03-042仪表自动化管理规定0228

PAGE14企业制度-执行类（实施类＋执行类）制度名称上海高桥分公司仪表自动化管理规定制度编号SHGQ0-03-SB-041-110331制度文号/制度版本/主办部门设备动力处所属业务类别炼油业务/生产运行/设备运维会签部门生产调度处、HSE管理处、技术质量处、工程处、供应销售部、动力管理中心、水务管理中心、各单位监督检查者设备动力处审核部门企业管理处法律事务处解释权归属设备动力处签发日期2011年3月31日废止说明/生效日期2011年3月31日制定目的加强仪表自动化设备管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行制定依据《中国石油化工集团公司仪表设备管理规定》适用范围分公司约束对象仪表自动化管理涉及的相关制度上海高桥分公司《仪表保温和防冻防凝管理标准》、《仪表防爆管理标准》、《过程控制计算机系统管理标准》、《可燃、毒性气体检测报警器管理标准》、《在线分析仪表和分析仪器管理标准》、《核料位仪表管理标准》、《仪表电源、气源管理标准》业务类别炼油业务/生产运行/设备运维所属层级企业制度-执行类涉及的相关制度《上海高桥分公司检维修管理规定》业务类别炼油业务/生产运行/设备运维所属层级企业制度-执行类（实施类+执行类）1仪表自动化管理的基本要求1.1管理内容界定1.1.1本管理规定所称仪表自动化设备是指公司所属各单位，在装置生产过程中所使用的各类检测仪表（不包括用于装置物料与能源结算的计量器具）、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、固定式可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。1.1.2仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。1.1.3以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别：关键仪表、主要仪表与一般仪表，实行分级管理；将在用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结合，使每台仪表得到有效的管控。1.2管理原则仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。1.3管控方式以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别：关键仪表、主要仪表与一般仪表，实行分级管理；将在用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结合，使每台仪表得到有效的管控。2各级管理部门职责仪表自动化设备管理各部门职责详见《职责划分手册》第20条“设备专业管理”业务。3仪表自动化设备的前期管理3.1仪表自动化设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的管理工作。3.2设备动力处参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，对仪表设备提出具体技术要求。常规仪表选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工业电视系统工程设计规范》与《视频安防监控系统工程设计规范》的规定。3.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和全寿命周期成本最低的原则。设备动力处负责组织签订仪表设备的技术协议，参与主要仪表设备的购置。3.4仪表设备施工按设计要求，执行《石油化工仪表工程施工技术规程》、《安全防范工程技术规范》。仪表设备施工单位必须具有相应的施工资质、施工能力，并具有健全的工程质量保证体系。3.5设备动力处、工程处或委托仪表运保单位对竣工项目中仪表部分进行验收。竣工验收按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规程》、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石油化工建设工程交工技术文件规定》进行，做到竣工资料齐全。3.5.1工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。3.5.2设计修改文件和材料代用文件。3.5.3隐蔽工程资料和记录。3.5.4仪表安装及质量检查记录。3.5.5电缆绝缘测试记录。3.5.6接地电阻测试记录。3.5.7仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。3.5.8仪表设备和材料的产品质量合格证明。3.5.9仪表校准和试验记录。3.5.10回路试验和系统试验记录。3.5.11报警、联锁系统调试记录。3.5.12智能仪表、DCS、ESD(SIS)、PLC、CCS、SCADA等组态记录工作单及相关软件版本记录、用户应用软件备份。3.5.13仪表设备交接清单。3.5.14仪表回路图。3.5.15联锁接线图。3.5.16联锁逻辑图。3.5.17仪表设备说明书。3.5.18未完工程项目明细表。3.6工程存在的问题，原则上在交接前处理完毕，如因特殊原因遗留个别的施工尾项，要明确完成期限及负责人。在交接时，应有严格的交接验收手续，仪表附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则有权拒绝接收。新投产的装置应及时配备必须的测试仪器，工具，备品备件和维修工作间。3.7仪表交接验收资料应由运保单位保存。3.8仪表设备投用前，使用单位、维护单位应根据仪表设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。3.9仪表设备分类3.9.1常规仪表：检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件等。3.9.2控制系统：集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等。3.9.3联锁保护系统：紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD）、安全保护系统（SPS）、逻辑运算器、继电器等。3.9.4分析仪表：在线分析仪表。3.9.5安全环保仪表：可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量（COD）分析仪等。3.9.6其它仪表：振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、工业电视监控系统。4仪表自动化设备的维护与检修管理4.1仪表自动化设备应按照《石油化工设备维护检修规程》仪表分册中规定的要求校验，校验周期原则上按照装置大检修同步进行。校验合格后方可使用，每台仪表投运前，仪表维护人员必须对每台仪表零位、量程进行确认并进行全面检查，回路投用前必须经过联校。因仪表技术发展很快，大量新技术的应用，仪表变化差异较大，《石油化工设备维护检修规程》仪表分册中未收入仪表种类，设备动力处应根据实际情况组织制定此类仪表的维护检修规定，并认真执行以保证其正常运行。4.2维护维修分工4.2.1与各单位的界面划分直读式就地压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计，玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计，不带远传的流量计，水表，减压阀、设备上的测量元件的保护套管等由各单位负责管理。