猕猴桃采收及果实商品化

猕猴桃采收及果实商品化阅读：362011-02-1722:22标签：杂谈猕猴桃果实采收过程中包含了许多技术与要求。本章将对其作以阐述。第一节米收猕猴桃果实采收到商品化，包括采收期的确定、采收、分级和包湘个环节，忽视任何一个环节都会影响经济效益。猕猴桃果实不能象桃、李等果实一样，到了食用期再采收。原因有4个，一是猕猴桃食用期较短，可食用期采收，经过采收、包装、运输等环节，到达消费者，往往过了食用期。二是到了食用期的果实已经软化，米收运输都不方便。三是猕猴桃成熟比较晚，等到在树上完全成熟，则季节已经很冷；据研究，一1°C时，猕猴桃果实即受轻度冻害；一3C以下时，则永远停留在不可食用阶段，即果肉细胞不能解离松散到可食用程度。原因之四，米收过晚，果实在树上滞留时间过长，消耗树体营养愈多，影响树体当年营养积累和花芽分化，进而影响第二年萌芽生长、花量和产量。所以，虽然以下所提供的技术中，猕猴桃采收为一个被动摘除过程，但是，为了让猕猴桃果实以更好的状态出现在消费者面前，对猕猴桃适宜采收期的确定和采收后进行较完善的技术处理，是完全必要的。下面对其作以分述。猕猴桃果实成熟期分为三个阶段：一、米收成熟期，即生理成熟期。二、生理后熟期。三、食用期。生理成熟期为，果实内各种营养物质积累量能够达到成熟时的要求，采收后，经过后熟，能够充分表现出品种固有风味和营养水平。但这一阶段采收的果实不松软，细胞没有分离，且所含淀粉未完全分解成糖，氨基酸水平也较低，蛋白质酶原不能分解蛋白质，因而，果实口感既硬又酸涩。如果放置一段时间，上述养分分解和细胞解离完成后，果实口感即松软适度、酸甜可口，具有品种固有风味。果实通过了后熟期，到了食用期。果实后熟期的自然完成，主要靠果实内部产生的乙烯类物质。其刺激果实呼吸增强，加速淀粉分解成糖，蛋白质分解成氨基酸，提高了可溶性固形物含量，并能够加速细胞壁解离。外源乙烯类物质也能起到同样作用。因此，通过对此类物质的控制，实现对果实后熟期的调控。贮果环境中，增加乙烯含量，可以缩短后熟期，即催熟；减少含量，特别是将果实内部产生的乙烯类物质排除掉，则可抑制果实后熟，长期贮存果实。需要食用时，即销售果品时，给予一定量乙烯处理，即可使果品很快进入食用期。了解以上果实采收前后的生理生化变化机理，将对以下技术措施实施有较大的指导意义。一、 采收期确定目前，我国广大猕猴桃种植户确定采收期，一是有果品经营商收果，二是切开果实观察种子是否变色。科学地讲，采收期确定主要依据果实内部糖、酸、维生素C、氨基酸、蛋白质等生化物质〔即可溶性固形物〕含量。新西兰规定，美味猕猴桃品种可溶性固形物含量达到6.2%以上时，方可采收。我国的猕猴桃采收指标为6.5%，以增加猕猴桃果品的市场竞争力。二、 采收果实采收注意以下10点：1.采收前15天内果园不能喷任何农药、化肥和其它化学制剂。采前5天内果园不能灌水。2.不能在雨后或晨露中果实表面水未干时采收。3.采果人员必须剪指甲，带软质手套。4.果筐、果箱内必须加软质内衬，如草秸、纸垫、棉胎等。5.采摘时先将果实向上推，然后轻轻回拉，使其自然脱落。6.分品种采摘，或分品种放置，不能混在一起。7.分级采摘，先采大果，其次采中果，再摘小果；最后当上级别果实全采完后，扫清不能销售的病、虫、残、次、畸形果。减轻分级工作量和节省时间，避免大量分级时果实之间的多次摩擦与碰撞。8.采摘后必须在24小时内分级包装完毕入冷库。来不及分级包装的果实，连同运果筐一起入冷库或预冷房进行预冷。