掘进系统安全技术操作规范

52/52安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。上岗条件掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，明白得掘进差不多知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。必须通过上级部门专业技术培训。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定必须使用掘进机上所有的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器操纵开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进必须装有前照明灯和尾灯。开机掘进前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。各种电气设备操纵开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善爱护，防止损坏、丢失。司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清晰。切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。操作预备接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。机械、电气、液压系统，安全爱护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载输送机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时，必须断开掘进机电气操纵回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机操纵开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好情况→操作掘进机进行截割→停机→交接班。正常操作开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。按作业规程要求进行切割工作，依照不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。岩石易破裂的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破裂中间部分。关于硬煤，采取自上而下的截割程序。对较破裂的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。依照煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，幸免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超符合运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破裂后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，幸免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发觉危险情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故缘故、排除故障后方可接着开机。收尾工作按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。清晰机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。全面检查掘进机各部件及各种安全爱护装置，有问题时记录在册。架棚支护工使用范围本操作规程适用于掘进架棚与维修架棚工作。上岗条件架棚支护工必须熟悉《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》、《\o"煤矿中国煤矿安全网"煤矿井巷工程施工质量\o"煤矿标准安全标准"标准及检验评级试行方法》以及作业规程的有关规定，明白得架棚操作的程序、技术要求。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班\o"煤矿治理制度煤矿安全制度"制度和工种岗位责任制，遵守本\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程及《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》的有关规定。倾斜巷道架设的支架，保证达到迎山有力。支架与顶帮的间隙一定要背紧打牢，支架之间必须安设牢固的撑木。上梁时，必须手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”\o"煤矿治理制度煤矿安全制度"制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采纳炮掘的，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理。（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。操作预备备齐钎子、风镐、木板等材料并放置适当位置。运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具的空地待用。对使用的支护材料进行检查：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。同时对所使用的风镐等工具进行试验，如有问题，必须处理完毕后方可使用。架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发觉上述隐患应及时按有关规定进行处理。炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。有瞎炮时，要严格按照爆破讲明书中处理瞎炮的方法进行处理。机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→掘进落煤→对顶板进行临时支护→上梁、刷帮、站腿→背帮、背顶→检查工程质量。正常操作架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。班组长必须在现场做好监督指导工作。棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格按照作业规程进行爆破处理刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按\o""规程要求凿出柱窝。挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，假如底板不平，必须处理修整。将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。架设U形钢拱支护时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐连锁片。检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。顶、帮打好后，前后棚之间必须使用撑杆、荆芭背紧背牢。收尾工作整理所使用的工具及剩余材料，将其摆放在指定位置。检查本班工程质量、文明生产是否符合规定。打眼工适用范围本操作规程适用于作业地点打眼工作。上岗条件掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破治理以及支护等有关规定，明白得煤层注水眼及锚杆眼的打设方法。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定打岩石眼时，必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采纳湿式打眼时，可采纳干式打眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘爱护用品。打设放炮眼时首先检查打眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。打注水眼前，首先对煤壁进行敲帮问顶，检查施工地点的安全情况。隐患处理好后再进行。发生拒爆后，严禁在残眼内接着打眼。操作预备检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，零部件是否齐全，机内是否有水针、螺丝是否紧固有效等，并注油进行试运转。检查钎杆是否有弯曲现象，钎头是否锐利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。打注水眼必须检查YT24型风钻机体有无裂纹和破损，螺丝、固定销是否齐全完好，严禁设备带病作业。打眼前要检查作业地点周围的安全情况，要详细检查顶板支护是否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发觉的隐患要及时进行处理。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→对钻机进行检查→处理顶板顶板活矸→稳好钻机进行打眼作业→检查钻孔质量→工具放置在指定地点。正常操作打放炮眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头可不能脱离眼口时，再全速钻进。打放炮眼时扶钻人员不准带手套，袖口必须扎紧，防止钎杆转动而扭卷伤人。扶钻人员按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。在打放炮眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。打放炮眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当。打眼时，除扶钻人员外凿岩机前方严禁有人。打放炮眼、扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人。施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内岩粉。成型的炮眼要清理洁净炮眼内的岩（煤）粉。打煤层注水眼时，矿灯必须安装在安全帽上，并佩带防尘口罩。钻孔位置选定好后，先将钻头架设在钻孔位置，调整钻杆方向后再打开钻机开关，严禁先打开钻机开关再架设钻头位置。打锚杆眼。敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。确定眼位，做好标志。在钎杆上做好眼深标记。打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。当采面无需打设放炮眼时，能够在采面进行辅助作业，。收尾工作打眼工作结束后，关闭阀门、拔下钻杆，卸下钻头，将钻机、水管等工具运至指定地点放好。攉煤工一、适用范围本操作规程适用于作业地点煤、矸的装运工作。一、上岗条件攉煤工必须熟悉掘进工艺和作业规程，明白得与攉煤有关的安全操作，了解掘进工艺流程。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。二、安全规定攉煤其治理工必须在完好支护的爱护下攉煤。

