酒店工程水电安装专业监理办法

107/107目录第一章工程概况……2第二章消防工程施工质量监理操纵要点…………2第三章通风与空调工程施工监理实施细则………7第四章给排水工程施工监理实施细则……………28第五章电气工程施工监理实施细则………………42第六章电梯安装施工质量监理操纵要点…………57第一章工程概况本工程位于韶山市高速公路与富园路交叉口的西南角，总建筑面积本工程建筑总面积70091㎡，其中酒店总建筑面积为：60557.8㎡；职员宿舍总建筑面积为：9533.2㎡；人防建筑面积为3945.0㎡。该工程总用地面积为：32517.39㎡，其中规划用地面积为20094.73㎡；预留用地面积为：12422.66㎡。本工程安装施工时期涉及的内容较多。本细则包括质量操纵依据、质量操纵的要紧工作及方法、质量操纵的重点内容及部位、质量操纵的操作程序及方法。要紧分部工程有消防自动报警系统、通风空调系统、给排水系统、电气安装、电梯安装。其中地下车库要紧有通风、空调、消防自动报警、消防广播、闭路监视电视系统、喷淋系统、消火栓系统、给排水系统、供配电系统、照明及事故照明、接地装置等；地上酒店部分要紧暖通、给排水、照明等；屋面避雷装置。因此监理部针对安装工程将采取有效措施确保质量好、投资省、速度快、安全、节能的监理工作总体目标。第二章消防工程施工质量监理操纵要点随着建筑工程规模的扩大，功能的多元化，消防工程的地位愈显其重要性，为确保国家财产和人们生命的安全，国家有关部门先后制颁布相应的法规和条例，在各地区均设有政府监督治理机构，对消防工程实施宏观操纵。消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的设置，因此，消防工程的施工监理也应针对不同的项目、不同的设计、制订相应的监理细则，依照我们以往对各类消防工程监理的经验、教训，在本工程监理中应注意以下几点：1、协助业主选择具有消防施工资质的单位承担施工。2、及时提醒、协助业主办理有关消防审批手续。3、依照消防设计规范要求，核算、审核设计，提出合理化建议。4、审核施工组织设计，督促施工单位完善质保体系，要求施工人员持证上岗。5、对施工用材实行进场验收，检查其是否符合消防要求，质保资料是否齐全。6、施工过程中，严格按消防施工规范要求进行检查、验收。7、协调有关各专业施工单位，及时做好各项监理资料，并督促施工单位工程与资料同步进行。8、督促施工单位及时做好消防系统性能检测工作。9、协助业主布置、组织消防工程的验收。10、督促施工单位对遗留的质量问题进行整改，直至完成。11、火灾自动报警系统及联动操纵设备要求。（详见附表一）12、自动喷水灭火系统要求。（详见附表二）13、消防栓给水系统要求。（详见附表三）14、防排烟系统要求。（详见附表四）15、防火卷帘要求。（详见附表五）16、事故广播要求。（详见附表六）17、火灾应急照明和疏散指示要求。（详见附表七）18、消防电梯要求。（详见附表八）附表一火灾自动报警系统及联动操纵设备序号检查项目质量要求附表二自动喷水灭火系统序号检查项目质量要求1消防水池储水量符合设计要求2消防水箱储水量符合设计要求3稳压系统组件完整，安装正确4自喷泵性能符合设计要求5备用泵性能符合设计要求6主、备泵切换能正常7系统管网敷设质量及管材、管径符合规范要求8阀门启标志明显标志9湿式报警阀安全质量符合规范要求10喷头设置数量一只报警阀操纵≤800只；11喷头爱护面和爱护半径爱护面积：12.5m212喷头安装位置正确13末端试水装置设在支管末端14泵房内消防通讯有15泵房内事故照明不低于正常工照度16水流指示器、压力开关动作灵敏可靠，报警正常17≥2个18自喷水泵安装1、吸水管≥22、采纳自灌式吸水或其他可靠引措施3、有手动和自动启泵功能19管网工作压力≤117.7×10′pa20支管末端放水试验压力≥9.8×10′pa21管道支架1、牢固可靠2、相互间距符合规范要求附表三消防栓给水系统序号检查项目质量要求12345678910111213消防水泵性能14备用泵性能15主、备泵性能正常16消防水泵安装17181920附表四防排烟系统序号检查项目质量要求123456防烟楼梯间余压7加压送风口状态8送风机联动功能9加压送风口开启层数前室3层，楼梯间全开10送风口位置11排烟风机排风量12最不利点排烟口风速13中间层排烟口风速14最有利排烟口风速15排烟口状态16排烟口状态17排烟口开启层数2层18排烟风机联动功能19排烟防火阀功能20排烟防火阀位置21排烟口距最远点的水平距离22设置机械排烟的地下室的送风量≥排烟量的50%第三章通风与空调工程施工监理实施细则质量操纵依据1.韶山市金房国际大酒店工程文件及技术资料；2.《建筑工程监理规范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；4.韶山市金房国际大酒店工程《监理规划》；5.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；6.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；7.《工业设备及管道绝热工程施工与验收规范》GBJ126－89；8.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》GB50274－98；9.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。质量操纵的要紧工作及方法1.审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2.做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3.审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、治理环境条件。4.进行施工工艺过程质量操纵工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5.做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6.进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款操纵。7.做好中间质量验收预备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上能够归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。质量操纵的重点内容及部位1.管道在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2.空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝聚水管安装坡度及坡向符合要求；管道通过沉降缝、伸缩缝应采纳的爱护措施。3.管道的冲洗、试压、防腐保温施工。4.风管及配件的安装按要求、规范施工。5.风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。6.设备安装方位符合要求，并按讲明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7.各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。空调通风施工监理组织总监理工程师总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监理员信息资料治理员质量操纵的操作程序及方法7.1施工预备时期7.1.1承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量治理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。7.1.2施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。7.1.3通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类不的管道焊接考核合格证书。7.1.4通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采纳。7.1.5进场设备有安装使用讲明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。7.1.6通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。7.2过程操纵7.2.1风管的制作与验收1.对风管制作质量的验收，按其材料、系统类不和使用场所的不同分不进行。要紧包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2.风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3.