凡在各类管道、容器、塔类等设备上的仪表一次阀前管线、仪表一次阀、测温元件联接法兰及接管、管咀、调节阀与管道的连接法兰、孔板法兰的检修及堵漏等均由各单位负责管理和委托施工，仪表运保单位配合。个别特殊的高压、临氢一次阀门的操作由本单位负责。一次阀后的引压管、伴热线、仪表风线的管理、维护及堵漏等，均由仪表运保单位负责。安装分析仪器“分析小屋”由各单位负责日常巡检。分析仪器由仪表运保单位负责。4.2.2与电气专业的界面划分装置配电间到仪表总配电柜、箱之间的供电线路安装和管理由电气专业负责，仪表总配电柜、箱内的开关及供电线路由仪表专业负责（总开关的检修、更换可委托电气专业运保部门，总开关的容量选择需同电气专业协商）。凡属仪表回路系统的所有附件及引线由仪表运保单位负责；属电气回路系统的所有附件及引线由电气运保单位负责（附件包括继电器、电磁阀、计时器、温度表、限位器、压力开关等）。电气专业与仪表专业的分管界面以仪表机柜室的中间接线柜的电仪公用接线端子为界，上端子及以上线路由仪表维修维护部门负责，下端子及铺线由电气维修维护部门负责，电气维修维护部门在仪表机柜室工作，仪表维修维护部门配合。在电气施工图上出现的控制系统（PLC）由电气维修维护部门负责，在仪表施工图上出现的PLC控制系统由仪表维修维护部门负责。进DCS系统的电机线圈温度信号，以现场中间端子箱为界，引出线至DCS系统部分由仪表维修维护部门负责，电机线圈测温元件由电气维修维护部门负责。4.2.3仪表操作室管理操作室内卫生区域划分（1）以仪表盘、模拟盘为隔断的操作室仪表盘、模拟盘后区域及盘前仪表的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，仪表盘面（包括模拟盘以上部分）、操作台及盘前区域的清洁卫生工作由各单位负责。操作室内的电气设备表盘、控制箱的清洁卫生工作由电气维修维护部门负责。（2）以封闭式通道仪表盘为主的操作室通道盘内及表盘前仪表设备的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，通道仪表盘前后区域及操作台、周围的地板、盘面的清洁卫生工作由各单位负责。（3）孤岛式仪表盘除仪表盘的清洁工作由仪表负责外，操作室仪表盘前后均由各单位负责。（4）DCS操作室机房内的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，操作室、辅助仪表室区域及辅助仪表盘、CRT操作台的清洁卫生工作由各单位负责。操作台内部由仪表维修维护部门负责。各部门负责的卫生区域应认真定期进行清扫，经常保持整洁卫生。操作人员必须爱护仪表设备、CRT操作站、仪表盘和操作台、不准在仪表面板、刻度板、键盘上涂写与作记号；不准随意撕扯仪表记录纸；仪表盘、操作台表面不得有油渍、字迹、脚印；不许随意损坏油漆，不许在CRT操作台前喝水、吃东西。正确使用仪表、鼠标、键盘等设备。对故意损坏仪表设备的行为视情节轻重酌情处理。安全帽、手套、雨衣、工具、饭盒、抹布等物品，要在指定的地方摆放整齐，并远离仪表设备。装置运行期间，操作人员使用对讲机时要远离仪表及DCS机柜。各单位做好操作室空调管理，保持室内的温度、湿度在一定范围内，并做好防火、防尘、防雨、防静电、防辐射、防电磁干扰等措施。4.2.4仪表自动化设备的维护按《仪表自动化设备的维护标准》执行。在生产装置处理仪表故障、进行维护保养等工作时，必须严格执行工作票制度，填写《仪表作业工作票》(见附件8.1.18)。4.2.5生产装置在正常生产时，自动控制仪表均应投“自动”。在不影响操作的情况下，不许任意改“手动”操作。如仪表原因需改“手动”操作时，操作工应与仪表工及时联系，分析原因，及早排除故障，投入自动控制。凡是由于处理量、生产方案改变的影响不能投自控的仪表，需经各单位书面确认，可暂不投自控。生产装置自控回路都必须投自控，若不投自控而影响控制率时，考核仪表检维护部门、各单位。4.2.6仪表自动化设备的检修根据仪表运行和技术状况，仪表运保单位编报下一年度的仪表大修理、更新计划项目（包括仪表订货计划和材料配件的订购计划），根据项目内容认真填报“大修理工程项目申报表”，图纸和材料表一并上报设备动力处审批。根据公司生产装置大检修的安排，仪表运保单位应按时上报仪表大修计划，图纸和材料表以及仪表设备申购单一并上报设备动力处审批。现场仪表设备检修管理（1）检修现场管理必须遵照公司检修管理的有关规定执行。（2）因检修拆下的仪表设备、零配件等，检修施工单位应妥善保管好，做到文明检修。（3）仪表运保单位配合检修施工单位对检修项目的施工，并负责施工的质量验收工作。（4）仪表运保单位检修期间对各类仪表及附件进行检查校验，并按回路进行联校，填好校验单。（5）仪表运保单位搞好检修全过程的质量管理，检修质量落实到人。（6）对新增加的仪表，检修施工单位按图纸及设计文件要求进行施工。竣工后，仪表运保单位应进行全面检查、验收。（7）对检修中损坏的保温，检修施工单位应及时进行修补。（8）检修施工单位按规定做好检修记录。5仪表自动化设备统计方法5.1常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。5.1.1测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。5.1.2调节单元:控制室的各种调节器，现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。5.1.3显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。5.1.4计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等。5.1.5辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。5.1.6特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。5.1.7分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表。5.1.8其它单元；各种转换器(气/电、气/气、电压/电流、电/气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台，如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。5.1.9执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。5.1.10下列仪表不做台件数统计：A工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。B小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等。5.2过程控制系统统计方法5.2.1过程控制系统套数统计凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。5.2.2过程控制系统台件数操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。5.2.3过程控制计算机的输入输出点数统计按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。5.3回路统计方法5.3.1测量回路由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。5.3.2控制回路由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。