管道安装工程施工组织设计方案-

.专业.专业.专注..word完善格式.word完善格式.目 录第一章工程概况 02第二章国家现行施工及验收规范 03第三章项目经理部机构组织及项目部管理人员名单及资格证书复印件 04第四章主要施工机械表及劳动力方案支配 11第五章各分部分项工程主要施工方案和技术措施 15一．大修输油管线更新改造施工方案 15二、库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵施工方案 34第六章施工进度方案及保证措施 47第七章工程质量保证措施 53第八章保密、安全及文明措施 64第九章冬雨季施工措施 85第十章施工重点和难点及保证措施 86第十一章 削减噪声及降低环境污染技术措施 87第十二章 施工总平面图及工程进度方案表及网络图 91第十三章 降低工程成本措施 91第十四章 主要技术参数及建设标准 92第十五章 材料设备的接保检运措施 93第十六章 信息及文控管理措施 98第十七章 不拖欠劳务人员工资承诺书 102第十八章 项目经理和总技术负责人驻工地承诺书 103附件（一）施工总平面图 104附件（二）工程施工进度方案网络图 105施工组织设计方案第一章工程概况概况本工程 部队大修输油管线更新改造工程，主要工程内容为库内输油管线1400米的更新改造，12个；库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程，10DN150、电设施的改造安装。3PE防腐。序号工程项目名称序号工程项目名称单位数量备注4个,6个DN15010副DN1004副二1库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程油泵房电力改造工程项1一库内大修输油管线更新改造工程1挖坑基土方M333.732回填土方M35.173土方余土弃置M328.594混凝土井座25现浇构件钢筋T1.086阀门井拆除座17过路套管M358过路套管DN150M109中压碳钢管DN219M40010中压碳钢管DN150M171211中压碳钢管DN108M40012管道焊口无损射线探伤张27213双密封导轨阀DN150个414法兰阀门DN150个1015低压法兰阀门DN100个416中压碳钢对焊法兰DN150副417低压碳钢平焊法兰副1018沟槽土方M80019焊接法兰阀门个42轻油泵房工艺改造工程项13库外输油管线工程项14库外管线土方工程项15库外管线附属工程项1其次章、国家现行的施工及验收规范编制依据施工图纸业主供应的招标文件施工现场勘察资料；国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；国家和军队施工技术标准及验收规范。施工接受的规范及标准国家法律、法规环境及安全部分的标准规范验收标准及规范《》GB/T13927－92》SH3518－2000《石油自然 气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢管防腐层厚度的无损测量方法》SY/T0066-1999《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002.专业.专业.专注.《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447第三章项目管理机构的设置项目经理部机构组成成立项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。方案和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标把握，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。1人，1人，1人。项目部下设四个部门，组织机构图见下图。2人，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题准时向业主汇报。项目组织机构图项目经理:xxx项目经理:xxx项目副经理:xxx 项目总工:xxx项目副经理:xxx项目总工:xxx技综经施术合营工质管财管量理务理部部部部.word完善格式.word完善格式.word完善格式.word完善格式.施工班组施工班组施工单位资质及项目管理管理人员一览表序号证书名称 证书编号 证书种类有效期一单位资质1营业执照2税务登记证3机构代码证4安全生产许可证5管理体系认证书二项目管理人员1234567备注:保证上述填报内容真实，否则愿接受惩罚；有关证书见第一册证书复印件;各部室的主要职能如下：综合管理部：企管、接待、劳资、宣扬、保卫、后勤、物资方案、选购、管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。施工管理部：方案、统计、调度、HSE、机具设备等。计算机局域网管理。技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本把握。项目部主要部门岗位职责技术质量部贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或方法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力气配备。负责项目部施工前期技术预备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量方案/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和供应施工用记录表格。参与质量方案/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底状况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程把握。负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。负责编制项目部技术进步方案并组织实施，主持技术革新工作。帮忙总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。按规定编制工程检（试）验方案，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，和文件，按规定上报和归档保存。负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。组织本项目部的创优活动。组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并准时上报公司质量处。负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理供应牢靠依据。综合管理部负责制定本单位方针目标方案，开展岗位责任制检查，组织参与考核工作。负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施状况。负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。对《质量手册程序文件以及质量有关的管理性文件进行把握。协作公司内审组对本项目部的内部质量审核。负责落实质监站下发的奖惩通知。对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，门的指导、监督。全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。参与不合格品的评审和处置。按规定编制选购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题准时向公司总部汇报，由公司与省市政府协调解决。经营财务部接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。参与合同评审，并组织合同修改内容的评审。施工管理部执行项目经理的有关打算，负责项目部设备、方案、调度、安全管理工作接受上级对口部门的指导、监督。负责施工前期预备工作和施工总平面布置。负责编制施工生产方案并组织实施，必需时提出工程分包申请。提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。全面对工程产品的防护。帮忙质监站进行不合格品的评审和处置。审批质量方案/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出订正、预防措施要求并组织实施。负责对安全员的业绩考核。负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。