风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范差不多系列选用。4.镀锌钢板及各类含爱护层的钢板，应采纳咬口连接或铆接，不得采纳阻碍爱护层的焊接法。5.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采纳密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。6.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类类不风管尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计按设计注：①D为风管直径，b为风管长边尺寸②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管③检查数量：按材料和风管的数量抽查10﹪，且许多于5件④检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观看检查7.非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。抽查数量按材料和加工批数量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观看检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D，矩形风管长边b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)≤20007.5～8.5

8.防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观看检查、点燃试验。9.复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。10.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时刻内同意的漏风量[m3/(h·㎡)]，P为风管系统工作压力(Pa)③低中压圆形金属风管、复合材料风管及采纳非法兰形式的非金属风管同意的漏风量，为矩形风管值的50﹪；④砖、混凝土风道同意漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检查数量按风管系统类不和材质分不抽查，不得少于3件级15㎡，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。11.金属风管的连接符合下列要求：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。②中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。③当采纳加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×32500＜b≤400050×5M1012.非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风管长边b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M1013.砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。14.风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平坦，凹凸不大于10mm。15.风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16.焊接风管焊缝平坦，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除洁净。17.采纳立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。18.玻璃钢风管应符合下列规定：①风管不应有明显扭曲，内表面平坦光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。②风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。③法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。④矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两正交直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平坦、无裂缝、不透水。7.2.2风管部件和消声器的制作与验收1.手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观看或测试。2.防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3.防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4.工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。5.消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有爱护措施。6.手动调节风阀应符合下列规定：①结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。②叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。③截面积大于1.2㎡的风阀实施分组调节。7.止回阀应符合下列规定：①启闭灵活,关闭严密。②阀叶片的转轴、铰链应采纳不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。③阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。④水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8.插板式风阀应符合下列规定：①壳体严密，内壁经防腐处理。②插板平坦，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。③斜插板风阀的上下接管成一直线。9.三通阀应符合下列规定：①拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。②拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。③阀板调节方便，并不与风管相碰擦。10.柔性短管应符合下列规定：①选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。②短管长度以150～300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。③柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。④设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11.消声器的制作应符合下列规定：①选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。②外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。③允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。④隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平坦、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。12.检查门应平坦，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采纳密封措施，无明显渗漏。13.风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平坦，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸同意偏差(单位：mm)圆形风口直径≤250＞250同意偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～800＞800同意偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度差≤1≤2≤37.2.3风管系统的安装1.