降低模具费用课件

实施综合改善，降低模具费用东风锻造有限公司2014年7月22日实施综合改善，降低模具费用东风锻造有限公司2014年7月22目录现状分析2效果确认4课题背景1对策实施3目录现状分析2效果确认4课题背景1对策实施3一、课题背景1选题理由2011年总费用构成说明：1、2011年模具费用占总费用的3.8%，位居总费用的第四；2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二；3、刃量磨具费用占模具制造成本的9%，位居第三。模具制造成本构成一、课题背景1选题理由2011年总费用构成说明：模具制造成本一、课题背景2现状把握1、模具利用——达到寿命的模具直接报废达到寿命的模体模体达到寿命后一次性报废,模具制造成本高修复技术稳定性差，一些未到寿命的搁置下来存在的问题：需要修复的模具模具消耗现状一、课题背景2现状把握1、模具利用——达到寿命的模具直接报废2、模具单次寿命低——表面硬度低2现状把握一、课题背景表面塌陷表面磨损如：表面局部磨损后报废小型曲轴模具一次寿命3500大型曲轴模具一次寿命7000主要因模具局部塌陷和磨损报废耐磨性主要受材料和硬度影响公司模具硬度现状(HRC)2、模具单次寿命低——表面硬度低2现状把握一、课题背景表面塌一、课题背景2现状把握3、刃量磨具消耗——数控刀具消耗量大、成本高数控刀具消耗占刀具费用的80%1、数控刀具消耗大2、刀具个人领用、资源不共享，造成浪费1）数控刀具由各个机组自行领用、保管，库房实行以旧换新；2）未建立刀具领用、使用寿命、消耗等评价机制，部分刀具未达到使用寿命就下线；3）刀具资源未充分共享。3、使用不当，刀具异常消耗数控刀具消耗量大、不能重复利用，价格高，刀具消耗达到50元/吨以上。一、课题背景2现状把握3、刃量磨具消耗——数控刀具消耗量大、2现状把握一、课题背景4、模具设计不合理——部分模具采用的是整体设计，模具成本高存在的问题：1、核心部分磨损后，模具整体报废，模具成本高。2现状把握一、课题背景4、模具设计不合理——部分模具采用的是一、课题背景2现状把握5、模具使用管理——脱模剂配比、润滑不标准，造成模具寿命降低、质量不合格1）润滑执行不标准，加快模具磨损人，产生质量问题，导致模具提前下线2、脱模剂配比不规范，消耗无计量，导致润滑不良1、模具润滑管理不善，易造成模具寿命降低3）模具寿命低（预锻下模1677件）4）表面质量差（如形成氧化坑）一、课题背景2现状把握5、模具使用管理——脱模剂配比、润滑不一、课题背景2现状把握6、模具信息管理——模具使用动态信息、管理流程不完善1、动态信息管理内容不健全；2、模具的使用状况等不清晰.如：原有的模具入库信息、消耗信息管理1）模具流动慢，库存积压因模具信息不全，库存得不到利用，库存模具积压2）大型模具制造周期长，模具建储积压大型模具小型模具模具产成品处置缓慢，形成库存。一、课题背景2现状把握6、模具信息管理——模具使用动态信息、改善团队课题名称实施综合改善，降低模具费用活动日期2011年1月~2014年课题类型成本降低序号成员岗位担当1肖和交副总经理课题提出、指导2张绍忠模具作业部长/制造部长配合课题提出、指导3刘国元模具作业部长方案实施的推进4胡钢贵制造部副部长方案实施的推进5南仙娥工装管理现场方案实施的配合6刘雪芬工装管理方案设计、实施7张俊恩、李季、范世春等工艺员方案设计、实施8高勇、付奎杰等班长、推进员等方案设计、实施9张俊恩、范世春、高勇等工艺员、班长等现场方案实施的配合改善团队课题名称实施综合改善，降低模具费用活动日期2011年二、要因解析影响因素改善方向影响模具费用的主要因素解析：模具费用高解析技术管理模具信息管理模具润滑管理模具使用模具设计整体式改为分体式设计刃量磨具模具热处理模具整体式设计寿命低达到寿命后一次性报废模体未重复利用数控刀具消耗高模具翻新工艺应用模具堆焊工艺应用刀具翻新数控刀具价格高降低采购价格工艺不合理、硬度偏低热处理新工艺应用管理流程不到位标准作业不完善完善标准作业书积压模具的再利用制定模具档案管理流程工艺参数优化=模具费用单耗模块原材料模具总成本——————模具寿命=加工费用+单次使用寿命使用次数*———————————————二、要因解析影响因素改善方向影响模具费用的主要因素解析：模具序号主要问题对策具体措施目