项目部主要岗位职责项目经理负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对项目质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出打算，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素养教育工作，以提高职工的质量意识和技术素养。项目副经理保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参与重大质量问题争辩分析会，全面把握工程质量状况。依据质量方案/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。评估及猜测总施工相关费用，施工进度，一旦发觉不良倾向，准时向项目经理汇报，以便准时指导并订正。维护及更新现场把握方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并帮忙现场其它活动。评估及猜测总施工相关费用，施工进度，一旦发觉不良倾向，准时向项目经理汇报，以便准时指导并订正。维护及更新现场把握方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并帮忙现场其它活动。向项目管理及监督人员供应建议，如安全和健康条例的法定要求、危急控制措施，事故防范及防火措施等。确保特殊工种作业作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员审核。总工程师领导质量管理工作，对工程质量负全责。在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。组织编制质量方案/施工组织设计、技术方案措施，处理施工设计变更事宜。负责综合性审图，组织质量方案/施工组织设计交底，对工程实施过程把握和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。批准特殊状况的紧急放行和例外转序。GB/T19001-2000idtISO9001:2000模式，建立公司质量体系并保持其有效运行。负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，准时处理影响体系运行的有关问题。负责向项目经理报告质量体系运行状况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。专业责任工程师在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程把握和指导。编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核订正预防措施，并监督措施的实施。负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。参与质量分析，争辩不合格品的处理方案。把握施工人员资格和工程材料质量；依据检、试验方案进行工序质量检验和分项、分部工程评定；托付理化试验和无损探伤；参与工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，准时办理见证手续。检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的准时性、精确     性负责。质检员执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的精确     性负责。依照检、试验方案进行检、试验工作，并对质量把握点进行标识，对检查确认的结果负责。参与隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。对特殊工种持证上岗进行监督。把握工程质量状况，提出奖惩意见。参与项目工程竣工验收工作。参与不合格品的评审和处置。对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。质量检验工程师在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。制定项目部的质量管理方法和实施细则。编制项目部的质量工作方案并监督方案的执行。协调项目部之间的质量管理方面的协作，作。准时收集和处理质量体系运行中消灭的问题，定期向公司质量管理部门报告。收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应准时上报。参与对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。准时做好月质量工作分析。贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。组织工程（产品）的创优活动。领导并组织项目部的全面质量管理工作，QC活动，阅历沟通活动等。质量管理员在总工程师的直接领导下，负责质监站的日常业务工作。负责项目部年度工作方案和质量规划以及有关质量管理工作的制度、管理性文件的起草、报批等工作。参与对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。审批项目部的质量方案/施工组织设计，负责质量方案/施工组织设计编写导则的修订工作。负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息。检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按方案开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告。收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出订正、预防措施要求并组织对实施状况进行评价。组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作。参与对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作。负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作。对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评比及向上级推举，组织阅历沟通活动。组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。质量统计员负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等。定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。依据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度并检查其执行状况。质量统计人员要深化施工现场，了解工程质量状况，把握质量动态，行统计分析，为制定质量指标供应依据。搞好统计的基础工作，建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。计量员负责宣扬贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，证器具送检率和精确     性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。9.3按《检验、测量和试验设备把握程序》的规定编制计量器具购置方案，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。材料员生疏分管工程施工生产状况，把握工程用料库存材料状况，编制用料方案。材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料准时托付，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。材料变更应征求设计及顾客意见，并准时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。方案员生疏工程施工状况，正确估量工期和产值。编制项目施工生产方案，合理支配劳动力资源。对因施工生产方案影响而造成的工程质量问题负有责任。负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及工程完成状况，做到不合格工程（产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度。对施工生产.专业.专业.专注.统计数据的精确     性负责。在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾方案，监督实施状况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的精确     度。