5.3.3联锁回路联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计。5.4仪表设备密封点数的统计凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。5.5仪表四率计算方法5.5.1仪表自动化设备完好率实际完好台数完好率＝———————×100％总台数5.5.2仪表回路使用率投用回路数使用率＝——————×100％总回路数投用回路数实际使用率＝———————————×100％总回路数－停用回路数5.5.3控制回路的控制率投用控制回路数实际控制率＝———————————×100％总回路数－停用回路数投用控制回路数控制率＝————————×100％总回路数5.5.4仪表设备的泄漏率泄漏点数泄漏率＝———————×1000‰静密封点总数5.6过程计算机四率计算方法及说明5.6.1过程计算机硬件完好率完好台数n完好率＝——————×100％硬件总数NH5.6.2过程计算机故障率单台故障时间之和∑t故障率＝—————————————×100％统计期间全部硬件工作小时NHT5.6.3计算机系统利用率MTBF利用率＝——————×100％MTBF+MTTR故障指系统瘫痪故障。MTBF-平均故障间隔时间（小时）。MTTR-平均故障处理时间（小时）。5.6.3软件投用率软件投用数US软件投用率＝———————————————×100％软件总数－因工艺原因停用软件数软件总数：应用软件NS、先进优化软件APC的总和。5.7联锁保护系统投用率投用回路数投用率＝—————————————————×100％联锁保护系统总回路数—工艺原因停用回路数5.8几点说明关于因工艺原因停止使用、未投自控的情况说明。5.8.1在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。5.8.2在选择系统控制系统中，通过转换机构，控制工艺参数，因生产需要可以转换控制的回路，而待用的回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控二个回路。5.8.3因某种原因装置停工的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。5.9需上报设备动力处的报表5.9.1《仪表自动化技术状况表》（见附件8.1.12）由仪表运保单位每月10日前上报设备动力处。5.9.2《仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）》（见附件8.1.13）由仪表运保单位每月10日前上报设备动力处。5.9.3《联锁投用情况月报》（见附件8.1.14），机械设备联锁的运行情况，由联锁使用单位（部门）设备管理人员填写，每月30日前，报设备动力处机械专业审核汇总后于每月5日前交设备动力处仪表专业；装置工艺联锁的运行情况，由联锁使用单位（部门）工艺管理人员填写，每月30日前报技术处审核后，5日前交设备动力处仪表专业。设备动力处将公司联锁运行情况汇总后，经处长批准后，每月10日前抄送生产调度处，以加强安全技术监察。5.9.4《生产装置工艺或设备联锁一览表》（见附件8.1.15），一旦联锁数量有变动由联锁使用单位（部门）负责填写。填写单位、主管部门存档备查。设备动力处仪表专业汇总。5.9.5《可燃、毒性气体报警仪表技术状况表》（见附件8.1.16）每月由仪表运保单位填写，设备动力处汇总、审定，如有新增或未投用的，需在备注中说明。5.9.6《可燃、毒性气体检测报警仪表一览表》（见附件8.1.17），每年1月底前由仪表运保单位上报设备动力处仪表专业汇总。6仪表自动化设备变更管理6.1仪表自动化设备的变更包括新增、拆除、修改、停用、临停、零配件及配套设施改进等，也包括过程控制计算机系统软件升级、应用软件、组态内容等变动。凡是牵涉到仪表设备及过程控制计算机软件组态的变更必须按相关规定执行。6.1.1变更类型工艺、技术变更（1）维护检修中引起技术变化包括控制形式变化、控制手段变化、仪表量程变化、逻辑关系变化、防爆等级变化。（2）维护检修中涉及到过程控制计算机软件变化包括工艺参数、报警值修改、联锁值修改、逻辑关系修改。（3）联锁系统中任何变化。仪表设备变更（1）维护检修中引起测量方法变化、信号通道变化、接线变化。（2）维护检修中涉及到过程控制计算机系统软件升级、应用软件修改、系统配置变化。（3）维护检修中涉及到仪表设备零部件的变动、配件的替换、密封形式、密封材质的变更等。管理变更管理变更包括所执行的仪表法规和标准发生变更。无需进行变更管理的情况（1）维护检修中更换同类型、同形式的变送器、控制阀、调节器、电气转换器及附件、电磁阀、安全栅、计算机卡件、控制器等但不涉及仪表量程、仪表参数及材质的变化。（2）维护检修中更换同类型变送器、控制阀、调节器等的零部件或元器件但不涉及整体仪表参数和材质的变化。（3）维护检修中更换同规格的仪表的易损件。6.1.2变更管理由于工艺、技术变更引起的设备变更，由各单位对变更方案进行技术论证后，交设备动力处组织实施，变更实施后由实施单位修改相应的图纸、资料、台账和软件备份。涉及到联锁变更按第7条执行。变更手续在EM系统上实现。线下则填写变更表，利用技术质量处表格。由于仪表设备的变更，仪表运保单位提出申请，并对变更方案进行技术论证、确认后，报设备动力处批准、备案，变更实施后实施单位修改相应的图纸、资料、台账和软件备份。设备动力处对口专业需对变更方案进行技术确认，实施后对实施情况进行验收。变更前设备动力处对仪—电（仪—机、电—机）关联设备的变更管理进行协调，弄清一专业的变更对另一专业产生的影响，落实相应措施后，才组织实施。仪表设备变更手续在EM系统上实现。线下则填写《设备变更申请表》（见附件8.1.1）。涉及到过程控制计算机系统软件变更的，仪表运保单位必须办理工作票手续，在EM系统上实现。线下则填写工作票（见附件8.1.2）。6.1.3每年十一月十五日至下一年的三月十五日为冬季防冻防凝期。仪表防冻防凝工作按《上海高桥分公司仪表保温和防冻防凝管理标准》执行。6.1.4防爆区域的仪表管理按《上海高桥分公司仪表防爆管理标准》执行。6.1.5过程控制计算机系统是自动化控制系统的重要组成部分，是工业自动化的核心。它包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等。按《上海高桥分公司过程控制计算机系统管理标准》执行。6.1.6为保障石油化工企业的生产安全和人身安全，在生产装置中存在有可能泄漏有毒气体构成中毒危险的装置、区域和有易燃易爆物料贮存区域均应安装相应的可燃、毒性气体检测报警器。报警器安装选点和配备标准参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》执行。按《上海高桥分公司可燃、毒性气体检测报警器管理标准》执行。由于工艺生产变更，需要停用的报警器，由各单位填写《可燃、毒性气体检测报警器使用、临时停用通知单》（见附件8.1.8）。报警器出现故障，运保人员应及时处理，原则上排障不过夜，如确因特殊原因当天不能消缺者，由仪表运保人员填写《可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单》（见附件8.1.9）。6.1.7在线分析仪表按《上海高桥分公司在线分析仪表和分析仪器管理标准》执行。6.1.8核料位仪表按《上海高桥分公司核料位仪表管理标准》执行。6.1.9按《上海高桥分公司仪表电源、气源管理标准》执行。在处理有仪表—电气信号关联的仪表设备时，不管是正常运行时的维护、检修，还是开工前的调试确认，都要办理《仪表—电气信号关联设备停电通知单》（见附件8.1.10）和《仪表—电气信号关联设备送电通知单》（见附件8.1.11），工作前验明不带电后作业。对这些仪表设备应有明显的标志。