废酸再生装置技术问答

废酸再生装置技术问答废酸再生装置技术问答废酸再生装置技术问答xxx公司废酸再生装置技术问答文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度废酸再生装置技术问答废酸再生装置技术问答裂解炉开车前的准备工作有哪些？答：1）新建炉首先应该先烘炉。2）检查裂解炉耐火砖应完好。本岗位所属阀门、管线、一次表（压力、温度）及二次表应完好。裂解炉内已清理干净。3）与烷基化成品岗位联系，确认已准备好废酸，且废酸增压泵试运转正常处于备用状态。4）与净化、转化、干洗岗位联系，确认已达到开车条件。确认净化、干吸循环正常。5）废酸喷嘴、瓦斯喷嘴试安装完毕。6）准备好记录本，熟悉个记录点。裂解炉内主要化学反应有哪几个？答：1）H2SO4→SO3+H2O2）CnH2n+2+O2→CO+CO2+H2O3）SO3+CO→SO2+CO2净化的目的是什么？答：工艺气体中除含有大量的氮气、二氧化硫和氧气外，还含有一些固态和气态的有害杂质，这些杂质对触媒、设备和成品酸的具有很大的影响和危害，净化的目的是除掉这些有害杂质；同时降低工艺气体的温度；除去工艺气体中的酸雾。工艺气体经干燥后进入转化系统为什么严格控制气体中的水份含量指标？答：主要原因如下：1）水份会稀释进转化系统的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸，造成腐蚀。2）水份含量增高，会使转化后的三氧化硫气体露点温度升高，在低于三氧化硫露点温度的设备内，都会有硫酸冷凝出来，温度高和浓度不定的硫酸对设备有强烈的腐蚀作用。以上两点形成的腐蚀物，对触媒有严重地损坏作用。3）三氧化硫会与水蒸汽结合成硫酸蒸气，在换热降温过程中以及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，酸雾不易捕集，绝大部分随尾气排出，排气筒会逸出白烟，不但是硫的损失增大，更重要的是污染了环境。因此，在实际生产中控制水分指标比控制酸雾指标更重要。工艺气体降温的方式有哪两种？答：1）绝热降温或绝热蒸发：一种是只降温不移去热量。也就是炉气温度虽然降下来了，但热量仍存在炉气中，称之绝热降温或绝热蒸发。2）另一种是除热降温。如流程中的间冷器就是除热降温设备。在这些设备中一般采用喷淋大量洗涤液的办法，使炉气中所含水蒸气直接冷凝到洗涤液中，或用大量水通过换热设备从炉气中或从洗涤液中把热量移走，以达到除热降温的要求。确定干燥所用硫酸浓度和温度的因素是什么？答：1）硫酸液面上的水蒸汽分压要小，保证干燥后的工艺气含水量小于Nm3。2）在干燥过程中尽量少产生酸雾或不产生酸雾。3）在干燥过程中对水的吸收速度要快，需要的吸收面积要少。4）对二氧化硫气体溶解要少，尽量减少气体中二氧化硫的损失。在硫酸浓度超过93℅以后，浓度越高，温度越低，溶解的二氧化硫就越多，随干燥塔循环酸带出的二氧化硫损失就越大。一般干燥酸浓度确定为93℅，入塔温度控制在35－45℃之间。气体净化的基本方法：答：根据净化气体原理来看，气体净化基本方法有以下4种：1）利用机械力（如重力或离心力）的作用，使气体中的悬浮杂质沉降分离的，叫机械法气体净化。2）利用气体通过液体层或用液体来喷洒气体，使气体中的杂质得到分离的，叫液体洗涤法或称湿法气体净化。3）利用气体通过一种多孔的物质，把气体中的悬浮杂质截流分离下来，叫过滤法气体净化。4）利用气体通过高压电场，使悬浮杂质荷电并移向沉淀极而沉降分离的，叫电净制法气体净化。调节循环酸浓度的办法有哪些？答：1）联系焚烧炉岗位调节焚烧炉的鼓风量，和加强堵漏，减少空气漏入量，使进入净化工序的炉气中三氧化硫含量保持在适当范围内，不要波动太大。2）根据原料变化，定期分析循环酸中砷、氟和矿尘含量，改变排出酸量，及时调整循环酸浓度。3）各塔循环酸浓度的调节，一般是浓度低的向浓度高的串酸，在浓度低的部位加入补充水，多出的酸量从浓度高的部位排出。即：除雾器出来的稀酸，流入冷却器循环槽，并在此槽补加水，液位高了，顺序串入第二洗涤塔循环槽、第一洗涤塔循环槽，最后自此引出系统。各塔循环酸浓度靠调节串酸量来控制。如果各塔循环酸浓度都低，应关小补充水，减少排出酸量。如果各塔酸浓度有高有低，是串酸量调节不当造成的，应分别进行调节，浓度低的应减少串入量，浓度高的则应增大串入量。造成净化工序设备阻力变化的因素有哪些？答：在一定的生产负荷下，正常时各设备、管道、阀门等处的压力应是一定的，然而事实上各处压力经常发生变化。引起压力变化的原因，主要是设备阻力发生变化。造成净化工序设备阻力变化的因素，主要有下列各点：（1）酸泥堵塞；（2）升华硫凝结；（3）喷淋量变大或设备内积液；（4）设备、管道损坏漏气或孔盖脱落，进入空气；（5）喷淋量减少。某设备阻力增大，则它前面的压力会下降，后面的压力会上升。反之，如果设备阻力变小，前面的压力会增高，后面的压力则下降。安全水封的作用是什么？答：安全封是根据系统设备、管道所能允许的安全压力设计成的一个装置。如图中可以看出，如系统负压超过H时，安全封内的水即被抽入气体管道，空气大量漏入，设备内的压力即下降。在从而防止设备因负压过高而损坏，并可使操作者来得及处理。安全封的设计要恰当。如果H设计得太高、即起不到安全作用，太小则安全封中的水易被抽掉，造成不必要的麻烦。一般把H定为正常操作负压的倍，漏气量约为生产气量的25℅.影响喷淋量变化的主要因素有哪些？