风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采纳漏光法检测。2.风管系统吊、支架采纳膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。3.风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4.风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其它管线穿越。②输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5.风管部件安装必须符合下列规定：①各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。②斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。③止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6.防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。7.风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：①低压系统风管严密性检验采纳抽查，抽查率5﹪且许多于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采纳漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。②中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20﹪且许多于1个系统。③高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。8.风管支吊架安装应符合下列规定：①水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。关于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。②垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。③风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。关于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等专门风管的支吊架应按设计规定。④支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。⑤当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。⑥吊架的螺孔应采纳机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。⑦抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。9.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平坦不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。7.2.4通风与空调设备安装1.通风与空调设备应有装箱清单、产品讲明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。2.设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。3.设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品讲明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。4.通风机的安装应符合下列规定：①规格型号符合设计要求，出口方向正确。②叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。③叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。通风机安装的同意偏差项次项目同意偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线、尺量2标高±10mm水准仪、水平仪、拉线尺量3皮带轮中心平移1mm从主、从皮带轮拉线尺量4传动轴水平度纵向0.2/1000,横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，水平仪量5连轴器轴心径向位移0.05mm在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴线倾斜0.2/10005.空调机组的安装应符合下列规定：①型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。②现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294的规定。③组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。④机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过滤器和热交换器翅片清洁、完好。6.单元式空调机组的安装应符合下列规定：①分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。②分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。③管道连接应严密、无渗漏，四周有相应的维修空间。7.消声器安装应符合下列规定：①消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。②消声器安装前保持洁净，现场安装的组合式消声器，消声组件的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。③消声器、消声弯头应设独立的支吊架。8.风机盘管的安装应符合下列规定：①机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，压力为工作压力的1.5倍，时刻2min，不渗漏为合格。②机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。③机组与风管、回风箱、风口连接严密、可靠。9.空气风幕机的安装位置方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于2/1000。10.变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。7.2.5空调制冷系统的安装1.制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。2.与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。3.制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。4.制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：①制冷系统及附属设备安装位置、标高的同意偏差应符合下表：项次项目同意偏差(mm)检验方法1平面位移10经纬仪或拉线、直尺检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉线和直尺检查②整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度同意偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。③采纳隔振设备的，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于2mm。④设置隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的定位装置。5.制冷系统管道、管件安装应符合下列规定：①管道、管件内壁清洁干燥，铜管管道支吊架的型号、位置、间距及标高应符合设计要求。连接制冷机的吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。②制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不大于0.08D，不应使用焊接弯管、皱褶弯管。