钳工基本技能划线课件

钳工工艺与技能训练项目四划线山西省农业机械化学校钳工工艺与技能训练项目四划线山西省农业机械化学校知识回顾游标卡尺的使用与维护千分尺的使用与维护万能角度尺的使用与维护知识回顾万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法项目四划线知识与技能目标1、了解设计基准、定位基准、划线基准等基准概念2、认识了解划线基准、划线工具、量具3、能按图纸要求正确划线项目四划线什么是划线？根据图样要求，利用各种划线工具，在毛坯或工件表面上划出加工界限或作为加工基准的点和线的操作，称为划线。划线的作用？1、作为加工的依据；2、检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；3、合理分配工件的加工余量；4、便于复杂工件在机床上装卡，找正及定位。什么是划线？基准的分类及概念基准的分类及概念划线的种类平面划线只需要在工件的一个平面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法，称为平面划线划线的种类立体划线需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示出加工界线的划线方法，称为立体划线。立体划线划线工具划线平台划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。划线工具使用注意事项：划针在工件表面划线用的工具，相对于笔。由碳素工具钢制成，直径一般为

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用。使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°划针划规划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。划规使用注意事项：划线盘划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正。使用注意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角。划线盘使用注意事项：游标高度尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用使用注意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。游标高度尺使用注意事项：样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。样冲使用注意事项：90°角尺90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置90°角尺划线涂料划线涂料技能训练——R合套内件技能训练——R合套内件下料，并对毛坯进行清理、涂色下料，并对毛坯进行清理、涂色分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料选择合适的划线工具、量具工具：量具：选择合适的划线工具、量具按确定的划线次序划线以A为基准，分别划距A边为11、28、45、56的直线A1、A2、A3、A4以B为基准，分别划距B边为11、28、45、56的直线B1、B2、B3、B4按确定的划线次序划线以A为基准，分别划距A边为以B为基利用样冲，在图示直线交点处打样冲眼D1、D2、D3、D4，作为圆弧的圆心。利用样冲，在图示直线交点处打利用划规，划出∅8的圆Y1和Y2，然后划出R10的圆弧H1、H2、H3、H4利用划规，划出∅8的圆Y1和Y2，复核划线的正确性，包括尺寸、位置等复核划线的正确性，包括尺寸、位置等划线具体操作步骤划线前的准备：对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中心填塞木料或其他材料等。分析图纸，确定划线基准与划线的先后顺序。根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料。选择合适的划线工具、量具。按确定的划线次序划线。复核划线的正确性，包括尺寸、位置等。划线具体操作步骤技能拓展一——R合套外件技能拓展一——R合套外件技能拓展二——五角星技能拓展二——五角星技能拓展三——圆柱齿轮划线技能拓展三——圆柱齿轮划线课程到此结束ThankYou!课程到此结束钳工工艺与技能训练项目四划线山西省农业机械化学校钳工工艺与技能训练项目四划线山西省农业机械化学校知识回顾游标卡尺的使用与维护千分尺的使用与维护万能角度尺的使用与维护知识回顾万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法项目四划线知识与技能目标1、了解设计基准、定位基准、划线基准等基准概念2、认识了解划线基准、划线工具、量具3、能按图纸要求正确划线项目四划线什么是划线？根据图样要求，利用各种划线工具，在毛坯或工件表面上划出加工界限或作为加工基准的点和线的操作，称为划线。划线的作用？1、作为加工的依据；2、检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；3、合理分配工件的加工余量；4、便于复杂工件在机床上装卡，找正及定位。什么是划线？基准的分类及概念基准的分类及概念划线的种类平面划线只需要在工件的一个平面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法，称为平面划线划线的种类立体划线需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示出加工界线的划线方法，称为立体划线。立体划线划线工具划线平台划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。划线工具使用注意事项：划针在工件表面划线用的工具，相对于笔。由碳素工具钢制成，直径一般为

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用。使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°划针划规划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。划规使用注意事项：划线盘划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正。使用注意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角。划线盘使用注意事项：游标高度尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用使用注意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。游标高度尺使用注意事项：样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。样冲使用注意事项：90°角尺90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置90°角尺划线涂料划线涂料技能训练——R合套内件技能训练——R合套内件下料，并对毛坯进行清理、涂色下料，并对毛坯进行清理、涂色分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料选择合适的划线工具、量具工具：量具：选择合适的划线工具、量具按确定的划线次序划线以A为基准，分别划距A边为11、28、45、56的直线A1、A2、A3、A4以B为基准，分别划距B边为11、28、45、56的直线B1、B2、B3、B4按确定的划线次序划线以A为基准，分别划距A边为以B为基利用样冲，在图示直线交点处打样冲眼D1、D2、D3、D4，作为圆弧的圆心。利用样冲，在图示直线交点处打利用划规，划出∅8的圆Y1和Y2，然后划出R10的圆弧H1、H2、H3、H4利用划规，划出∅8的圆Y1和Y2，复核划线的正确性，包括尺寸、位置等复核划线的正确性，包括尺寸、位置等划线具体操作步骤划线前的