标负责单位完成时间1模具达到寿命一次性报废模具翻新工艺应用1、模具翻新2、设计、新制专用垫板降低模具成本研发部模具作业部制造部2011~2014年2模体未重复利用模具堆焊技术的应用1、模具型腔堆焊2、模具底面堆焊降低模具成本研发部模具作业部制造部2011~2014年3热处理工艺不合理、模具硬度偏低热处理新工艺的应用1、模具高频淬火工艺2、模具氮化工艺提高模具表面硬度和寿命研发部模具作业部制造部2011~2012年4模块成本高模具再设计整体式设计改为分体式设计提高模具寿命研发部作业部2013~2014年5刃量磨具消耗高降低刃量磨具消耗1、数控刀具翻新2、参数优化、降低价格3、资源共享降低刀具消耗研发部模具作业部2011~2014年6模具润滑标准作业不完善完善模具润滑标准作业1、脱模剂配比2、完善标准作业提高模具寿命和质量研发部锻造作业部2013~2014年7模具信息流程管理不善，模具积压库存高完善模具信息管理1、建立模具使用信息2、消化积压库存资源共享再利用制造部作业部2013年三、对策实施对策实施表序号主要问题对策具体措施目标负责单位完成时间1模具达到寿命一模具翻新工艺的改善1三、对策实施翻新后的模具通过扩大模具翻新品种和翻新次数，提高模具使用寿命，模具单耗降低153元/吨。方策1：对达到定额寿命模具上表面去除规定的厚度方策2：设计、新制专用垫板，增加翻新次数，提高模体利用。翻新前的模具序号设备改善前改善后措施140MN模具12设计、新制专用垫板263MN模具24380MN模具23设计、新制曲轴专用垫板，常用曲轴品种3次下落翻新4120MN模具12新制垫板，供翻新模具使用零件号新制寿命一次翻新寿命二次翻新寿命累计寿命258曲轴70007000700021000案例：型腔磨损模具翻新工艺的改善1三、对策实施翻新后的模具通过扩大模具三、对策实施2模具堆焊技术应用的改善方策：对可再利用的模具型腔整体堆焊、模具底面堆焊。模具型腔及底面堆焊技术的应用，缩短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具单耗降低12.6元/吨。如：神龙一轴如：控制臂旧模具型腔整体堆焊、加工工艺对比旧模具底面堆焊案例：4D28曲轴新制、翻新、堆焊成本对比三、对策实施2模具堆焊技术应用的改善方策：对可再利用的模具型3模具热处理工艺的改善三、对策实施方策：高频淬火、氮化热处理工艺应用，提高模具硬度和寿命。对部分模具采用高频淬火、氮化热处理工艺，提高模具的硬度和寿命。高频淬火工艺应用如：TU5模具同比原热处理工艺的新制模具，使用寿命平均提高10%。氮化工艺应用如：神龙轮毂氮化后提高模具表面硬度，使用寿命平均提高73%。3模具热处理工艺的改善三、对策实施方策：高频淬火、氮化热处理三、对策实施4模具再设计的改善方策：整体式模具设计改为分体式的设计。如：JATCO零件原整体式模具设计分体式模具设计整体式改为分体式后，确保原有模具寿命及锻件质量的基础上，降低了模具成本。模具成本从2800元/吨，降为834元/吨三、对策实施4模具再设计的改善方策：整体式模具设计改为分体式5刃量磨具消耗的改善：三、对策实施方策1：刀具翻新方策2：刀具资源共享数控刀具由原来的个人领用管理改为管控团队统一领用、调配、发放，实现刀具资源共享。方策3：刀具合理选型、加工参数优化，提高刀具耐用度方策4：降低刀具价格如：10R3刀具价格同比下降21%D10R3（元/把）通过改善，模具加工刀具消耗由原来的51.5元/吨下降到38.02元/吨，降低模具制造成本。5刃量磨具消耗的改善：三、对策实施方策1：刀具翻新方策2：刀三、对策实施6模具润滑管理的改善方策1：选用新的脱模剂，制定脱模剂配比方案；方策2：修订现场润滑标准作业指导书。固化脱模剂配方表改善后3200件改善前预锻1677件模具润滑标准三、对策实施6模具润滑管理的改善方策1：选用新的脱模剂，制定方策：实施模具档案管理，及信息管理。三、对策实施7模具档案管理的改善模具档案管理流程模具现场使用信息1、对模具从材料、加工、使用、报废等全过程实施管理；2、对模具寿命统计和分析、质量问题分析、模具翻新、堆焊提供依据。方策：实施模具档案管理，及信息管理。三、对策实施7模具档案管项目新制新制+翻新改制节约资金模具成本（元）268705.38293075.0624370