③铜管切口平坦、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径的1﹪，管口翻边后应同心，无开裂、皱褶，有良好的密封面。④制冷剂管道支管按介质流向弯成90°弧度，与主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。⑤采纳承插钎焊的连接铜管，承插的护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口护口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30对接焊的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。⑥管道穿越墙体和楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规定执行。6.制冷系统阀门安装应符合下列规定：①制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，时刻许多于35min，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，时刻30s不漏为合格。合格后保持阀体干燥，如阀门进出口封闭破损和阀体锈蚀应解体清洗。②位置、方向、高度符合设计要求。③水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地点。④自控阀门安装位置符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。⑤安全阀装在便于检修的位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接在泄水管上。7.2.6空调水系统管道和设备安装1.空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。2.管道安装应符合下列规定：①焊接钢管、镀锌钢管不得采纳热煨弯。②管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。③冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯穿。④固定在建筑结构上的支吊架不得阻碍结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板20～50mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。3.管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下列规定：①冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力但不得小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa时为工作压力加0.5MPa。②关于高层建筑垂直位差较大的冷热媒水，冷却水系统采纳分区、分层试压和系统试压相结合，一般建筑采纳系统试压。分区、分层试压在试验压力下稳压10min压力不降，再降至工作压力60min不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压10min下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格。③各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。④凝聚水系统采纳充水试验，不渗漏为合格。4.阀门安装应符合下列规定：①阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。②阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时刻许多于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时刻内保持不变，时刻符合下表规定，无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短持续时刻(s)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605.冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。6.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时刻不应少于2h。7.水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。8.冷热水管道与支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃、硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承面宽度。9.管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项目同意偏差(mm)检查方法坐标架空及地沟室内25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线、尺量检查室外15埋地60标高架空及地沟室内±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、线锤、拉线、尺量检查成排管间距15直尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线、尺量检查10.风机盘管及其它空调设备与管道的连接，采纳弹性连接管或软接管(金属的、非金属的)，耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。11.金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定：①支吊架安装平坦、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设独立支吊架。②冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采纳承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采纳单杆支架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及每隔15m长度设置防晃支吊架。③无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。④滑动支架的滑动面应清洁、平坦，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计规定。⑤竖井内立管每隔2～3层设导向支架。在建筑结构负重同意的情况下，水平安装管道支吊架间距如下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(mm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300的管道参照300的管道注：A.适用与工作压力不大于2.0MPa，不保和气保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。B.L1适用于保温管道，L2适用于不保温管道。12.冷却塔安装符合下列规定：①基础标高符合设计规定，允差±20mm，地脚螺栓与预埋件连接牢固，各连接件采纳热镀锌或不锈钢螺栓。②安装水平，单台冷却塔安装水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷却水系统各台冷却塔安装高差不大于30mm。③冷却塔出水口、喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器布水均匀。转动布水器，转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。④冷却塔风机和叶片端部与塔体四周间隙均匀，对可调角度的叶片，角度应一致。7.2.7系统调试1.调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。2.系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施能够是施工单位自己也可托付给有调试能力的其它单位。3.调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。4.