临建工程技术交底

技术交底书签证表单位：铁路工程工程名称铁路工程交底编号T-交底里程交底工程临建施工交底内容：（一）室内地板粘贴1、操作程序：清理基层一弹线一安装标准块一铺贴一灌缝一清洁一养护。2、施工墨线：（1）重测量地面各局部尺寸，查明饰面层的种类和厚度；（2）在四边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线；（3）留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线；（4）在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块；（5）按块料地面铺贴图弹出把握线，由于在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些把握线在石材地面的顶面线。3、施工工艺：（1）基层处理：检查基层平坦状况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水潮湿。（2）铺贴：耐磨砖以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆，随后安放块料。留意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，平坦。（3）铺贴挨次：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间局部，然后再向两边开放。踢脚线则应留意地面成品保护；（4）安装踢脚板时在板反面抹2〜3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。（5）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净榛高。场实际状况埋设排水管或挖排水沟，并且与四周排水系统联系，做到标准化排水。1、施工预备：管道穿越构造部位的孔洞和套管均已预留完毕。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。2、施工工艺：（1）工艺流程：安装预备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一灌水试验。（2）预制加工：按现场实际状况画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）排出管安装：①在预留好的洞口处铺设管道时，按实际状况找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段依次相连。②管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、水平位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。③依据现场实际对铺设好的管道位置及须留管口尺寸进展检查，确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观看水位不下降，各接口及管道无渗漏。④管道系统经检查合格后，临时封堵各预留管口，协作土建填堵孔、洞，按规定回填土。（4）立管安装：①依据现场实际状况校对预留管洞尺寸。②立管检查口设置按实际要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。③安装立管应二人上下协作，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准垂直度，然后固定结实。④立管安装完毕后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌缝。⑤室内管道安装完毕后，随即进展伸顶通气管和通气帽的安装。（6）支管安装：①先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进展粘接，粘接后，应快速摆正位置，校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。②支管末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。③依据实际状况对铺设好的管道位置及须留管口尺寸进展检查，确认准确无误后即可从预留管口处对埋地污水管灌水做闭水试验，水满后观看水位不下降，各接口及管道无渗漏。（7）地漏安装要求：①地漏安装应平坦，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mmo②地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启机敏。^一）卫生间：1、现场预备：卫生间设于生活区房屋后，化粪池尺寸及卫生间布置尺寸见后附施工图。2、施工工艺：（1）根底砌石专满足现场实际状况，工艺详见（六）砌砖。（2）彩板房安装尺寸满足现场实际状况，工艺详见（五〕彩板房安装。（3）卫生间内地板粘贴施工工艺详见（一）室内地板粘贴。（4）洁具安装：①工艺流程：安装预备f卫生洁具及配件检查一测量一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装f卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水试验②安装预备：测量场地实际尺寸，比照实际尺寸找位置。全部与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕。③卫生洁具及配件检验：全部卫生洁具及配件均要开箱检查，检查其规格、型号、品牌、尺寸、颜色、孔径是否全都，安装前要进展预装试配。④卫生洁具安装：将洁具上下水口清理干净，将场地预留上下水口也清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将洁具出水口对准预留口放平找正后，在固定处画好印记。⑤洁具配件预装：上下水管、水嘴按洁具安装需要长度预制并试装。⑥洁具稳装：排水口对准下水口、放平、找正；打胶安装安牢。⑦缝隙处理：洁具与墙、地缝隙打胶收口、将全部丝扣处铅油、麻丝、生料带均应清理干净

