建筑施工安全技术交底汇总

安全生产管理标准建筑施工安全生产技术交底目【一】建筑施工安全生产技术交底【二】建筑设备、机械施工安全生产技术交底【三】装饰施工安全生产技术交底【四】建筑安装施工用电安全生产技术交底【五】悬空施工安全生产技术交底【六】建筑管理安全技术交底录第1页第121页第287页第303页第383页第400页2-12-2安全生产管理标准挖土工程安全技术交底回填土工程安全技术交底基坑支护及开挖施工安全交底强夯地基施工安全技术交底挤密桩施工安全技术交底深层搅拌桩施工安全技术交底钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底沉井施工安全技术交底地下连续墙施工安全技术交底井点降水施工安全技术交底回灌技术施工安全技术交底锚杆静压桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩施工安全技术交底模板安装安全技术交底滑模施工安全技术交底模板拆除安全技术交底模板堆放安全技术交底大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底竹脚手架搭设安全技术交底竹脚手架拆除工程安全技术交底扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底扣件式钢管脚手架安全管理技术交底扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底门式钢管脚手架搭设安全技术交底门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底门式钢管脚手架搭设满堂脚手架安全技术交底门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术交底门式钢管脚手架安全管理与维护安全技术交底门式钢管脚手架验收安全技术交底门式钢管脚手架拆除安全技术交底附着升降脚手架构配件制作技术交底附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底附着升降脚手架安装搭设施工技术交底附着升降脚手架调试、验收技术交底附着升降脚手架升降作业技术交底附着升降脚手架安全使用技术交底第5第678911121314151617181921232426第27页第28页第29页第30页第31页第33页第34页第35页第36页第37页第39页第40页第41页第42页第43页第44页第45页第47页第48页第49页第50页第51页安全生产管理标准附着升降脚手架拆除安全技术交底第52页附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底第53页附着升降脚手架安全检验技术交底第54页电梯井道内架子、安全网塔设安全技术交底第56页刷(喷)浆作业安全技术交底第57页外墙装饰抹灰工程安全技术交底第58页外墙面砖上浇下贴工艺安全技术交底第59页室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底第60页钢筋绑扎作业安全技术交底(自然地面以下钢筋绑扎)第61页钢筋绑扎作业安全技术交底第62页钢筋绑扎高处作业安全技术交底第63页钢筋绑扎高处作业安全技术交底(斜屋面)第64页钢筋冷拉安全技术交底第65页混凝土浇捣作业安全技术交底(自拌混凝土)第66页混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)第68页混凝土浇捣作业安全技术交底(斜面屋)第70页地面工程(细石混凝土、水泥砂浆)施工安全技术交底第71页硫磺混凝土施工安全技术交底第72页砌筑工程安全技术交底第73页砌块运输、对堆放安全技术交底第74页预制板安装安全技术交底第75页门窗安装作业安全技术交底第76页构件吊装工程安全技术交底第77页钢结构吊装安全技术交底第78页卷材屋面施工安全技术交底第79页防腐蚀工程安全技术交底第80页涂料防水作业安全技术交底第81页防腐剂、焊料、灌注料加工安全技术交底第82页加工和浇注环氧树脂作业安全技术交底第83页瓦屋面施工安全技术交底第84页石棉水泥、玻璃钢波形屋面施工安全技术交底第85页薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底第86页底下防水、堵漏施工安全技术交底第87页灌浆堵漏施工安全技术交底第88页油漆工程作业安全技术交底第89页玻璃安装作业安全技术交底第90页烟囱作业安全技术交底第91页冷却塔工程安全技术交底第92页通风与空调工程设备安装安全技术交底第93页通风与空调工程风管安装安全技术交底第94页通风与空调工程风管与部件制作安全技术交底第95页通风与空调试运转安全技术交底第96页金属加工、机修工程安全技术交底第97页铁器构件安装工程安全技术交底第98页2-3安全生产管理标准钢结构及铁件制作工程安全技术交底电梯井道清除垃圾安全技术交底锅炉安装工程安全技术交底查勘工(包括查险工)安全技术交底灭蚁工安全技术交底打蜡工安全技术交底绿化工安全技术交底装卸工作业安全技术交底入货电梯装拆工程安全技术交底电梯安装工程安全技术交底饰品工程安装作业安全技术交底饰面工程施工安全技术交底楼地面装饰工程作业安全技术交底裱糊工程作业安全技术交底吊顶、隔断施工安全技术交底管道工班前安全技术交底管道施工安全技术交底地下室、管沟和管井施工安全技术交底管道安装安全技术交底管道施工工具及设备使用的安全技术交底管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底管道堆放安全技术交底第99第100第101第102第103第104第10第106页第第第第第第第第第第第第第第第第页页页页页页页页页页页页安全生产管理标准挖土工程安全技术交底位名称限年月日至年月日1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再作业。7、机械操作中进铲不得过深，提升不应过猛。位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13、基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16、在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21、开挖土方必须有挖土令。2-5安全生产管理标准回填土工程安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2．装载机作业范围不得有人平土。3．打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4．基坑(槽)的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。6安全生产管理标准基坑支护及开挖施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”2、现场施工区域应有安全标志和围护设施。坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5、对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑锲内土方及地面应加强检查和处理。6、挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。7、其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2-7安全生产管理标准强夯基地施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。3．施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明标志.4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须佩带口罩、眼镜、手套等。7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员远离夯击点30m以外。12．干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。安全生产管理标准挤密桩施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2．凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。自开车或开机。大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。7．打桩前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必要时应采取加固措施，生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。9．在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。10．施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。11．机械司机，在施工操作时应集中思想，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。安全生产管理标准深层搅拌桩施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2．凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排险一般故障。自开车或开机。大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。7．所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。8．起重机臂下，严禁站人。9．搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。10．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。2-10安全生产管理标准钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。3．凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。6．机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。7．打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。8．登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。10．定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。11．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、2-11安全生产管理标准泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。安全部门检验认可，领证后方可投入使用。大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，泥浆，跌伤行人。5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。要时停机查。9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。2-12安全生产管理标准干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2．