9.采摘、运输、分级、包装过程中，尽量减少倒筐、倒箱次数，减少不必要的摩擦和损伤。10.运载工具不要用拖拉机，并注意提前修平道路，非水泥、柏油路上减速缓行。第二节果实商品化果实商品化为对采收后果实，进行分级、包装，变成商品。一、 分级分级标准制定分级标准有2种方式，一按重量，一按体积。二者差异不大，所以制定级别时，按重量，而实际作业时，则按体积。我国分为4级，肖兴国先生认为分为5级。笔者认为，即将来临的入关，会打破市场的国界线，将国内市场和国际市场融为一体，即竞争市场。所以，近年我国猕猴桃生产和销售中，片面追求大果，采用KT30一类果实膨大剂，促使果个增大，却没有相应地增施肥料，从而降低了果实的含糖量等内在品质，降低了猕猴桃果品的市场竞争力。所以我们在分级时，一定不要把特大果作为定特级果的指标，力争在商品果的各项指标上均同国际接轨，向高标准看齐，以质量取胜。事实上，我们的猕猴桃果品市场已经面对着国际市场的挑战，现在新西兰、意大利、智利等猕猴桃生产大国，都已开始向我们12亿人口大市场发动进攻，一批批高质量、高分级、高档包装的商品果已陆续投放到我们国内市场，而且销售一直不错。所以我们从现在起，要高标准，严把质量关。提议从70克起步，止140克以下，分为5级；140克以上，多为膨大剂处理的果实，为等外果。见表8—1。表8—1果实分级级别新西兰级别我国均单果重〔克〕每盘果数〔个〕均单果重〔克〕特级140.025特1级120.0—140.027特2级100.0—119.930一级90.0—99.933二级80.0—89.936三级70.0—79.9一级89.73942二级76.046分级方法现在机械分级，以重量为标准，从小到大依次排列，果实通过时，依次从大到小落入不同级别的槽中，进入下面的果箱中。人工分级所持分级孔板较小，上面有不同级别的孔眼各1—2个，一手持分级孔板，一手将果实试孔，操作较慢。但人工分级有2大优点，其一，可先进行目测分级，目测拿不准的再进行试孔分级；其二，人工操作拿放轻盈；二者均减少了果实的摩擦碰撞和果面损伤。我国目前以人工分级占主要方式。分级工作最好在入库前完成。所以，应根据人力的多少，安排每天的采果量，做到当天采果，当天分级，24小时内入库。这样对提高果实的贮藏性和延长商品果的货架期非常有益。二、 包装俗语有：”货卖一张皮”，”七分长相，三分打扮”，说的是包装的功效。我们不提倡弄虚作假，但要求货真价实，劳有所功，累有所酬，好货卖个好价钱。在商品大潮汹涌澎湃的的今天，质量和包装合二而一，更显得格外重要。猕猴桃果品的包装应具有以下6个方面的作用。其一，猕猴桃果实为浆果，怕摩擦、碰撞、挤压，要求包装物要有一定的抗压强度；其二，猕猴桃果实为容易失水类型的鲜活体，要求包装材料要有一定的保湿性能，又能兼顾其呼吸，以免其缺氧呼吸，发酵变质；其三，猕猴桃果实有后熟阶段，常温下贮藏性能较差，对乙烯又极为敏感，要求包装材料对气体有选择透性，并便于延长后熟期和催熟两方面技术措施的实施；其四，猕猴桃含有较多的维生素0和蛋白酶类，一次不宜食用太多，又为送健康之相宜礼品，故包装不宜太大，或大包装套小包装；其五，包装要有艺术性，美观、大方、漂亮，底色图案要突出猕猴桃的特色；最后，即是要体现出商品性，注册商标、价位、果实的规格〔等级〕、重量、数量、品种名称、生产者的名称、产地、经营单位、出库期、保质期、食用法、营养价值、甚至绿色程度〔包含绿色水果所规定的各种有害物质的量〕、联系电话等等，都要明确标出。