调度员把握分管工程特点，生疏施工生产过程，了解工程管理方法、制度和技术、质量要求。贯彻执行公司质量方针，按质量方案/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产；严格按施工工序组织均衡施工，对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。对现场发觉的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。负责现场成品、半成品的爱护。负责提出例外转序和紧急放行的申请。第四章:主要施工机械设备表及劳动力方案支配、施工预备工作方案表技术预备技术预备设计文件、图纸收集、工程招标文件收集生疏设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参与设计交底、图纸、设计文件会审制定施工方案、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批、编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底物资预备甲供材料、设备落实自购材料方案编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、方案与审报物资管理人员培训、内业预备编制物资供应方案，物资管理方法实施细则.word完善格式..word完善格式.word完善格式.施工预备施工预备施工人员及设备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力气的调配调迁方案与实施施工营地建设 施工暂设修建施工营地建设 施工暂设修建现场预备现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作支配实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理管理文件及资料管理文件及资料项目工程质量方案、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制质检、特殊工种资格证质量检验方案质量把握程序文件HSE管理文件技术预备组织派员参与了集团公司组织的各种技术沟通会，并形成文字及图像资料，为施工方案编制的基础资料；组织在该地区施工过的技术及专业人员，针对本工程的难点段共同编制施工技术方案，并对所实行的措施进行了论证；生疏设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并依据以上文件、标准的要求编制施工措施。组织技术人员学习把握本工程施工设计图纸、技术要求、文件，做好施工预备工作。组织施工管理人员，对本标段线路进行了踏勘，了解把握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特殊是对河流穿越处以及生态爱护区进行了重点勘查。针对不同的地形提出了相应的施工方案。物资预备依据工程需要，编制工程用材方案表，所选购材料和设备，要，材料各种性能指标要符合设计要求，材料和设备必需有合格证、材质单、检查报告、复试单等技术资料；组织物资管理人员参与本标段的现场踏勘工作，把握标段所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要地材价格、公铁路、河流的通过取费状况及特殊材料应用的要求等；对施工中所用的消耗材料如砂轮片、，拟定供货商；最大限度供应岗位练兵及设备修理所需要的材料供应；依据拟投入的施工人员数量，预备施工中所用的工作服及劳动爱护用具；EPC总承包商供应的物资供应方案，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；经济、合理地组织物资的订货、选购、加工、运输和装卸工作，资，做好物资的调度工作；搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理。主要施工机械配置土建施工机具配置方案（表一）序号机具或设备名称型号规格数量力量1翻斗车1t1部2自卸汽车12t2部3挖掘机3202台1M34装载车1台5推土机1台6蛙式打夯机2台7插入式振捣器2台1.1LW安装施工机具配置方案（表二）序号1设备机械名称越野车规格单位辆数量12双排客货车2t辆23手摇式钢管切割机80~200mm台34汽车吊16T台15氩弧焊机NXA4-300台126角向砂轮机φ100/180台10/107手拉葫芦1t/2t个5/58坡口机台29切割机台310冲击电锤把211电火花检漏仪SL-58台1劳动力方案支配成立以管道工程项目部，全面负责本工程的前期预备工作；对拟参与本工程的特殊工种，进行了岗位练兵和技术培训；P3软件、EXP软件培训班；QHSE管理培训班，强化工程管理水平；施工作业人员配置劳动力方案支配表序号 机组名称数量（人）备 注1. 施工项目部6生产指挥、施工管理等2. 焊接队25旧管拆除、管道安装3. 防腐队4专业施工机组序号序号4.5.机组名称土建队数量（人）46备注司机、机械修理班管沟开挖、回填车俩运输、机械修理第五章、工程施工方案（分部分项主要施工方案和技术措施）一、库内大修输油管线更新改造工程施工方案1.1土方开挖施工方案一般输油罐更换施工程序施工预备（含技术交底）测量放线作业带开拓施工预备（含技术交底）测量放线作业带开拓布布管旧管线拆除(沟底细土、砂)组装穿越工程施工组装穿越工程施工焊焊接无损探伤无损探伤补口、补伤补口、补伤下沟回填试压、清扫地貌恢复连头竣下沟回填试压、清扫地貌恢复连头竣工主要工序施工技术措施测量放线由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基础上重新建设，输油管线利用原有管沟敷设，因此，只需依据原有管线标志确定位置，开挖即可。放线：另一部分是新开挖的管线需要依据图纸定位，放线开挖，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。接受三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。施工作业带开拓对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。管沟开挖管沟开挖前，编制管沟开挖方案，报业主或监理批准后方可实施。在管沟开挖前，应进行探坑开挖，以确定就旧管线精确     位置，然后接受单斗挖掘机和人工协作帮助方式进行开挖。1.2.1施工流程：预备工作余油置换收集管沟开挖不动火切管施工方法及措施确立拆除管道,预备工作余油置换收集管沟开挖不动火切管施工方法及措施确立拆除管道,收沟外动火切割将拆除管道盖板遮开，将管道沟开挖开露出拆除管道，为防止拆除管道盖板时砸坏正在使用的输油管道，在遮掀管道盖板前，方搭设管道支撑顶板，目的是在拆掀盖板时落在沟内的混凝土砖块坠落在支撑顶板上避开直接坠落管道表面。管沟拆除盖板后，随时将支撑顶板拆除，利用拆除的顶板材料，连续在沟内搭设管道支撑顶板往复循环，并将坠落在管沟内的混凝土砖块检出；不动火切管依据施工方式备好相应机具：不动火手动切管器，装油编织袋（带内膜）油布等。施工现场布置好警戒区域，与工作无关人员禁止进入，施工过程中要保证禁止烟火。切管机操作过程中，用水连续浇注刀口，以防止火星引爆油气。为防止残油直接洒落地面对环境造成污染，需在作业坑底铺设上油布，地残油污染要清理外运。管沟设置完成后，在管沟内确立管道拆除开口部位，用手动割管器将管道第一道口割断，在用割管器割管道时必需便割便用清水浇注割口，浇注水永不停止，直至将管道全部隔断时方可停止浇水。依据吊车能吊起的最大安全重量，确立用手动割管器切割其次道口的位置，然后将拆除管道在管沟内用割管器切割成若干段，然后用吊车或挖掘机将拆除的管段从沟内吊到管道外面。可能管道里面会有少量油存在，在割手动割开管道前，要备齐防爆收有储油工具，必有易燃着火消器材；拆除的管道段，5米以上，然后用氧气乙炔割枪，将管道割成大约6m的小管段。一般地段作业带开挖接受机械协作人工作业，用人工对作业坑进行开挖,平整作业带一边，满足运管及施工设备的通行。检查开挖的管沟，操作坑能满足施工基本要求，并设有安全撤离通道。拆除管道的运输交接割下的小管段直接装在车上，运往业主指定的废料储存场地，并均匀摆放整齐；土建施工方案工程内容:阀井、固定墩砌筑,混凝土路面恢复；依据图纸设计确立阀井、固定墩均应确定其位置，按尺寸开挖完成后，部夯实，垫层浇筑；：依据设计阀门井、支墩尺寸砌筑；所用标砖、砂浆技术指标满足设计要求，路面恢复混凝土标号满足设计要求；:混凝土养护，，完12，，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持肯定的湿度，削减内外温差，使混凝土温度渐渐下降。依据施工阅历和有关资料确定砼内外温差把握在25℃以内，降温速率把握在1℃～2℃。