答：影响喷淋量变化的主要因素有：泵的填料松动和损坏，泵的间隙增大，泵的进出口阀门自动启、闭，循环槽液位变化，电源电压和周波不稳，连通管线液体流量变化等。喷淋量变化的调节办法主要有哪些？答：1）喷淋量变化的调节办法主要是：根据流量计的读数和泵的电流高低，并参照炉气和洗涤酸的温度变化情况，适当开大或关小泵的进出口阀门（或上塔管线上的阀门）。2）上紧泵填料函处的压盖螺丝。如果填料损坏，应开启备用泵，将原来的泵停下，更换填料。如一时解决不了，可在填料函处加水封闭。在调节处理后要观察流量计读数、泵电流、循环槽液位的变化，从实际变化的情况来判明效果。3）上塔液体管线如与其它管线联接在一起，在调节任何一个阀门时，应考虑其它管线中流量的变化并作出相应的调节。如总管液量不足而要增加塔的喷淋量时，一般要从增加总管供液量着手。在向其它处供液量可减少的情况下，可采用关小去其它处的阀门的办法来增加的塔喷淋量。若总管供液量充足，各支管阀门开度未超过三分之二，此时可对任一支管阀门进行少量调节，而不必对其它处阀门作相应的调节（因其它处实际流量不会发生很大变化）。若调节的幅度较大，仍须考虑其它处流量的变化，作相应的调节。因此，一般来说，净化岗位的操作虽然比较简单，但责任是重大的，要调节控制好并非易事。突然断电跳闸和断水如何处理？答：1）这类事故常因外部电器设备和水泵出毛病而引起，也有的是本岗位电器设备和水源水泵发生故障所造成的。有些厂断水的原因是水管道上未加排气装置，气体在管道内累积，产生所谓“气阻”现象而使供水中断。2）处理办法：遇外部断电、断水，首先要立即通知转化岗位、焚烧炉岗位紧急停车。其次是关闭各循环泵的出口阀和进口阀。待来电、来水后按正常开车手续进行开车。采用酸洗流程的工厂，遇断水情况可不必立即停车，待干燥塔进口气温上升到45℃时如还不来水再停车也可。遇本岗位内部电器设备跳闸和泵发生故障，使个别设备断电或液体循环中断时，应立即重新开启酸泵（或水泵）或整流设备，如一次开不起来时，切不能再耽误时间，必需马上通知有关岗位停车。待系统停下后再作进一步检查和处理，直到电器设备或机械设备的故障消除后，或等到备用设备投入运行后再通知有关岗位开车。安全封被抽的原因及处理方法：答：1）一般发生的原因主要是安全封前面设备阻力增加，转化岗位鼓风机开得过大,安全封水量不够等。2）处理办法：首先要联系转化岗位把鼓风机风量关小些。第二步用木板等物把安全封盖起来，打开加水阀，重新封住安全封。第三步检查各处压力，如正常即可通知转化岗位把鼓风机调节到原来负荷。如果这样处理，安全封仍封不住，说明安全封前面的设备阻力增大，应立即分段查出阻力增加的具体部位，待阻力消除后才可重新向安全封加水和使鼓风机风量复原，切不可蛮干。净化压力变动的原因及处理方法是什么？答：1）通常可能发生下列各种情况：某段气道或某设备进出口压力都上升或都下降；进口压力不变，出口压力上升或下降；出口压力不变，进口压力上升或下降；进口压力上升，出口压力下降；进口压力下降，出口压力上升及压力波动等。压力波动过大或长期压力过大，还会引起塑料设备和塑料管道发生物理性爆炸。2）一般处理方法是：第一步，检查压力表是否漏气，有无气体软管被折死、产生液封或脱头等情况。如确定是压力表出了毛病，应立即修复。第二步，检查全系统压力的变化情况，判断出系统抽气量是增大了还是减小了，从而确认压力应升高或下降。第三步，与相同负荷下的压力情况进行比较，找出差异，确定阻力增大的具体部位。在开车情况下能处理的应及时解决，不能处理的要停车检查。（1）如果是压力波动，首先要查出何处压力波动最大，找出产生波动的根源。压力波动一般是由于塔或管道积液，接近形成液封时所产生的现象。在积液处，前后压力波动正好相反（即后面升高，前面下降；或后面下降，前面升高）。找出积液地点后，立即减少进液量或增大排液量，即可把压力波动的问题解决。（2）若负压过大或发生塑料设备爆炸、铅设备吸凹等，应立即停车，待停车后再作进一步处理。酸浓度低，提不起来的原因和处理方法是什么？答：这里指的酸浓度是干燥塔和洗涤塔的酸浓度。干燥塔酸浓度低的原因：1）进干燥塔炉气温度高含水多；2）气体带液；3）炉气中二氧化硫浓度低；4）98%酸串入量少；5）加水过多。洗涤塔酸浓度低的原因：1）冷却设备漏水；2）排出酸量过多、加水量过多；3）炉气中三氧化硫含量低。处理办法：1）检查炉气中二氧化硫浓度的变化。2）检测各部位气温的变化。3）关闭加水阀门，检查串酸量是否适当。4）分组停用冷却设备的冷却水，检查冷却设备在走水的一面有无酸液流出。5）若经上述检查仍找不出原因时，还须检查其它地方是否有水漏入循环系统。6）查出毛病后，视具体情况立即进行处理。净化工序的温度普遍突然增高的原因和处理方法是什么？答：1）一级动力波循环酸量过少或中断，二级动力波循环酸量过少或中断，冷却塔冷却水中断等，都会使净化工序的气温突然增高。2）处理办法：（1）检查各循环泵输液量是否减少或中断，检查泵出口管线是否裂开。（2）检查温度计或热电偶是否损坏，并用手试摸设备的本体温度，证实温度是否真的上升了。（3）检查冷却水是否中断。通过上述检查，如果不是温度计或热电偶损坏，而其它原因中的任何一种，均需紧急停车，待处理妥当后再开车。如何倒换泵？答：1）通知电工检查欲开用泵的电器设备，绝缘要合格。2）盘车数转，上足润滑油，检查填函是否良好可用（一般在停泵后即换上新填料）。3）装上保险，启动电动机。