7生产装置工艺及设备保护联锁管理7.1生产装置工艺、设备的保护联锁设施，简称“联锁”，是确保安全生产，避免发生生产、设备事故的重要技术措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备的正常运行和安全。7.2有联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，但开车正常后，必须全部投运。7.3联锁的前期管理7.3.1设备动力处及技术处在参与有关部门对项目设计审查时，同时要认真的分析审查联锁的设计。7.3.2新建、改扩建项目中的联锁，必须与项目同时施工，同时投产并确保达到设计要求。在项目施工中，项目部应组织相关专业技术人员深入施工现场，了解有关联锁的施工情况，发现问题及时反映。施工单位应严格按设计要求精心组织施工，并应提供完整的关于联锁的安装、检查、校验、调试等原始记录、报告和其它有关资料。7.3.3不论技措或基建项目，在验收、交工时，须认真检查和验收联锁内容，严格做到三不交工。联锁系统不齐全不交工。联锁系统质量达不到设计要求不交工。竣工资料不全不交工。7.4联锁的使用管理7.4.1生产装置工艺和设备在运行时，所有设计规定的联锁点必须全部投用，设备动力处、技术质量处、生产调度处应严格检查和监督。未经设备动力处负责人、技术质量处负责人批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。7.4.2联锁的投用和解除须严格按岗位操作法执行。未经批准，不得擅自改变控制参数指标。7.4.3生产装置工艺和设备联锁系统的投用由联锁使用单位负责，生产调度处应重视联锁的投用，并加强检查和监督。7.4.4设备动力处应加强对设备联锁的日常管理和检查，设备联锁的技术条件及联锁参数由设备动力处动设备专业确定，设备动力处负责人批准。7.4.5技术质量处应加强对工艺联锁的日常管理和检查。工艺联锁的技术条件及参数由技术质量处专业人员确定，技术质量处负责人批准。7.4.6主管部门要将保护联锁装置的使用和操作内容、要求编入岗位操作法。对从事操作、维修和管理的有关人员加以培训和考核，以提高其技术业务水平。如原有岗位操作法对保护联锁装置规定不明确的，为保证安全生产，应及时制定临时规定或措施，经主管部门负责人批准后书面印发至生产岗位。7.5提高联锁系统投用率，联锁保护系统应100%投用。凡因备品配件、引进设备以及工艺操作原因引起的难以投用的保护联锁装置，必须组织攻关，限期解决。工艺保护联锁装置由技术质量处组织、设备保护联锁装置由设备动力处组织。7.6联锁设备故障时，使用单位填写《工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表》（见附件8.1.3），检维修部门接到报修通知后，应及时组织抢修，如48小时内不能修复的，则使用单位须制定临停应急措施，并报生产调度处决策处理。7.7联锁设备的维护和检修7.7.1保护联锁装置必须定期检查、校验，保证其完整、灵敏和可靠。联锁装置的校验周期与装置检修周期同步。有保护联锁的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各相关部门密切配合。7.7.2在装置检修开车、停车（超过72小时）后开车，必须进行有物料或模拟调试进行联锁确认。检查和联合调试工作由使用单位负责，并填《生产装置工艺或设备联锁联调确认表》（见附件8.1.4），检维修部门配合，设备、生产、技术部门监督。7.7.3日常的维护和检修由各检维修部门负责。在装置运行时，如需切除联锁进行检修，由检维修部门向联锁使用单位提出，使用单位办理联锁临停手续《工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表》（见附件8.1.3）。7.7.4联锁设备检修后，须经联锁使用单位检查和联合调试确认后，填写好《生产装置工艺或设备联锁联调确认表》（见附件8.1.4），才能投用。如装置在运行中而无法调试，则设备检修后，须由检维修部门、联锁使用单位联合确认后，才能投用。7.7.5联锁使用单位、检维修部门应加强对联锁设备运行状态的日常检查，发现问题及时处理，使之保持完好状态。7.7.6所有联锁投用、停用必须开具“联锁操作工作票”后实施，工作票上应写明投用或停用时间以及操作人。7.7.7各联锁使用单位必须在开车前对所有联锁建立技术档案，做到一套一卡（联锁登录簿）。7.8联锁的增加、停用和注销管理7.8.1联锁如确实需要增加或注销，应由联锁使用单位提出申请、组织审核，经主管部长同意后，报主管部门负责人批准。7.8.2联锁如确实需要停用，应由联锁使用单位提出申请、组织审核，经主管部长同意后，报主管部门负责人批准。经批准停用的联锁必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期间有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全。7.8.3正常的生产或设备的开工、停工，使联锁投用、停用，无须办理审批手续，只须填写《联锁操作工作票》（见附件8.1.5）。对类似延迟焦化装置的切焦水泵等不连续运行的设备，在装置正常运行时不需每日进行“联锁操作工作票”记录，而只要在装置开、停工时进行记录。7.8.4凡由于设备问题或工艺原因而无法投用的联锁，应及时填写《未投联锁情况表》（见附件8.1.6），主管部门应及时组织攻关，问题解决后，及时恢复联锁。对在目前技术条件下确实无法解决的问题，则各主管部门备案，联锁使用单位办理联锁注销手续。7.8.5所有联锁的启用、修改、临停、恢复、停用均须办理联锁操作工作票。保证联锁的投用情况，有案可查。7.9联锁的资料管理7.9.1设备的联锁分类可分为“关键”、“主要”和“一般”三类。7.9.2工艺的联锁根据关键生产装置、主要装置、一般装置联锁分为“关键”、“主要”和“一般”三类。7.9.3关键联锁（包括主要联锁）的技术管理资料，由主管部门、联锁使用单位或检维修部门管理；一般联锁的技术资料，由联锁使用单位或仪表检维修部门管理。7.9.4联锁使用单位负责填写《联锁装置登录簿》（见附件8.1.7），并存档备查。8附录8.1附件8.1.1设备变更申请表8.1.2过程控制计算机关键参数、组态在线离线修改工作票8.1.3工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表8.1.4生产装置工艺或设备联锁联调确认表8.1.5联锁操作工作票8.1.6未投联锁情况表8.1.7联锁装置登录簿8.1.8可燃、毒性气体检测报警器停用通知单8.1.9可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单8.1.10仪表—电气信号关联设备停电通知单8.1.11仪表—电气信号关联设备送电通知单8.1.12仪表自动化技术状况表8.1.13仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）8.1.14联锁投用情况月报8.1.15生产装置工艺或设备联锁一览表8.1.16可燃、毒性气体检测报警仪表技术状况表8.1.17可燃、毒性气体检测报警器一览表8.1.18仪表作业工作票8.2引用文件8.2.1中国石油化工集团公司仪表设备管理规定8.2.2石油化工自动化仪表选型设计规范8.2.3石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范8.2.4工业电视系统工程设计规范8.2.5视频安防监控系统工程设计规范8.2.6石油化工仪表工程施工技术规程8.2.7安全防范工程技术规范8.2.8自动化仪表工程施工及验收规程8.2.9石油化工仪表工程施工技术规程8.2.10石油化工建设工程交工技术文件规定8.2.11石油化工设备维护检修规程8.2.12仪表自动化设备的维护标准