砌筑工程施工前，，砌块砖要提前浇水潮湿，水率把握在10%～15%，严禁干砖上墙，立好皮数杆，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线和梁顶标高线位于设计标高位置上。砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，务必使各皮砖的竖缝错开。接受“三一”砌筑法（一铲灰，一块砖，一挤柔），严禁长铺灰，放大脚最下一皮砖应为丁砖，灰缝要饱满，不得小于80%，空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。砌体工程允许偏差见下表：序号项目允许偏差1轴线移位102基础和墙砌筑顶面标高±15每层53垂直度≤10m10全高＞10m204表面平整度混水墙、柱85水平灰缝平直度混水墙、柱1066水平灰缝厚度（10皮砖累计）7门窗洞口（后塞口）外墙上下窗口宽度门口高度8±8±5-5～+1520输油管线安装施工方案防腐管的交接三层PE防腐管达到施工现场后，由监理和相关交接单位参与，共同检查验收防腐管的数量及质量状况，需要逐根检查，检查内容包括：核对管号，检查出厂合格证。防腐层外观是否完整、光滑，有无刮伤、针孔、起泡等状况。管子本身有无压扁、摔坑、弯曲等。查看管口有无爱护装置，有无碰伤等。防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。防腐管的装卸，内衬软垫层，以免损坏管口，触面做成与管子内壁相同的弧度。在吊装过程中，300，以免产生横向拉力损坏.，。起吊和卸管时轻起轻放，在卸吊钩之后，。大路运输时运输管车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱坚固，立柱与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm、宽度不小于100mm。装运的防腐管严禁超装，，捆扎用具接受外套胶管的钢丝绳或尼龙带，2道，其他软材料衬垫，爱护防腐层不受损坏。依据管线的重量计算后，选择相应的吊车和钢丝绳，确保安全。防腐管保管管子运抵现场时需有方案人员接车，并指定卸车位置，不得自行卸放管材。管子运抵施工现场时，，管子摆放纵向应保持1%-2%坡度，场地内需要设有排水沟，不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路做硬化处理。依据防腐管规格、级别分类堆放，，保证管子与地面的最小距离为0.2m，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑3-4道，管子实行加设楔形物的方法防止管子滑动，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。布管沟上布管前，先在管线中心线上打好管墩，1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，全部管墩应确保稳固、安全严禁使用硬土块、石块、碎石等作管墩。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘距离管沟的边缘应保持肯定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，管内清扫、坡口清理及起吊。在先布管、组焊后挖沟的地段，布管前先沿线挖摸索坑，确定管沟边坡比，依据管沟边坡比，确定布管中心线与管道中心线距离。接受沟下组装施工工艺时，、行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将钢管吊置于沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用绳牵引，将管子放在管预定位置。管道组对工作内容和目的清洗管口及管内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。施工方法和要求清管：组装前使用专用清管工具清除管内的全部杂物，度，自制清管器如下：防防腐管自制清管器洗口：组装前用角向磨光机和钢丝刷等工具，将管端20mm范围内的油污、铁锈等清理洁净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发觉要准时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。组对使用外对口器，60%后拆卸，所完成的根焊要按圆周均匀分为多段。现场切割防腐管时，150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必需符合施工规范和焊接规程的有关规定。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。1.4.4.2.5全部已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。焊接与检验施工方法和要求本工程方案在φ159×6输油管道上接受手工电弧焊工艺，E4303，具备条件处，进行沟上组对焊接。从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，100%持证上岗。焊条、焊丝必需有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊条依据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必需烘干，的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。防风措施轻型可移动单面防风棚，用于一般天气状况下全封闭防风棚用于大风、雨、等恶劣天气状况下。单面防风

为保证大风、雨、沙暴天气等恶劣天气下焊接环境满足规范要求，我公司设计制造了全封闭新型防风棚，确保在风、雨等恶劣天气施工时，能够实行措施使施焊环境达到允许的条件，同时该防风棚用于外面可悬挂爱护气体瓶。图全封闭防风棚图全封闭防风棚防尘措施2小时，必需在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽。。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装机敏等优点，格外适合于长输管道的安装。..专业.专注.防尘管帽防尘管帽严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊接，层间温度不低于80℃。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧20mm范围内应清理至显现金属光泽。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。为防电焊飞溅烧伤外防腐层，要在管口处设置爱护胶皮。焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理洁净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。管道焊接及检验应符合《钢质管道焊接及验收》的规定。焊接过程中，应按标准要求填写记录。补口、补伤工作内容和目的输油管线利用热收缩套将暴露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体。施工方法和要求施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。接受喷砂（石英砂）除锈方法或电动工具对管口露铁表面进行除锈，并达到规范Sa2.5级。200mm、理洁净并打毛，30°。，用远红外测温仪测量管顶、.专业.专业.专注.管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。热收缩热收缩防腐管加热器加热时，先进行焊缝处加热，火焰轴向摇摆，并挤出空气。然后由两人对称从中，渐渐向端部移动。加热收缩过程中，以免产生气泡，加热至全部接缝处都有粘胶均匀溢出。30mm的损伤，接受热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口状况登记 。检查不合格的口，按修补工艺进行补。防腐补口完成后，应准时对管体防腐层及补口处进行电火花检漏，发觉有漏点时要实行适宜的方法进行必要的补伤处理，补伤处外观检查合格后，再用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤状况登记。本工程方案在成品油管道、接受氩电联焊工艺，进行沟下组装焊接；件处，可沟上组对焊接。从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，100%持证上岗。