工作过程中，若发觉有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

工作时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观看支护状况，发觉问题，必须立即通知班（组）长进行调整加固。

发觉掘进工作面有片帮危险时必须按规定及时处理。

浮煤清理符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。严禁站（骑）在输送机上攉煤。三、操作预备备齐锨、镐等施工工具。进入工作地点要检查顶板及支护状况等，先敲边鼓帮问顶，由班（组）长指定人员处理不安全隐患。清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→对作业地点煤矸进行装运→清理作业地点浮煤、杂物→对工具进行分类摆放四、正常操作攉煤前必须首先观看工作地点的支架、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度，发觉不安全因素必须先处理后才能进行攉煤清理工作。必须在支架爱护下工作，严禁空顶作业。工作前要先洒水灭尘，再进行攉煤工作。

应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；

停机时不准装煤；

刮板输送机超负荷不能启动时，

应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；攉煤前先拣出矸石，保证煤炭质量，实行煤矸分装。五、收尾工作攉煤工作完成后，要清理洁净工作范围内的浮煤，保持文明卫生。整理好使用的工具，将其运送至指定地点。材料员一、打算制定依照要求上报材料打算，依照年度采掘衔接、月度作业打算、作业规程及补充措施制定本单位的年度材料和月度材料打算，并将材料打算上报有关治理单位。在制定材料打算时要将材料名称、型号、数量、使用地点详细地写清晰。当井下条件发生变化时，要依照安全技术措施及时补报材料打算。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。二、台帐建立按需分月上报材料打算，建立材料消耗和回收台帐，对各种材料的库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。当本月材料超支时，要写出超支缘故。当本月材料节支时，要写出节支的缘故。三、材料审批依照上报的材料打算和井下使用情况，按规定填写好领料单，必须写清材料名称、规格、盖好领料人员的章，并通过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。四、材料的支领将填写完好的料单去相关的材料治理部门进行审批支领，并将支领的材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。需要及时装车下井的材料，材料员要负责联系运输车辆，并将井下所需材料装车。需要的小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。

