混凝土空心板施工方案

淄博师范高等专科学校附属学校

混凝土现浇空心板施工方案编制： 审核： 审批： 日期： 中国对外建设有限公司淄博师专附属学校项目部TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据 1\o"CurrentDocument"二、 工程概况 1三、 施工准备 2\o"CurrentDocument"四、 施工工艺 2\o"CurrentDocument"五、 质量控制 6六、 技术要求 7\o"CurrentDocument"七、 注意事项 8\o"CurrentDocument"八、 成品保护 10九、 安全文明施工措施 10一、编制依据山东文德工程设计有限公司设计的工程施二图纸《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015《现行建筑施工规范大全》《建筑安装分项工程工艺规程》《建筑安装工程资料管理规程》《建筑施工手册》第四版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《现浇混凝土空心楼盖》05SG343《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004本工程的《施工组织设计》二、工程概况1、 地理位置淄博师范高等专科学校附属学校工程中心位于山东省淄博市淄矿北路以北，聊斋路以西。占地面积5.197ha。2、 工程概况该工程建筑面积为25109.9平方米，建筑结构类型为框架结构，建筑设计使用年限为50年，主体结构形式：抗震框架结构，主次梁楼盖。基础型式：独立基础。柱、梁板、楼梯及其他构件混凝土型号C30。本工程用混凝土的环境类别土0.000以下部位为二类bo±0.000以上室内为一类；室内潮湿环境为二类a，室外为二类b。本工程总共由6个单体工程组成。包含风雨操场局部2层，建筑高度9.6m；综合行政楼4层，建筑高度17.8m；小学教学楼4层，建筑高度16.2m；中学教学楼5层，建筑高度20.1m；学生食堂1层，建筑高度5.4m；学生宿舍4层，建筑高度13.2m。本工程中应用现浇混凝土空心板技术，采用专利厂家生产的BDF高强薄壁管，管径为200厚，现浇混凝土板为300厚。结合设计图纸板跨度为7500X9000mm和8400X11000mm两种。其具体楼层应用部位如下表：

单体工程名称楼板标高楼板厚度小学教学楼3.75m、7.55m、9.35m、15.15m300中学教学楼3.85m、7.75m、9.65m、15.55m、19.45m300风雨操场4.74m、8.65m300行政楼9.65m300三、施工准备熟悉规范、图纸、图集，对图纸中存在的问题请设计人员给予明确解答，尽量在施工前将问题落实。加强对施工方案的学习，充分了解整个施工工艺流程。进行三级技术交底，在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人---施工管理人员一施工班组长一操作工人。交底内容包括工程概况，进度质量目标，技术操作要领及注意事项，安全防护，成品保护。现场施工中高强薄壁管空心板大样图如下：空心曾大样图空心曾大样图四、施工工艺工艺流程步骤如下：模板安装、验收、放线定位一板底钢筋绑扎、固定一铺设垫块一安装定位筋，绑扎管底厚度保证筋一水电预埋一铺设、固定BDF薄壁管一抗浮措施处理一板面筋绑扎一钢筋工程隐蔽验收一混凝土浇筑一养护。其具体流程如下：模板宜裁划线定位 4—内模鞭制如工 鱼盆预幽.加理流水作酣■ 檄、根峰钢筋安装、那扎自检，验收T,内模安装、定位利抗浮处理一二.板面例勃签装、绑克■:i亏内模及胃筋睑收—^tZ±lEZ^—♦耦寂I.旋筑lAflAAAf，二jjicCCE混踵上弄护基

模板拆除1、 模板安装、验收、定位现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大，支模时跨中按3%。的坡度起拱，模板安装完成并经验收合格后，对底筋、BDF芯筒、预埋水、电管、预留孔等做放线定位并弹线，核对无误后进入下道工序施工。2、 板底钢筋的绑扎与固定首先绑扎横管方向（南北向）底筋，再绑扎顺管方向（东西向）底筋，结合施工图纸底筋为C12@180，钢筋绑扎完后，立即安装混凝土保护层垫块并固定牢固。3、 安装薄壁管定位筋板筋下部底铁完成后，根据弹线位置在板下部底铁上沿每一排横管方向布置2根通长C8钢筋，每端伸出薄壁管约100mm，并按照距薄壁管两端1/4处焊接C8定位筋，长度为230mm，并弯钩180°，其弯钩部位间距为薄壁管布置间距50mm，弯钩段长度为120mm，相邻2个弯钩之间用以安放薄壁管。其大样及具体布置如下图：