附件8.1.1设备变更审批表质量记录编号专业：编号：装置：设备位号：设备名称：规格型号：变更理由及内容：变更的风险：控制措施：申请单位:申请人：审核人：申请时间:年月日年月日专业审核意见：专业审核人：年月日审批意见：审批人：年月日变更验收情况：验收人：验收时间：年月日注：1、此表作为一台一档组成内容归档。

附件8.1.2过程控制计算机关键参数、组态在线离线修改工作票生产单位：年月日生产单位装置名称名称位号修改内容：设备动力处仪表签字日期仪表运保部门负责人签字日期设备动力处专业负责人签字日期仪表操作人员签字日期注：1.在线关键应用软件重新组态；2.在线系统组态修改；3.在线关键联锁参数修改；4.本表一式二份，设备动力处、仪表运保单位各执一份。

附件8.1.3工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表编号：质量记录编号：装置名称联锁回路名称位号申请内容增加（）修改（）停用（）临停（）注销（）申请申请原因及内容：申请单位:申请人：申请时间:年月日工艺(设备)上采取的安全措施：编制人：年月日审核人：年月日仪表方案仪表作业方案和采取的安全措施（如有必要另附）：仪表运保技术人员：年月日审核人：年月日部门意见联锁方案主管部门人员：生产调度处主管人员：设备处仪表专业人员：审批总负责人：注：1.申请修改的应填写附页；申请停用的应注明起止时间；申请临停应注明恢复时间；申请停用、临停的应书写相应措施、应急处理方案附在附页。2.编号原则：作业部名＋装置名＋年＋“－”＋序号，如“炼油四部1#催化装置2011-01”3.表一式三份，联锁主管部门一份、各单位二份（一份交实施人员）。此表为永久保存。

续修改方案说明：（包括：逻辑修改、设定值修改、方案、安装位置变化等内容）填表人：审核人：总负责人：填报日期：

附件8.1.4生产装置工艺或设备联锁联调确认表编号：月日作业部确认人：检维修部门机电仪确认人会签：相关部门确认人会签：联调日期：序号装置名称联锁名称联锁条件联锁结果联调结论备注注：1.本表一式二份，联锁主管部门、作业部(中心)各执一份。2.编号原则：作业部名＋装置名＋年＋“－”＋序号，如“炼油四部1#催化装置2011-01”

附件8.1.5联锁操作工作票编号年月日作业部（中心）装置名称联锁名称及位号开车（）修改（）临停（）恢复（）停用（）操作内容：实施情况（遗留问题及对应措施）：作业人：监护人:完成时间：年月日时分作业部（中心）操作人员管理人员注：1.本工作票一式三份，联锁操作人员单位、联锁管理部门、作业部（中心）各执一份。2.开车投用须填写此表，并附附件8.1.4联调确认表（编号原则相同）。修改、临停（恢复）、停用须填写此表，并附附件8.1.3申请表（编号原则相同）。3.如在DCS系统作软件修改时，须附DCS修改工作票。4.签字后注明日期，操作内容中须注明时间、步骤。续安全措施一、工艺部分：□1.HSE各项措施已明确、落实。□2.将与作业有关的控制回路切为“手动”操作。□3.有旁路开关的联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。□4.作业时执行机构无法操作时，需改为现场副线操作。□5.打开工艺相关排凝阀门，排尽物料并达到拆卸仪表条件。□6.作业时工艺人员必须在现场监护。□7.操作人员在作业期间不得变更操作方案。□8.操作人员在应注意观察相关参数，保证平稳操作。□9.此介质有毒，执行公司（或厂）有关的安全措施。□10.工艺方面的安全措施按公司（或厂）有关工艺操作规定执行。二、仪表部分□1.明确作业的工作危害和偏差，HSE各项措施已明确、落实。□2.对于DCS、ESD、PLC的系统组态修改及关键仪表回路的作业，应制订作业方案，经有关主管部门批准后实施。□3.作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。□4.对所更换的备件进行性能检测，备齐所需工具。□5.开具作业所需的动火、停送电等相关作业票证。□6.有旁路开关的自保仪表联锁系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。□7.关闭仪表一次阀门，确认排尽物料并达到拆卸仪表条件。□8.此介质有毒，执行公司（或厂）有关的安全措施。□9.特殊仪表作业按特定的作业方案执行。□10.作业人员进行组态修改等作业，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份和记录。注：安全措施部分，工艺和仪表人员在相应条款上划“√”

附件8.1.6未投联锁情况表作业部年月日未投联锁总套数（套）：未投用联锁情况说明：序号未投用联锁编号未投联锁名称未投原因计划整改完成日期负责人批准人

续整改方案说明：填表人：审核人：主管总负责人：填报日期：

附件8.1.7联锁装置登录簿装置名称＿＿＿＿＿＿＿＿设备名称＿＿＿＿＿＿＿＿联锁编号＿＿＿＿＿＿＿＿联锁名称＿＿＿＿＿＿＿＿上海高桥石油化工公司作业部上海高桥分公司

续联锁设备卡片装置名称设备名称设备型号联锁名称校验周期规定整定限额或参数值参数名称报警限额动作限额动作结果控制元件规格型号名称型号或规格名称型号或规格联锁动作后联动情况：作业部负责人作业部管理人员技术部门设备部门安全部门总负责人

续实现联锁展开图或机械示意图：

续联锁校验、检修记录：校验人复核人校验日期检修或校验记录：结论：作业部管理人员：联锁校验、检修记录：校验人复核人校验日期检修或校验记录：结论：作业部管理人员：联锁校验、检修记录：校验人复核人校验日期检修或校验记录：结论：作业部管理人员：联锁校验、检修记录：校验人复核人校验日期检修或校验记录：结论：作业部管理人员：

续联锁记事栏：记录人审核人日期记录人审核人日期

附件8.1.8可燃、毒性气体检测报警器停用通知单年月日作业部（中心）装置名称仪表名称仪表位号停用理由：作业部（中心）负责人签字作业部（中心）人员签字安全部门签字主管处室人员签字主管处室负责人签字注：1.由于工艺生产变更，需要停用报警器的填写此表。2.表格由使用部门按要求填写，并经主管部门领导签字。3.表格一式三份，分送有关部门（检维修单位、设备主管部门、自留）。4.该表格由设备部门统一印制、发放、持表部门应认真管理。

附件8.1.9可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单填报单位：年月日各单位装置名称仪表名称仪表位号运保单位意见及安全措施：各单位负责人各单位技术人员设备动力处主管人员设备动力处主管负责人注：1、有多种原因引起报警器故障不能当天消缺的需填写此表。2、表格由运保单位按要求填写，并经主管部门领导签字。3、表格一式四份，各单位、设备动力处、运保单位各一份，送一份生产调度处备案。