4）开足欲开泵的出口阀，逐步开启欲开泵的进口阀，同时关小欲停泵的进口阀。待欲开泵进口阀已开到适当程度，最后完全关闭欲停泵的进口阀。5）关闭欲停泵的出口阀，停下欲停泵，拉下保险。如此泵作备用应立即换上新的填函填料。6）调节欲开泵的进口阀，直至循环量达到正常时为止。二氧化硫转化反应方程式答：SO2+1/2O2→SO3+Q该反应是分子数目减少、放热的可逆反应。什么是转化率、平衡转化率？答：转化率：已反应的二氧化硫与起始二氧化硫总量之百分比叫做转化率。某一瞬间,参加反应的混合气体中,SO3分压与SO3、SO2两者分压之合的比率,称作SO2的转化率。平衡转化率：SO2+1/2O2→SO3是一个可逆反应，当反应达到了化学平衡状态，反应速度等于零。各个组分的浓度称作平衡浓度，这时二氧化硫的转化率叫做平衡转化率。触媒的催化作用可以分成以下四步进行答：1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中原子间的键断裂成为活泼的氧原子（O）。2）触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子。3）被吸附了的二氧化硫和氧原子之间进行电子的重新排列，化合成为三氧化硫分子。4）三氧化硫分子从触媒表面脱附下来，进入气相。什么是触媒的活性温度范围答：触媒的活性温度范围，是指触媒的活性能得到发挥的温度范围。也就是生产中要控制的触媒温度范围。什么是触媒的起燃温度？答：起燃的温度：触媒活性温度范围的下限（活性停止温度）通称起燃温度。什么是触媒的耐热温度？答：耐热温度：触媒活性温度的上限称作触媒的耐热温度。超过这一温度,或长期在这一温度下使用,触媒将被烧坏或迅速老化失去活性,因此触媒的耐热温度也使触媒性能好坏的一个标志。转化反应温度如何调节？答：调节转化各段进口温度的原则方法是：1）转化温度直接和气体中二氧化硫浓度有关，调节时必须从全系统考虑。2）对于转化温度，要特别强调预见行调节。3）转化各段温度是互相关联的，调节转化温度要防止“头痛医头、脚痛医脚”的简单做法。4）操作中要强调平稳性，转化一段进口温度每小时波动不允许超过2℃，其余各段进口温度每小时波动不得超过5℃。5）各段进口温度的调节，是用各换热器的副线阀门的开关来进行的。6）调节温度，首先要确保一、二段温度的平稳。当温度下降到难以维持时应先牺牲末段来维持以上温度。7）每次调节后，一定要等待看出变化结果以后再进行下一次动作。8）在生产中要密切注意各段触媒实际效能的变化，如已发现温度指标不适合，用“最大温差法”优选各段或某一段温度。转化器气量如何调节？答：1）在正常情况下，应按照全硫酸系统中能力最小的设备所允许的最大通气量，来尽量加大气量。2）开大或关小鼓风机时，均应缓慢进行。3）为均衡生产，应尽量控制气量不变。4）当二氧化硫浓度低时、转化器一段出口温度降低，后段温度逐步下调时，应减少通气量。5）如果二氧化硫浓度不低，而转化末段或后两段温度低，不能进行反应，换热器旁路阀门不能开或开得很小，这时应适当加大气量、增大系统的热负荷，即可把转化器后段的温度提起来，换热器的旁路阀即可逐渐打开或开大。6）如果转化器各段温度偏高，转化率较低，各旁路阀门已经全部开足，说明转化系统负荷过大。如二氧化硫浓度不高，适当减少气量。如二氧化硫浓度较高，这时首先降低二氧化硫浓度，其次在适当减少气量。14转化器后段温度低的原因及处理方法：序号原因处理方法1设备保温状况不好通过热量衡算，加厚或整修保温层2总换热面积不够和后段换热器传热面过大而旁路过小增加换热面积和调整旁路管道阀门3二氧化硫气浓偏低提高二氧化硫浓度4风量偏小增大风量5换热器换热效率下降扩大进气口面积，清理酸泥、氧化铁皮、触煤粉等杂物6触媒中毒活性下降借用外加热的办法提后段触媒层温度，使之超过正常温度20－40℃，维持4－6h后，降温到指标范围内，如不行需更换触媒转化器首段或一、二段温度低反应后移的原因及处理方法：答：原因：二氧化硫浓度过高或过低。处理方法：（1）联系焚烧炉岗位，稳定二氧化硫浓度。（2）迅速关闭旁路阀，提高一段入口温度。（3）如旁路阀已关死应无效，应关小鼓风机减少气量（4）如减少气量还不行，则需从外部补充热量，提高首段温度，在逐步增大气量，恢复正常操作。转化器某段忽高另一段忽低，不稳定的原因及处理方法：答：原因：旁路阀调节不当，调节不及时或没有进行必要的调节，对进气二氧化硫浓度范围不加以控制。处理方法：加强技术学习、认真总结经验，做到准确、及时地预见性调节。转化器各段温度都降低，严重者产生降温事故的原因及处理方法：序号原因处理方法1进气二氧化硫浓度低，长时间提不起来及时关小旁路阀和适当减小气量，提高二氧化硫浓度2气量过大迅速减少气量，并对旁路阀作相应的调节3旁路阀开得过大，特别是直通一段触媒层的旁路阀关死直通一段触媒层的旁路阀，并相应关小或其他旁路阀，适当减少气量转化器多数段层温度偏高答：1）转化器多数段温度偏高，常遇到的有两种情况，一般是短时间的，另一种是长时间的。总的来说都是热量富裕的表现。前一种多半是操作不当引起的，后一种多半是设备缺陷造成的。2）转化器多数段温度出现暂时偏高现象，主要原因一般有两个：一是进气中二氧化硫浓度高，反应热量多，温度高。二是旁路阀未及时开或开得不够大，以及旁路阀调节不当等所造成的。由这两个原因造成的温度暂时偏高现象，是比较好解决的，只需联系焚烧炉岗位把二氧化硫浓度降低些、把转化器的旁路阀重新进行调节并开大即可。