通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷的正常试运转许多于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，许多于2h。5.系统调试包括下列项目：①设备单机试运转及调试。②系统无生产负荷下联合试运转及调试。6.设备单机试运转及调试应符合下列规定：①通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。②水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。③冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环试运行许多于2h，无异常情况。④制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转许多于2h。⑤电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。7.系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定：①系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10﹪。②空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量偏差小于10﹪.③舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求，恒温、恒湿房间的空气温度、相对湿度及波动范围符合设计规定。8.防排烟系统联合试运行和调试结果(风量与风压)必须符合设计与消防的规定。9.通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足设备自动化系统对被测室参数进行检测和操纵的要求。工程质量的检查和验收8.1综合效能的测定与调整8.18.18.11.室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；2.吸气罩罩口气流特性的测定；3.除尘器阻力和除尘效率的测定；4.空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。8.11.送回风口空气状态参数的测定与调整；2.空气调节机组性能参数的测定与调整；3.室内噪声的测定；4.室内空气温度和相对湿度的测定与调整；5.对气流有专门要求的空调区域做气流速度的测定。8.11.室内静压的测定和调整；2.空调机组各功能段性能的测定和调整；3.室内温度、相对湿度场的测定和调整；4.室内气流组织的测定。8.11.生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；2.室内浮游菌和沉降菌的测定；3.室内自净时刻的测定；4.空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏操纵、防止污染扩散等特定项目的测定；5.洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。8.18.18.2通风与空调工程施工质量的验收8.8.28.2.3当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按GB50243-2002表8.28.8.21.风管表面应平坦、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2.风口表面应平坦，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；4.制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5.风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6.风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7.通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；8.组合式空气调节机组外表平坦光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；9.除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10.消声器安装方向正确，外表面应平坦无损坏；11.风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；12.绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平坦、无断裂和脱落；室外防潮层或爱护壳应顺水搭接、无渗漏。检查数量：风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。检查方法：尺量、观看检查。8.21.空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；2.高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；3.净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；4.装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平坦、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个。检查方法：尺量、观看检查。8.28.21.具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2.主控项目的质量抽样检验应全数合格；3.一般项目的质量抽样检验，除有专门要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严峻缺陷。8.28.28.3通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2.要紧材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3.隐蔽工程检查验收记录；4.工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5.管道试验记录；6.设备单机试运转记录；7.系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8.分部（子分部）工程质量验收记录；9.观感质量综合检查记录；10.安全和功能检验资料的核查记录。第四章给排水工程施工监理实施细则一、监理依据已批准的本工程监理规划施工图纸和工程变更联系单经监理批准的施工组织设计《建筑给水硬聚乙烯管道施工及验收规程》（CECS41:92）《建筑给水钢塑管管道工程技术规程》（CECS125：2001）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程监理规范》GB50319－2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。

熟悉有关法律、法规，合同文件，施工验收规范和技术标准。二.监理工作流程：熟悉有关法律、法规，合同文件，施工验收规范和技术标准。熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。审查施工方案、施工技术措施。审查施工方案、施工技术措施。审查分包单位资质。施工预备时期审查分包单位资质。施工预备时期审查质量保证体系、治理体系以及治理人员、作业人员资质。审查质量保证体系、治理体系以及治理人员、作业人员资质。核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和设备。核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和设备。检查施工机械设备、检测仪器、仪表。检查施工机械设备、检测仪器、仪表。检查现场工程技术环境、治理环境。检查现场工程技术环境、治理环境。检查预埋件的制作、安装质量。预埋时期检查预埋件的制作、安装质量。预埋时期检查管道支架安装质量。检查管道支架安装质量。管道、设备、卫生器具安装时期检查给水、排水、热水管道及配件安装质量。管道、设备、卫生器具安装时期检查给水、排水、热水管道及配件安装质量。检查设备安装质量。检查设备安装质量。检查卫生器具安装质量。检查卫生器具安装质量。检查管道与设备、卫生器具连接质量。检查管道与设备、卫生器具连接质量。承压管道、阀门、消火栓水压试验检查。承压管道、阀门、消火栓水压试验检查。排水管道灌水、通球、通水试验检查。