附件8.1.10仪表—电气信号关联设备停电通知单第联No:仪表部门填写仪表部门：生产装置：通知人：设备名称/工艺位号：申请关联信号设备停电时间年月日时分电气部门填写□1、检查本回路可以停电□2、按规程停用该仪表——电气关联信号回路的电源完成操作时间：年月日时分操作人签名：监护人签名：仪表部门验收人签名：验收时间：年月日时分注：此单一式二份并编号。执行后保存一年。第一联由电气部门保管，第二联由仪表部门保管。

附件8.1.11仪表—电气信号关联设备送电通知单第联No:仪表部门填写仪表部门：生产装置：通知人：设备名称/工艺位号：申请关联信号设备送电时间年月日时分电气部门填写□1、查本回路可以送电□2、按规程恢复该仪表——电气关联信号回路的电源完成操作时间：年月日时分操作人签名：监护人签名：仪表部门验收人签名：验收时间：年月日时分注：此单一式二份并编号。执行后保存一年。第一联由电气部门保管，第二联由仪表部门保管。附件8.1.12仪表自动化技术状况表填报单位：年月项目数分值类总台数完好台数完好率%使用率控制率总回路数投用回路数停用回路数使用率%实际使用率%总回路数投用回路数停控回路数控制率%实际控制率%因工艺停因仪表停因工艺停因仪表停测量仪表控制仪表在线仪表42-38特殊仪表42-38联锁现场仪表总计密封点总密封点数：（点），漏点数：（点），泄漏率：‰设备状况说明审核人：填表人：日期：