244335.4模具寿命（件）6000120006000

模具单耗（元/吨）447.8244.240.6案例：废旧D6114曲轴模具改制成3917320-00曲轴模具成本分析：7积压模具消耗的改善：三、对策实施通过对积压模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具单耗下降13.7元/吨。方策：积压模具改制改代如：利用库存积压模块材料代用1700NB/NB1-051模具顶杆、冲头、镶块的改代(设计时即确定可再利用的明细）项目新制新制+翻新改制节约资金模具成本（元）268705.四、效果验证——模具单耗消化掉制造成本中（如模具材料、动能等）涨价因素及产品转型的因素，模具单耗在逐年下降，效果明显。模具单耗（元/吨）四、效果验证——模具单耗消化掉制造成本中（如模具材料、动能等锻造公司小改善案例汇报锻造公司小改善案例汇报511模具仓部加工深度改善——模具作业部问题点：原设计中，模仓部为容纳多余金属，厚11mm。经对现场使用时确认，设计功能富余，增加了模具数控加工时间。改善效果：一套模具减少加工时间6小时改善措施：经计算并验证，改为5mmC511模具仓部加工深度改善问题点：改善效果：改善措施：C8#40MN制动器排气噪声改善

——锻造公司锻三作业部改善前改善后问题点：8#40MN制动器排气为直接排放，没有消声器，噪声检测超标。改善效果：1、制动器排气在基础坑下进行，降低噪声污染；2、制动器运行正常。改善措施：用管道将排气引到基础坑里排放。S直接排气噪声很大排气导入基础坑下噪声极小8#40MN制动器排气噪声改善改善前改善后问题点：改善效果：齿盘探伤机通磁电级的改善——锻造公司清校作业部改善前改善后问题点：零件通磁铜棒表面无绝缘保护，与探伤零件接触部位易产生打火现象，造成不良。改善效果：杜绝铜棒与零件接触不良引起的打火现象，提高产品质量。改善措施：将塑料皮管套在通磁铜棒上，与零件间进行绝缘处理。Q齿盘探伤机通磁电级的改善改善前改善后问题点：改善效果：改善措小型齿轮零件计数方式的改善

——锻造公司清校作业部改善前改善后问题点：小型齿轮零件依靠人工点数计数，数量误差率在0.2%。

改善效果：此种开关反映灵敏，响应时间达到0.01S，能快速检测到零件通过，计数准确，数量误差率为零。改善措施：采用激光对射光电开关对零件进行计数（光栅计数）。M激光对射光电小型齿轮零件计数方式的改善改善前改善后问题点：改善效果：改善内孔车刀的改善

——锻造公司模具作业部改善前改善后问题点：1、内孔车刀刀头及刀杆为焊接结构，刀具价格38元/把；2、刀头磨损后，连同刀杆一同报废，成本高。改善效果：1、改善后，用可换式刀头替代焊接式刀具，刀头磨损后可只换刀头；2、刀头价格12元/把，节约26元/把。改善措施：将刀头焊接结构改为刀头可换式结构。C整体刀机夹刀，刀头可换