⑧外观检查：卫生洁具外表必需干净光滑无污物，放置平稳结实，坡度适宜；成排洁具应横平竖直；支托架防腐良好；连接处严密不漏。⑨通水试验：将器具内污物清理干净，用干净水做通水试验。⑩质量标准：稳：安放稳妥，不应在使用一段时间后消灭松动。牢：安装结实。准：位置准确。严密：连接件应连接严密不漏。机敏：开关、把手应机敏牢靠。注.加右江向舜问.渚准时口祠品枯未吊睢率一交底人复核人接底人日期(6)养护：在拭净的块料面上掩盖锯末保护，24h后洒水养护2〜3d内制止上人。4、质保措施：(1)防板块空鼓：①基层彻底去除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。②必需用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆。③铺结合层砂浆前，先潮湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并拍实，用木抹子抹平、搓毛。④面板铺贴前，板块应潮湿、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，假设干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实。(2)板接缝凹凸差偏大：①用“品”字法选择合格产品，对厚薄不匀的板块，承受厚度调整方法，在板背抹砂浆调整板厚。②试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺平置在相邻板块上，边轻击压实，边观看接缝，直至板块平坦为止。(二)室内墙面涂料粉刷1、施工预备：(1)墙面应根本枯燥，基层含水率不得大于10%；(2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前处理完毕，为确保墙面枯燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；(3)地面施工已完，管道设备安装完，试水试压已进展完。2、施工工艺：施工挨次：基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍(薄)涂料一其次遍一第三遍(薄)(1)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等处去除凿平，将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆液等杂物去除扫净；(2)修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮土等扫净；(3)刮腻子：腻子的协作比为重量比，白乳胶：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纤维速溶液=1:5:3.5；具体操作方法：第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最终收头，枯燥后用破纸磨平,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。其次遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，枯燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用刮板找批腻子，后满刮，将墙面等基层刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光，留意不得漏磨或将腻子磨穿；（4）施涂第一遍涂料：施涂挨次是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开，枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净；（5）施涂其次遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面上的小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；（6）第三遍涂料：操作要求同其次遍，由于乳胶漆枯燥较快，应连续快速操作,涂刷时从一头开头，渐渐涂刷向另一头，要留意上下顺刷、相互连接，后一排笔紧接前一排笔，避开消灭枯燥后再处理接头。3、质量措施：（1）施涂前应首先清理好四周环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量；（2）施涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、阳线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分局部项工程；（3）最终一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏；（4）涂料未干前，不应清扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；（5）涂料墙面完工后要妥当保护，不得磕碰污染墙面；（6）每天施工完毕后，要做到工完场清，文明施工。（三）室内木门安装：1、施工预备：（1）门框进入施工现场必需检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先进展修理。（2）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风枯燥。（3）门框的安装应符合现场要求，并留意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线把握。2、施工工艺：(1)工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装。(2)施工要点：①木门安装前应对构造预留洞口进展处理，不平坦的地方应进展剔凿，偏差过大的地方要进展抹灰处理。②)在构造预留洞口预埋木石专，木砖需事先进展防腐处理。将反面经过防潮处理后的门套先用钻钉好孔后，用螺丝用固定在木砖上，固定点间距W400mm。木门套立框与横框连接处应成45度角对接，门框与墙体间空隙处理用水泥砂浆填充。③企口板安装:将反面带胶的门条用汽钉固定于木门套上，立条与横条连接处应成45度角对接，最终用腻子补钉眼描色修漆。④门压条安装:将反面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上，立条与横条连接处应成45度角对接，最终用腻子补钉眼描色修漆。⑤木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向进展检查。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，假设扇大，则应依据框的尺寸将大出的局部刨去，假设扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1〜2nim。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸适宜，画其次次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应留意口与扇安装的平坦。门扇其次次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，依据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平坦，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙，保证口与扇平坦，然前方可将螺丝全部拧上拧紧。