机械毕业实习自我总结

—机械毕业实习自我总结机械毕业实习自我总结总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成果、存在的问题及得到的经验和教训加以回忆和分析的书面材料，它可以促使我们思索，让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才不会千人一面呢？以下是为大家搜集的机械毕业实习自我总结，欢迎大家共享。机械毕业实习自我总结1毕业实习是每个高校本科毕业生必修的一门课程，也是非常重要的一门人生必修课，是个人综合力量的检验，除了基础学问功底深沉外，还需有肯定的实践动手力量，操作力量，应付突发故障的力量，还要求有较强的表达力量，同时还要擅长思索。另外，还必需有较强的应变力量和顽强的毅力。这短短的在杭州下沙两个月实习，让我深深体会到了积累学问的重要性，我获益匪浅。一、关于实习公司我所实习的杭州丽伟电脑机械有限公司，是在国内最闻名的数控机床制造商之一，它经过20余年的成长与进展，其产品的技术水平始终处于行业的领先地位，杭州丽伟生产的产品系列有：1、v系列立式加工中心（线轨），广泛应用于汽车、摩托车零部件、模具行业。2、mv—i系列立式加工中心（线轨）3、t—系列高速化精致化数控车床（线轨）和车铣复合式车削中心机等系列产品。二、实习的内容在老师的推举下，我正式走进丽伟开头了实习工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的机构等都很生疏，公司让以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在我师傅的热心指导下，我对机床装配有了初步的了解，并主动参与相关工作，留意把书本上学到的管理理论学问以及所学的相关学问对比实际工作，用理论学问加深对实际工作的认识，用实践验证高校所学的确有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，帮助同事完成部门工作；又以同学身份虚心学习，努力吸取实践学问。我心里明白我要以良好的工作看法以及较强的工作力量和勤奋好学来顺应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧急，又新颖，收获也许多。在公司我主要的工作是帮助师父装配一些机床，由于缺乏经验，我在期间还弄坏了一些工具，也走了许多弯路，给师傅及同事的工作带来了许多麻烦，但是我们师父他没批判我，而是让我连续认真的把事情做好，我很受鼓舞，同时也很努力的去把事情做好、三、实习的提高与收获实习生活，感受是很深的，提高的方面许多，但对我来说最主要的是动手力量的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的力量，如何学以至用，给我们一次将自己在高校期间所学习的各种书面以及实际的学问，实际操作、演练的时机、自走进丽伟开头我本着主动肯干，虚心好学、工作认真负责的看法，主动主动的参与机床装配，并对企业公司结构的熟识，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长、同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成果良好。实习收获。主要有两个个方面。一是通过直接参与机床装配的过程，学到了实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，使理论与实践学问都有所提高。二是提高了实际工作力量，动手力量，为就业和将来的工作取得了一些珍贵的实践经验。机械毕业实习自我总结2虽然每学期都布置了课程设计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充足利用在校期间所学的课程的专业学问理解、把握和实际运用的敏捷度。在对设计的看法上的看法上是认真的主动的。通过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锤炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必需做一个生活的有心人。多留心观看思索我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有制造性。为什么这样说呢？就拿我设计的单体仿形棉花打顶机来说吧，最初老师让我调研一些关于棉花打顶机的现状和存在的问题，设计一个方案出来，使结构简洁，并且造价低，通用性好等特点。我选择了单体仿形棉花打顶机这一课题来作为我的毕业设计这是对我的四年学问力量考查，也是对我应用这些学问力量的考查，我尽力使自己的设计削减错误，但我明白由于很多学问和力量的欠缺，肯定有肯定的错误。通过本次设计我学到的不仅仅是棉花打顶机这单一方面的了解，让我熟识了设计的各个方面的流程，学会了把自己高校四年所学的学问运用到实际工作中的方法。从从前感觉学的很多科目没有实际意义，到如今觉得从前的专业学问不够扎实，给自己的设计过程带来了很大的麻烦。棉花打顶机是服务于农的工程行业，触及了与专业结核性较强的课题，是一个综合农艺及农机的全面性课题，培育了自己的综合力量、自学力量，从而顺应将来社会的需要与科学技术的进展需要。培育了自己综合的、敏捷的运用的发挥所学的学问。特别感谢我的导师胡斌老师给我的悉心指导，还有其他老师给我在设计方面赐予的帮忙。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计过程中发现了自己的缺乏和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在高校四年中的学问，在我能够在以后的分工作中做的更好。机械毕业实习自我总结3我们机制专业在学习完金工实习和基础课，在开头专业课学习之前的一次重要实践教学环节，对于我们来说意义非常。通过这次实习，让我们稳固了基础学问，验证了所学的课程：如机械制图、材料成型技术等，对于我们形成理论与实践结合的思想都有帮忙。以下是此次实习的详细内容：通过对机械产品的制造过程的观看、了解，让我们初步把握机械制造技术（包括装备、工艺、刀具、液压等）方面的根本学问及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。通过现场实习、观看，我们每个人的学问面扩大了。实习使我们获得了根本生产的感性学问，同时又锤炼和培育了我们高校生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步完成由同学到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。依据学校的实习布置，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间：①江淮汽车—————————————4月14日上午。②华星集团—————————————4月16日上午。③恒升机床厂—————————————4月16日上午。④贝特尔阀门工业有限公司—————————————4月19日上午。二实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体同学就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。带着冲动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带着下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多从前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节外形比拟冗杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构外形为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的.