工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全管理工作。3．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。5．总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。6．桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。2-13安全生产管理标准沉井施工安全技术交底位名称限年月日至年月日械运转情况，发现异常，应立即停机检查处理。3．机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养育制度。4．潜水泵等水下设备应有安全保险装置严防漏电。井下照明必须采用安全电压。5．挖土下沉过程中应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖土。6．进行水下作业时必须由潜水员承担。7．应严格执行施工现场的一切规章制度。8．当进行井下作业时，井口应派专人看护。2-14安全生产管理标准地下连续墙施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．施工前必须制订严格的安全制度。2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。3．挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5．潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行，严拉断电缆，造成事故。6．应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。7．地下连续墙的接头(接缝)处仅有少量夹泥，无漏水现象。8．泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。2-15安全生产管理标准井点降水施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面，防止坍方。2．所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。3．深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。4．轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止坍方翻机。2-16安全生产管理标准回灌技术施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。4．应采取措施防止塔顶大量溢水、支管冒水、空孔，影响边坡稳定，造成塌方事故。5．井点降水期间，安全人员必须对基坑周围地面详细检查，防止坍方。6．所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。7．深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。8．轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止塌方翻机。2-17安全生产管理标准锚杆静压桩施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。2．机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。3．熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤；半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温；熬胶工棚应做到防火、防漏和通风以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。5．应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。同时操作(一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓)。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。8．压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。9．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。2-18安安全生产管理标准人工挖孔灌注桩施工安全技术交底建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型设施。如桩孔口管理混乱。桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4．用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3mm，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。2-19安全生产管理标准8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。10．桩孔下照应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。11．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。外，且不得堆积过多，以防塌孔。13．桩孔内爆破处理弧石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔臂无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。安全生产管理标准模板安装安全技术交底位名称交底部门交底人施工期限年月日至年月日2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。安全生产管理标准的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。m14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。15．模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在行走。19．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。安全生产管理标准滑模施工安全技术交底位名称限年月日至年月日1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8．应遵守施工安全操作规程有关规定。的装配、节点、电气及液压系统。10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。靠，并在上部辅一层6~8mm钢板防护。12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。13．通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。安全生产管理标准模板拆除安全技术交底位名称限年月日至年月日1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆作模板而受损坏后，方可拆除。2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1。)表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁、拱、壳悬臂构件≤2754．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱6．拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。安全生产管理标准10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设11．预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；可3)底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的安全生产管理标准模板堆放安全技术交底位名称限年月日至年月日模板的编序配套编序使用。2)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。3)应加强模板和支撑体系的通用性的模数化，以便编序简单、使用方便。4)模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。2．模板堆放1)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运2)木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。4)堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。安全生产管理标准大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底位名称限年月日至年月日期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物接通，防止漏电伤人。10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模拉杆固定。安全生产管理标准室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底位名称限年月日至年月日1．室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。2．满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。3．满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。4．操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。5．大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。6．满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。7．满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。8．满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。安全生产管理标准竹脚手架搭设安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可5．搭设高度为20m以上的竹杆脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》规定执6．搭设高度为20m以下的竹杆脚手架，必须严格按当地建设主管部门《普通脚手架安全技程》规定执行。7．搭设砌筑外脚手架，立相根部必须埋入土中300mm以上。因地表层坚硬无法埋入者，mm手架步层的不均匀沉陷。8．所有建筑或装修脚手架都必须采用顶撑保护。9．砌筑脚手架，其主要杆件连接处，应采用广篾(或#18铅丝)绑扎，每三个月检查保养一次。小青蔑(本蔑)只能用于非主要杆件的连接中。外立杆的小横杆应上下对直，不应扭曲。11．立杆、大横杆、斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1800mm以上。