五金安装应符合现场实际要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面03、质量标准(1)保证工程①木门框/扇安装位置，开启方向，使用功能必需符合设计要求。②门框必需安装结实，固定点，防火密封做法正确。(2)根本工程①门框与墙体间填塞的水泥砂浆必需饱满密实，外表平坦，不应有空鼓/不实的缺陷。②门扇安装裁口顺直，刨面平坦光滑/无能岔，无锤印，开关机敏/严密，无回弹翘曲和变形，合页与门框必需垂直，合页槽底应平坦，槽深浅全都。③五金安装结实/位置适宜，槽深全都，边缘整齐，小五金齐全，螺丝拧紧，插销严密顺直。(四)铝合金窗安装：1、预备工作(1)窗户应严格依据现场要求生产制作，进场后对窗户准时检查。检查工程包括有无开焊、断裂、变形以及保护膜是否破损等，检查合格前方可用于工程。(2)窗户进场后要放在清洁平坦的地方，且防止雨淋。窗户要立放，立放的角度不小于70度，并实行防倾措施。2、窗户安装(1)安装流程立面、平面挂线一依线立窗框一窗框校正一窗框与墙固定一检验一打聚氨酯发泡胶一嵌缝密封一玻璃安装一清洗及撕掉保护膜。(2)立面必需要挂垂线，反复核对垂线无误后将该线固定。水平线以室内+0.5m线为准。安装时要严格依线安装，保证同一立面的窗户横平竖直。(3)门窗的安装位置见现场实际状况。(4)连接件的固定要里外对称安装，不得全部固定在一个面。砖墙上用塑料胀栓或膨胀螺栓固定，每个连接件与墙体的固定不得少于2个点。(5)窗体与墙体间隙应用聚氨酯发泡胶填嵌饱满，外表用密封胶密封，密封胶要粘贴结实，外表应光滑，顺直无裂纹。(6)在玻璃安装前应在框内垫厚度不同的柔性垫块，且垫块需用聚氯乙烯胶加以固定。玻璃不得与框直接接触。3、质量标准：(1)窗户安装完毕后，再次检查保护膜等有无破损，假设破损，应准时重修补。(2)安装的玻璃压条要结实，尤其在夹角处要密合。(3)窗扇的全部五金件安装要结实，位置端正，使用机敏。窗户的把手关闭后全都向下。(五)彩板房安装：1、依据生产生活需要，安装彩钢夹芯板轻体装配式房屋，房屋大小依据使用功能确定。使用的构配件及材料应符合设计的要求。2、墙板安装平坦、接槎顺直、拼缝严密平坦，门窗安装结实，门锁、插销等齐全有效。屋面板安装坡度应符合设计要求，拼缝严密无翘曲，防水处理有效。3、外墙板承受100mm厚EPS聚苯夹芯板，隔墙板承受75mm厚EPS聚苯夹芯板,屋面板承受110mm厚EPS聚苯夹芯板；墙板钢板厚度0.326mm,屋面板钢板厚度为外0.426mm、内0.376mm；钢板双面镀锌量应不小于120g/m2o4、用于承重夹芯板的聚苯板密度，应不小于15kg/m3；用于非承重夹芯板的聚苯板密度，应不小于12kg/m3；均要求添加阻燃剂；粘结强度不应小于0.IMPa。5、彩钢夹芯复合门厚度50mm,窗户承受单框双玻塑钢窗。屋面、外墙、外窗应能防止雨水和冰雪溶化水浸入室内；门窗单块玻璃面积应小于等于1.5m20(六)砌砖：1、操作工艺(1)工艺流程砂浆搅拌作业预备f石专浇水f砌石专墙f验评(2)组砌方法①承受一顺一丁砌法；②砖墙应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时连续处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3；④每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。cromiMm①排砖摆底：依据已弹出的把握线位置考率排砖打算。②砌石专：砌筑墙体应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。③砌筑前，根底应清理干净，并浇水潮湿，但不能有积水。④砌筑完毕后，要做到工完、料尽、场地清。2、质量把握(1)保证工程①砖、砂浆的品种、强度必需符合设计要求。②砌体砂浆必需密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%0③外墙转角处严禁留直槎。(2)一般工程①砌体上下错缝，不能有通缝现象。②砖砌体接槎处灰浆饱满密实。砖平直，灰缝厚度不小于8mm。③构造柱位置要正确，先退后进，上下顺直，残留砂浆要清理干净。(七)场地硬化1、施工预备：(1)对原地面表层腐殖土、表土、草皮等进展清理，填挖均衡，保证场地平坦。(2)应实行临时排水措施，确保施工作业面不积水。2、施工工艺：生产生活区(厨房前空地)等进展场地硬化，使用C15混凝土，硬化厚度不小于10cm。(1)立模板①模板承受胶合板模板，浇筑混凝土的模板经检查符合实际要求。②立模板时对模板进展加固，保证在混凝土浇筑前后模板都能保持直立。当硬化面积较大，需要用两块或两块以上模板时，两块模板之间拼缝w1mm,保持模板在同始终线上，以保证硬化路面的美观。(2)浇筑混凝土①浇筑混凝土时应分段连续进展，如必需间歇，时间应尽量缩短。②使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。③浇筑混凝土确保硬化场地的与现场四周状况相结合。收面时要保证混凝土面平整、美观。⑤混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。（八）驻地临时道路1、施工预备（1）施工期应将根底表层中的杂物进展去除，人工清底至现场要求，厚度满足要求后可进入混凝土施工。（2）摊铺前，基层外表洒水潮湿，以免混凝土底部水分被枯燥的基层吸去，以致产生细裂缝。2、施工工艺：（1）支模对宽度在4m（一块板宽）以上的应支模，模板应支撑结实，不漏浆。模板应平坦直顺，模板标高应考虑路拱横破。（2）摊铺和振捣将混凝土运达摊铺地点后，混凝土均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应留意考虑碎振捣后的沉降量。摊铺时还应留意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣用振捣器作业，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍。振捣过程中，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。4、外表整修振捣完成后碎面层过多的砂浆必需刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm,不合格马上返工。抹面完毕后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去外表泌水。5、养护、切缝与灌缝混凝土终凝3小时后，当外表已有相当的硬度，用手指轻压不消灭痕迹时即可开头养护。养护承受湿水养护，板面消灭发干发白现象时洒水潮湿，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后准时进展。