3）转化器温度长时间偏高，已经调节到进气中二氧化硫浓度因产量需要已不允许再降低，转化器各旁路阀已全开无法再调节，系统气量已不能再增大，转化器多数段的温度仍然降不下来，这说明转化器热量富裕，是换热面积过大所造成的。解决这问题的办法，一般采用改大旁路管线和新加旁路管线（加大不经全部换热器或不经某一、两个换热器的气体量），也就是用减少部分换热面的办法把转化器温度降下来。另一个办法是，扒掉或减薄部分保温层，也就是用加大热损失的办法把转化器温度降下来。再一个办法是，利用大修理停车机会把换热器列管堵掉一部分，也就是用直接减少换热面的办法把转化器温度降下来。转化率临时降低的原因？答：1）转化温度控制不当。只要温度控制不当，转化率就会低。时刻保证转化2）反应在最佳的温度条件下进行，从而获得高的转化率。3）气体浓度波动和偏高。对进气中二氧化硫浓度的要求有二：（1）要控制在适宜的浓度范围内，不使偏高或偏低。（2）波动幅度要小4）气体浓度分析不准确，温度测量有误差如果分析试剂、分析仪器、分析手续等有问题，转化器入口和出口的二氧化硫浓度就分析不准确，计算或查出的转化率当然就会出现虚高或虚低。二氧化硫浓度自动分析仪表有毛病也会出现此种现象。温度测量仪表、热电偶、补偿导线等有问题，不能测出真实温度，控制的温度指标是虚假的，因而转化器温度不可能真正控制在适宜温度下，转化率一般是较低的。5）概括起来说，浓度、温度检测不准确，有误差，也会影响转化率的提高。要想获得高的转化率，气体浓度分析、温度测量必须准确可靠，它是获得高转化率的最起码的条件。在生产中要注意进行定期的校正检查，不可疏忽大意。转化率长期性降低的原因：答：1）触媒活性下降。2）冷热交换器（外部换热器）漏气。在转化温度、进气浓度和触媒层阻力没有什么明显变化的情况下，转化率一次性降低比较大（常大于2℅）。这种现象往往是冷热交换器（外部换热器）漏气所造成。3）转化器隔板漏气和蓖子倒塌转化器内件因考虑受热变形、腐蚀和膨胀等因素，多采用生铁或低铬铸铁铸件。4）触媒层被吹成空洞，气体短路，或两次转化的升温付线、鼓风机出口至吸收塔出口付线的伐门漏气等，都会使转化率低。主压缩机出口正压增大、进口负压减小的原因及处理方法：答：原因：触媒粉化和结疤，冷热交换器进口酸泥堵塞，除沫器堵塞，吸收塔顶蝶阀、主压缩机出口和旁路阀门自动关小等，都能使阻力增加而引起主压缩机出口正压增大、打气量下降而使进口负压减小。另一种原因是，焚烧炉和净化岗位突然漏入大量空气（如烟道盖子掉了、安全水封内水被抽光等），使主压缩机进口的阻力下降，打气量增加，反映在主压缩机进出口的压力上，是进口负压减小、出口压力增大。处理方法：遇到此种现象，首先要检查压力表是否准确可靠。然后检查主压缩机电流和气体流量计，确定气量是增大还是减小，如果是增大，要从主压缩机进口前的设备、管道上找问题；如果是减小，要从主压缩机出口管道、设备上找问题。最后，查清问题后，应立即进行排除，有些问题一时排除不了，如触媒粉化等，需待大修中解决。主压缩机出口压力减少，进口负压增大的原因及处理方法：答：原因：有两种可能，一种是主压缩机进口之前的净化岗位或焚烧炉岗位的设备管道有阻力增加的现象，如气道闸板掉落、灰或酸泥堵塞、升华硫粘结、塔内积液等，使主压缩机进口负压增大，气量下降，出压减小。另一种是主压缩机出口的管道、设备阻力下降，如阀门开大或触媒层穿孔等，使出压减小、气量增加、进口负压增大。处理方法：联系净化和焚烧炉岗位，分段检查各设备的进出口压力，并与正常情况下的压力进行比较，找出阻力增大的管道或设备。如果是设备阻力增大，还要进一步测量检查出是设备的那一部位有问题。原因确定后，能从外部处理的，如闸板、塔积液等就可立即排除掉。不能从外部处理的，如干燥塔除沫器（除沫层）等被升华硫和矿尘堵塞时，需系统停下车来才可进行处理。处理后主压缩机的进出口压力就可恢复正常。如果是主压缩机出口以后的毛病，若是阀门问题，把阀门位置恢复即可；若是触媒层穿孔，需待停车降温后才可解决。主压缩机进口压力不变，出口压力减小的原因及处理方法？

答：主压缩机进出口压力都不变，转化器或换热器的某点压力减小；主压缩机进口压力不变，出口压力减小等。这些现象，在一般情况下表明打气量未变、系统阻力也未变，只是压力减小处的压力管漏气或堵塞所造成的。检查出来后用细铁丝捣通压力管或更换皮管即可。鼓风机突然断电的处理方法？

答：断电的处理：首先要检查马达的电源是否跳开，如没有的话，要立即切断马达电源，防止来电时自动开车。第二，要关死主压缩机的进口阀或出口阀门（罗茨风机还要打开回流阀门）。第三，要与供电部门取得联系，掌握来电时间并通知裂解炉、净化、吸收等岗位。第四，要视断电时间的长短确定是否要关闭各旁路阀门。如预计断电时间超过一小时以上的，为稳妥起见，要把各旁路阀门关死。第五，来电时要待净化、吸收岗位的各台泵开正常以后，按短期停车后开车的手续开车。鼓风机突然断水的处理方法：答：断水处理：如断的不是净化、裂解炉等岗位的直接用水，而是间接使用的冷却水，则不需要紧急停车，只要工艺指标没超过警界线、马达外壳温度不超过70℃、轴承温度不超过65℃，一般是不碍事的。如果指标超过生产工艺允许的最高范围，设备超过上述温度，则需停下主压缩机，待冷却水来后把温度降下来才可再行开车。如果是生产直接用水中断（如水洗流程中的用水和裂解炉降温用水等），则需紧急停车，待供水稳定后才可开车。停车后应怎样处理，一般来讲和断电的情况一样，要视断水时间的长短而定。