排水管道灌水、通球、通水试验检查。试验时期试验时期卫生器具满水、通水试验检查。雨水管道灌水、通水试验检查。卫生器具满水、通水试验检查。雨水管道灌水、通水试验检查。防腐、绝热工程施工时期防腐、绝热层施工质量检查。防腐、绝热工程施工时期防腐、绝热层施工质量检查。冲洗、消毒时期给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果检查。冲洗、消毒时期给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果检查。生活给水、热水系统消毒结果检查。生活给水、热水系统消毒结果检查。设备单机调试。设备单机调试。给水、热水系统调试。设备、系统调试时期给水、热水系统调试。设备、系统调试时期消火栓系统、自动喷水灭火系统调试。消火栓系统、自动喷水灭火系统调试。组织检验批、分项、子分部工程式验收。组织检验批、分项、子分部工程式验收。验收时期参加分部工程、单位工程验收。验收时期参加分部工程、单位工程验收。三.监理工作的操纵要点、目标值和方法：（一）施工前的质量操纵工作：1.审查分包单位资质：审查营业执照、资质证书、要紧业绩、现场治理班子人员等资料。2.审查施工单位质量保证体系、治理体系以及治理人员、作业人员资质：审查治理人员配置能否满足施工治理需要，各项治理制度、检测制度是否健全，施工员质量员要有与岗位相称的专业资格证书，专门工种人员上岗证。3.审查施工方案。4.检查施工机械设备、检测仪器、仪表：施工机械设备的数量、性能和运行状况能满足施工需要，检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。5.核查进场要紧材料、成品、半成品、配件、器具和设备：（1）具备完整的中文质量合格证明文件；（2）规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求；（3）外观检查表面无划痕和外力冲击破损；（4）要紧器具和设备有完整的安装使用讲明书；（5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6.阀门安装前的强度和严密性试验检查。检验方法：每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且许多一个，安装在主干管上起切断作用的阀门全数检查；强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时刻内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合格，试验持续时刻不小于下表的要求:阀门试验持续时刻:公称直径DN（㎜）最短试验持续时刻（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015602506030180

（二）施工过程的质量操纵工作：1、预埋套管、预留洞质量检查：1.1管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时，应埋设防水套管，防水套管制作应符合国标S312要求；1.2管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平；1.3套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。2、管道支、吊、托架安装质量检查2.1位置正确，埋设平坦、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；2.2滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm间隙，纵向移动量符合要求；2.3无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；2.4支、吊架固定在建筑结构上的，不得阻碍结构安全；2.5支架、吊架间距应满足以下要求：表2.5.1钢管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表2.5.2塑料管及复合管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm）121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表2.5.3铜管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

表2.5.4排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.62.6另外，金属立管管卡安装还应符合下列规定：2.6.1层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；2.6.2.管卡安装高度距地面1.5～1.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。检查方法：尺量检查和观看。3.埋地管道基础和支墩禁止铺设在未经处理的松土上。检查方法：观看和取土试验。4.管道安装质量检查：4.1管道接口的质量检查：4.1.1采纳粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表：公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169804.1.2熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；4.1.3橡胶圈接口的最大偏角不超过2°；4.1.4法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得使用双垫或偏垫；螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2；4.1.5焊接接口的坡口形式、焊缝高度和宽度应符合设计和工艺要求，表面无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷；4.1.6螺纹连接，外露丝扣为2～3扣，多余麻丝应清理洁净；外露螺纹和套丝扣时破坏的管道镀锌层表面应作防腐处理；4.1.7采纳水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口大于2mm；4.1.8卡箍连接，两管端平坦无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致；4.1.9塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采纳专用管件，不得在塑料管上套丝。检查方法：观看4.2弯制钢管的弯曲半径应符合下列要求：4.2.1热弯：不小于管外径的3.5倍；4.2.2冷弯：不小于管外径的4倍；4.2.3焊接弯头：不小于管外径的1.5倍；4.2.4冲压弯头：不小于管外径。4.3.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：4.3.1在墙体两侧采取柔性连接；4.3.2在管道爱护层外皮上、下部留150mm净空间；4.3.3在穿墙处做补偿器，水平安装。5.室内给水系统质量检查要点：5.1生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.2给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。检查方法：金属及复合管在试验压力下观看10min，压降小于0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍稳压2h，压降小于0.03MPa，不渗不漏。5.3.给水系统交付使用前应通水试验。检查方法：开启阀门、水嘴等放水观看。5.4给水管道交付使用前必须冲洗，生活给水管道还必须消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。5.5.给水、热水管道和阀门安装应符合下表要求。