焊条、焊丝必需有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊条依据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必需烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。暴露钢管防腐保温、焊缝防腐补口、补伤工作内容和目的将暴露地面上的管道进行防腐、保温处理；埋底管道焊缝利用热收缩套将暴露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体；施工方法和要求施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。接受电动工具对地面上管道、地下管道焊缝管进行除锈，并达到规范要求St2级。200mm范围内的油污、理洁净并打毛，30°。30mm的损伤，接受热熔胶外加补伤片的方法进行修补。100mm。30mm的损伤，法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口状况登记。防腐补口完成后，应准时对管体防腐层及补口处进行电火花检漏，发觉有漏点时要实行适宜的方法进行必要的补伤处理，补伤处外观检查合格后，再用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤状况登记。对地面上管道，表面除锈后涂刷防腐底漆两道，不需要保温的管道涂刷防腐面漆两道，需要保温的管道依据设计要求进行管道保温及防水爱护层安装；下沟（勾上组对焊接）工作内容和目的在管沟检查验收、测量合格后，利用吊管机将已焊接防腐好的管线放入管沟中。下沟前要做好下沟技术和安全交底，做到人人心中有数，明确各自职责，按程序进行下沟操作。施工方法和要求下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查。由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。由于本工程为双（多）管同沟敷设，所以在进行沟上管道下沟时，不但要注意沟内人员状况，同时还时特殊留意沟下管道状况，一是要避开两条管道相互碰撞或划伤，二是要保证两管道的间距符合设计要求。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志。管道下沟前，应按设计要求回填细土垫层，细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求，并使沟底平直。吊管下沟应严格按施工规范的要求进行，不得违章作业。2台，同时起吊并将管道向管沟内移动，至设计中心线上方并缓慢下放，第一台吊管机将管道放入管沟内并后移至最终位置。如此重复直至完成所需下沟管段。管道下沟前，检查防腐层完好状况，重点检查管线底部和管沟表面接触部位的防腐层，如有破损或针孔准时修补。管道下沟后，管道应贴切地放到设计位置，管道轴心距设计中心线的偏差小于100mm。 管沟吊管机吊管机焊接管段管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。管端封堵对于沟下组对的管道，在每天收工前应用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中接受沟上组焊整体下沟的管道，如不能准时连头，也准时进行管口封堵。管道连头管道的连头主要包括：道路穿越管段与直管段的连头，分段焊接的连头。连头接受沟下组装的方法进行施工，切割直管段达到安装目的。操作坑开挖连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。连头处人行通道修成阶梯形。连通管段制作连通管段的制作应依据设计要求并结合现场实际状况，在沟上利用火焰切割器切割下料，用磨光机进行氧化皮去除和坡口加工。下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的转变。连通管段的组对焊接连通管段的组对时吊具必需坚固牢靠，同时设专人进行指挥，以保证沟下施工的安全。接受外对口器协作进行组对，组对时严格按操作要求进行施工。组对合格后，保证焊口处管壁的干燥。焊接时严格依据焊接作业指导书进行施焊。死口连通管线连通管段的死口尽量在直管段进行予留，削减碰死口的施工难度，好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。管沟回填先接受厚度为300mm细土回填，再用原状土分层回填、压实；并高于原地面200mm,保持与其他地面圆滑过渡。大开挖穿越混凝土道路时，要求恢复管沟混凝土盖板及路面。试压吹扫(详见试压专项方案)试压吹扫前应制定专项施工方案报业主、监理批准后实施。试压前，沿线设置标志，并通知业主、监理，保证两侧30m范围内的人员撤离，确保试压消灭意外时的安全。选取洁净水介质作为试压水源，5℃以上进行，否则应实行防冻措施。注水宜连续，水试压合格后，必需将管段内积水清扫洁净。输油管线试压依据设计图纸说明进行。试压合格后使用洁净水进行冲洗，冲洗时水流速度不小于1,5m/s，吹扫后的管道系统，可用目测排出口的水色和透亮     度，应以进、排水口的颜色、透亮     度全都为合格。吹扫后将管内积水排净并吹扫干燥。20m3空气压缩机，在管道一侧出口段设置白色标靶，吹扫时，白色标靶5分钟内无残水、脏污、不变色为合格。新旧输油管线对接、新输油管线启用方案1.5.1新输油管线与旧输油管道对接在新安装输油管线安装完成后，经过管线试压，冲洗、烘干、后，确认新安装输油管线合格；新输油管线与旧管段阀门对接确立新安装的管道与原输油管道对接的阀门或法兰或直管，依据与旧设施管道对接点不同，实行不同的对接方式：新输油管道与阀门对接：确定新铺设最终一根管道长度（包括一端安装法兰长度），，最终一道直管焊缝到预对接阀门外法兰长度；，，旧管道因电焊产生电火花、，在焊接时发生火灾，接受绝缘盲板垫用高强塑料螺栓连接，连接完成后，焊接最终一道焊口，焊口完成对接结束；然后将盲板垫拆去，封堵盲板等待试压；试压完成后直接用相应的螺栓连接；新输油管道与法兰对接：确定新铺设最终一根管道长度（包括一端安装法兰长度），，；将预焊好的，，连接完成后，焊接最终一道焊口，焊口完成对接结束；然后将盲板垫拆去，封堵盲板等待试压试压完成后直接用相应的螺栓连接；新输油管道与直管对接：在旧输油管道中，找到旧输油与阀门或者与法兰连接的另一端，，然后将管线口错开；确立新旧管道连，，两棉球之间用软绳连接，60厘米处，坚固留铁丝接头到旧管线阀门或法兰处，10米厚，随即将其次个棉球塞进旧输油管内，其次个棉球距离旧管口约计20厘米，使两棉球在拉铁丝时抽出自由，并推动稀胶泥排解；然后将最终一节新输油管道焊接完成，最终将棉球从法兰口抽出；再用盲板封堵法兰，等待管道压力试验；（见下图）新改造管道新改造管道棉球棉球对接焊缝 连接线绳封堵胶泥 拉丝 旧管道带法兰重复以上步骤，可进行更多的新旧输油管线连接；特殊留意的是管线对接必需采油淤泥封堵的方法，封堵要严密，对接管线焊缝时，200mm的管线上应搭设缠绕石棉被，灌冷水以备降温。新输油管线的启用管线对接完成，确认对接无误，依据业主共油品要求，施工单位乐观协作，，若发觉有阀门、，随时用进行防爆工具进行紧固。x线探伤、试压、吹扫、干燥施工方案；管线探伤输油管线探伤依据图纸设计要求进行，抽查探伤依据焊口的15%进行，对焊口不合格的焊口必需进行返工，达不到要求的必需加倍探伤；对固定焊口进行100%的探伤。管线试压、吹扫、干燥管线的试压、吹扫、干燥依据图纸设计要求进行，另见试压专项方案；二、库外DN150埋底管线大修、更换输油泵工程施工方案油泵房电力改造工程施工方案施工前预备：人员预备：依据施工工艺要求，配备专业技术人员，电器设备专业证书；专业电工作业证书；材料预备：依据招标工程量清单工作内容，备齐相应的电缆、电线、穿线穿墙管，电器把握等材料；工具预备：备齐施工中的专用施工工具及机械设备；施工方法依据施工图要求，对电器设备合理布局；仪表安装仪表是格外精密且易损的设备，仪表安装前，必需认真阅读使用说明书，，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必需格外当心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必需符合施工图的要求。在确定安装位置时，应考虑四周环境和被测介质的物理、化学性质，检测参数应能精确     灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线坚固，如设计图纸上的接线图和产品的接线圈不全都时，要准时提请设计人员核对，给出牢靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应留意爱护，特殊是调整螺钉，电位器等可调整部件，应牢靠密封。全部一次表安装后，按位号挂牌。用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、，假如设计无要求，，，，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂润滑剂，以便拆卸。