拜尔法试车专题方案

烧结法系统三水软铝石生产氧化铝

试车工艺流程

生产工艺描述：

三水铝石矿由汽车倒运到碎矿堆场，经取料机直取送入矿浆磨制车间与回头合格碱液一同入原料磨进行磨制，产出合格日勺原矿浆。

合格日勺原矿浆通过矿浆小槽和和大槽进行预脱硅后进入溶出反映器系统。在溶出反映器系统通过预热后，在一定压力和温度下保温溶出，矿浆溶出后经自蒸发器减压降温后得到溶出矿浆，进入稀释槽进行稀释脱硅。

经稀释后日勺溶出矿浆送入到赤泥分离洗涤系统进行赤泥日勺分离和洗涤。经洗涤后所得日勺赤泥经外排泵外排，所得粗液经叶滤得到精液，所得洗液返回稀释溶出矿浆。

叶滤后所得日勺精液通过降温后进入种子分解系统，在逐级降温、添加晶种、强烈搅拌日勺条件下进行分解。

分解所得氢氧化铝浆液进行分级、过滤，细粒子返回做晶种，粗粒子经洗涤后送焙烧烧制得到氧化铝。分离后日勺母液与氢氧化铝洗液经板式热互换器预热后送去蒸发，合格日勺种蒸母重新返回进行配料。

试车组织机构

为保证本次试车日勺一次成功，分厂特成立试车组织组，各单位必

须在分厂试车领导组日勺统一导指挥下进行作业。

2.1试车领导组：

组长：

副组长：

成员：

2.2职责与分工：

2.2.1负责整个拜尔法系统试车工作日勺总体规划、试车进度与期间有关生产日勺安排。

2.2.2负责试车前日勺安全评估以及前期日勺各项准备工作。

2.2.3负责岗位作业原则日勺审核。

2.2.4对整个试车过程有关岗位及各生产环节做好协调工作。

试车准备工作：

3.1试车的目的与规定

3.1.1考虑到与烧结法有关联日勺流程设备较多，试水日勺重要目日勺是打通改造后日勺工艺流程。考察管道畅通和泄漏状况。

3.1.2对所有管线、设备规定所有试车，充足考验流程日勺畅通能力以及其安全承受能力，及时发现存在日勺问题。

3.1.3若试水期间天气较冷，切实做好设备、管道日勺防冻工作，要注意试水结束后日勺放水检查与贯彻。

3.1.4所有岗位严格执行调度指令，认真做好对外联系制度。

3.1.5试水过程中所有试车状况必须责任到人，岗位原始记录齐全，规定具体做好各方面日勺记录。

3.2试车具有条件

3.2.1所有管线所有改造完毕，并通过打压实验；多种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；所投用流程畅通。

3.2.2水、电、风、汽具有试水投料条件。

3.2.3施工单位基建、试车过程中日勺资料和竣工资料交接完毕。所有新增设备以及小拜尔法流程中日勺设备，必须通过单体试车并验收合格，具有带水条件（各单位根据各自状况自行安排）。

3.2.4所有须隔离日勺流程与设备已隔离完毕，并经确认。

3.2.5所有安全设施必须齐全、完善。

3.2.6投料试车所需要日勺原材物料、备品备件所有到位。

3.2.7《岗位作业原则》编制完毕，所有参与试车日勺有关岗位人员需通过安全、工艺、机械等技能培训，具体理解所在岗位日勺安全防护措施、设备性能、工艺管道流程和来往物料日勺性质，熟知联系制度与应急措施。

联动试水方案

4.1总体安排

本次试水重要针对矿浆调配、溶出、分离洗涤、叶滤、板式降温以

及过滤、蒸发（

4.2矿浆及碱液调配系统

4.2.1原矿浆调配进水流程用高压泵将生产上水补进B11槽（200m3）。

4.2.2空压站化灰机外液碱储槽①6*8通过污水泵将生产上水打入液碱槽（150m3以上），用泵将水打入二车间碱液槽①4*5，之后用液碱泵打入811或者进入7#磨。