真正做到货真价实，质量取胜。竞争中求生存，发展中创名牌。新西兰外销猕猴桃果实的包装为托盘式。托盘由木板、硬纸板或硬塑料板制成10-15厘米深的托盘，里面衬以薄塑料或纸果盘，果盘为预先按不同级别果实大小和数量压好果窝、排列整齐的四方形凹凸板，装果时再铺以聚乙烯薄膜袋，将果品隔袋整齐一致的平放到每个果窝里，最后再盖上瓦楞纸和硬纸板制成的双层盘盖。如果采用先包装后贮存方式，则包装与分级同时进行，流水线作业。新西兰的分级包装线为，一条分级线上按垂直方向连接8-9条包装线，每条包装线上包装一个规格（一个级别）的果实。果实依次入果窝，单盘果窝摆满后，盖上聚乙烯塑料薄膜，换另一托盘。我国目前还多用手工包装。较好的包装有硬纸箱和塑料箱。有仿新西兰托盘式的，有采用”礼品盒”式的，还有2-10千克左右的果品散放箱装式包装，一层果垫一层硬纸板。笔者认为，猕猴桃高档果品可以采取大包装套小包装。即用透明硬塑料压制成2-8个果实的、带果窝的小包装盒〔仿一次性快餐盒〕，再按不同大小的外包装，将2-8盒装一箱。这样既能保证果品在不断倒手过程中，免遭或少遭损伤，减少果品贮藏期的病害传染，又能让消费者根据每日或每次需用量选购。第三节贮藏保鲜果实成熟有其季节性，但对于货架期短的鲜果，成熟期集中投放市场，必然导致低价倾销或倾而不销。所以贮藏保鲜十分必要。有了贮藏手段，就可以人为控制鲜果上市时间。贮藏包括预冷和贮藏两个阶段。一、预冷预冷，就是在果实进入贮藏、运输或加工前，物理降温，除去果实田间热，使其温度迅速冷却至0°C左右的过程。预冷处理，对于提高果品的耐贮运性很有益处。预冷方式有气冷、风冷和水冷3种。其中气冷又分为冷气处理和冷库预冷。以冷气预冷效果最好，用得最普遍。冷气预冷冷气预冷的工作原理为：将装有果实的大果箱放入密闭的预冷间，彼此间留有小间隔，然后从预冷间的一边通入0――1C冷气〔注意一5C以下即可出现果实冻害〕，从另一相对的方向端抽去热空气，气流上下垂直运动也行，使冷空气从托盘间经过，带走热量。在气流量为0.75升/秒•千克果时，将大果箱上果盘里的温度从室温降至2C左右，约需8小时，而在常规冷库中需7-10天。冷库预冷，就是在果实进入贮藏、运输或加工前，物理降温，除去果实田间热，使其温度迅速冷却至0C左右的过程。预冷处理，对于提高果品的耐贮运性很有益处。预冷方式有气冷、风冷和水冷3种。其中气冷又分为冷气处理和冷库预冷。以冷气预冷效果最好，用得最普遍。冷气预冷冷气预冷的工作原理为：将装有果实的大果箱放入密闭的预冷间，彼此间留有小间隔，然后从预冷间的一边通入0--1C冷气〔注意一5C以下即可出现果实冻害〕，从另一相对的方向端抽去热空气，气流上下垂直运动也行，使冷空气从托盘间经过，带走热量。在气流量为0.75升/秒•千克果时，将大果箱上果盘里的温度从室温降至2C左右，约需8小时，而在常规冷库中需7-10天。冷库预冷将包装好的果实在1C贮藏24小时后再转到0C贮藏。由于预冷和贮藏都在同一库内进行，温差小，冷热空气对流压力小，因而效率不高。水冷将果实放入0.5C水中冷却，冷水以7-10升/秒•平方米的流量流动，大约25分钟就能使果实温度从20°C降至1°C。本法优点为效率高，且在预冷过程中果实没有水分损失（其它方法约损失0.5%）；缺点为果实在包装前需要风干，若带水包装，容易使果面上的病菌孢子萌发，引起贮藏期病害，并且湿果影响外观。水冷常与风冷结合应用。