，为保证质量，，科学、系统、高效地进行组织。为了搞好本装置仪表施工，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下留意事项总则：施工前技术人员必需依据设计图纸对施工班组进行具体的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理解设计意图和要求。全体人员在施工中应严格遵照《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86执行。仪表调试a全部的仪表在安装之前，必需进行单体调试，仪表的单体调试必需在环境条件满足调校要求的室内进行(10℃--35℃，85%，无腐蚀性气体，电源±5%)。b调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。c调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，全部的管路、线路连接原理图试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。d调校试验记录要用正式试验记录表，反映调试真实状况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表状况、试验记录、计算结果，最终评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。电缆爱护管敷设电缆爱护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。电缆爱护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，5扣以上，铝管，，应用分线盒过渡分线盒内壁应光滑、无毛刺。仪表防爆接线盒、防爆密封接头、防爆软管等全部密封连接处密封垫片必需完好无损，连接紧密，仪表安装好后，全部的备用孔应堵好。管子敷设中需转变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆爱护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10%。当电缆爱护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或接受金属软管进行过渡。当电缆爱护管从高处下来时，在进入仪表最底处应加排水三通。电缆管支架间距要均匀， 并且用可拆卸的U型管卡固定。电缆敷设电缆敷设前，应认真检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，500V兆欧表，5MΩ。电缆盘不应平放贮存和平放运输，短距离搬运电缆时，，滚动前应清除道路上的石块、砖头、，以免这些硬物刺伤电缆，在滚动电缆线时，应戴帆布手套，在电缆滚动前方不得站人。电缆按先长后短敷设，电缆敷设前应编好电缆表，以免敷设错误或漏放。电缆两端要设置好标志，电缆在桥架上排列要整齐，防止电缆交叉，电缆排列好，1.5-2m处加以固定，水平敷设的电缆的首尾两端，弯处要固定。弱电、强电电缆应分开敷设，本安电缆与隔爆电缆应分开敷设，交叉时宜垂直交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成 0型圈（单芯单股线），接线排列整齐，强、弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图编写，与电气电缆不行避开交叉时，以垂直交叉为最好。信号电缆的屏蔽层应在把握室～端接，严禁多点重复接地。每根电缆敷设后，均应测试其绝缘电阻值，电缆型号、规格、设计长度、敷.专业.专业.专注.设长度、位号等应填写记录，在机柜表盘一侧留有I--2m的备用长度。电缆线路安装桥架安装的主要工器具、量具、安全用具如下：工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠量具：水平尺、钢卷尺安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：a预埋件符合设计，安置坚固。b电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理洁净，施工用道路通畅，盖板齐全。电缆管的加工应符合下列要求：a管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子处径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆的排列，应符合下列要求：a电力电缆和把握电缆不应配置在同一支架上。b把握电缆在同一支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。电力电缆敷设完毕后应挂标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应注明电缆型号、规格及起迄地点；，。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位全都。盘柜安装基础型钢安装应符合下列要求：1毫米，5毫米，水平度每米小于1毫米，全长小于5毫米，其项部宜高出地面10毫米。盘柜安装完毕后允许偏差：1.5毫米，水平偏差相邻两盘顶部小于2毫米，成列盘项小于5毫米；盘面偏差相邻两盘边小于l毫米。轻油泵房工艺改造施工方案施工安装程序施工预备施工预备开箱检验.word完善格式基础验收与处理..word完善格式.word完善格式.开箱检验设备安装前，应在业主有一关部门的组织下，会同监理方和施工单位对设备进行开箱检验。设备到货后，、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并依据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；对简洁发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。对清点检查后的设备、零部件应分类妥当保管，以防丢失。开箱检验过程中发觉设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件状况，应做好记录，由监理单位和业主准时协调解决。开箱检验完毕，参与设备清点与检验的负责人员，准时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。基础中间交接与处理基础检查基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；，内容包括：纵横向中心线、坐标、标高、预留地脚螺栓孔位置、深度、尺寸及不直度；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置；基础处理二次灌浆部位的基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于lOmm，每平方分3～5个点，表面不允许有油污或疏松层；(至周边约50mm)，其水平度允许偏差为2mm/m；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必需清除洁净；机泵设备安装泵类设备垫铁安装要求垫铁布置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应≤500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。垫铁使用要求垫铁接受碳素钢钢板切割、刨削制作。垫铁切割接受气割或机械切割，需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨洁净，且表面平整：直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积≥50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m；Ra12.5um。1/20～l／10：铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组不应超过四层，与厚垫铁之间。30～70mm左右；3/4，3°；泵和驱动器的就位、找平、找正：把带有泵和驱动器的底座吊放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中位置，应留意清理底座底面，去除油污、防锈漆及杂物。以基础轴线和水准标高为基准，调整底座的纵横中心线和标高使其符合安装要求；调整底座下的各垫铁组，使泵调到水平位置；以泵的进口法兰面或外露轴表面为安装基准部位，接受框式水平仪进行测量、找平。