数控技能练习图册(高级)

课题一固定循环编程

学习目标

掌握固定循环的指令功能

掌握固定循环的编程格式

掌握固定循环编程加工零件

实习内容

编制加工程序

完成零件的加工

讲解示范

讲解

单一固定循环的指令格式

复合固定循环的指令格式

外径粗车循环G71

端面粗车循环G72

轮廓粗加工循环G73

精加工循环G70

固定循环的应用事项

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行仿真加工演示

课题练习1

练习要求：

用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。

φ40×150

毛坯尺寸

铝

材料

课题练习2

练习要求：

用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。

φ40×150

毛坯尺寸

铝

材料

课题二子程序编程

学习目标

掌握子程序的指令功能

掌握子程序的调用与执行

掌握子程序编程加工零件

实习内容

编制加工程序

完成零件的加工

讲解示范

讲解

子程序的概念

子程序的指令格式

子程序的特殊使用方法

子程序的应用事项

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程举例

进行仿真加工演示

课题练习3

练习要求：

用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。

φ40×150

毛坯尺寸

材料

铝

课题练习4

练习要求：

用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。

φ40×150

毛坯尺寸

材料

铝

课题三变量编程（车床）

学习目标

了解变量的概念

掌握变量的类型与表示

掌握变量编程加工零件

实习内容

编制加工程序

完成零件的加工

讲解示范

讲解

变量的概念

变量的引用

算术与逻辑运算

转移与循环

宏程序的调用

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程举例

进行仿真加工演示

课题练习5

练习要求：

用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。

φ40×150

毛坯尺寸

材料

铝

课题四外圆、内孔配合零件加工

学习目标

掌握内孔加工的编程格式

掌握外圆、内孔配合编程格式

掌握外圆、内孔配合零件加工

实习内容

编制加工程序

完成外圆、内孔配合零件加工

讲解示范

讲解

外圆、内孔配合零件的测量

外圆、内孔配合零件编程格式应用事项

内孔刀具的装夹与对刀方法

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行外圆、内孔配合零件加工演示

课题练习6

练习要求：

两件配合，内孔、外圆间隙允许0.01-0.04mm。

φ50×150

毛坯尺寸

材料

钢

课题五内、外螺纹配合

学习目标

掌握内螺纹加工的编程格式

掌握内、外螺纹配合编程格式

掌握内、外螺纹配合零件加工

实习内容

编制加工程序

完成内、外螺纹配合零件加工

讲解示范

讲解

内、外螺纹零件的测量

内、外螺纹配合零件编程格式应用事项

内螺纹刀具的装夹与对刀方法

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行内、外螺纹配合零件加工演示

课题练习7

练习要求：

两件配合，内外螺纹进行配合。

φ50×150

毛坯尺寸

材料

钢

课题六内、外锥度配合

学习目标

掌握内锥度加工的编程格式

掌握内、外锥度配合编程格式

掌握内、外锥度配合零件加工

实习内容

编制加工程序

完成内、外锥度配合零件加工

讲解示范

讲解

内、外锥度零件的测量

内、外锥度配合零件编程格式应用事项

内、外锥度配合要求

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行内、外锥度配合配合零件加工演示

课题练习8

φ50×150

毛坯尺寸

材料

钢

课题七锥螺纹加工

学习目标

掌握锥螺纹加工的指令功能

掌握锥螺纹加工的编程格式

掌握锥螺纹加工指令编程加工简单的零件

实习内容

编制加工程序

完成锥螺纹零件的加工

讲解示范

讲解

锥螺纹加工的指令讲解

锥螺纹加工的指令应用事项

锥螺纹刀具的装夹与对刀方法

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行锥螺纹加工演示

课题练习９

φ50×150

毛坯尺寸

材料

钢

课题八综合练习

学习目标

掌握复杂零件加工工艺分析

掌握槽、孔及螺纹复合加工

掌握零件的加工质量分析

实习内容

编制较复杂的加工程序

完成零件的加工并进行质量分析

讲解示范

讲解

零件加工工艺

复杂零件的编程

配合零件的加工

刀具的选择与零件的安装

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行工艺分析

进行加工演示

零件加工精度检验

课题练习10

φ50×150

毛坯尺寸

材料

钢

课题九二维轮廓铣削

学习目标

复习铣床的编程格式

掌握刀具半径补偿进行较复杂的二维轮廓加工编程

实习内容

编制加工程序

完成较复杂的二维轮廓加工

讲解示范

讲解

刀具半径补偿指令

复杂的二维轮廓加工

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行仿真加工演示

课题练习11

练习要求：

1．加工凸台，深度为5+0.050mm

2．未注圆角为R5

φ80×30

毛坯尺寸

材料

铝

课题练习12

练习要求：

1．加工凸台，深度为5+0.050mm

2．未注圆角为R5

φ80×30

毛坯尺寸

材料

铝

课题十固定循环、子程序进行零件编程

学习目标

掌握固定循环的指令功能

掌握子程序的调用与执行

掌握用固定循环、子程序编程加工零件

实习内容

编制加工程序

完成零件的加工

讲解示范

讲解

固定循环的指令格式

子程序的指令格式

子程序的特殊使用方法

灵活应用固定循环、子程序编程加工

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程举例

进行仿真加工演示

课题练习13

φ80×30

毛坯尺寸

材料

铝

课题十一变量编程（铣床）

学习目标

了解参数编程的概念

掌握变量的类型与表示

掌握变量编程加工零件

实习内容

编制加工程序

完成零件的加工

讲解示范

讲解

变量的引用

算术与逻辑运算

转移与循环

宏程序的调用

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程举例

进行仿真加工演示

课题练习14

100×100×30

毛坯尺寸

材料

钢

课题练习15

φ80×30

毛坯尺寸

材料

铝

课题十二曲面加工

学习目标

了解曲面加工的意义

掌握曲面加工的编程格式

能够编制数控加工程序铣削二次曲面

实习内容

编制加工程序