项次项目同意偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、拉线和尺量，检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米全长5m以上3≯8吊线尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上2≯8铸铁管每米全长5m以上3≯1303成排管段成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5.6.水表安装应符合要求，表前与阀门距大于8倍水表接口直径，外壳距墙净距为10～30mm，进水口中心标高按设计要求，同意误差±10mm。6.室内消火栓系统质量操纵要点：6.1消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验结果应达到设计要求。检查方法：实地试射检查。6.2箱式消火栓安装应符合以下要求：6.2.1栓口朝外，并不应设置在门轴侧；6.2.2栓口中心距地面1.1m，同意偏差±20mm；6.2.3栓口中心距箱侧面140mm，距箱后面100mm，同意偏差±5mm；6.2.4箱体垂直度同意偏差3mm。检查方法：尺量检查。7.给水设备的质量操纵要点：7.1水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求。检查方法：对比图纸用仪器和尺量检查。7.2水泵安装和试运行温升应符合设备讲明书要求。检查方法：观看和温度计实测检查。7.3敞口水箱满水试验，密闭水箱(罐)水压试验符合设计及规范要求。检查方法：满水24h，不渗不漏；水压试验，试验压力下10min不降，不渗不漏。7.4室内给水设备安装同意偏差应符合下表要求。项次项目同意偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量标高±5水准仪或拉线尺量每米垂直度5吊线，尺量2离心式水泵立式泵体每米垂直度0.1水平尺，塞尺卧式泵体每米水平度0.1水平尺，塞尺连轴器同心度轴向每米倾斜0.8在连轴器四个互相垂直的位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺检查径向位移0.18.室内热水供应系统质量操纵要点：8.1热水系统安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，设计未有要求时，按系统顶点压力加0.1MPa，且系统顶点压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管及复合管10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压1h，压降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压降不超过0.03MPa，不得渗漏。8.2热水管道应按设计要求设置热补偿器，热补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按规定进行预拉伸。检查方法：对比图纸检查。8.3管道安装坡度应符合设计要求。检查方法：水平尺、拉线尺量检查。8.4热水供应系统交付使用前应进行冲洗。检查方法：观看检查。8.5热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加0.03MPa，热水部分不低于0.4Mpa。试验方法：试验压力下保压10min压力不降，不渗不漏。9.室内排水系统质量操纵要点：9.1隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观看10min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。9.2排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节间距不大于4m，高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。检查方法：观看检查。9.3排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100﹪。检查方法：通球检查。9.4按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。检查方法：对比图纸检查。9.5室内排水管道和雨水管道安装同意偏差应符合下表要求:项次项目同意偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查。2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每米≯1全长25m以上≯25钢管每米管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长25m以上管径≤100mm≯25管径＞100mm≯30塑料管每米1.5全长25m以上≯384立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查。全长5m以上≯15钢管每米3全长5m以上≯10塑料管每米3全长5m以上≯159.6安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。检查方法：灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏。9.7雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于100mm。检查方法：观看检查。10．卫生器具安装的质量操纵要点要求：10.1卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。10.2排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。10.3卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：观看，满水后各连接件不渗不漏，通水时给水、排水畅通。10.4卫生器具安装的同意偏差应符合下表要求:项次项目同意偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线.吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查10.5卫生器具的支、托架应做防腐处理，安装平坦、牢固，与器具接触紧密、平稳。10.6卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵活。10.7卫生器具给水配件安装高度应符合下表要求:项次 项目同意偏差(mm)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±2010.8卫生器具排水管道与楼板结合部位应有可靠的防渗漏措施。10.9卫生器具排水管道安装的同意偏差应符合下表要求:项次项目同意偏差(mm)检验方法1横管弯曲度每1m2用水平尺量检查横管长度≤10m,<8横管长度>10m,102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查11.防腐、绝热工程质量操纵要点：11.1防腐层的材料、厚度、层数应符合设计和工艺要求。检查方法：仪器和观看检查。11.2保温层材料、厚度、爱护壳应符合设计要求；保温层厚度、平坦度应符合下表要求。项次项目同意偏差（mm）检验方法1厚度＋0.1δ－0.05δ钢针刺入2表面平坦度卷材5用2m靠尺、楔型塞尺涂抹1012.喷水灭火系统：12.1管道支架、吊装的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300㎜，与末端喷头之间的距离不大于750㎜；管道转弯处应增设防晃支架。检查方法：尺量检查。12.2水平管道要有0.22～0.005的坡度坡向排水管。检查方法：水平尺或拉线尺量检查。12.3喷头安装要符合以下要求：12.3.1喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。12.3.2喷头安装时不应对喷头进行拆装和改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。12.3.3喷头安装应使用专用扳手。12.3.4公称直径小于10㎜的喷头，其配水管上应安装过滤器。12.3.5安装易在机械损伤处的喷头，应使用带防护罩的喷头。12.3.6当安装位置高于附的障碍物时，喷头安装位置应保证不阻碍其喷水效果。12.4报警阀组安装：12.4.1报警阀组的水流指示方向应与水流方向一致，并安装在便于操作的明显位置。12.4.2报警阀组附件（压力表、排水管、试验阀、操纵阀等）应安装在便于操作和观测的位置；操纵阀应有明显的开闭标志和可靠的锁定位置。12.4.3湿式报警阀组安装：湿式报警阀应按设计和产品讲明书要求进行安装，水流通路上的过滤器应安装在延迟器前。12.4.4干式报警阀组的安装：干式报警阀应按设计和产品讲明书要求进行安装并符合下列要求：12.4.4.1应安装在不发生冰冻的场所，否则要有保温措施。12.4.4.2安装完成后，应向报警阀注入50㎜～100㎜高的清水。12.4.4.3充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。12.4.4.4低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。