每300~400mm封绑一道。接杆中不宜三杆同时绑扎。头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。安全生产管理标准竹脚手架拆除工程安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，严禁高处抛掷物件。4．强风区、雪天区、雨天区的环境，不准进行拆除工作。夜间拆除，必须布置良好的照明设5．拆除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全部门应配员现场监护。6．高层脚手架拆除，应配备通讯装置。7．拆除物件，应有垂直运输机械安全输送地面。吊机不允许设在脚手架内。施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须两点捆扎吊运。8．拆除时，建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。9．高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步步递减。不允许两步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。10．作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固，后拆除。对表面存留的物件、垃圾应先清理。12．立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应两人以上配合进行，不得单独作业，否则易引起事故。13．连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工。不允许先行拆除。14．在拆除绑扎户时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。15．翻掀垫铺笆前，应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落直接伤人。16．当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。17．悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。18．输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。安安全生产管理标准扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日2．应按《JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.~18.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3．经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。6．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。7．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。8．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及10．底座安放应符合下列规定：1)底座、垫板均应准确地放在定位线上；2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。搭设应符合下列规定：1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；4)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立相、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2001第6.3.6.3.6条的12．纵向水平杆搭设应符合下列规定：1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第6.2.1条的构造规定；2)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。13．横向水平杆搭设应符合下列规定：1)搭设横向水平杆应符合JGJ130-2001第6.2.2条的构造规定；2)双排脚手架横向水平杆的造墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；安全生产管理标准3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不允许留脚手眼的部位；②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；⑥独立或附墙砖柱。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。14．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。15．扣件安装应符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径(φ48或φ51)相同；3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。16．作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定；1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2)上栏杆上皮高度应为1.2m；3)挡脚板高度不高小于180mm；4)中栏杆应居中设置。17．脚手板的铺设应符合下列规定：1)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；2)采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。安全生产管理标准扣件式钢管脚手架安全管理技术交底位名称限年月日至年月日则》(GB-5036)考核合格的的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ30-2001第8章的规定进行检查验收，合格4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6．脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2)连墙件。8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临12．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。安全生产管理标准扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底位名称限年月日至年月日1．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2．拆脚手架时，应符合下列规定：1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；高差不应大于两步，如高差大于两岁3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；J条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3．卸料时应符合下列规定：1)各构配件严禁抛掷至地面；2)运至地面的构配件应按JGJ130-2001第8.1.~28.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。安全生产管理标准金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。4．搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ130-2001规定要求搭设。5．搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。6．严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。7．脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。9．不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。10．所有扣件紧固力矩，应达到45~55N·m。11．同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。12．斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m。13．脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。14．高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。安全生产管理标准金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底位名称限年月日至年月日1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。4．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯7．如遇强风、暴雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良8．建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。9．拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。式。)认真做到一步一清，一杆一清。12．所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准13．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下14．所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从15．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶，)防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。16．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。17．输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。安安全生产管理标准门式钢管脚手架搭设安全技术交底建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日和安全作业要求的交底。2．对门架、配件、加固件应按规定要求进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件。3．对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。4．基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置准确。5．