完成曲面零件的加工

讲解示范

讲解

二次曲面的计算方法

刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法

编制数控加工程序铣削二次曲面

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行仿真加工演示

课题练习16

100×80×40

毛坯尺寸

材料

钢

课题十三孔系加工

学习目标

了解孔系加工的意义

掌握孔系加工的编程格式

能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工

实习内容

编制加工程序

完成孔系加工零件的加工

讲解示范

讲解

孔系加工指令

麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

孔系加工的注意事项

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行仿真加工演示

课题练习17

练习要求：

全部孔深10+0.10mm

100×100×30

毛坯尺寸

材料

钢

课题十四深槽加工

学习目标

掌握深槽加工的加工工艺

掌握深槽加工的编程格式

掌握深槽加工方法

实习内容

编制加工程序

完成零件的深槽加工

讲解示范

讲解

深槽加工的加工工艺

深槽加工的编程格式

深槽加工的注意事项

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行仿真加工演示

课题练习18

100×100×30

毛坯尺寸

材料

钢

课题十五配合零件的加工

学习目标

掌握配合零件的加工工艺

掌握配合零件的配合精度检验

掌握配合零件加工编程

实习内容

编制加工程序

完成配合零件零件的加工

讲解示范

讲解

配合零件的加工工序

工件坐标系设定

尺寸链换算的方法

配合零件加工的注意事项

注意事项与文明生产

示范

根据图纸进行编程演示

进行仿真加工演示

课题练习19

练习要求：

1.加工凹、凸零件各一个。凹形零件毛坯为φ80×5（加工是应铣穿），凸形零件毛坯为φ80×30。

2．凹、凸零件配合间隙0.01~0.03mm.。

3.未注圆角为R5。

毛坯尺寸

φ80×30、φ80×5

材料

铝

课题练习20

练习要求：

1.加工凹、凸零件各一个。凹形零件毛坯为φ80×5（加工是应铣穿），凸形零件毛坯为φ80×30。

2．凹、凸零件配合间隙0.01~0.03mm.。

3.未注圆角为R5。

φ80×30、φ80×5

毛坯尺寸

材料

铝

课题练习21

练习要求：

1.加工凹、凸零件各一个。凹形零件毛坯为φ80×5（加工是应铣穿），凸形零件毛坯为φ80×30。

2．凹、凸零件配合间隙0.01~0.03mm.

3.未注圆角为R5。

毛坯尺寸

φ80×30、φ80×5

材料

铝

课题练习22

练习要求：

1.加工凹、凸零件各一个。凹形零件毛坯为φ80×5（加工是应铣穿），凸形零件毛坯为φ80×30。

2．凹、凸零件配合间隙0.01~0.03mm.

3.未注圆角为R5。

毛坯尺寸

φ80×30、φ80×5

材料

铝

附录资料：不需要的可以自行删除

机械制图标注常用符号

序号

符号名称

符号绘制标准

应用示例

1

GB/T1182-2008

基准符号。

涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。

2

GB/T4458.4-2003；

标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符号。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符号。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋头孔符号。

高度h=3.5mm

机械制图尺寸标注常用标准符号

序号

符号名称

符号绘制标准

应用示例

7

GB/T15754-1995

锥度符号或莫氏锥度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撑符号。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

辅助支撑符号。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

辅助支撑符号。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符号。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法。粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。可随图形进行缩放。

汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日

机械制图基础知识

一、.图线GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998

注：粗虚线和粗点画线的选用

两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）

粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：

限定局部热处理的范围（如上图）

限定不镀（涂）范围（如下左图）

限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）

二、视图GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002

1.按第一角法配置的六个基本视图

2.局部视图

1）按基本视图的配置形式配置

2）按向视图的配置形式配置

不要“向”字

三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T17452～17453-1998GB/T4458.6-2002

图形不对称时，移出断面不得画在中断处

四、简化画法GB/T16675.1-1996

1.管子

1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线

2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。

2.

五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995GB/T197-2003

无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。

根据GB/T197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：

六、弹簧表示法GB/T4459.4-2003

七、尺寸注法GB/T4458.4-2003GB/T19096-2003

1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）

2.