钣金加工工艺培训材料

钣金加工工艺介绍简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，以下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范论述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2重点词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小曲折半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料依据加工方式的不一样，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，因为加工方法的不一样，下料的加工工艺性也有所不一样。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于,铝板小于或等于，不锈钢小于或等于2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、资料机械性能和资料厚度有关。图冲孔形状示例资料

圆孔直径

b

矩形孔短边宽

b高碳钢低碳钢、黄铜铝*t

为资料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于

1mm。*高碳钢、低碳钢对应的企业常用资料牌号列表见第

7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距部件的冲孔边沿离外形的最小距离随部件与孔的形状不一样有必定的限制，见图。当冲孔边沿与部件外形边沿不平行时，该最小距离应不小于资料厚度t；平行时，应不小于。图冲裁件孔边距、孔间距表示图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持必定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持必定的距离（图）图折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选用取。关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔要求钣材厚度t≥h。表4

用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6

激光切割是用激光机飞翔切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板

热扎板小于或等于,

不锈钢小于。其长处是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵巧

.缺点是没法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3

折弯3.1

折弯件的最小曲折半径资料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遇到压缩。当资料厚度一准时，内

r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出资料的极限强度时，就会产生裂痕和折断，所以，曲折部件的构造设计，应防止过小的曲折圆角半径。企业常用资料的最小曲折半径见下表。序号资料最小曲折半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302曲折半径是指曲折件的内侧半径,t是资料的壁厚。t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。表5企业常用金属资料最小折弯半径列表3.2曲折件的直边高度一般状况下的最小直边高度要求曲折件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：h＞2t。t2＞h（图1.10）图曲折件的直边高度最小值特别要求的直边高度假如设计需要曲折件的直边高度h≤2t,，则第一要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或许在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（以下列图所示）。图特别状况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图弯边侧边带有斜角的直边高度3.3折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的地点应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。表6折弯件上的孔边距3.4局部曲折的工艺切口折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点局部曲折某一段边沿时，为了防备尖角处应力集中产生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以走开尺寸突变处（图a)，或动工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图c)。注企图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。图局部曲折的设计办理方法当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图）图切口形式示例3.5带斜边的折弯边应避开变形区图带斜边的折弯边应避开变形区3.6打死边的设计要求打死边的死边长度与资料的厚度有关。以下列图所示，一般死边最小长度L≥+R。此中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（以下列图右所示）的最小内折弯半径。图死边的最小长度L3.7设计时增添的工艺定位孔为保证毛坯在模具中正确立位，防备曲折时毛坯偏移而产生废品，应早先在设计时增添工艺定位孔，以下列图所示。特别是多次曲折成形的部件，均一定以工艺孔为定位基准，以减少累计偏差，保证产质量量。图多次折弯时增添的工艺定位孔3.8标明曲折件有关尺寸时，要考虑工艺性图曲折件标明示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度简单保证，加工方便。b）和c)假如尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。3.9曲折件的回弹影响回弹的要素好多，包含：资料的机械性能、壁厚、曲折半径以及曲折时的正压力等。

折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。从设计上克制回弹的方法示例曲折件的回弹，当前主假如由生产厂家在模具设计时，采纳必定的举措进行躲避。同时，从设计上改良某些构造促进回弹角简少以下列图所示：在曲折区压制增强筋，不单能够提升工件的刚度，也有益于克制回弹。图设计上克制回弹的方法示例4拉伸4.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求以下列图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。Dd（图）图拉伸件圆角半径大小4.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（拜见图）4.3圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（拜见图）4.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉出来。（图1.21）图矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径4.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于，即H/d≤，以下列图所示。图圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系4.6拉伸件设计图纸上尺寸标明的注意事项拉伸件因为各地方受应力大小各不同样，使拉伸后的资料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持本来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部凑近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件周围圆角处资料变厚。拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明一定保证外面尺寸或内部尺寸，不可以同时标注内外尺寸。拉伸件尺寸公差的标明方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。成形5.1增强筋在板状金属部件上压筋，有助于增添构造刚性，增强筋构造及其尺寸选择拜见表6。表7增强筋构造及尺寸选择5.2打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选用。表8打凸间距和凸边距的极限尺寸5.3百页窗百页窗往常用于各样罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将资料切开，而凸模的其他部分将资料同时作拉伸变形，形成一边张口的起伏形状。百页窗的典型构造拜见图。图百页窗的构造百页窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥。5.4孔翻边孔翻边型式许多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，以下图。图带螺纹孔的内孔翻边构造表示图螺纹资料厚度t翻边内孔D1翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径D0凸缘圆角半径R1M322212M42133M53214321M64433表9带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数焊接6.1焊接方法的分类焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、融化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。6