触媒层阻力增大、效率降低的原因及处理方法是什么？答：原因：触媒粉化严重；高温烧结成疤块；矿尘覆盖在触媒表面。处理方法：触媒过筛，生产中要求净化工序严格控制净化指标，严格控制触媒层温度小于600℃。触媒层颜色改变的原因及处理方法是什么？答：触媒颜色发绿的原因及处理方法：触媒发绿，一般有三种情况：一是结成疤块的触媒：二是暴露于空气中的触媒；三是用带有SO2气体的空气来降温后的触媒（多硫酸系统的厂，因阀门泄漏造成）。这三种情况中以第二种情况最为常见。造成的原因，三种情况各有不同：结成疤块的触媒，一般是有的熔融物而呈绿色。触媒暴露于空气中会很快从空气中吸收水分，逐渐变为VOSO4而呈绿色。暴露在空气中时间愈长、空气越潮湿，触媒变绿情况愈严重，最后粉化成淡蓝色。降温过程中，用带有SO2气体的空气吹净或未把原触媒中的SO2吹净，出来的触媒就会呈绿黄色，从这绿黄色判断是V4+和V5+化合物的混合物，确切情况现今还解释不清，需待今后研究解决。处理的办法：这种触媒经多次分析其中的钒含量一般都不低，活性也较好，将其烧到400℃以上，绿色即全部消失，故一般经过筛后留用。要包装密闭好，严防再吸水受潮。触媒发黑的原因及处理方法是什么？答：一般有两种情况，一种是紫黑色，无光泽，性脆，表面粗糙；一种是乌黑色，油光发亮，粘性较大，折断后查看里面是好的，只是表面薄薄的一层。前一种多见于靠近转化器内壁，后一种则遍布于转化器的后两段或末段的整个触媒层里。1）造成的原因：前一种紫黑色的，可能是靠近转化器内壁处的温度比较低，不时有硫酸冷凝和蒸发，故而表面粗糙而又里外发黑，也可能由于有V3+和V4+化合物的混合物生成所致。后一种乌黑色的，主要是在降温前一段时间内气体净化不好，未达到指标，水分较高和转化器后段温度较低，硫酸蒸气冷凝下来，或在降温时未用热空气吹净而温度又降得较快，SO3吹不掉，硫酸蒸气在后段冷凝所致。2）处理的办法：这种触媒外表形状较完整，多次分析其中的钒含量不低，活性也较好，烧到400℃以上黑色即可全部消失，故触媒经过筛后一般可以继续使用。另外，当二、三段的触媒受到砷的作用而永久中毒时，触媒表面结成黑壳，触媒也成黑色。遇此情况，通常要更换触媒。为什么把干燥和吸收放在一个系统？答：1）原料气的干燥任务是将清除了矿尘、砷、氟等有害杂质和酸雾的净化气体进行除水，使其中的水分含量达到一定的指标。水分在气体中以气态形式存在。浓硫酸是理想的气体干燥剂，将气体通过浓硫酸淋洒的塔设备来实现干燥目的。2）三氧化硫的吸收是接触法制造硫酸的最后一道工序，其任务是将转化工序送出的含三氧化硫气体，通过浓硫酸吸收，将三氧化硫吸收在浓硫酸中，从而制得成品硫酸。3）原料气的干燥和三氧化硫的吸收尽管是硫酸生产中两个不相连贯的步骤。但是，由于这两个步骤都是使用浓硫酸作吸收剂，采用的设备和操作方法也基本相同，而且由于系统水平衡的需要，干燥酸和吸收酸之间进行必要的互相串酸，故在生产管理上干燥和吸收过程归属于一个工序，称作干吸系统。干洗串酸的原理是什么？答：在干燥塔中，由于吸收原料气中的水蒸汽，因而使喷淋干燥酸的浓度降低，为维持其酸浓度，必须串入%的吸收酸。而在吸收塔中由于吸收了转化气中的三氧化硫，使喷淋的吸收酸浓度增加，需要串入93%的干燥酸以维持酸浓度。如果进入干燥塔原料气中水分少，不足以用来制造规定浓度的硫酸，则需在吸收塔循环槽中补充水。操作中尽量避免在干燥塔循环槽中补充水，不然会造成串酸量的增加。干燥的基本原理是什么？答：在转化操作温度下，原料气中的水蒸气虽然对钒催化剂无害，但水蒸气与转化后的SO3一起，在吸收过程中会形成酸雾。由于酸雾在吸收塔中很难吸收，导致尾气烟囱冒白烟。且酸雾和水分综合作用，能造成干吸及转化工序中管道、设备的腐蚀，甚至催化剂结块、活性降低、阻力加大等。因此，进转化工序之前，气体必须进行干燥。浓硫酸具有强烈的吸水性能，常用作干燥气体的吸收剂。用高浓度的硫酸来喷淋干燥塔，可将原料气干燥达到含水分不超Nm3。干燥塔出口气体带酸沫的原因是什么？答：在正常操作情况下，干燥塔出口气体不带酸沫，主鼓风机入口管道是干燥的，风机不放酸。当有酸沫夹带的不正常情况，风机放酸，酸雾指标超标，冷换热器SO2气进口部换热管受酸沫腐蚀。气体雾沫夹带的原因主要与分酸器有关。（1）分酸器设计不当；（2）分酸器制造不符合设计要求；（3）分酸器安装没有达到设计要求；（4）操作不当。影响循环酸浓度的因素和控制方法有哪些？答：1）转化气中的三氧化硫浓度：主要是通过加减水量，其次是通过改变串酸量来调节。2）串酸量：必须及时地检查各塔混酸罐液面高度和分析各塔循环酸浓度，对串酸量进行适当的调节。3）加水量：经验证明，通过加水量的增减来调节循环酸浓度是最灵敏的。但是，对于指标范围内轻微的波动，则不急于用加减水量的办法调节，而采用串酸量来调节或小幅度地调节加水量为宜。如何控制循环量？答：1）按规定控制好各混酸罐的液面高度。2）尽量稳定串酸量。3）按规定检查各循环泵电机的运行电流，使其保持平稳，以保证泵扬量的稳定。酸温如何控制？答：循环酸温度主要是通过调节冷水量和冷却器效能来控制的，其次是调节循环酸量和系统负荷。全车间断电或其他因素引起的突然停车如何处理？答：1）立即关死各循环泵的出口阀和进口阀，接着关死各串酸阀、产酸阀和加水阀。2）找到断电原因（或停车原因），若于本岗位有关，要迅速排除故障，待供电正常后，按正常开车步骤将本岗位各台泵开起来。