搭设门架及配件应符合下列规定：1)交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合JGJ128-2000第6.2节要求；2)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；3)门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按JGJ128-2000第7.4.5条要求检查并调整其水平度与垂直度；4)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；段梯可跨越两步或三步门架再行转折；8)栏板(杆、)挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。6．加固杆，剪刀撑等加固件的搭设除应符合本规范第6.3节的要求外，尚应符合下列规定：1)加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；2)水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。7．连墙件的搭设除应符合JGJ128-2000第6.5节的要求外，尚应符合下列规定：1)连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；到连墙件搭设完毕后方可拆除；3)连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠；安全生产管理标准4)连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。8．加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定：1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配；2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m，并不得小于40N·m；3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。脚手架两端应按JGJ128-2000第6.5.2条的规定增设连墙杆。安全生产管理标准门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底位名称限年月日至年月日1．在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。3．用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时，门4．当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采构架形式支撑。5．门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。6．门架的水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。刀撑宽度应大于4个跨距或间距，钭杆与地面倾角宜为45°~60°。8．门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连接。9．模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查；1)门架设置情况；2)交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况；3)门架横杆荷载状况；4)底座、顶托螺旋杆伸出长度；5)扣件紧固扭力矩；6)垫木情况；7)安全网设置情况。安全生产管理标准门式钢管脚手架搭设满堂脚手架安全技术交底位名称限年月日至年月日1．安装满堂脚手架前，应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。2．门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，一般间距不宜大于1.2m。梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。5．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。6．剪刀撑应在满堂脚架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜相与地面倾角宜为45°~60°。7．满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。8．满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵(横)方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。9．满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地10．满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑(或缆风绳)和通道板等安全防护构件。11．搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。12．满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1)门架设置情况；2)交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况；3)门架横杆荷载状况；4)底座、顶托螺旋杆伸出长度；5)扣件紧固扭力矩；6)垫木情况；7)安全网设置情况。安全生产管理标准门式钢管脚手架搭设完成后混凝土浇捣安全技术交底位名称限年月日至年月日1．可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。铺平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。3．应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。4．交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后5．拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。6．拆除满堂脚手架时应采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷。安全生产管理标准门式钢管脚手架安全管理与维护安全技术交底位名称限年月日至年月日规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得2．搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4．六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5．施工期间不得拆除下列杆件：1)交叉支撑，水平架；2)连墙件；3)加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等；4)栏杆。6．作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定：1)交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。7．在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。8．临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。9．脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。10．沿脚手架外侧严禁任意攀登。11．对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。12．拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按JGJ128-2000附录A的规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。安全生产管理标准门式钢管脚手架验收安全技术交底位名称限年月日至年月日1．脚手架搭设完毕或分段搭设完比，应按JGJ128-2000第7.3节、第7.4.5条的规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2．高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3．验收时应具备下列文件：1)根据JGJ128-2000第5.1.2条要求所形成的施工组织设计文件；2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5)脚手架工程的施工验收报告。4．脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3)基础是否平整坚实、支架是否符合规定；4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；5)垂直度及水平度是否合格。5．脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表1的要求。表1脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差安全生产管理标准门式钢管脚手架拆除安全技术交底位名称限年月日至年月日1．脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2．拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。3．拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。1)脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；3)在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉4)连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；5)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；6)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；7)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。安安全生产管理标准附着升降脚手架构配件制作技术交底建设单位设备名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日1．附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件，对构配件的各部件均应编制工艺卡。3．构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施，堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响。4．制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。5．钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求。材料代用应征得设计单位的同意。6．焊条等连接材料应符合设计技术要求。7．构配件制作过程应实行工序控制，保证构配件制作质量。8．