附件8.1.13仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）填报单位：年月项目系统数名称量及装置完好率故障率系统故障率软件投用率I/O点数硬件总台数完好台数完好率%统计期间全部硬件工作小时总故障时间∑t（小时）故障率%平均故障时间间隔MTBF平均故障处理时间MTTR利用率%软件总数先进优化软件投用率%总数AIAODIDO温度频率总计系统状况说明审核人：填表人：日期：附件8.1.14联锁投用情况月报作业部年月作业部联锁安装总套数（套）作业部联锁投用总套数（套）作业部未投用联锁总套数（套）不投用原因工艺停工（套）工艺原因不能投（套）设备问题不能投（套）备注：填表人审核人填报日期年月日注：1.此报表于每月31日前报公司设备动力处。2.如有变动，在备注中注明。3.如有未投用，在备注中注明原因，整改计划。附件8.1.15生产装置工艺或设备联锁一览表作业部：序号装置名称设备名称设备型号联锁名称联锁种类联锁分类实现联锁参数性质整定限额联锁控制开关安装地点联锁方式备注关键主要一般设备工艺压力温度液位轴位移低电压过负荷超速报警联动开关电气仪表机械电气仪表机械填表人：审核人：年月日注：凡未投用的联锁装置应在备注栏注明并办理停用手续。此表每年12月31日前报设备处附件8.1.16可燃、毒性气体检测报警仪表技术状况表填报单位：年月项目分数类值总台数完好台数完好率%使用率总回路数投用回路数停用回路数使用率%实际使用率%因工艺停因仪表停可燃变送仪表毒性变送仪表可燃报警仪表毒性报警仪表可燃辅助仪表毒性辅助仪表合计情况说明:填表人审核人负责人填报日期注：1.此报表于每月10日前报公司设备动力处。2.如有新增，在情况说明中注明位号、装置、型号、数量。3.如有未投用，在情况说明中注明未投用原因、整改计划。附件8.1.17可燃、毒性气体检测报警器一览表填报单位：序号装置(车间)报警器型号/厂家种类(套)显示方式(套)报警器安装方式备注可燃气体二氧化硫硫化氢单表式集成式DCS就地负责人:填报人:日期：附件8.1.18仪表作业工作票装置：编号：申请作业栏作业部位作业内容安全措施栏作业条件工艺：□具备□不具备工艺确认人仪表：□具备□不具备仪表确认人工作票审核、签发人作业过程栏作业时间：年月日时分至年月日时分止1、作业过程：2、遗留问题及对应措施：仪表作业人作业结果可以经确认，投入使用不能仪表确认人工艺确认人第一联仪表使用单位留存；第二联仪表作业单位留存。注：保存期限为装置大修周期续安全措施一、工艺部分：□1、HSE各项措施已明确、落实。□2.将与作业有关的控制回路切为“手动”操作。□3.有旁路开关的联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。□4.作业时执行机构无法操作时，需改为现场副线操作。□5.打开工艺相关排凝阀门，排尽物料并达到拆卸仪表条件。□6.作业时工艺人员必须在现场监护。□7.操作人员在作业期间不得变更操作方案。□8.操作人员在应注意观察相关参数，保证平稳操作。□9.此介质有毒，执行公司（或厂）有关的安全措施。□10.工艺方面的安全措施按公司（或厂）有关工艺操作规定执行。二、仪表部分□1.明确作业的工作危害和偏差，HSE各项措施已明确.落实。□2.对于DCS、ESD、PLC的系统组态修改及关键仪表回路的作业，应制订作业方案，经有关主管部门批准后实施。□3.作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。□4.对所更换的备件进行性能检测，备齐所需工具。□5.开具作业所需的动火、停送电等相关作业票证。□6.有旁路开关的自保仪表联锁系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。□7.关闭仪表一次阀门，确认排尽物料并达到拆卸仪表条件。□8.此介质有毒，执行公司（或厂）有关的安全措施。□9.特殊仪表作业按特定的作业方案执行。□10.作业人员进行组态修改等作业，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份和记录。注：安全措施部分，工艺和仪表人员在相应条款上划“√”附录资料：不需要的可以自行删除电脑故障检测及维修方法软件调试的方法和建议1、操作系统方面。主要的调整内容是操作系统的启动文件、系统配置参数、组件文件、病毒等。修复操作系统启动文件。1)对于Windows9x系统，可用SYS命令来修复（要保证MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修复之前应保证分区参数是正确的。这可使用诸如DiskMap之类的软件实现；2)对于Windows2000/XP系统，有两种方法――修复启动文件，使用fixboot命令；修复主引导记录，使用fixmbr命令。调整操作系统配置文件。A.对于Windows9x系统，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系统文件检查器、注册表备份和恢复命令（scanreg.exe，它要求在DOS环境下运行。另外如果要用scanreg.exe恢复注册表，最好使用所列出的恢复菜单中的第二个备份文件）等；B.对于Windows2000系统，可用的工具与Windows9x相比比较少，但某些调试命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.对于WindowsXP系统，可用的工具主要是Msconfig命令；D.调整电源管理和有关的服务，可以使用的命令是，在“运行”文本框中输入gpedit.msc来进行；E.所有操作系统的调试，都可通过控制面板、设备管理器、计算机管理器（Windows9x系统无）来进行系统的调试。软件调试的方法和建议组件文件（包括.DLL、.VXD等）的修复A.通过添加删除程序来重新安装；B.通过从.CAB文件中提取安装；C.可用系统文件检查器（sfc.exe命令）来修复有错误的文件；D.从好的机器上拷贝覆盖。检查系统中的病毒。建议使用命令行方式下的病毒查杀软件，并能直接访问诸如NTFS分区软件调试的方法和建议2、设备驱动安装与配置方面。主要调整设备驱动程序是否与设备匹配、版本是否合适、相应的设备在驱动程序的作用下能否正常响应。A.最好先由操作系统自动识别（特别要求的除外，如一些有特别要求的显示卡驱动、声卡驱动、非即插即用设备的驱动等），而后考虑强行安装。这样有利于判断设备的好坏；B.如果有操作系统自带的驱动，则先使用，仍不能正常或不能满足应用需要，则使用设备自带的驱动；C.更换设备，应先卸载驱动再更换。卸载驱动，可从设备管理器中卸载；再从安全模式下卸载；进而在INF目录中删除；最后通过注册表卸载；D.更新驱动时，如直接升级有问题，须先卸载再更新。软件调试的方法和建议3、磁盘状况方面。检查磁盘上的分区是否能访问、介质是否有损坏、保存在其上的文件是否完整等。可用的调整工具：A.DiskMap，方便地找回正确的分区；B.Fdisk及Fdisk/MDR，检查分区是否正确及使主引导记录恢复到原始状态；C.当硬盘容量大于64GB时，如果要重新分区或查看分区，要求使用随机附带的磁盘分区软盘中的Fdisk命令。这个命令可用windowsMe下的Fdisk命令来代替；D.Format、Scandisk、厂商提供的磁盘检测程序，检查磁盘介质是否有坏道；E.文件不完整时，要求对不完整的文件先进行改名，再用在“操作系统方面”中所述的方法重建。软件调试的方法和建议4、应用软件方面。如应用软件是否与操作系统或其它应用有兼容性的问题、使用与配置是否与说明手册中所述的相符、应用软件的相关程序、数据等是否完整等；5、BIOS设置方面。1)在必要时应先恢复到最优状态。建议：在维修时先把BIOS恢复到最优状态（一般是出厂时的状态），然后根据应用的需要，逐步设置到合适值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有时应考虑降低版本。软件调试的方法和建议6、重建系统。在硬件配置正确，并得到用户许可时，可通过重建系统的方法来判断操作系统之类软件故障，在用户不同意的情况下，建议使用自带的硬盘，来进行重建系统的操作。在这种情况下，最好重建系统后，逐步复原到用户原硬盘的状态，以便判断故障点。1)重建系统，须以一键恢复为主，其次是恢复安装，最后是完全重新安装。恢复安装的方法：对于Windows9x系统，直接从光盘安装，或执行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可实现恢复安装。在进行恢复安装时，可能由于的存在而影响安装过程的正常进行，这时，可在Windows目录下，删除后，再重新安装。另一种恢复安装，是将根目录下的System.1st改名为System.dat后覆盖掉Windows目录下的同名文件，之后重启即可。但这种方法，不是真正意义上的重新安装，而类似于完全重新安装。对于WindowsXP或Windows2000系统，直接使用其安装光盘启动，在安装界面中选择修复安装，选择R时会出现两个选项：一是快速修复，对于简单问题用此选择；另一是故障修复台，只要选择正确的安装目录就可启用故障修复台。故障修复台界面类似于DOS界面。2)为保证系统干净，在安装前，执行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要时，在此之后执行Format<驱动器盘符>/u[/s]命令。