3）待系统开车转化正常后，将串酸阀、产酸阀和加水阀逐步调节至正常。冷却水或循环加水突然中断的如何处理？答：1）立即与有关方面联系，若能在短时间内恢复时，可以继续维持生产。2）若冷却水断水时间较长、循环酸温已超过75℃，则要通过转化岗位系统减负荷或系统停车处理。若为循环酸加水中断，由于酸浓度升高，吸收率下降，98％硫酸吸收塔已严重冒烟时，也要联系转化岗位系统停车处理。3）待水量恢复供应以后，即可通知转化岗位进行系统开车。4）属于加水中断停车后的开车，加水量可比正常操作时稍大，但不可太大。待浓度恢复到接近指标时，要及时减少水量，逐步转入正常控制状态。98％硫酸吸收塔冒烟的原因及处理方法？答：1）由于循环酸浓度忽高忽低造成的；应将酸浓度调节到指标范围内。2）经检查确系循环酸量少引起的。（1）若串酸量过大，则适当减少串酸量。（2）若酸泵电流低，先检查混酸罐液面高度是否低；若不抵要立即倒换酸泵；若换泵后，电流还低，要检查泵进口酸管线是否漏液、漏气等，并进行相应处理。（3）若混酸罐液面低，要立即关小或关死产酸阀门。3）经检查干燥塔效率低（或主压缩机进口管道有漏气的地方），入转化器炉气水分高，应采取相应措施，使水分指标合格。4）经检查确系吸收温度过低或过高，应调节酸温或气温，使其保持在规定指标范围内。怎样装填催化剂?答：1）将转化器内清扫干净，把篦子安放平装．铺上5目不锈钢丝网，将网四周的缝用耐火砖压平，防止漏催化剂。2）丝网上摊平80mm厚的￠20瓷球。3）装入催化剂1100mm厚，摊平。4）上好人孔。装填催化剂应注意哪些问题?答：1）避开阴雨天和环境湿度大的天气。2）袋内或桶内的催化剂若粉末较多，应先过筛。3）装填时避免使用金属器具。4）人进入转化器应站在木板上。5）认真做好装填记录(总重、质量分布、瓷球及催化剂高度)。54、什么是催化剂的比表面积?答：单位体积(质量)催化剂所提供的有效接触面积。m2／m3或m2／g爆炸的概念是什么？答：物质由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以声、光、热机械功的形式放出大量能量的现象叫爆炸。什么是填料其作用是什么答：填料是一种提供传质表面的固体填充物。其作用就是要使气液两相能够达到良好接触，提高传质速率。填料分哪几类？答：目前工业填料塔所使用填料种类很多，大致可分为实体填料和固体填料两大类。常用实体填料有哪些？答：常见实体填料有：拉西环、鲍尔环、矩鞍形填料、波纹填料等什么是压力？答：压力就是一物体施加于另一物体单位面积上均匀垂直的作用力（物理学上称为压强）。标准大气压是如何规定的？答：国际上规定：在纬度为45度的海平面上及温度为0℃，截面为1平方厘米的大气柱的重力为一个标准大气压。净化工序的主要任务是什么？答：1）除尘－清除气体中一些固体悬浮物。2）除雾－清除气体中悬浮的液态颗粒。3）吸收－清除气态有害物质，如卤化氢、汞等。4）除热－对原料气降温除热。选择填料的原则是什么？答：1）比表面积尽可能大。2）填料空隙率大。3）制造容易、价格便宜、质量轻而又有足够的机械强度。4）耐腐蚀性好。发生中毒的一般原因答：硫酸生产发生中毒，一般分急性中毒和慢性中毒两种。造成急性中毒的原因：一是违反规章制度。如违反操作规程和操作失误，错开、关阀门等，此原因引起的急性中毒据统计约占全部中毒事故的70％。二是安全生产制度不健全。三是设备事故。四是缺乏必要的防护知识。五是防护措施不得力，执行制度不严谨。六是“三废”和有毒物质处理不当。七是意外事故，如断电、断水、雷击和地震等引起的事故。造成慢性中毒的原因，一般在硫酸工业上常见到的有以下三个原因：一是生产设备密闭性差，存在跑、冒、滴、漏现象，使作业现场环境的有毒物含量超过国家规定的最高容许浓度。二是缺乏防毒知识和个人卫生不良。三是安全防护设施差和使用不善。催化剂的作用是什么？答：催化剂的作用是降低反应所需的活化能，加快反应速度，而不能改变化学平衡。在两转两吸工艺中，对于“3＋1”的组合方式，其中“3”和“1”各是什么意思？

答：“3”是指一次转化装填有三段催化剂。“1”是指二次转化装有一段催化剂。简述引起主压缩机振动的原因，并提出处理办法。答：原因：1）风机转子不平衡，轴瓦间隙扩大，影响轴承振动。2）机壳内积酸，影响机壳振动。3）联轴器连接不良。4）地角螺栓松动。5）基础不牢固。处理办法：1）联系检修工检修。2）放掉积酸。3）拧紧螺栓。4）加固基础。燃烧室出口气体三氧化硫浓度高的表现、可能的原因及解决措施是什么？答：表现：1）第一反向喷射洗涤器弱酸浓度上升。2）第一反向喷射洗涤器气体出口温度上升。3）强酸产量下降。可能的原因：1）低燃烧室温度。2）燃烧室氧含量高。3）喷嘴性能不佳。采取的措施：1）提高燃料或降低废酸流量以增加燃烧室温度。2）降低空气流量以降低O2浓度。3）检查废酸喷射压力和方式(通过观察孔)。吸收酸浓度下降的原因及采取的措施是什么？答：原因：1）干燥塔故障。2）稀释水系统故障。措施：1）装置停车并检查泄漏和堵塞。2）检查稀释阀和控制器。干燥塔酸流量低的原因及措施是什么？答：原因：1）管线泄漏。2）酸冷却器或管线堵塞。3）排污管线打开。4）高混合流量至通道间吸收塔。5）循环泵故障。措施：1）检查管道系统是否泄漏。2）检查/清洁冷却器和酸管线堵塞。3）关闭酸排污阀门。4）检查流量控制器和到通道间吸收塔的阀门。5）检查泵操作。70、通常人们都希望触媒起燃温度低一些好，主要的好处有哪些？答：1）起燃温度低，气体进入触媒层前预热的温度较低，从而节省了换热面积，缩短了开车升温的时间。2）起燃温度低，说明触媒在低温下仍有较好的活性，这样可以使反应的末尾阶段能在较低温度下进行，有利于提高后段反应的平衡转化率，从而可以提高实际的总转化率（又称最终转化率）。3）起燃温度低，说明触媒活性好，可以提高触媒利用率（即触媒用量少，而酸产量高）。71、在高温下，钒触媒催化活性下降的原因，一般有哪几种？