原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分的抽检。技术要求。接规程》(JGJ81)或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)中相应的要求。焊接截面有突变的部位，焊缝必须有分散应力的措施。11．铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》(GB968)等标准中相应的规定。12．附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。13．脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求。安全生产管理标准14．构配件制作应制定制作质量评定标准，有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准。质量评定标准中对各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准作出明确规定。抽检率，按质量评定标准评定质量等级。16．附着升降脚手架构配件出厂时，制作单位应提供出厂合格证等书面资料。17．构配件合格证宜包括下列内容：1)名称、型号、规格、基本技术性能参数；2)加工单位名称、地址、电话、邮编；3)产品的等级；4)加工日期、批号；5)单件最大尺寸与质量；6)质量检验人员的编号、印章。安全生产管理标准附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底位名称限年月日至年月日与操作人员进行技术、安全交底。2．附着升降脚手架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检定。3．遇六级以上(包括六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上(包括六级)大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。4．附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。5．附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警6．采用整体式附着升降脚手架时，施工现场应配备必要的通信工具，以加强通信联系。7．在附着升降脚架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》 员应基本固定，并按规定持证上岗。一厂家、同一规程型号的产品，并应编号使用。10．动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施，对一些保护要求较高的电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等方面的措施。11．整体式附着升降脚手架的控制中心应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人12．附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或连续停用时间超过10个月时必须予以除。13．附着升降脚手架上应设置必要的消访设施。安全生产管理标准附着升降脚手架安装搭设施工技术交底位名称限年月日至年月日在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。2．根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。3．核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于0mm；实际壁厚不得小于标准化称壁厚的90%；2)焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺3)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；4)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》(JGJ22)的规定；5)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。4．准备必要的电工工具、机械工具和机械电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。满足需6．附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措上应设有安人防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。9．附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。10．安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰；若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2‰。11．安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。12．扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。13．扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~50N·m范围内。14．作业层与安全围护设施的搭设应满足设计一使用要求。15．架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意两点间的水平高差不大于50mm。16．脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。安全生产管理标准附着升降脚手架调试、验收技术交底位名称限年月日至年月日1．施工单位应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录。1)架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽验，率应达到100%；2)采用碗扣式脚手杆件搭设的架体，应对碗扣连结点拧紧情况进行全数检查；3)对所有螺纹连接处进行全数检查；4)进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；5)对电动系统进行用电安全性能测试；7)对防坠装置制动可靠性进行检验；8)其他必须的检验调试项目。2．脚手架调试检验收合格后方可办理投入使用的手续。安全生产管理标准附着升降脚手架升降作业技术交底位名称限年月日至年月日1．升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。2．在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录；1)附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；2)所有螺纹连接处螺母已拧紧；3)应撤去的施工活荷载已撤离完毕；4)所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5)动力系统能正常运行；6)所有碗扣式脚手架的碗扣连结点碗扣已拧紧；7)所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；8)所有预留螺栓孔洞或预埋件符合(DBJ08-905-99)第6.3.1条的要求；9)所有防坠装置功能正常；10)所有安全措施已落实；11)其他必要的检查项目。3．升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。4．升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。6．采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。7．整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。8．升降到位后，脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得交班或下班。1)附着支承结构已固定完毕；2)所有螺纹连接处已拧紧；3)所有安全围护措施已落实；4)所有碗扣连结点及脚手扣件未松动；5)其他必要的检查项目。10．脚手架由提升转入下降时，应制定专门的升降转换措施，确保转换过程的安全。安全生产管理标准附着升降脚手架安全使用技术交底位名称限年月日至年月日1．在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，建筑垃圾应及时清理。2．脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。3．使用过程中，禁止进行下列违章作业。1)利用脚手架吊运物料；2)在脚手架上推车；3)在脚手架上拉结吊装线缆；4)任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构；5)任意拆除或移动架体上的安全防护设施；6)塔吊起吊构件碰撞或攫动脚手架；7)其他影响架体安全的违章作业。4．使用过程中，应以一个月为周期，按(DGJ08-905-99)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第6.4.1条中1，2，3，7的要求作安全检查，不合格部位应立即整改。5．脚手架在空中暂时停用时，应以一个月为周期，按(DGJ08-905-99)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第6.4.1条中1，2，3，7的要求进行检查，不合格部位立即整改。08-905-99)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第6.4.1条的要求进行检查，检查合格后方安全生产管理标准附着升降脚手架拆除安全技术交底位名称限年月日至年月日1．脚手架的拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除的规定执行。拆除工作宜在低空进行。2．脚手架的拆除工作应有安全可靠的防止人员与物料坠落措施。3．拆下的材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。安全生产管理标准附着升降脚手架纵、养护及报废技术交底位名称限年月日至年月日的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。2．升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养，其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养。3．螺纹连接件应每月一次进行维护保养。4．每完成一个单体工程，应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。1)焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废；2)穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀3)动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；4)防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用1个单体工程后应予以更换。安安全生产管理标准