喷涂技术手册

喷涂技术资料2022-07-0708:23

分类：家具制造技术

字号：大中小

目

录

第一章油漆的相关学问

1

其次章生产工艺要求

5

第三章喷涂流程与原理

9

第四章品质特别缘由与预防

15

第五章喷涂设备与保养

22

第一章涂料相关学问

涂料是简单的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，关心三类成膜构成。主要成膜物

是构成涂层不行缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；关心成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。

涂料用的溶剂：

真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。

助溶剂：本身没有溶解成膜物质的力量，适当的比例参加和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反

而能增加溶解力量。

稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。

特点：溶剂的选择不当，会影响枯燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严峻会胶聚，分层，沉淀等现象。

一.涂料的分类

按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料

按光泽度分亮光油漆，平光油漆和

哑光油漆。

按枯燥方式分自干漆，烤漆，红外线枯燥漆和紫外线枯燥漆〔即UV 漆〕

按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。

按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料

等。

二．信息喷涂常用油漆简介：

丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。

优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组

分涂料，耐候性能优异。

缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，本钱高。双组分涂料

价格贵，对底材处理要求高。

聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。

优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。

缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理

要求高。

其次章生产工艺要求

求

一.工作环境要求:

1.喷涂环境要求: 温度15°C--25°C度；湿度45%--70%风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上

十万级无尘车间.

附:国家电子部对车间级数分类：

级数

≥5um颗粒〔个/mL〕

≥0.5um颗粒〔个/mL〕

十万级

25

3500

万级

2.5

350

千级

0.25

35

百级 3.5

微尘颗粒大于10um以上99%的去除.

油漆储存要求:

远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.

生产过程要求:

(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭. (2)静电除尘,静电电压在4KV以上.

(3)全部那取件人员必需戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件外表.(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.

进入喷房人员必需戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得

进入.

喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，

以先次后主的挨次，均匀走枪。

进入喷房，马上关好门；工作时，作业员必需戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必需启动，开机遵循先进风后抽风挨次，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。

喷涂前后，必需清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。

(9)补完腊，打磨平坦制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。二.过程质量要求:

1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.

生疏客户的要求,知道要做到的结果.

附:5W3H1S:

what:做什么？〔事情〕

who：谁去做？〔有没有更适宜的人选〕

when：什么时候做？〔时间安排是否合理〕

where：哪里做？〔有没有更适宜的地方〕

why：目的是什么？〔要求怎麽样〕

howtodo：怎麽做？〔有没更好的方法〕

how much：做多少？

how muchcost：本钱如何？

Safety:安全如何?(如何保证安全)

2.过程做法:

(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.

(2)严格依据标准作业指导书作业.

(3)过程自主检验,首件检验.

第三章

喷涂流程与原理

一.信息喷涂流程:

1.CRT一般套色正常喷涂流程:

.PDP一般套色正常喷涂流程:

二.过程原理与留意事项:

静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂移状态,空气的流淌而带走灰尘,

到达除尘和除静电.

留意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或修理,必需先关闭静电发生器的电源开关.

擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.

留意事项:化学药品有局限性,依据不同的材料作成的制品和不同的油脂适中选择单方向运行擦

拭.

喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品

上，形成皮膜。

留意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严峻色差，油漆积存。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严峻颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，

严峻时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。

烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间

反响,使油漆膜枯燥.

留意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆外表硬度，

增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

第四章品质特别分析与预防一.桔皮的缘由分析与预防:

缘由分析

1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,外表流平差.

预防措施

恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在

15°C--25°C间。

2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。 恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在

15°C--25°C间。

喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,

油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,外表流平差.

油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.

油漆调配黏度高,溶剂挥发快.

喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.

喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.

恒定车间温度,使车间温度保持在15°C--25°C间。

油供厂家转变油漆调配;调配时可参加流平剂和外表张力剂.选择好质量的油供厂家.

固化油漆调配黏度

喷手均衡走枪,压枪距是调整喷幅的1/2—1/3

固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调整.

油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发

稀料的稀释力量差,和与清漆不

用量.

双组分油调配时间不超过2小时

油供配套,加强进料检验和试验，

配套.溶剂挥发速度太快

油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.

合理选择溶剂。

依据实际要求配对油漆

底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.

喷涂后,急剧加热,油漆来不及

加强环境与过程把握

喷涂后工件保持有三分钟以上的

流平

储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化

底漆未烘干,光油咬进底漆

流寻常间.