答：1）在高温下，触媒中的五氧化二钒和硫酸钾形成了一种比较稳定的，无催化活性的氧钒基———钒酸盐，分子式为：）在600℃以上的高温作用下，触媒中的钾和二氧化硅结合，随着活性物质中钾含量的减少，使五氧化二钒从熔融物中析出，造成催化活性下降。据研究，增加钾含量可以提高触媒的耐热温度。目前，我国生产的钒触媒，其耐热温度可在620℃以下长期操作，能很好地满足工业生产的要求。在600℃下，V2O5和载体SiO5之间会慢慢发生因相反应，使部分V2O5变成了没有活性的硅酸盐。72、哪些属于易燃易爆物质？答：大体可分为六大类：1）爆炸性物质2）易燃和可燃液体3）易燃和助燃气体4）遇水和空气能自燃的物质5）氧化剂（能形成爆炸混合物或能引起燃烧的物质）6）易燃固体73、引起火灾的火源有哪些？答：直接火源有三种：1）明火2）电火花3）雷击间接火源有三种：1）加热自燃起火2）本身自燃起火74、什么是沸点？答：对于纯物质在一定外压下，当加热到某一温度时，其饱和蒸汽压等于外界压力，此时在汽液界面和液体内部同时出现汽化现象，这一温度称为沸点。在一定外界压力下，纯化合物的沸点是常数。75、转化温度不正常主要表现有哪些？答：表现有转化器后段温度低，不起反应；转化器首段或一、二段温度低，反应后移；转化器某段温度偏高而另一段却偏低，出现忽高忽低现象；转化器各段温度都降低，严重者产生降温事故及转化器多数段温度偏高，少数段或个别段温度在指标之内等。76、主压缩机震动的一般原因和处理办法是什么？

答：1）叶轮沾酸泥或聚结升化硫过多，以致失去平衡，而使主压缩机突然产生较大震动。这种现象一般在主压缩机停后再开时比较常见。遇到此现象时，需立即停车冲洗叶轮，不得延误。2）进口气道的导叶片脱落掉入风机叶轮或主压缩机叶轮损坏等，都易使主压缩机产生特别大的震动并发出可怕的响声。这时应紧急停车检修，换开备用主压缩机。3）断油、轴承烧坏。主压缩机除突然发生特别大的震动外，还在轴承处冒烟。发觉后应紧急停车、检修油循环系统和更换轴承。4）轴承破损，在该轴承处震动较大。如温度未超过%&’并且温度是稳定的，不必立即停下主压缩机，还可以开一段时间。如轴承温度发生波动，说明轴承损坏已经比较严重，这时需按正常倒换手续换开备用鼓风机，然后修换已损坏的轴承。轴承间隙过大或轴衬垫损坏，会慢慢发生一般性震动现象。检查清楚后可短期停下调5）整轴承间隙和修补轴衬。（1）联轴节（靠背轮）找正不好，马达和主压缩机都震动，靠近联轴节的一端震动较大，应停下重新找正后再开。（2）地脚螺丝和轴承等处螺丝松动，震动程度随螺丝松动程度的发展而逐步增大，查出后应立即把螺丝紧固。（3）鼓风机关得过小或出口阻力过大以及主压缩机开得过大等，使鼓风机在不稳定区域内运行。此时，除发生震动外，还发出喘气声或怪响，压力波动较大。经查明后应及时调节进出口阀门，使其在稳定区域内运行。（4）电动机发生轴承损坏等故障也会影响主压缩机震动，须视情况检修电机。77、主压缩机壳轴孔处漏气呛人的原因及处理？

答：造成漏气呛人的原因：有密封圈腐蚀或损坏、副叶轮堵塞、排气量减少及抽漏气的小管线的阀门开得较小或堵死等。解决的办法：一般是先开大抽漏气小管线的阀门，增加油气量。但要注意此阀不能开得过大，防止抽入空气过多而使水分指标不合格。所以，一些厂控制负压在49－294Pa。为了不抽入空气保证水分指标更低些，不少工厂现在已把抽漏气的小管线由主压缩机进口改接到干燥塔进口，因而可以提高操作负压，解决漏气呛人问题。如抽漏气管线的阀门开大以后仍不能解决漏气呛人问题，说明此阀或靠近机壳附近的管线被堵死，应拆开清理。清理后，如阀门已开的相当大或开足，经检查确认抽气量已比较大，但还是抽不掉漏出来的二氧化硫气体，这说明是副叶轮或密封圈出毛病了，就需要倒车换主压缩机，停车检修。固体床反应器有那些优点？答：1）化学反应速度快。2）流体通过床层的停留时间可以控制。3）温度分布可以适当的调节。4）固定床内催化剂不易磨损，在较长时间内可以连续使用。79、什么是体积相当直径？答：体积相当直径是采用体积相同的圆形颗粒直径来表示非球形颗粒的直径。80什么是面积相当直径？答：面积相当直径指采用外表面积相同的球形颗粒直径来表示非球形颗粒直径。什么是比表面相当直径？答：比表面相当直径是指采用比表面积相同的球形颗粒直径来表示非球形颗粒的直径。什么是比表面积？答：比表面积是单位体积的固体颗粒所具有的表面积。什么是催化剂的形状系数？答：催化剂的形状系数是指球形颗粒的外表面积与体积相同的非球形颗粒的外表面积之比。形状系数表示什么？答：形状系数反映了非球形颗粒与球形颗粒的差异程度。什么是床层空隙率？答：是指颗粒间自由体积（空隙体积）与整个床层体积（催化剂堆积体积）之比。影响床层压降的主要因素是什么？答：床层空隙率。床层空隙率的大小与那些因素有关？答：与催化剂颗粒的形状、粒度分布、颗粒表面粗糙程度、颗粒填充方法以及颗粒直径与床层直径之比有关。流体流过床层的压力降是由什么引起的？