发表完毕,请批评、指正谢谢！发表完毕,请批评、指正实施综合改善，降低模具费用东风锻造有限公司2014年7月22日实施综合改善，降低模具费用东风锻造有限公司2014年7月22目录现状分析2效果确认4课题背景1对策实施3目录现状分析2效果确认4课题背景1对策实施3一、课题背景1选题理由2011年总费用构成说明：1、2011年模具费用占总费用的3.8%，位居总费用的第四；2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二；3、刃量磨具费用占模具制造成本的9%，位居第三。模具制造成本构成一、课题背景1选题理由2011年总费用构成说明：模具制造成本一、课题背景2现状把握1、模具利用——达到寿命的模具直接报废达到寿命的模体模体达到寿命后一次性报废,模具制造成本高修复技术稳定性差，一些未到寿命的搁置下来存在的问题：需要修复的模具模具消耗现状一、课题背景2现状把握1、模具利用——达到寿命的模具直接报废2、模具单次寿命低——表面硬度低2现状把握一、课题背景表面塌陷表面磨损如：表面局部磨损后报废小型曲轴模具一次寿命3500大型曲轴模具一次寿命7000主要因模具局部塌陷和磨损报废耐磨性主要受材料和硬度影响公司模具硬度现状(HRC)2、模具单次寿命低——表面硬度低2现状把握一、课题背景表面塌一、课题背景2现状把握3、刃量磨具消耗——数控刀具消耗量大、成本高数控刀具消耗占刀具费用的80%1、数控刀具消耗大2、刀具个人领用、资源不共享，造成浪费1）数控刀具由各个机组自行领用、保管，库房实行以旧换新；2）未建立刀具领用、使用寿命、消耗等评价机制，部分刀具未达到使用寿命就下线；3）刀具资源未充分共享。3、使用不当，刀具异常消耗数控刀具消耗量大、不能重复利用，价格高，刀具消耗达到50元/吨以上。一、课题背景2现状把握3、刃量磨具消耗——数控刀具消耗量大、2现状把握一、课题背景4、模具设计不合理——部分模具采用的是整体设计，模具成本高存在的问题：1、核心部分磨损后，模具整体报废，模具成本高。2现状把握一、课题背景4、模具设计不合理——部分模具采用的是一、课题背景2现状把握5、模具使用管理——脱模剂配比、润滑不标准，造成模具寿命降低、质量不合格1）润滑执行不标准，加快模具磨损人，产生质量问题，导致模具提前下线2、脱模剂配比不规范，消耗无计量，导致润滑不良1、模具润滑管理不善，易造成模具寿命降低3）模具寿命低（预锻下模1677件）4）表面质量差（如形成氧化坑）一、课题背景2现状把握5、模具使用管理——脱模剂配比、润滑不一、课题背景2现状把握6、模具信息管理——模具使用动态信息、管理流程不完善1、动态信息管理内容不健全；2、模具的使用状况等不清晰.如：原有的模具入库信息、消耗信息管理1）模具流动慢，库存积压因模具信息不全，库存得不到利用，库存模具积压2）大型模具制造周期长，模具建储积压大型模具小型模具模具产成品处置缓慢，形成库存。一、课题背景2现状把握6、模具信息管理——模具使用动态信息、改善团队课题名称实施综合改善，降低模具费用活动日期2011年1月~2014年课题类型成本降低序号成员岗位担当1肖和交副总经理课题提出、指导2张绍忠模具作业部长/制造部长配合课题提出、指导3刘国元模具作业部长方案实施的推进4胡钢贵制造部副部长方案实施的推进5南仙娥工装管理现场方案实施的配合6刘雪芬工装管理方案设计、实施7张俊恩、李季、范世春等工艺员方案设计、实施8高勇、付奎杰等班长、推进员等方案设计、实施9张俊恩、范世春、高勇等工艺员、班长等现场方案实施的配合改善团队课题名称实施综合改善，降低模具费用活动日期2011年二、要因解析影响因素改善方向影响模具费用的主要因素解析：模具费用高解析技术管理模具信息管理模具润滑管理模具使用模具设计整体式改为分体式设计刃量磨具模具热处理模具整体式设计寿命低达到寿命后一次性报废模体未重复利用数控刀具消耗高模具翻新工艺应用模具堆焊工艺应用刀具翻新数控刀具价格高降低采购价格工艺不合理、硬度偏低热处理新工艺应用管理流程不到位标准作业不完善完善标准作业书积压模具的再利用制定模具档案管理流程工艺参数优化=模具费用单耗模块原材料模具总成本——————模具寿命=加工费用+单次使用寿命使用次数*———————————————二、要因解析影响因素改善方向影响模具费用的主要因素解析：模具序号主要问题对策具体措施目标负责单位完成时间1模具达到寿命一次性报废模具翻新工艺应用1、模具翻新2、设计、新制专用垫板降低模具成本研发部模具作业部制造部2011~2014年2模体未重复利用模具堆焊技术的应用1、模具型腔堆焊2、模具底面堆焊降低模具成本研发部模具作业部制造部2011~2014年3热处理工艺不合理、模具硬度偏低热处理新工艺的应用1、模具高频淬火工艺2、模具氮化工艺提高模具表面