模具设计-最终修改版设计说明书

塑料材料分 塑件的工艺分 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确 注射模具结构设 模具材料的选 模具的安装试 试 检 参考文 塑料材料分塑料材料的基本特ABSABS化学稳定性和电气性能。ABSABS的性能指标：密度1.021～.05Kg/dm3，收缩率0.3～0.8%，13016～00C，80Mpa，35~49Mpa，1.8Gpa，62～86HRR，收缩0.4～0.8%范围内。ABS的热变形温度为93～1180C。塑件材料成型性ABS易吸水，因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS在升温时黏度增高，采用侧浇口形式；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～600C60～800C。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。塑件材料主要用ABS在机械工业上用来制造支脚保护壳、泵业轮、轴承、把手、管道、产品、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板。塑件的工艺分塑件的结构设0.5～1.50/30/～10。3mm塑件尺寸及精ABS，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献[2]塑件的尺寸与MT5塑件表面粗糙Ra1.25m1/2，Ra0.01～0.63m。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛原。该塑件外部需要的表面粗糙度比要高许多，为Ra0.2m，为0.4m塑件的体积和质1.5g/cm317.4g。注射成型工艺过程分理。需要，可在70～800C下干燥2～4小时。ABS，1～3浇口种类的确型腔数目的确注射机的选择和校8.9x2=17.8g，5g，量达到228g，再根据工艺参数（主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机HTF80XB。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：3.1HTF80XB80%以内。校核公式为：nm1m2式中n1m--单个塑件的体积（cm312m--浇注系统所需塑料的体积（cm32

本设计中

m1

m=10cm22nA1A2式 n--型腔数A1--单个塑件在模具分型面上的投影面A2--浇注系统在模具分型面上的投影面

A=31111mm

A=300mm12nAA=2x3111+300=6522mm12 式 模具厚度（闭合高度HminH式中HminHmax本设计中模具厚度为300mm 开模行程（S）SmaxSH1H25~式中H1H2--包括浇注系统凝料在内的塑件高H2=（水口料的长度

Smax=310

H1=30

H2=110+30=14080XB分型面的设型腔的布浇注系统的设 H

L

Dd2Ltan2

入型腔起着控制作用；另一个是当注射压力撤销后型腔，使型腔中尚未的塑料环形浇口等。本套模具采用侧浇口（4.4注射模成型零部件的设缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较塑件采用的是整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的，型芯与动模板的H7P6。或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定ABS材料的平均收缩率为AB 1/3～1/4IT7～8（1）LＭ+δZ=[（1+Scp）LS- Δ——塑件公差值，mm；δZ—由：LS1=74.9 LS2=95.1Δ1=0.22mm Δ2=0.30mm1/3～1/4，因此在确定成型零1/3～1/41/4。由于：δz=得 δZ1=1/4×0.22=0.05 δZ2=1/4×0.30=0.08Ｍ1 则：LＭ1 =[（1+0.55%）×74.9-=75.15+0.05 L+δZ=[（1+S）L =[（1+0.55%）×95.1-=95.26+0.08 H+δZ=[（1+S）L 由：HS1=6.24Δ1=0.44由δZ=1/4Δ得 δZ1=0.11 则：H+δZ =[（1+0.55%）×6.2-=6.3+0.11LＭ-δZ=[（1+SCP）LS+3/4Δ]- LＭ——型芯径向尺寸，mm；δZ——型芯径向制造公差，mm；由 LS2=74.24Δ1=0.30mmΔ2=0.20由δ1=1/4Δ得：δZ1=0.08mmδz2=0.05则：LＭ1-δZ=[（1+SCP）LS+3/4Δ]-=95.609-0.08LＭ2-δZ=[（1+SCP）LS+3/4Δ]-=74.414-0.05HＭ–δZ 由：HＳ1=5.24Δ1=0.16由δZ=1/4Δ得：δz1=0.04则：HＭ1–δZ 排气结构设，内的气体受压缩将产生很大的背压塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生，脱模机构的设，推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构和气动，用不同的直径。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为H8/f8或H9/f9，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，ABS塑料的溢料间隙为0.04~0.06mm。注射模温度调节系度为2000C左右熔体成为塑件后从600C左右的模具中脱模温度的降低是依（800CABS节模具的温度。设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺以及冷却剂的流动速率与热传性质。8mm。模架及标准件的选 4.8CI20-0mm之间。把型腔排列成一模二腔可侧得长为200mm，宽为110m，模架的长L=200+复位杆的直径+螺钉的直径+型腔壁厚300mmW=110+复位杆的直径+型腔壁厚230mm在设计中避免。在定模部分，该模具型腔结构简单，型芯、型腔的固定是固定总高度的加30-50mm，B综上所述所选择的模架的型号为：LKMCI-2330-A90-B80-侧向抽芯机构类型选一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。斜导柱侧向抽芯机构设计计算利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。手动抽芯，或气动抽芯，机动抽芯S=H+(3- 其 S为抽芯机构需要行走的总距离H（3D2D3-5MM5-8mm 式 p为塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取Af0.1~0.2ΑFN斜导柱的形状，在此套模具中，采用标准的斜导柱形式，含有胚头示可以直接标准件。斜导柱的材料：45钢、T8、T10或者20钢经渗碳处理，淬火硬H7/m6。斜导柱倾斜角的确定：通常α150～200250。滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移45T8、T10HRC40H8/f81.52/345HRC28～HRC32楔紧角β应比斜导柱的倾斜角α20～304.9侧抽芯4.10模具行位图中：β=α+20～30防止合模产生以及开模减少磨擦)α≦300(α为斜撑销倾斜角度，本设计中采用200)L=1.5D(L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)产品的底部跟随后模一起运动，所以不计算在倒扣距离之内。成型零件材料选注射模用钢718H718H有一定光洁度要求所以模仁料无需淬火,需要长选择718H预硬型抛光塑料48-52HRC试模前的准模具的安装及调模具中有侧向滑构时，尽量使其运动方向为水平方向模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采