油漆储存温度15°C--25°C,使用或备用不超过三个月

单组分油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—35min

二.颗粒缘由分析与预防:

缘由分析

半成品含杂质太多或外表不致密

油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出

人为带入

工件除尘不净

压力罐,枪,油管路油漆结膜

喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积

预防措施

喷涂前预热与外表精细化处理,选择原材料优越的供给厂商.

用细过滤网过滤,底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—-35min

进入喷房人员穿干净的静电衣,戴静电帽,进出经风淋,关好门

除尘工序先用静电枪从工件反面后喷涂面彻底除

尘

枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透亮。

每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净

支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾盘旋粘附. 定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在

0.3-0.35m/s.

喷手喷涂时枪离工件太远,雾化压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗.

溶剂稀释力量太强,或油漆调配太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出

喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米,底漆喷涂湿

膜厚在10-14厘米左右.

合理选配稀料,固化油漆调配黏度.

喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高 10万级喷涂车间要求,地面保持潮湿,温度保持在15°C--25°C 湿度保持在50%--70%间.

调配油漆时混入异种异色油漆 调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净

三.油花.油点缘由分析与预防:

缘由分析

半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.

压缩空气里含油脂和水分

人手上汗渍

底漆被污染,制件外表上有油污

油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.

油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷状况下，

预防措施

用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量

压缩空气用枯燥机枯燥,空气出口处安装油水分

离器

作业员戴指套

用挥发快,如白电油擦拭.

恒定储存温度15°C--25°C,油供厂家装油不低于桶的4/5

选择油漆好的供给厂家，油漆储存温度在

油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥15°C--25°C间,每用完油漆，密闭油漆桶。发，吸水分到油漆里。

油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正

确.

加强进油漆的试制和效果确认.

四.针孔.气孔.暗泡缘由分析与预防:

缘由分析

1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油

预防措施

底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤

漆枯燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未60°C--65°C,时间长25min—-35min，清漆湿膜厚不

突破油膜层形成暗泡。 超过25um

2、油漆粘度太高，涂料外表张力太大,油漆颗粒 固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够间间歇里空气加热膨胀,气体突破油膜层，形成针孔，的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加

未突破油膜层，形成暗泡。

被涂物件外表未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。

油漆里参加助剂太多,搅拌不均或使用发泡,

膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.

油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热

热.

工件冷却后喷涂

调整配方，削减助剂添加量.

喷涂几次到达膜厚.

中,气体挥发,突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，

形成暗泡。

五.色差缘由分析与预防措施:

缘由分析

膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗.

油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色

差.

半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差.

不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一.

预防措施

固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪.

调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中翻开搅拌机,不停搅拌.

半成品使用色母固定,样板比对近似.

固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调配黏度.

打磨后补漆

6光油里参加抗油剂过多,油漆稳定性差.

油漆膜枯燥程度不一样,颜色存在差异.

稀料的稀释力量不一样,把油漆稀释分散程度不一样,油膜颜色差异.

先点喷打磨处,然后均衡走枪

少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.

固定流水线速度和烘烤温度.

使用配套稀料,稀料的稀释力量选择适当.

六.附着力的缘由分析与预防:

缘由分析

工件外表太光滑.

金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干

油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆外表退火

油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,

预防措施

用砂纸打磨粗糙;

参加树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在

0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,枪距10-15cm.

固化流水线温度，线速，烘烤时间。

ABS,PS选配丙烯酸树脂;PP,PA料的半成品要先

把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合力量喷PP水或外表特别处理.稀料适中.

差.

油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里参加抗油

剂等助剂太多

光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆

要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程

把握

固化流水线温度，线速，烘烤.

7.烘烤温升曲线设置不合理,底漆,面漆不配

温升曲线设置成宽平正弦波状,

套.

底漆,面漆配套使用.

第五章喷涂设备保养

一.

喷油房的保养明细：

1.喷油房的抽风系统保养：

A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备治理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲

除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。〔每隔一月一次〕

B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗

干净，晾干后打上黄油。

喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备治理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安

装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。

抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备治理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。

水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，翻开水开关用水从上到下冲淋。2.鲜风系统的维护和保养：〔半月清洗一次〕

喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。

留意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后挨次：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装挨次刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。

喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。

喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。

蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严峻管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好把握开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图

并悬挂在安保栏。

二．加热室及烘炉的保养：

喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的

予马上更换。

说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。

烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后来回几次