硬度和寿命研发部模具作业部制造部2011~2012年4模块成本高模具再设计整体式设计改为分体式设计提高模具寿命研发部作业部2013~2014年5刃量磨具消耗高降低刃量磨具消耗1、数控刀具翻新2、参数优化、降低价格3、资源共享降低刀具消耗研发部模具作业部2011~2014年6模具润滑标准作业不完善完善模具润滑标准作业1、脱模剂配比2、完善标准作业提高模具寿命和质量研发部锻造作业部2013~2014年7模具信息流程管理不善，模具积压库存高完善模具信息管理1、建立模具使用信息2、消化积压库存资源共享再利用制造部作业部2013年三、对策实施对策实施表序号主要问题对策具体措施目标负责单位完成时间1模具达到寿命一模具翻新工艺的改善1三、对策实施翻新后的模具通过扩大模具翻新品种和翻新次数，提高模具使用寿命，模具单耗降低153元/吨。方策1：对达到定额寿命模具上表面去除规定的厚度方策2：设计、新制专用垫板，增加翻新次数，提高模体利用。翻新前的模具序号设备改善前改善后措施140MN模具12设计、新制专用垫板263MN模具24380MN模具23设计、新制曲轴专用垫板，常用曲轴品种3次下落翻新4120MN模具12新制垫板，供翻新模具使用零件号新制寿命一次翻新寿命二次翻新寿命累计寿命258曲轴70007000700021000案例：型腔磨损模具翻新工艺的改善1三、对策实施翻新后的模具通过扩大模具三、对策实施2模具堆焊技术应用的改善方策：对可再利用的模具型腔整体堆焊、模具底面堆焊。模具型腔及底面堆焊技术的应用，缩短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具单耗降低12.6元/吨。如：神龙一轴如：控制臂旧模具型腔整体堆焊、加工工艺对比旧模具底面堆焊案例：4D28曲轴新制、翻新、堆焊成本对比三、对策实施2模具堆焊技术应用的改善方策：对可再利用的模具型3模具热处理工艺的改善三、对策实施方策：高频淬火、氮化热处理工艺应用，提高模具硬度和寿命。对部分模具采用高频淬火、氮化热处理工艺，提高模具的硬度和寿命。高频淬火工艺应用如：TU5模具同比原热处理工艺的新制模具，使用寿命平均提高10%。氮化工艺应用如：神龙轮毂氮化后提高模具表面硬度，使用寿命平均提高73%。3模具热处理工艺的改善三、对策实施方策：高频淬火、氮化热处理三、对策实施4模具再设计的改善方策：整体式模具设计改为分体式的设计。如：JATCO零件原整体式模具设计分体式模具设计整体式改为分体式后，确保原有模具寿命及锻件质量的基础上，降低了模具成本。模具成本从2800元/吨，降为834元/吨三、对策实施4模具再设计的改善方策：整体式模具设计改为分体式5刃量磨具消耗的改善：三、对策实施方策1：刀具翻新方策2：刀具资源共享数控刀具由原来的个人领用管理改为管控团队统一领用、调配、发放，实现刀具资源共享。方策3：刀具合理选型、加工参数优化，提高刀具耐用度方策4：降低刀具价格如：10R3刀具价格同比下降21%D10R3（元/把）通过改善，模具加工刀具消耗由原来的51.5元/吨下降到38.02元/吨，降低模具制造成本。5刃量磨具消耗的改善：三、对策实施方策1：刀具翻新方策2：刀三、对策实施6模具润滑管理的改善方策1：选用新的脱模剂，制定脱模剂配比方案；方策2：修订现场润滑标准作业指导书。固化脱模剂配方表改善后3200件改善前预锻1677件模具润滑标准三、对策实施6模具润滑管理的改善方策1：选用新的脱模剂，制定方策：实施模具档案管理，及信息管理。三、对策实施7模具档案管理的改善模具档案管理流程模具现场使用信息1、对模具从材料、加工、使用、报废等全过程实施管理；2、对模具寿命统计和分析、质量问题分析、模具翻新、堆焊提供依据。方策：实施模具档案管理，及信息管理。三、对策实施7模具档案管项目新制新制+翻新改制节约资金模具成本（元）268705.38293075.0624370

244335.4模具寿命（件）6000120006000

模具单耗（元/吨）447.8244.240.6案例：废旧D6114曲轴模具改制成3917320-00曲轴模具成本分析：7积压模具消耗的改善：三、对策实施通过对积压模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具单耗下降13.7元/吨。方策：积压模具改制改代如：利用库存积压模块材料代用1700NB/NB1-051模具顶杆、冲头、镶块的改代(设计时即确定可再利用的明细）项目新制新制+翻新改制节约资金模具成本（元）268705.四、效果验证——模具单耗消化掉制造成本中（如模具材料、动能等）涨价因素及产品转型的因素，模具单耗在逐年下降，效果明显。模具单耗（元/吨）四、效果验证——模具单耗消化掉制造成本中（如模具材料、动能等锻造公司小改善案