答：主要是由于流体与颗粒表面间的摩擦阻力和流体在孔道中的收缩、扩大以及再分布等局部阻力所引起的。当流体流动状态为滞流时，以摩擦阻力为主，当流动状态为湍流时，以局部阻力为主。什么是空间速度？答：单位体积的催化剂在单位时间内所通过的原料气标准体积流量，称为空间速度，简称空速。什么是接触时间？答：通常是指反应气体在反应条件下，通过催化剂床层中自由空间所需要的时间。什么是空时收率？答：是指反应物在流经床层时，单位质量（或体积）催化剂在单位时间内所获得的目的产物量。什么叫催化剂的负荷？答：单位质量的催化剂，在单位时间内通过化学反应所消耗的原料量。硫酸生产中生成酸雾的条件是什么？答：硫酸生产中生成酸雾的条件，就是该温度下硫酸蒸气的过饱和度达到并超过了临界值。硫酸酸雾会迅速长大的条件是什么？答：1）炉气中残存的三氧化硫会继续与水蒸汽结合成硫酸蒸气并进一步在酸雾表面凝结（几乎全部转变成酸雾）。2）炉气中的水蒸汽是大量存在的，在过饱和条件下水蒸汽会很快在酸雾颗粒上凝结并将酸雾稀释，最终使酸雾浓度稀释到与气相中的水蒸汽分压相平衡的浓度（即酸雾的饱和水蒸汽分压与炉气中水蒸汽分压达到相等）。3）酸雾粒间互相碰撞，发生凝聚现象，使小颗粒变成较大颗粒，再不断地碰撞凝聚，细小颗粒就逐渐变成了大颗粒。在炉气净化中常见的过滤的种类有几种？答：在炉气净化中常见的过滤设备有纤维除雾器、丝网过滤器、砂滤器、袋式过滤器、素瓷过滤器及焦炭过滤器等。它们可以单独使用，也可以配置在某设备的顶部作捕沫（雾）用。目前在硫酸工业上利用电离作用来净化炉气的设备有哪两种？答：目前在硫酸工业上利用电离作用来净化炉气的设备有两种：一种是用于高温炉气除尘的，叫电除尘器或叫干式电滤器。一种是用于湿炉气除雾的，叫电除雾器或叫湿式电滤器。一般通称电滤器。硫酸生产中，炉气净化流程分哪几种？答：炉气净化流程，现在大体上分为湿法和干法两大类。目前湿法是主要的，采用的厂家占绝大多数。湿法分酸洗和水洗两种，以酸洗为主。酸洗一般分普通酸洗、绝热增湿酸洗（绝热蒸发酸洗）、稀酸洗和热浓酸洗等四种流程。水洗流程一般分敞开式水洗和部分循环水洗。炉气净化的原则是什么？答:1）炉气中悬浮微粒的粒径分布很广，在净化过程中应分级逐段地进行分离，先大后小，先易后难。2）炉气中悬浮微粒是以气、固、液三态存在的，质量相差很大，在净化过程中应按微粒的轻重程度分别进行，要先固、液，后气（汽）体，先重后轻。3）对于不同大小粒径的粒子，应选择相适应的有效的分离设备。设备的分离效率一定要和所分离的粒子大小联系起来考虑，否则是没有实际意义的。99、试述通常情况下，转化器的换热器的气体流向怎样为什么答：气体流向：热气（SO3）上→下，冷气（SO2）下→上原因：1）转化器中SO3易带有触媒粉末，容易粘于管壁上造成堵塞，走管内，自上而下可减轻管子堵塞。2）转化器中SO3温度较高，走管内可降低辐射热损失，对平衡有利。3）转化器中SO3对设备腐蚀性强，走管内只会腐蚀内壁，对器壁无腐蚀，容易排出冷凝酸。100、三氧化硫对触媒、设备和成品酸的危害和影响是什么？

答：炉气中的三氧化硫含量一般在％－％之间。随着炉气温度的降低，三氧化硫会与水蒸汽结合生成硫酸蒸气，继而冷凝生成酸雾。首先，酸雾因受机械力（惯性力和离心力等）的作用，沉积在管道及设备壁上或凝聚成较大的颗粒———酸沫，酸沫也更易聚集于管道和设备壁上，从而产生腐蚀。其次，三氧化二砷、二氧化硒、矿尘等杂质常成为酸雾雾滴的核心，与酸雾一起进入触媒层中，引起触媒中毒或覆盖触媒表面，使触媒层结疤、阻力增大，转化率下降。所以，在湿法净化过程中应当尽可能把酸雾除净。如果改变工艺条件，使三氧化硫不形成酸雾或少形成酸雾，则危害性要比上述的情况小。101、净化阶段如何使酸雾粒子长大？答：在实际生产中，要想把酸雾除得干净，就需要让酸雾粒子长大。长大的办法除了要给出一定时间使其凝聚外，还要进一步把炉气温度降低，使炉气中的水蒸汽和残存的硫酸蒸气在酸雾粒子上凝结，这样就能使雾粒较快地长大，以进一步提高除雾效率。这一原理，已被长期的生产实践所证实。102、炉气干燥过程中要考虑的因素有哪些？答：1）炉气温度和含水量，炉气经过干法除尘、洗涤降温和除雾以后，尘、氟、砷等杂质一般均达到了规定指标。但炉气中的水分却增加了，一般达到了饱和状态。炉气中的水分含量与炉气温度有关，温度愈高其水分含量就越多。2）干燥所用的硫酸浓度和温度。3）炉气干燥的指标103、冲击洗涤器的具体作用机理可分下列哪三种情况？答：1）在高速气流的冲击下，液体激烈翻腾，产生泡沫和极大量的微小液滴。冲击速度愈高，泡沫运动愈剧烈，液滴产生得愈多，不但使气液有充分的接触界面，而且能使界面不断更新，从而尘粒被迅速捕集、热量被极快传递。2）气体中的大粒子，靠自身的巨大惯性力，撞击在液面上，被运动着的液体直接捕集。3）由于高温气体的冲击，液体发生绝热蒸发，直至气体中所含水蒸汽达到饱和时为止。当饱和蒸汽冷凝时，尘粒往往成为冷凝核心而被捕集下来。104、炉气过滤分离的机理及种类是什么：答：1）过滤是炉气净化中常用于分离尘、雾和液沫的方法之一。过滤分离的机理，主要是靠筛滤、惯性碰撞、截留、布朗扩散、重力、静电等作用而将炉气中的微粒捕集下来。2）在炉气净化中常见的过滤设备有纤维除雾器、丝网过滤器、砂滤器、袋式过滤器、素瓷过滤器及焦炭过滤器等。它们可以单独使用，也可以配置在某设备的顶部作捕沫（雾）用。105、什么是转化率？答：已反应了的二氧化硫对起始二氧