泵找平后，10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁在灌地脚螺栓孔时压浆放置每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心保证底座受力均匀。泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。0.05mm的塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁宽度的1/3。检查合格后，应随即将垫铁组进行层间点焊固定。7-1序号项 目允许偏差1纵、横向轴线±5mm2泵标高±5mm3泵纵向水平度0.05mm/m42.2.4.4联轴器对中泵横向水平度0.10mm/m泵组找正完，配管之前应进行联轴器对中。泵的对中接受双表法进行，沿半联轴器的径向和端面打百分表校正。最大0.05nnn，0≤0.03mm;0.1mm，尽量达到≤0.05mm。应避开在阳光照射或冷风偏吹状况下进行对中；调整垫片应清洁，无折边、毛刺。对于无中间段的联轴器对中，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观看与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上把握规定的两个半联轴器间距离。管道与机泵的连接与泵连接的管道，应从泵一侧向外配接，其固定焊口应尽量远离机器；管道重力应有支、吊架担当，不得使机泵承受过大的外力矩；泵进出口管道必需吹除洁净，不得有焊渣、泥沙、油污等脏物；，其允许偏差为：法兰平行度≤0.15mm，径向位移≤0.50mm;配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度+1.Omm连接时使用百分表监控，严禁强力组对。机械密封的结构和工艺要求，需要设置冷却、冲洗的帮助设施时，必需依据设计图纸要求执行。泵安装的最终完成泵组配管完成后，应进行联轴器对中复查，使联轴器对中状态符合设备技术文件的要求。泵组装后对转子进行盘车数转，应无任何碰撞和摩擦声音。2.3.6.3 安装泵与电机之间的联轴器罩壳 （联轴器短节在电机单机试运转后再入）。机泵单机试运转试运转前必需具备以下条件：检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束，安装记录齐全；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；保温、保冷及防腐等工作己基本结束（有碍试运转检查的部位除外d.与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。试运转前的预备工作在试车领导小组有关人员参与下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，查试运转现场；建立试运转管路系统，与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。留意泵的吸入高度布置，应满足泵的允许气蚀余量要求；检查机泵入口是否按规定要求加设过滤器或过滤网；轴承及泵轴承箱按随机资料或生产使用单位规定的牌号加注锂基脂及润滑油；e．全部的螺栓，管路的紧固程度；检查全部的仪表、阀门的工作状况，机泵的进出口阀门应开启机敏牢靠。驱动电机的试运转a电机试运转前的检查①各项电气试验已合格；②的爱护、把握、测量、信号、联锁等回路调试完毕，动作牢靠，模拟试验正常；③子线圈、转子线圈的绝缘电阻符合要求。电机单机试运程序a脱开电机与泵的联轴器，手动盘车，应无偏重，卡涩等现象；b按电气操作规程瞬间启动电机，确认电机的转向是否与要求全都．新启动；c 启动电机无特别现象后，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30mm记录一次运转工况；d电机试运结束后，按停止按钮停止电机，然后切断电源供应。电机运转工况检查a检查电机启动电流不应过高；b检查电机无负荷运转的运行电流；c电机的前、40，95℃，70℃，定子温升应符合技术文件的要求。d检查电机轴承处的振动，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅不应超过0.05mm；泵设备设备配管、法兰管件安装泵房工艺改造所用法兰、管件、管线依据施工图进行，所用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，假如设计无要求，选用与工艺相同的材质，，，用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。管道安装焊接、试压、探伤要求依据管道库外管道施工工艺进行；库外输油管道施工方案大开挖穿越大路施工方案方案选择依据图纸设计要求，确定套管安装位置，然后放线进行对道路开挖，具体工序为：套管预制组对焊接、无损检测、补口补伤、发送沟开挖、绝缘支架安装、穿管。施工预备施工前生疏施工图纸，了解穿越地点的土质状况及穿越长度、埋深。了解穿越点的地下具体状况，以便在现场精确     地标出地下设施（如管线、信电缆等）的精确     位置。测量放线依据开挖拆除的就管道，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。放出临时通道的起点、终点及边界线。定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。将原管线沟开挖到道路两旁.在道路的正下方,依据管底基础标高砌筑管墩,等管线穿越后,管道安装完成、以管墩作基础，在管墩上面砌筑砖挡土墙至道路的上顶面。在进行管线铺设时，一般管线与管线的接口处，不能再穿越在道路正下面，管线接口必需道路两旁外边，若道路宽度大于管道最大长度时，必需实行在外预制套管。穿越管线的预制管线的组对、焊接、补口、补伤均要符合相关设计及规范要求，与一般地段线路相同，输油管线焊缝要求进行100%射线探伤检测，合格后才能进行相关施工工序。通道修筑及场地平整2.3.1.51依据现场需要打算是否修筑临时通道，临时通道的修筑满足通行要求。筑方法是用推土机清除通道上的浮土，接受推高填低的方法来完成。依据当地表层土质状况，200~300mm。限速及转向标示牌限速及转向标示牌公临警戒线时管沟管线预制场便警戒线道路限速及转向标示牌2.3.1.5.2当现场无临时通道的修筑场地时，可在大路上铺设临时钢质便桥，便桥外型尺寸为5×10m2。管沟开挖时，可在便桥下使用人工和挖掘机协作开挖成沟。2.3.1.5.3套管安装完成，同时对套管外壁作防腐处理，为尽快恢复道路畅通，依据土方回填要求进行穿越管沟土方回填，并依据设计要求进行混凝土路面浇筑；输油管道施工方案施工预备（含技术交底）施工程序施工预备（含技术交底）测量放线作业带开拓测量放线作业带开拓防腐管运输防腐管运输布布管组装穿越工程施工穿越工程施工焊焊接无损探伤补口、补伤无损探伤补口、补伤回填回填试压、清扫试压、清扫地貌恢复连头竣地貌恢复连头竣工主要工序施工技术措施测量放线依据开挖铺设管道沟为，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。依据现场实际状况，结合业办法见，合理进行布置开挖线路；界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。接受三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。施工作业带开拓对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。管沟开挖管沟开挖前，编制管沟开挖方案，报业主或监理批准后方可实施。1.1m；并随地形有肯定的坡度；为了防止塌方，在管沟开挖时肯定要依据图纸设计坡度进行开挖布管沟上布管前，应在管沟底部铺上细土、砂子，然后进行找平夯实；，管道的边缘距离管沟的边缘应保持肯定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。，，成锯齿形布置，以便利管内清扫、坡口清理及起吊。，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将钢管吊置于沟下管沟中心位置。人指挥，用绳牵引，将管子放在管预定位置。管道组对工作内容和目的清洗管口及管内脏物，修整管口，各项尺寸符合焊接操作要求。施工方法和要求a清管：组装前使用专用清管工具清除管内的全部杂物，以确保管内的清洁程度，削减后期的清管吹扫的工作量和降低吹扫施工难度。b洗口：组装前用角向磨光机和钢丝刷等工具，将管端20mm范围内的油污、铁锈等清理洁净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发觉要准时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。