三防漆通用工艺规范

1.超声波洗板机800元到几千元

2.高品质天然纤维刷5寸10元

1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；

2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；

3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4.在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

5．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化前应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来

．

操作规范

内容及适用范围：

本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具

三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱

三、技术要求

1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3.涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化

5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm

6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：

1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

图1红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆

操作规范

图3红色方框内元件不能刷涂三防漆图4红色方框内元件不能刷涂三防漆

图5红色方框内元件不能刷涂三防漆图6红色方框内元件不能刷涂三防漆

图7红色方框内元件不能刷涂三防漆图8红色方框内元件不能刷涂三防漆

图9红色方框内元件不能刷涂三防漆

操作规范

五、操作要求

1.三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。

2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。

3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。

4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

7.操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。

8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3——5PCS）。

六、质量要求

1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。*

2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。

5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。

6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。

以下图10——图15是刷涂不良现象说明：

厚度不均匀

气泡

图10刷涂后有气泡，厚度不均匀图11双排插针沾有三防漆

元件脚

发白

图12板面有手指纹图13板面有元件脚及发白现象

操作规范

图14有波纹图15板面元件半润湿

七、储存要求

1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。

2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。

3.注意防火，并配备消防器材。

4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。

5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。

6.储存容器上应注明有效使用日期。

7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。

八、注意事项：

1.三防漆超过保质期，禁止使用。

2.存储容器开封后应密闭保存。

3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。

4.长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。

5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。

6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。

备注：

不可刷涂三防漆的元件：

1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。

3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。

4.插式或贴式发光二极管、数码管。

5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

6.PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。

附录资料：不需要的可以自行删除

机械制图标注常用符号

序号

符号名称

符号绘制标准

应用示例

1

GB/T1182-2008

基准符号。

涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。

2

GB/T4458.4-2003；

标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符号。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符号。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋头孔符号。

高度h=3.5mm

机械制图尺寸标注常用标准符号

序号

符号名称

符号绘制标准

应用示例

7

GB/T15754-1995

锥度符号或莫氏锥度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撑符号。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

辅助支撑符号。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

辅助支撑符号。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符号。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法。粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。可随图形进行缩放。

汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日

机械制图基础知识

一、.图线GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998

注：粗虚线和粗点画线的选用

两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）

粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：

限定局部热处理的范围（如上图）

限定不镀（涂）范围（如下左图）

限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）

二、视图GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002

1.按第一角法配置的六个基本视图

2.局部视图

1）按基本视图的配置形式配置

2）按向视图的配置形式配置

不要“向”字

三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T17452～17453-1998GB/T4458.6-2002

图形不对称时，移出断面不得画在中断处

四、简化画法GB/T16675.1-1996

1.管子

1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线

2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。

2.

五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995GB/T197-2003

无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。

根据GB/T197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：

六、弹簧表示法GB/T4459.4-2003

七、尺寸注法GB/T4458.4-2003GB/T19096-2003

1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）

2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5），标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6），标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）。

3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。

尺寸数字：

标注尺寸的符号及缩写词

（如上图）

标注尺寸的符号及缩写词（如下表）

八、尺寸的简化注法GB/T16675.2-1996

九、极限与配合的标注方法GB/T4458.5-2003

十、形状和位置公差的图样表示法GB/T1182-1996

1.形位公差分类及特征项目符号

其端点应画一个黑点

*形位公差带的定义（见GB/T1182-1996）

*形位公差标注符号的比例和尺寸（见GB/T1182-1996）

十一、形位公差的未注公差