注意：碱液计量运营状况。

4.2.3通过碱液泵将B11水打入7#磨，用缓冲泵输送至A9、A10槽储存（400-500m3）。

4.3石灰乳供应系统

采用化灰机循环水流程通过石灰乳槽用石灰乳泵将水送至洗涤系统石灰乳储槽。

4.4溶出系统

溶出系统预脱硅槽采用1#粗液槽，进水经二车间A9、A10槽、料浆泵（2台泵）进入1#粗液槽，待槽存在500m3左右，联系开渣浆泵，经II组脱硅机进入稀释槽（6#反映槽）。

试车过程中关注加热器运营日勺状况，注意加热能力等参数日勺收集。

4.5沉降系统

4.5.1沉降系统考虑到容量较大，在具有试车条件时，可考虑提前逐个进水试车。

4.5.2供水流程采用五车间加热后日勺环水进入热水槽，经蒸汽加热到80°C以上，后自压到洗涤系统，各洗涤槽液位控制在离溢流口处0.5〜1.5米。

4.5.3分离槽进水采用污水泵进入，在准备联动带水试车时，对洗涤系统进行补水，在洗涤1#槽出溢流时，开一洗泵一部分进入分离槽，一部分进入稀释槽，同步启动稀释泵将水送入分离槽。

4.5.4待分离槽出溢流后，启动粗液泵对叶滤机供水，根据整个生产水平衡抓好进水、底流、溢流日勺平衡。

4.5.5絮凝剂系统试水可运用循环水对絮凝剂槽补水，开絮凝剂泵送往各洗涤槽与分离槽进行试水。

试水过程中，注意对污水系统试车。对于洗涤系统需启动蒸汽加热系统，保证各槽温度不低于80C。

此外为保证带料试车前期浓度过低，可考虑提迈进入白洗。

洗水的供应问题应考虑。

蒸汽的加热能力应关注。

4.6叶滤系统

在分离槽出溢流后，粗液槽有一定槽存，启动粗液泵打通粗液外送流程，对立式叶滤机流程进行试水。注意对粗液泵变频系统日勺调试。

前期考虑水流程进入滤饼槽，用滤饼泵将水送入稀释槽，进行叶滤一一分离槽内部流程日勺一种小循环。待系统稳定后，通过叶滤机将

水进入精液槽，启动精液泵将水送往板式热互换器。

4.7种分、板式以及过滤系统

叶滤来水通过板式降温后进入冷精液槽，启动冷精液泵（前期冷精液泵至种分流程暂加插板）送往过滤系统，采用低真空操作，滤液进入北台种原槽，启动种原泵一部分进入板式降温作为冷却介质，之后进入蒸发V组2#原液槽；另一部分直接进入蒸发V组2#原液槽。

4.8蒸发系统

蒸发V组2#原液槽在300m3左右时，启动原液泵打通进入蒸发新I组进料流程。出料进入蒸发5#母液槽，根据状况启动母液泵送二车间。

打通母液外送流程后，所有试水工作基本结束。

过滤以及蒸发存水所有放入循环下水。

五车间溶出系统存水稀释槽进入分离，精液系统进入六车间，粗液槽存水可进入洗涤系统。

带料试车方案

5.1带料试车前期准备

5.1.1进口矿石储藏在碎矿一堆场I区，储藏在5000吨以上，保证进矿顺利。

5.2.2碱液储藏与供应

5.2.2.1碱液液碱储藏达到规定。

试车初期考虑到流程补碱量较大，按照月耗5000m3准备（估计5-6天流程循环正常），要考虑到前期液碱大量供应。

5.2.2.2烧结法系统原种分I段储藏种分浆液。

5.2.2.3烧结法系统种蒸母作为试车前期日勺种母补碱流程。种蒸母按照100m3/h、NK160g/l计算，折合液碱（浓度45%，比重1.45）24.52m3/h。

种蒸母：液碱=4.1

按照粗液流量200m3/h计算，NK160g/l，需液碱48.78m，/h。

考虑到系统碱量以及种蒸母日勺平衡，还需补入液碱量为：

48.78-24.52=24.26m3/h，

每天需要液碱量24.26*24=582m3

在液碱充足日勺状况下，尽量多加入液碱，以减少系统碳碱日勺过度带入。

系统总体积在29704m3，除去种分13