c现场切割防腐管时，应将管端不小于150mm±5mm宽的外防腐层应清除洁净。d组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必需符合施工规范和焊接规程的有关规定。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行自检、互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。e全部已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。焊接与检验施工方法和要求a本工程输油管道接受氩电联焊工艺，先用氩弧焊打底，然后用电弧焊盖面完成焊接，管道焊接具备条件处，可沟上组对焊接。固定焊口进行沟下组装焊接；b从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。焊条必需有质量证明书，并符合相应的标准规定。c焊条依据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必需烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。d防风措施依据施工现场锋利状况，当风力大时，应考虑到防风措施，搭设防风棚；e防尘措施每天工作结束，必需在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。f严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊接，层间温度不低于80℃。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧20mm范围内应清理至显现金属光泽。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。g焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理洁净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。h焊缝进行第一道氩弧焊接完成后，检查氩弧焊缝质量，表面光滑宽度均匀，无针孔；氩弧焊接合格后，用角磨机对焊缝飞溅物洁净后，在对焊缝用电弧焊盖缝焊接。i严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。j对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。k管道焊接及检验应符合《钢质管道焊接及验收》的规定。焊接过程中，应按标准要求填写记录。暴露钢管防腐、焊缝防腐补口补伤、防腐层爱护方案焊缝及弯头接受热缩带防腐；具体方法如下：一般工序预备工作预备工作管道、焊缝除锈焊口预热涂刷底、面漆口检查验收管口补口标填写施工记预备工作施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其四周的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理洁净。补口处污物、油和杂物应清理洁净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，腐层与钢管完全粘附处为止。钢管、管口表面处理、暴露钢管防腐用电动砂轮机进行除锈钢管、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St2.5级。对补口环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。对地面上未做PE防腐层管道，全部除锈达到St2.5级标准。除锈完毕后，应清除灰尘。涂刷设计防腐底漆，若超过时间不刷底漆，处及钢管表面有浮锈，应重新除锈。对地面上暴露钢管，安装设计要求涂刷底漆两道、面漆两道，需要保温的管段，依据设计要求涂刷底漆两道然后进行保温层、防水层施工；管口加热与温度测量，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，，达不到加热温度，严禁进行施工。热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。热收缩套（带）加热加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摇摆，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摇摆火焰，渐渐向端部移动。加热收缩过程中，直至排挤洁净为止，以免产生气泡。全部接缝处都应有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。检查验收补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。100mm。接受热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查。如消灭针孔，用补伤片修补并重新检漏，直到合格。对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。补伤直径≤30mm的损伤（包括针孔），接受补伤片进行补伤。30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。在下列状况下，如不实行有效措施，严禁进行防腐作业。雨天、雪天、风沙天；5级以上；85%。保证措施检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）接宽度，应符合标准规定。应依据标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。用检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查 ，检漏电压为15KV。依据标准规定对补口进行粘结力抽查（50N/cm），不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。下沟（勾上组对焊接）工作内容和目的在管沟检查验收、测量合格后，利用吊管机将已焊接防腐好的管线放入管沟中。下沟前要做好下沟技术和安全交底，做到人人心中有数，明确各自职责，并严格按下沟操作程序进行下沟操作。施工方法和要求下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。管道下沟前，应按设计要求回填细土垫层，细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求，并使沟底平直。吊管下沟应严格按施工规范的要求进行，不得违章作业。管道下沟前，检查防腐层完好状况，的防腐层，如有破损或针孔准时修补。管道下沟中,因防腐层较为软、易损，当遇到锋利的石块、钢丝绳吊装、碰撞硬质物品及地面均有可能使管道防腐层破坏，所以在管线下沟吊装时用尼龙吊带，沟底铺设细砂粉、尽量削减管道与其他物品碰撞；管道下沟后，管道应贴切地放到设计位置，管道轴心距设计中心线的偏差小于100mm。管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。管端封堵对于沟下组对的管道，在每天收工前应用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中接受沟上组焊整体下沟的管道，如不能准时连头，也准时进行管口封堵。死口连通管线连通管段的死口尽量在直管段进行予留，削减碰死口的施工难度，好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。管沟回填先接受厚度为200mm细土回填，再用原状土分层回填、压实；并高于原地面200mm,保持与其他地面圆滑过渡。遇到开挖穿越混凝土道路时，恢复管沟混凝土盖板及路面。试压吹扫试压吹扫前应制定专项施工方案报业主、监理批准后实施。试压前，沿线设置标志，并通知业主、监理，10m范围内的人员撤离，确保试压消灭意外时的安全。选取洁净水介质作为试压水源，5℃以上进行，否则应实行防冻措施。注水宜连续，水试压合格后，必需将管段内积水清扫洁净。管道试压依据设计图纸说明并结合业主监理意见进行。试压合格后使用洁净水进行冲洗，1,5m/s，吹扫后的管道系统，可用目测排出口的水色和透亮     度，应以进、排水口的颜色、透亮     度全都为合格。吹扫后将管内积水排净并吹扫干燥。接地网安装施工方案接地体顶面埋设深度应符合设计规定，钢管接地桩应垂直入地，除接地体处接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，必需除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地体的焊接