12.4.4.5报警阀充水和充立两侧，空压机和储水罐上、加快排立装置上应安装压力表。12.5其它组件安装：12.5.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，水力警铃的启动压力不应小于0.05Mpa。12.5.2水流指示器安装：12.5.2.1水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装。12.5.2.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后不流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管道壁发生碰擦。12.5.2.3信号阀应安装在水流指示器前。12.5.2.4排水阀应在管道试压、冲洗合格后安装，应安装在系统的最顶端且应确保无渗漏。12.5.2.5节流装置应安装在公称直径不小于50㎜的水平管道上。12.5.2.6减压孔板应安装在水流转弯处下游不小于管于公称直径2倍的直线管段上。12.5.2.7末端试水装置位置和做法应符合设计要求。12.5.2.8系统试压：①水压强度试验：水压强度试验测试点应设在管网的最低点；水压试验压力：当系统设计工作压于等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍并应不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa。检验方法：在试验压力下稳定30min，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05Mpa。②水压严密性试验：在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。检验方法：在设计工作压力下稳压24h，不渗不漏。③气压严密性试验：干式喷水灭火系统，预作用系统应在水压强度试验、水压严密性试验冲洗合格后进行立压严密性试验。检验方法：在0.28Mpa压力下稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。12.5.2.9冲洗：管网冲洗流量不小于下表的规定，当施工现场冲洗质量不能满足要求，应按系统的设计流量进行冲洗，冲洗应连续进行。冲洗水流量表管道公称直径（㎜）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064检验方法：观看，出水口水的颜色，透明度与入口处的颜色差不多一致。四.质量操纵的要紧工作和方法：1.现场检查，并做好记录：要紧方法有观看、旁站、测量、试验等。2.工序交接检查：对施工单位的工序交接检查结果进行核对和确认并同意下道工序施工。3.检测、试验结果检查，应包括下列内容：3.1承压管道系统和设备及阀门水压试验。3.2排水管道灌水、通球及通水试验。3.3雨水管道灌水及通水试验。3.4给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。3.5卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。3.6地漏及地面清扫口排水试验。3.7消火栓系统测试。4.隐蔽工程检查验收：组织隐蔽工程验收并在隐蔽工程报验单上签署意见。5.检验批的质量验收，验收合格要符合以下要求：5.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；5.2具有完整的施工操作依据和质量检查记录。6.分项工程质量验收，验收合格要符合以下要求：6.1所含检验批质量均验收合格；6.2所含检验批的质量验收记录完整。7.分部（子分部）工程质量验收，验收合格要符合以下要求：7.1所含分项工程质量均验收合格；7.2质量操纵资料完整；7.3有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；7.4观感质量符合要求。8.行使质量监督权和否决权。9.竣工验收：以下验收文件和记录必须完整、真实。9.1图纸会审记录、设计变更及洽商记录。9.2施工组织设计或施工方案。9.3要紧材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。9.4隐蔽工程验收及中间试验记录。9.5设备试运转记录。9.6安全、卫生和使用功能检验和检测记录。9.7检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。9.8竣工图。第五章电气工程施工监理实施细则一、监理依据已批准的本工程监理规划；施工图纸和工程变更联系单；经监理批准的施工组织设计；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；《供配电系统设计规范》GB50052-95；《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95；《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90；《电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范》GBJ148-90；《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-90；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(12)》GB50150-91；《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92；《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-94；《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94；《电力工程电缆设计规范》GB50217-95；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50258-96；《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002；《电梯安装工程质量验收规范》GB50310-2002；《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000；《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000；《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92。二、电气安装监理操纵内容2.1任务与范围参与电气安装施工招标；参与电气安装施工图纸会审；2．施工时期全过程监理；3．检验批、分项、分部工程验收；4．施工用电安全检查。2.2全面实施电气安装监理各项操纵和治理内容1．三操纵：质量操纵、投资操纵、进度操纵；2．二治理：协助进行合同治理、信息治理；3．一协调：协同总监进行组织协调。三、监理工作的流程

建筑电气安装工程质量监理的工作流程合格合格不合格合格合格不合格不合格同意不同意参加图纸会审，核查电气图纸及土建，水暖图纸有无矛盾监理工程师填写开工申请承包方制作零部件，预埋件及隐蔽工程监理工程师审核开工申请监理工程师审核结果审核内容包括：·承包方分包方的资质证件；·有关工种操作人员的上岗证书；·施工组织设计施工方案等；按要求填写各栏目：·电气施工组织设计方案；·电气上岗人员及证件；·施工，检测仪表，设备，工具，数量品种；·资质证件承包方修改完善按设计规范要求验收施工材料或设备，必要时作材料试验监理工程师电气器材检查验收内容；线管，电缆，电线，母线，高低压瓷瓶，套管，接地极，避雷针，型号，规格，外观质量；电气性能；产品质保书，试验技术报告，合格证审批结果整改现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程监理工程师验收结果整改检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求隐蔽验收单签证、零部件制作认可监理工程师不合格不合格不合格合格合格不合格部件及设备预备安装安装现场验收（土与安装中间交接验收承包方监理工程师设备开箱验收业主、承包方监理工程师设备开箱检查内容：配电柜箱，灯具等型号，规格合格证，生产许可证，出厂试验报告，产品讲明书；零部件，电气元器件；备件是否完备；外观质量安装现场验收内容为：土建施工是否竣工，地坪门窗，墙面等是否符合安装要求；预埋件，预留孔是否符合要求验收结果验收结果供货方解决整改配电箱，柜等设备安装承包方电气调整试验，耐压试验监理工程师设备安装质量中间验收签证监理工程师配电箱，柜设备安装质量验收监理工程师验收结果整改设备内部缺陷由供货方找生产厂解决高压电缆，高压瓷瓶，套管，母线等耐压试验；变压器调