风冷在果实包装线的输送带上设一冷气槽，用0――1C冷空气，以3—4米/秒速度从槽中流过，从而冷却输送带上未包装果实或已入盘但未加盖的果实。此法一般可以在30分钟内使果实冷却到1C左右。我国农村目前还没有专门的预冷设备，一般利用自然冷源，如防空洞、窑洞、白昼夜晚的温差，再加上抽风机等，也能起到一定的预冷效果。二、贮藏保鲜果实为一个活体，从树上采摘下来以后，仍然进行着呼吸、营养物质转化等一系列生理生化活动，即处在后熟阶段。贮藏的目的就是通过人工控制，尽量减缓果实的后熟过程，从而延长和调节鲜果的市场供应时间。贮藏的原理为：为果实提供一个维持最低生命活动的环境。影响猕猴桃果实贮藏的主要因素有温度、相对湿度、氧气、二氧化碳和乙烯含量。其中低温、低氧、低乙烯和高二氧化碳浓度主要起抑制果实呼吸和生命活动作用；而高水平空气相对湿度能使果实保持新鲜。贮藏方法有冷藏、气调冷藏、通风库贮藏、地窖贮藏、聚乙烯薄膜加保鲜剂贮藏等。以前两者为好。下面分别介绍之。冷藏条件为：①.果实温度保持在0C±0.5C；②.果实周围空气的相对湿度在95%以上；③.果库和果实周围环境中，尽量避免堆放产生乙烯类催熟剂物品，如汽油、柴油、煤油等化工油类，苹果、香蕉、菠萝等乙烯释放型果品等。测定果实贮藏寿命的常用指标为果肉硬度，用硬度计测量。测量时，首先将果肩或果实中部削去1平方厘米左右果皮，然后用硬度计测量果肉硬度。果实采收时，果肉硬度一般为7一10千克/平方厘米，出库时硬度不能低于1.0千克/平方厘米，食用期果肉硬度以0.5—0.8千克/平方厘米为宜。气调冷藏气调冷藏为最有效、最理想的贮藏方式。其不但给果实提供了一个低温、高湿环境，而且提高了二氧化碳浓度，降低了氧气和乙烯浓度。研究表明，猕猴桃果品在3—5%的二氧化碳、2%氧气、0.01微升/升乙烯、98%相对湿度和0C±0.5C贮藏条件下效果最好，贮藏6个月后，果实的色泽、硬度和品质基本不变。通风库贮藏通风库贮藏是利用自然冷资源，即白天和夜晚的温差来降低库内温度的一种贮藏方式。通风库的贮藏效果受大气温度的影响很大。一般选择地势较高，阳光不直射的阴凉地段建库。库向朝北或东北，其余三面荫蔽最好。常用的为远门端有通风道的半地下式土窑洞，可以节约投资，利用地下地面温差，效果较好。李嘉瑞等（1988年）报道，通风库在贮藏果实之前于早上通入自然冷气降温后，再放入露天下静置一夜的果实〔去掉田间热〕，保持相对湿度80—85%，在陕西贮藏美味系统品种4个月后，好果率为87%、维生素C保存率为80%以上，失水率低于5%。地窖贮藏利用地窖贮藏红薯（白薯）、马铃薯、苹果等有较长的历史，并积累了许多经验。这些经验也应用于短期贮藏猕猴桃果实。不同的是，贮藏猕猴桃果一定要留有通风气道口，以利用自然冷源换气降温。聚乙烯薄膜加”保鲜剂”常温贮藏这一方法适于家庭内短期贮藏猕猴桃。一般用0.4—0.5毫米厚的聚乙烯塑料袋，加吸有高锰酸钾纸箔，在尽可能阴凉的地方，保湿贮存猕猴桃即可。第四节运输和销售一、运输果实运输包括从果园到包装厂〔场〕，从包装厂〔场〕到贮藏库，以及从贮藏库到销售地。入库前运输，特别是从田间到包装厂〔场〕的运输不能用拖拉机。此阶段果实散装，道路不平整时，会使果实间碰撞和磨擦，造成损伤。田间土路，应以人力挑运为主，且要轻起轻放。柏油、水泥路上用电动车或电瓶车低速运输，以防乙烯污染。出库后运输，一般为长途运输。最好采用集装箱和冷藏车（或冷藏船）运输。如用纸箱包装运输，则箱不宜太大（10千克以下），堆叠不