回转体；法兰盘包括法兰面、均布的联结螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。它的加工工艺路线：工序装备（1）铣两耳四平面专用铣床（2）钻、镗主销孔，倒角数控机床（3）拉主销孔卧式拉床（4）铣杆部以及凹窝专用双面搭配铣床（5）铣两耳外侧面专用双面搭配铣床（6）打中心孔专用中心孔钻床（7）粗车轴颈数控车床（8）粗车端面数控车床（9）半精车端面、轴颈专用液压仿形车床及数控车床（10）精车轴颈数控车床（11）精车端面专用液压仿形车床及数控车床（12）粗磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床（13）钻法兰螺栓孔卧式钻、扩搭配机床（15）攻螺纹钻孔、攻螺纹搭配机床（16）清洗专用清洗机（17）淬火中频淬火机（18）半精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床（19）铣耳环侧面特种铣床（20）钻铰锥孔立式六工位钻铰搭配机床（21）钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹搭配机床（22）拉键槽卧式拉床（23）铣两耳内侧面专用搭配铣床（24）压衬套，并拉套孔单柱液压校正机（25）精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床（26）车螺纹轴颈数控车床（27）滚压螺纹螺纹滚丝机（28）铣螺纹平面数控铣床（29）探伤紫外线探伤机（30）打标记数控打标机（31）清洗清洗机经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中担当承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是一些特别工序的处理，比方前轴总成的涂装，喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要留意的是掌握油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，沟通电焊机，空压机，卷扬机，风开工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。压弯的模具表示图制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和强化梁组成，梁的外形为u型，强化梁装在主梁内，用柳钉联结，依据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。最终我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片劳碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步：1、底盘上线2、安装电气装备3、安装传动轴和工作板4、安装气缸和后桥5、安装前桥，联结传动轴6、翻转车身7、安装车头，调试灯光8、安装油箱和轮胎9、检查调试经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就根本结束了，当我还在沉醉在对汽车生产的惊异中时，从我的身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，长期以来我始终不是特别清晰汽车的制造工艺，今天终于了解了，虽然有的详情还不是了解的很细致，但是对我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习结束了。第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。顺着这个挨次我们首先见到了落料阶段的装备：电动剪板机。电动剪板机采纳抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采纳较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护便利。采纳全钢焊接结构，结构简洁，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车修理、五金制造及其它金属薄板加工行业。接着是冲压阶段的装备：锻压机床（四柱液压机YT6245000）在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观看的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm，滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm，装模高度调整量250mm，导轨间的距离2620mm，滑块底面尺寸前后为XXX0mm，工作台板尺寸前后1250mm，左右2770mm，气垫压紧力51t，气垫顶出力45t，气垫行程200mm、据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采纳的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简洁又经济适用。在机床的工作过程中其液压掌握采纳插装阀集成系统，动作牢靠，运用寿命长，冲击小。机子采纳了独立的电气掌握系统让运用更加安全。机壳制造的最终一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告知我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种剧烈的长久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和剧烈的光芒。通常，气体是不导电的，但是在肯定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在肯定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子（或负离子），这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的装备简洁，操作敏捷，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能便利地进行焊接，因此，目前它仍被广泛运用。而我们今天所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采纳了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。大大的节约了时间和工人的工作量。埋弧自动焊过程如图2—11所示。焊剂2由漏斗3流出后，匀称地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及掌握盘通常都装在一台小车上以完成焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作掌握盘上的按钮开关来完成自动掌握的。焊接过程中，在工件被焊处掩盖着一层30—50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。伴着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池前方的边缘开头冷却凝固形成焊缝焊丝及焊剂，而熔池前方的边缘开头冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2—12所示。