输送机皮带常见故障的处理

--24---25-输送机皮带常见故障的处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区分处理。1皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进展调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是承受阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心到达调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时承受此方法比较合理，缘由是较短皮带输送机更简洁跑偏并且不简洁调整。而长皮带输送机最好不承受此方法，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生肯定的影响。调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至送机长度方向的中心线，假设偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较抱负的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个格外重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 处物料的落料位置对皮带的跑偏有格外大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度重量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。假设物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较适宜。为削减或避开皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，转变物料的下落方向和位置。6.双向运行皮带输送机跑偏的调整 的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难很多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要认真观看皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进展调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀 ,在承受导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。皮带输送机撒料的处理的。但重点还是要加强日常的维护与保养。转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板加强维护保养上得到解决。凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽状况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使局部物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地承受较大的凹段曲率半径来避开此类状况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较简洁撒料。跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。安装前：转运塔和料仓完毕后再进展皮带机安装。留意事项：安装工作：划线检查皮带机各个部件的位置依据地脚螺栓安装桁架〔包括上下托辊、刮水器、驱动装置等〕安装胶带提升机安装伸缩头安装导料槽支架胶带切割和硫化连接安装完毕前的工作检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。电气局部：安装电缆管道安装限位开关、保护装置、电控柜等安装饰灯喷漆：清洗油漆损坏的局部并依据技术标准要求进展补喷油漆。润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机电机轴承等。调试带式输送机调试皮带输送机的步骤：各设备安装后细心调试皮带输送机，满足图样要求。各减速器，运动部件加注相应润滑油。作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。线及动作的调试，使设备具备良好性能，到达设计的功能和状态。安全操作带式输送机综述先进，适应性强，阻力小、寿命长、修理便利、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查全部电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。最终要检查供电电压与设备额定电压的差异不超过±5%。在带式输送机运行投入，必需进展以下操作合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进展下一步操作。为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常〔无故障代码显示〕。启动正常后〔电机或其他设备已到达正常速度、正常状态〕再进展下一个电气设备的启动。在带式输送机运行中，必需遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计力量。其次，要留意各类人员不得触及皮带输送机的运动局部，非专业人员不得任凭接触电气元件、把握按钮等。最终，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定修理需要，则必需在停顿变频运行的状况下才能进展，否则可能损坏变频器。能切断总电源。带式输送机型号的选择〔包括吊具重量〕、外形尺寸及其吊挂方式；曲段的多少；输送机的环境工作条件及工作班次；输送机的运行速度及生产率；特别的工艺要求。动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。带式输送机的国内现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”工程的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、的关键技术争辩和产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进展了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统承受调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。带式输送机应用的行业冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。真空上输送设备用于输送粉体物料，具有易于安装，易要求。真空输送设备工作原理在压缩空气的驱动下，多级喷射真空泵(A)出料底阀(B)关闭，随即储仓(C)及管道(D)真空作用下，物料从吸料位置体储仓。过滤器(F)在输送粉体的同时，压缩空气填冲至反冲气囊(G)置。同时，反冲气囊内的压缩空气释放，自动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。中，吸料及出料时间由气动或电动的把握器(H)带式输送机司机操作规程1、着装干净，持有效证件上岗。2、执行《选煤厂安全规程》有关规定。3、司机必需明确信号，按规定信号指令开停输送机。开机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全结实。4、输送机运行时要随时留意皮带运行状况。觉察皮带跑声音特别时，要马上停机并汇报专业人员进展处理，处理后方可连续启动。5、视煤的枯燥程度操作喷雾开关，进展喷雾降尘。6、发生打滑或闷车时，要查明缘由妥当处理。7、处理溜槽堵塞时，必需按选煤厂相关规定执行停送电制度，专人进展监护，制止单人作业。8、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。9、班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。制止在转动件内及四周清货或到皮带机里帮作业。10、将本班设备运行状况和留意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。煤矿带式输送机常见事故缘由分析及预防带式输送机发生事故的缘由火灾事故的缘由井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，进展快速，对井下工作人员造成威逼，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的缘由是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内外表轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。胶带跑偏事故的缘由带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严峻的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的缘由主要有 方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不机敏，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合标准要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不准时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。撕裂事故的缘由煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严峻跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。带式输送机常见事故的预防火灾事故的预防快速进展。加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素养，保持输送机的良好运行状态。温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。跑偏事故的预防够而引起胶带跑偏事故。安装过程中要留意安装尺寸精度：安装调试中觉察胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和公平度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心2mm度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000假设觉察胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。说明胶带消灭偏载，应调整泄煤斗的位置。加强日常维护：尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。带边缘及接头的磨损状况，觉察问题准时更换和修补。信号，提示修理人员实行措施。撕裂事故的预防准时修补已磨损的漏斗，避开矸石及煤块直接砸向胶带。准时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。皮带输送机的安装和操作维护一、启动和停机皮带输送机时，应承受可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按肯定挨次起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停顿任意一台。为了防止输送带由于某种缘由而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m25—30m)二、皮带输送机的安装皮带输送机的安装一般按以下几个阶段进展。1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开头的，然后顺次安装各节中间架，最终装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在始终线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必需对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。2、安装驱动装置安装驱动装置时，必需留意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中心与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，全部轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，依据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm应与皮带输送机的中心线垂直。3、安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转机敏轻快。4、皮带输送机的最终找准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必需满足以下要求：全部托辊必需排成行、相互平行，并保持横向水平。全部的滚筒排成行，相互平行。支承构造架必需呈直线，而且保持横向水平。 在驱动滚筒及托辊架安装以后，应当对输送机的中心线和水平作最终找正。5、然后将机架固定在根底或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。6、挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进展连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。7、皮带输送机安装后，需要进展空转试机。在空转试机中，要留意输送带运行中有无跑偏现象、驱动局部的运转温度、托辊运转中的活动状况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进展必要的调整，各部件都正常后才可以进展带负载运转试机。假设承受螺