3)一定要使用随机版的或正版的操作系统安装介质进行安装。引发硬件故障的原因1．硬件本身质量不佳。粗糙的生产工艺、劣质的制作材料、非标准的规格尺寸等都是引发故障的隐藏因素。由此常常引发板卡上元件焊点的虚焊脱焊、插接件之间接触不良、连接导线短路断路等故障。2．人为因素影响。操作人员的使用习惯和应用水平也不容小觑，例如带电插拔设备、设备之间错误的插接方式、不正确的BIOS参数设置等均可导致硬件故障。3．使用环境影响。这里的环境可以包括温度、湿度、灰尘、电磁干扰、供电质量等方面。每一方面的影响都是严重的，例如过高的环境温度无疑会严重影响设备的性能等等。4．其他影响。由于设备的正常磨损和硬件老化也常常引发硬件故障。检修硬件故障的原则1．先软件后硬件电脑发生故障后，一定要在排除软件方面的原因（例如系统注册表损坏、BIOS参数设置不当、硬盘主引导扇区损坏等）后再考虑硬件原因，否则很容易走弯路。2．先外设后主机由于外设原因引发的故障往往比较容易发现和排除，可以先根据系统报错信息检查键盘、鼠标、显示器、打印机等外部设备的各种连线和本身工作状况。在排除外设方面的原因后，再来考虑主机。3．先电源后部件作为电脑主机的动力源泉，电源的作用很关键。电源功率不足、输出电压电流不正常等都会导致各种故障的发生。因此，应该在首先排除电源的问题后再考虑其他部件。4．先简单后复杂目前的电脑硬件产品并不像我们想象的那么脆弱、那么容易损坏。因此在遇到硬件故障时，应该从最简单的原因开始检查。如各种线缆的连接情况是否正常、各种插卡是否存在接触不良的情况等。在进行检修硬件故障的步骤1．软件排障还原BIOS参数至缺省设置（开机后按[Del]键进入BIOS设置窗口→选中“LoadOptimizedDefaults”项→回车后按[Y]键确认→保存设置退出）；恢复注册表（开机后按[F8]键→在启动菜单中选择“Commandpromptonly”方式启动至纯DOS模式下→键入“scanreg/restore”命令→选择一个机器正常使用时的注册表备份文件进行恢复）；排除硬件资源冲突（右击[我的电脑]→[属性]→在[设备管理器]标签下找到并双击标有黄色感叹号的设备名称→在[资源]标签下取消“使用自动的设置”选项并单击[更改设置]按钮→找到并分配一段不存在冲突的资源）。检修硬件故障的步骤2．用诊断软件测试使用专门检查、诊断硬件故障的工具软件来帮助查找故障的原因，如NortonTools（诺顿工具箱）等。诊断软件不但能够检查整机系统内部各个部件（如CPU、内存、主板,硬盘等）的运行状况，还能检查整个系统的稳定性和系统工作能力。如果发现问题会给出详尽的报告信息，便于我们寻找故障原因和排除故障。3．直接观察即通过看、听、摸、嗅等方式检查比较明显的故障。例如根据BIOS报警声或Debug卡判断故障发生的部位；观察电源内是否有火花、异常声音；检查各种插头是否松动、线缆是否破损、断线或碰线；电路板上的元件是否发烫、烧焦、断裂、脱焊虚焊；各种风扇是否运转正常等。有的故障现象时隐时现，可用橡皮榔头轻敲有关元件，观察故障现象的变化情况，以确定故障位置。检修硬件故障的步骤4．插拔替换初步确定发生故障的位置后，可将被怀疑的部件或线缆重新插拔，以排除松动或接触不良的原因。例如将板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；将各种线缆重新插拔等。如果经过插拔后不能排除故障，可使用相同功能型号的板卡替换有故障的板卡，以确定板卡本身已经损坏或是主板的插槽存在问题。然后根据情况更换板卡。5．系统最小化最严重的故障是机器开机后无任何显示和报警信息，应用上述方法已无法判断故障产生的原因。这时我们可以采取最小系统法进行诊断，即只安装CPU、内存、显卡、主板。如果不能正常工作，则在这四个关键部件中采用替换法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盘……以此类推，直到找出引发故障的罪魁祸首。硬件检修方法1、观察法观察，是维修判断过程中第一要法，它贯穿于整个维修过程中。观察不仅要认真，而且要全面。要观察的内容包括：a、周围的环境；b、硬件环境。包括接插头、座和槽等；c、软件环境；d、用户操作的习惯、过程硬件检修方法2、最小系统法最小系统是指，从维修判断的角度能使电脑开机或运行的最基本的硬件和软件环境。最小系统有两种形式：硬件最小系统：由电源、主板和CPU组成。在这个系统中，没有任何信号线的连接，只有电源到主板的电源连接。在判断过程中是通过声音来判断这一核心组成部分是否可正常工作；软件最小系统：由电源、主板、CPU、内存、显示卡/显示器、键盘和硬盘组成。这个最小系统主要用来判断系统是否可完成正常的启动与运行。硬件检修方法对于软件最小环境，就“软件”有以下几点要说明：a、硬盘中的软件环境，保留着原先的软件环境，只是在分析判断时，根据需要进行隔离如卸载、屏蔽等）。保留原有的软件环境，主要是用来分析判断应用软件方面的问题b、硬盘中的软件环境，只有一个基本的操作系统环境（可能是卸载掉所有应用，或是重新安装一个干净的操作系统），然后根据分析判断的需要，加载需要的应用。需要使用一个干净的操作系统环境，是要判断系统问题、软件冲突或软、硬件间的冲突问题。c、在软件最小系统下，可根据需要添加或更改适当的硬件。如：在判断启动故障时，由于硬盘不能启动，想检查一下能否从其它驱动器启动。这时，可在软件最小系统下加入一个软驱或干脆用软驱替换硬盘来检查。又如：在判断音视频方面的故障时，应需要在软件最小系统中加入声卡；在判断网络问题时，就应在软件最小系统中加入网卡等。最小系统法，主要是要先判断在最基本的软、硬件环境中，系统是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的软、硬件部件有故障，从而起到故障隔离的作用。硬件检修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系统为基础，每次只向系统添加一个部件/设备或软件，来检查故障现象是否消失或发生变化，以此来判断并定位故障部位。逐步去除法，正好与逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要与替换法配合，才能较为准确地定位故障部位。4、隔离法是将可能防碍故障判断的硬件或软件屏蔽起来的一种判断方法。它也可用来将怀疑相互冲突的硬件、软件隔离开以判断故障是否发生变化的一种方法。软硬件屏蔽，对于软件来说，即是停止其运行，或者是卸载；对于硬件来说，是在设备管理器中，禁用、卸载其驱动，或干脆将硬件从系统中去除。硬件检修方法5、替换法替换法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判断故障现象是否消失的一种维修方法。好的部件可以是同型号的，也可能是不同型号的。替换的顺序一般为：a、根据故障的现象或故障类别，来考虑需要进行替换的部件或设备；b、按先简单后复杂的顺序进行替换。如：先内存、CPU，后主板，又如要判断打印故障时，可先考虑打印驱动是否有问题，再考虑打印电缆是否有故障，最后考虑打印机或并口是否有故障等；c、最先考查与怀疑有故障的部件相连接的连接线、信号线等，之后是替换怀疑有故障的部件，再后是替换供电部件，最后是与之相关的其它部件。d、从部件的故障率高低来考虑最先替换的部件。故障率高的部件先进行替换。硬件检修方法6、比较法比较法与替换法类似，即用好的部件与怀疑有故障的部件进行外观、配置、运行现象等方面的比较，也可在两台电脑间进行比较，以判断故障电脑在环境设置，硬件配置方面的不同，从而找出故障部位。7、升降温法可在用户同意的情况下，设法降低电脑的通风能力，靠电脑自身的发热来升温；降温的方法有：1）一般选择环境温度较低的时段，如一清早或较晚的时间；2）使电脑停机12~24小时以上等方法实现；3）用电风扇对着故障机吹，以加快降温速度。8、敲打法敲打法一般用在怀疑电脑中的某部件有接触不良的故障时，通过振动、适当的扭曲，甚或用橡胶锤敲打部件或设备的特定部件来使故障复现，从而判断故障部件的一种维修方法。硬件检修方法9、对电脑产品进行清洁有些电脑故障，往往是由于机器内灰尘较多引起的，这就要求我们在维修过程中，注意观察故障机内、外部是否有较多的灰尘，如果是，应该先进行除尘，再进行后续的判断维修。在进行除尘操作中，以下几个方面要特别注意：a、注意风道的清洁b、注意风扇的清洁风扇的清洁过程中，最好在清除其灰尘后，能在风扇轴处，点一点儿钟表油，加强润滑。c、注意接插头、座、槽、板卡金手指部分的清洁金手指的清洁，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插头、座、槽的金属引脚上的氧化现象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金属片（如小一字改锥）在金属引脚上轻轻刮擦。d、注意大规模集成电路、元器件等引脚处的清洁清洁时，应用小毛刷或吸尘器等除掉灰尘，同时要观察引脚有无虚焊和潮湿的现象，元器件是否有变形、变色或漏液现象。e、注意使用的清洁工具清洁用的工具，首先是防静电的。如清洁用的小毛刷，应使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金属工具进行清洁时，必须切断电源，