未熔化的焊剂可回收运用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢经常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采纳容量较大的弧焊变压器在参观过程中我们见到了不少的焊接装备，比方：（1）手弧焊装备。手弧焊运用的装备简洁、方法简便敏捷、顺应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。（2）埋弧焊装备。埋弧焊装备由焊接电源、埋弧焊机[和辅助装备构成。其电源可以用沟通、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。①半自动埋弧焊机。②自动埋弧焊机。（3）CO2气体爱护焊装备半自动CO2气体爱护焊装备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。（4）惰性气体爱护焊装备手工惰性气体爱护焊装备包括焊枪、焊接电源与掌握装置，供气和供水系统四大部分。（5）等离子弧焊装备等离子弧焊装备主要包括焊接电源、掌握系统、焊枪、气路系统和水路系统。其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产中应用尤为广泛，它的参数为：型号DN2—150，初级电压380v，相数1，初级电流395A，额定级数15，重量850公斤，额定容量150千伏安，周率50周/秒，负载持续率20%。最大焊件厚度40+10、。在快要结束这次华星之行的时分我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们娴熟的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和冲动，车床和麻花钻对于我来说算是比拟熟识的，它的简图如下：结束了在华星实习的，我们又马不停蹄的赶到了恒升机床厂，恒升重型机床股份有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列XXX多种数显、数控机床产品。下车之后接待我们的老师傅向我们具体介绍了恒升生产的各类产品以及这个公司的进展壮大的过程，接着他又具体介绍了从接单到交货的整个流程：首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮忙制造某种机床床，提供详细的生产要求和符合标准，我公司依据上述情况进行如下的工作1生产管理部向各厂提供生产作业方案；设计开发部向各厂提供产品图纸；工艺设计/质检部向各厂提供工艺文件；各厂到选购部库房支领原材料。2木样厂支领原材料后进行木样加工，加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或提供应铸造厂进行铸造。3铸造厂从选购部库房支领造型材料、冶炼材料，并依据木样厂提供的木样进行铸造。4衬板、成品配件等铸造产品直接入库，铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进行加工。5铆焊厂从选购步支领钢板及各类型材进行主机生产和附属件生产，经工艺设计/质检部检查后部分附属件入库，其余附属件同主机一同转机加工厂进行加工。6机加工厂从选购部支领锻件、圆钢等材料进行加工，加工后报工艺设计/质检部检验。7机加工厂从选购部支领标准件、外购件、外协件。8机加工厂将加工品及支领件组装、9机加工厂将组装装备报工艺设计/质检部检验。10厂家验收、听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造、它的液压系统共分为供油机构，执行机构，辅助机构和掌握机构、从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式、按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统冗杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱、由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高，考虑到经济性的问题，所以机床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统、现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等我也有了更多确实切的感性认知，我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞速的落下。老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋、在恒升机床厂的实习，让我了解了目前制造业的根本情况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很遗憾地我们不能亲自动手进行详细实践的操作，但是观看了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用、在结束了车间的参观后恒升机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程，其流程如下一立项1）工程来源：跟客户的签单，依据客户的要求2）开发部部长编制产品设计开发设计书二编制设计任务书1）设计开发阶段2）设计阶段3）确立每个阶段的负责人4）产品所所需的各项资源三方案设计依据客户提供的技术参数和各项指标，确立产品的性能、寿命，画出方案总图四方案设计评审五技术设计，确定主要部件设计六技术设计评审，确定产品结构性、经济性，所需的技术水平，技术创新七设计确认八产品定性九设计更改听了他的介绍，我对机床的生产及销售流程有了更加清楚的了解，我们还跟伴着恒升机床厂的员工来到了他们的职工宿舍，亲自见证了工人的生活起居。至此我们16号的实习结束了。第三天：在带队老师的带着下，我们又坐车来到了位于芜湖县机械工业园的贝特尔阀门工业有限公司，据老师介绍这个公司的经营范围是生产机械阀门类产品，比方：黄铜阀门，管道与管道之间的联结件，球阀，角阀等各类黄铜管件。下了车我们来到车间，首先听到的是车床的轰鸣声，走近一看原来是工人们在用机床生产黄铜的活接接头，黄铜在加工工程中的碎屑不时的向周围飞溅，经过我的观看，发现加工所用机床是玉环县精强机床厂生产的CJ0632—A精密仪表车床，它的最大回转直径是220mm，最大切屑长度是120mm、工人们娴熟的运用着机床，接头一个接着一个从车床上制造完成，活接接头的简图是：在生产接头的车间内还有一条流水线作业，许多女工人将已经生产好的阀门包装成盒，密封起来，见我们对包装的工序好奇，其中一位女师傅招呼我们过来亲自动手实践，在之前的实习中由于种种原因我们没有方法亲自动手实践，如今听了她的话我不禁非常兴奋，在认真的观看了她是如何操作的之后，我也动起手来，阅历了开头的失利，我渐渐把握了要领，很轻松的将两个阀门相对摆放装入包装盒内，连续几次，一鼓作气。我的举动也赢得了其他人的赞誉。带着兴奋地心情我来到了另一个车间，这个车间主要负责的是制作各种接头和阀门的原材料以及管件，工人师傅用自动切割机将管状的铜材切割成长度固定的小段，离自动切割机还有一段距离就可以看到火星四溅，齿轮状的割刀在切割过程中发出刺耳的响声，带着迷惑我询问了切割管材的师傅：这个割刀能在这种猛烈的工作环境中维持多久？师傅给我的答复是三小时更换一次，更换下来的割刀要在三相砂轮机上打磨，然后才能连续工作。经过观看我了解了三相砂轮机的工作参数：输入功率13kw，绝缘等级E，额定电压：380V，额定转速2680r/min，砂轮安全线速度：40m/s、跟伴着工作人员的脚步我看到了名为意大利管件的工件制造过程：工人师傅将切割好并加热完全的原材料用铁钳夹好置于开式可倾压力机上，按下开关，进行冲压。开式可倾压