五、掌握井下生产情况1、随时掌握工作面所需材料使用的情况，做到存量不超限，不出现缺料阻碍生产，要严格掌握材料的规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料的质量把关。2、需要回收的材料、备件及时按规定回收上交并办理退库手续。3、能维修复用的要按规定复用。4、要按时参加相关单位组织的材料分析会议，提高材料利用率。工具收发工适用范围本操作规程适用于工具的收发、维修工作。上岗条件工具收发工必须熟悉采面生产工序及作业规程，了解生产使用的工具种类，会修理一般工具，明白得一般工具的保养工作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定入井前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，认真执行矿井各项规章制度。上岗前穿戴好安全防护用品，井下工作期间不做与工作无关情况。操作预备班前会认真听取工作安排，掌握本班生产所需要的劳动工具。接班时要认真听取交班人的汇报情况，了解工具室内工具收发情况。对工具室内的工具要对比记录进行详细点验，如有问题及时向值班室汇报。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→发放劳动工具→填写发放记录→打扫工具室卫生、维修工具→收工具。正常操作发放工具时，要认真记录借工具人、工具完好情况等信息，幸免将不完好工具借出使用。要保持工具室整洁，工具室内的工具应分类摆放整齐，严禁乱堆乱放。经常查看工具室的工具完好情况，对经常使用的工具要进行日常维护。收工具时，要认真检查上交来的工具是否完好，有无安全隐患。如有，则要依照实际情况进行汇报值班室。收工具时，要认真核对收、发情况是否一致，做好记录。班中要依照班组长工作安排，到采煤工作面进行材料回收工作。收尾工作清理工具室文明卫生，分类摆放好所收的工具。与接班人认真核对收发情况，确认无误后，方可离开。注水工适用范围本操作规程适用于煤层注水工作。上岗条件煤层注水工应熟悉煤层注水的工作原理以及煤矿综合防尘的有关规定，熟练煤层注水的操作流程。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定严格按照作业规程规定进行注水工作。注水情况要有记录可查，记录必须齐全有效，并存档。操作预备入井前应带齐所用的材料、配件等并保证完好有效。注水前，检查注水管路及枪头是否完好，压力是否符合规定要求，封孔器头部是否堵塞，钻孔内是否有浮煤。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→对煤壁进行临时加固→开启注水器进行注水→观看注水情况→关闭注水器阀门→取出注水器放置指定地点。正常操作到达工作地点后，检查煤壁及顶板完整情况，确认无危险后方可进行打眼注水工作。注水时，注水枪必须与封孔器卡牢，防止枪头窜出伤人。注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系。每班要做好记录，记录当班的注水压力、注水时刻、注水孔数等参数，升井后填写在煤层注水台账上。采纳并联多孔注水时，一次注水2～3个孔；在回采工作面进风巷或回风巷采取深孔注水时，应依照设计规定确定钻孔的位置，注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的水含量达到规定要求。注水结束时，应先关掉封孔器阀门，再去掉液压枪，然后再放封孔器内的液压水，放水时严禁人员站在封孔器对面，严禁不不关阀门直接去掉液压枪放水。收尾工作清理工作现场，收集施工工具，并将施工工具运送至指定地点。机修工适用范围本操作规程适用于设备及工具检修工作。上岗条件掘进机修工必须具备一定的钳工差不多操作，熟悉工作面设备的性能、构造原理，明白得刮板输送机掐、接工作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定维修机电运输设备前，必须停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系，未经通知严禁送电。拆卸生锈或使用了密封胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。拆卸的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品，不准代用。检修使用后的污棉丝，布头等要放在指定的容器内，严禁乱丢乱放。第6条必须经常检查工作面设备运转情况，发觉有不安全问题时必须立即处理。工作面在进行掐、接刮板输送机时，由机修工现场组织施工，班组监督指导。工作面在进行全面检修时，必须制定安全技术措施，由跟班队长及班组长统一安排。维修负责人应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。操作预备维修人员下井前应配齐需用的工具、布头、海棉、棕刷、等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。维修地点必须安全宽敞，进风侧应幸免污染性作业。采面现场维修时，应做好防范措施，防止在维修时出现事故。推移刮板输送机前要清理洁净溜子道浮煤，保证溜子道平直、宽度足够，坡度一致，否则不准推移刮板输送送机。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→检查设备情况→停电、闭锁开关→维修设备→对损坏零部件进行更换→复电、试运转→确认设备完好情况→保证设备卫生及电缆悬挂符合规定。正常操作工作面设备更换或维修大型部件时，需多人作业时要明确施工人员和现场负责人，施工人员要明确分工，清晰安全注意事项，统一指挥。在拆卸机构复杂的机器部件时，要细致的考虑，稳拿稳放，以免碰伤人员。更换连接环、链条前，必须先通知刮板输送机司机工作内容。更换期间，刮板输送机司机必须只听从机修工安排，任何人不得命令刮板输送机司机开机操作。更换时，应先将需要掐开的连接环停留在压链块与链轮（组）中间部位，同时去掉连接环上的螺栓。掐接时，设备维修工应将卡链器卡在刮板输送机机头压链块处，并用螺丝将卡链器与链条进行连接固定。卡链器固定好后，设备维修工命令刮板输送机司机反转刮板输送机操作。现在，设备维修工站在机头侧面迅速将链条掐开，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣出连接环。链条掐开后，进行更换操作，操作时要注意安全，按要求进行更换。更换完毕后，进行连接工作。连接时，操作动作与掐开时一样，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣合连接环。连接环连接完毕后，及时上紧连接环螺栓进行紧固连接。严禁使用倒链等起重设备吊着部件进行维修，必须将部件放在平稳可靠的地点操作或修理。设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作工进行试运转，维修人员不得擅自试验。工作完毕后，必须将所有易燃品、油类等进行妥善处理，严禁随地丢弃。收尾工作工作结束后，清点收集工具，废弃物不得随意丢弃。修理运输设备时，应进行试运转，运转正常后方可离开。运料工适用范围本操作规程适用于井下物料运送工作。上岗条件运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，明白得物料的运送方法。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定不准将不合格的材料运往工作面，所有材料的装卸时都要轻拿轻放。运料工不得私自操作运输设备进行运料。严禁将物料堆放在顶板破裂、压力大、支护损坏或不齐全、巷道断面小、阻碍通风行人等处。装卸、运送单体液压柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。装、卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。装车前，必须将车停稳、固定，以防车自动滑行伤人。操作预备备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料、存贮材料情况等。检查运料线路的巷道支护情况及轨道、道岔的质量，材料车是否完好。发觉问题，及时处理。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:确认当班运送物料规格→对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→与其他人员配合抬运物料→运送至指定地点→分类摆放整齐。正常操作搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。两人同时运送物料时，必须相互协调一致，相互照顾，不得盲目乱扔。特不是搬运工字钢、单体柱等物件时，一人先将物料一端慢慢提起放至肩上，另一人慢慢将另一端提起放至肩上，要保持同肩放置。运送途中要紧密配合，不得慌张，时刻注意运送途中的轨道、道岔等情况。物料运送到指定地点时，卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。工字钢、单体柱等物料放置时，应二人配合。一人先将物料一端慢慢放至底板，另一人再将另一端慢慢放下。严禁二人直接将物料扔出落下。材料场要保持整齐清洁，按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄。柱形物料码放时，每码放一层要横放两块木板或椽子，以防物料滚动。收尾工作检查、清点存料品种、规格、数量等，及时向值班人员汇报。信号工适用范围本操作规程适用于运输设备信号传递工作。上岗条件刮板输送机机尾信号工必须熟悉刮板输送机性能及作业规程，能熟练掌握信号收发技能和机尾压机柱治理。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定机尾信号工必须明白得采面信号收发工作，信号一般规定如下：响铃一次为停止运转；响铃二次为启动运转。刮板输送机机尾压机柱必须使用螺旋式点杆，严禁使用单体柱代替。经常检查机尾压机柱是否松动，如有松动及时紧固。机尾压机柱必须压在刮板输送机机尾指定位置。机尾压机柱必须要有防倒装置，并保证防倒装置安全可靠。操作预备接班时，要检查刮板输送机信号装置是否完好，有无不可靠现象。备齐木板、三角木楔及铁锨、钎子等工具。清理刮板输送机机尾周边的杂物，保持安全出口畅通。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→检查信号开关完好情况→听清信号→传递信号→按传递信号操作设备。正常操作要认真检查刮板输送机机尾压机柱是否支撑牢靠，如有松动，立即使用钎子将其紧固处理。要时刻注意信号装置发出的信息，依照信息情况及时给予回复。正常生产中要注意机尾压机柱是否有松动情况。如有松动情况必须发出溜子紧急停机信号，待问题处理完后，方可发出开机信号。要及时清理刮板输送机机尾拉出的底煤。如有紧急情况，要及时发出紧急停机信号，防止出现伤人事故。收尾工作清理洁净机尾处的浮煤杂物，收拾好铁锨等工具，并将其运送至指定地点。锚网支护工适用范围本操作规程适用于锚网喷巷道金属网与锚杆的联合支护工作。上岗条件锚杆支护工必须熟悉作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；明白得使用作业工具，并能进行检查和保养。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定在支护前和支护过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩悬矸。应有两名有经验的人员担任此项工作，一人敲帮问顶，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。关于断层破裂带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压阻碍区等围岩支护条件复杂区域及其他专门地点，必须采取加密锚杆、全长锚杆、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施。其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10米。锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移近量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时立即撤出人员。对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。严禁使用不符合规定的支护材料：不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。过期失效、凝聚的锚固剂。网格偏大、强度偏低、变形严峻、锈蚀的金属网。对不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。安装锚杆前，必须按规定对锚杆进行拉力试验。安装安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。锚杆要随打眼随安装锚杆。锚杆必须按规定做拉力试验。锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。操作预备备齐锚杆、金属网、托盘等支护材料和施工机具。检查施工所需风、水、电等是否齐全有效。检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格，如有问题立即更换。按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。操作顺序第14条本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→敲帮问顶、处理活矸→打设锚杆钻孔→放入锚固剂、安装锚杆→连接金属网→安装锚杆片、上紧螺丝→检查工程质量。正常操作认真执行敲帮问顶制度，处理危岩悬矸。及时按照作业规程规定进行临时支护。锚杆（网、托盘等）安装。清理锚杆眼内的煤岩粉。检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、扳板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。锚杆安装好后，使用扳手将紧固螺母上紧，其扭矩应符合作业规程规定要求。树脂锚杆安装。清锚杆眼。检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50mm。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用锚杆钻机连接锚杆将锚杆旋转送入锚杆眼内，在旋转过程中将凝固剂搅拌均匀。锚杆送到位后，停止旋转。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆。套上托盘，上紧螺母。收尾工作支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。喷浆工适用范围本操作规程适用于锚网喷巷道喷射混凝土工作。上岗条件喷浆工必须熟悉锚喷支护工艺和作业规程，明白得喷浆机、拌料机的构造、性能原理，了解一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定喷浆工要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

喷浆前必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行爱护。

必须对锚杆、金属网质量实行检查，确保达到规程要求。

巷道过断层、破裂带及过老空等专门地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观看顶板。

喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

喷射混凝土注意事项。

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时刻不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平坦，然后再正常喷射。

严禁将喷头对准人员。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

定期进行混凝土强度检测，对不合格的必须进行补强支护。

操作预备

喷浆前的预备工作：

检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→配制混凝土→上料→喷射→停机→检查工程质量→清理卫生。正常操作

爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破裂带时，应使用金属前探梁作临支护。

喷射混凝土：

配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）依照上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6～1米;

（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观看顶帮安全和喷射质量。

停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

收尾工作

喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

每班喷完浆后，将操纵开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班预备工作。电工适用范围本操作规程适用于井下机电设备接电、维护、检修工作。上岗条件井下维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容和电气设备防爆的有关标准和规定；了解所负责维修的设备性能原理和爱护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论，能独立工作，具备电工差不多知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的情况，遵守本操作规程及各项规章制度。检修、安装、移动机电设备、电缆时，禁止带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才同意触及电气设备。操作电压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。井下维修电工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。井下使用一般型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：一般型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。如需专门操作时，应遵守以下规定：在同一馈电开关操纵的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分不悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时刻送电。当发觉有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，大夫未到达之前不得中断抢救。当发觉电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:确认携带工具齐全→对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动爱护用品→检查设备情况→断电闭锁开关→悬挂工作牌→对设备进行维修→送电、试运行设备。操作预备井下维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料、检查验电笔是否保持良好状态。供电干线需停电检修时，事先必须将停电时刻及阻碍范围通知有关区队。正常操作井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员进行停送电操作。对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井电气设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂要符合有关要求；设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。馈电开关的短路、过负荷、漏电爱护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。各类电气爱护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。在检查和维修过程中，发觉电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的爱护装置，整定值不得任意修改。检漏继电器跳闸后，应查明跳闸缘故和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。铠装电缆芯线连接必须采纳冷压连接方式，禁止采纳绑扎方式。收尾工作工作完毕后，工作负责人对维修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。每班工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况单轨吊司机适用范围本操作规程适用于单轨吊操作工作。上岗条件单轨吊司机必须熟悉单轨吊的性能及构造原理和作业规程，善于单轨吊操作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须同意职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格。必须通过上级部门专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。+安全规定运输过程中，如发觉前方有人作业或走动，应提早警示，并提早10m减速停车，待人员进入安全地点后方可再次启动运行，严禁人员从运行中的单轨吊下通过。行走和提升不可同时进行，要提升重物时应先将设备停稳后再操作。运行期间操作人员要与物料保持适当的安全距离，并注意操作位置，并时刻注意吊运物料的运行情况，发觉异常情况及时停车处理。装卸地点须选择在平巷段，必须在物料平稳放置到地面后，方可进行摘挂钩。起吊时人员不得手扶、推拉重物，选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中甩动伤人，起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置。停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段，不得在大坡度地段停车，如因专门缘故确需在大坡度停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。当发生故障无法停车时，要立即操作急停开关或切断压风，以防造成事故。操作预备司机在操作单轨吊之前，要对巷道内要紧气源管线能否正常供气进行检查，气压是否在0.4-0.6MPa范围内。开机前，对机器必须进行以下检查：1.检查手持操纵阀是否在关闭位置，是否存在漏气现象；2.检查手持操纵阀前进、后退、急停是否灵活可靠；3.检查气动单轨吊车制动刹车是否安全可靠；4.检查道轨连接是否完好，是否存在损坏，插销脱落现象经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→检查设备油量→吊挂物品→开车运料→停机。正常操作开启气源操纵阀前，手持操纵阀应置于停止位置，开启气源操纵阀后，再操作手持操作开关的前进或后退按钮。启动气动单轨吊车，观看单轨吊车的运行方向是否正确，是否有漏气现象，气动单轨吊车的停车、启动及换向是否灵活。停车时松开手持操纵阀的前进或后退按键，切断气动马达的供气源，气动单轨吊车处于停车和断气刹车制动状态启动时按下手持操纵阀的前进或后退