=c100—」-1 L- rr-1 L"I， r-—"-f- Ln F—OinOJC__i2-r --1 ■■\ii1： 4■_--、卜/_■r4 ，-,-■._/J r... t_， i-1 H.」 r-J t_■<二二一排薄壁管的通长筋布置（C8两道）一块板内通长筋设置示意（其余板也按照此方法布置）4、水电预留预埋板筋绑扎好后，安装单位立即预埋水管、电管、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。水管、电管布置应尽量避免从薄壁管底直接穿过，防止因施工等原因破坏，布管应尽量在薄壁管之间施作。5、 铺设、固定薄壁管按照事先设计好的布管图，一条肋一条肋地铺设薄壁管，排管时拉线调直。空心管排好调直后，在薄壁管两侧用手提电钻钻透模板留孔间距按600mm设置。6、 抗浮处理措施在布置好薄壁管及模板钻孔完成后，为了使薄壁管在混凝土浇筑时不上浮，按照底部定位筋方式在薄壁管上部布置同样的C8两排通长筋作为压顶筋，间距及布置方式同底部钢筋，采用16#铅丝按照间距600绕过压顶筋穿过底模板与板支撑脚手架绑扎连接。7、 板面钢筋绑扎结合施工图纸沿薄壁管方向绑扎上部钢筋，空心板未配筋表面 需设C8@200抗裂钢筋网。8、 钢筋工程隐蔽验收钢筋绑扎好后，首先进行内部自检，自检合格后向监理单位报验，由监理单位组织施工单位、建设单位、设计单位相关责任人参加隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序。9、 混凝土浇筑楼板混凝土全部采用泵送预拌混凝土。BDF管上下只有100mm厚实心板，减去钢筋所占位置及保护层厚度，仅有少于40mm厚的空间，因此混凝土中的粗骨粒最大粒径不宜超过管与楼板肋宽的1/2，坍落度一般为150〜180mm。施工时先浇梁，后浇板。浇筑板混凝土时，布料宜沿芯管纵轴单向进行，不宜沿垂直管纵轴方向作多点围合浇筑。浇板时分两步完成，先将BDF管肋混凝土下料至2/3高，使用插入式振捣棒仔细振捣，使BDF管下部空气完全排出，振捣棒的直径应小于30mm，在混凝土浇筑中采用多根振动棒，同时平行振动，确保空心管不位移。振动棒无法插入时，须加焊钢筋插入板下翼缘进行振捣。10、 养护混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行浇水养护，养护时间不少于14d。五、质量控制1、模板为防止胀模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离等质量缺陷，模板的支撑体系应符合模板专项方案要求，由于板跨较大，模板按方案要求起拱，起拱高度为板跨的3%°。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。2、放线弹线模板清扫干净后，为了防止线条混淆，应按定位筋、水暖电线管、BDF管顺序放线，且用不同颜色做标记。3、 板底钢筋绑扎首先必须绑扎横管方向板底筋，再绑扎顺管方向板底筋，先后顺序不能颠倒。4、 水电预埋水、暖、电线管布置时应保证翼缘有足够的厚度，可布置在板下翼缘，如无法布置，可布在板肋中；管线交叉处影响BDF管布置时，可换小直径管或由厂家提供的短管。5、 BDF管铺设及检查薄壁管应严格按照施工图纸与布管图进行排管，要保证BDF管的管端间距、顺管间距、上下具缘厚度及BDF管与梁、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。在布管时，应事先测量出BDF管的实际空间布置位置并划线，排管时要拉线调直。在验收时可通过拉通线检查，顺管中心线偏差应不大于15mm，垂直管方向偏差应不大于20mm，水平方向偏差不大于15mm（注意应扣除板起拱高度后的高差）。6、 薄壁管的固定（由于薄壁管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动与BDF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须严格按照空心管加固图施工，保证每根BDF管定位点为四个，拉结点至少二个，要让抗浮钢筋与板底筋相连，板底筋通过铁丝与支模架架体相连，以增强其稳定性。7、 板面钢筋绑扎先绑扎顺管方向板面筋，再绑扎横管方向板面筋，顺序不能颠倒。8、 薄壁管成品保护（1） BDF管是成型材料，虽具有一定强度，但在施工现场，空心管被厚度保证筋架立后，其受力时变成点支撑，强度不足以支持人踩的荷载，因此在钢筋绑扎、薄壁空心管固定施工过程中，应随时铺设架板，对钢筋及薄壁空心管成品进行保护，严禁操作人员直接踩踏薄壁空心管。（2） 薄壁管进场时，要严格按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》cecs175：2004要求对其外观质量、尺寸偏差及物理力学性能进行检验，发现有贯通裂纹、管壁或堵头穿孔、堵头封堵不牢固或不严现象的要拒收。（3） 在施工现场，薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土，砂土厚度不小于50mm。（4） 高强复合薄壁空心管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留不少于800mm宽的通道，薄壁管在施工现场的叠放层数不应超过6层。（5） 堆放后应挂牌表明其管径与长度，方便取用。并应明显警示禁止人员攀爬管堆。采用专门的吊笼（箱）吊运，笼（箱）内的容许叠放高度同堆放层数，且不得高出笼（箱）侧挡板，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。（6） 薄壁管的铺放应铺放时应轻拿轻放，严禁随意抛掷。（7） 加强对高强复合薄壁空心管的成品保护，避免损坏空心管。如出现破损，小洞可用掺有胶水的砂浆修补或用泡沫胶封堵，大洞要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。六、技术要求1、 本工程采用的BDF高强薄壁管必须拥有“BDF高强薄壁管“专利技术厂家生产。2、 薄壁管的排放应综合考虑楼板预留孔及预埋线管位置，调节预埋线管处管与管之间的距离，以保证钢筋保护层厚度及薄壁管的完整性。且布置钢筋时，须尽量避开空心管正上下方，以保证钢筋保护层。3、 现浇空心楼板施工时，应采取必要措施防止空心管上浮，确保空心管及钢筋的准确定位。4、 因楼板留孔而切断板受力筋，则应在留孔四周板肋内加筋，加筋原则为：与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300。与管垂直方向孔每侧各加2C10且直通入两端梁内300。5、 因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽＜300时，板受力筋应按1:6的弯度绕孔穿过（此处板肋内受力钢筋可等面积代换以减少钢筋根数）。6、 本工程主空心管长共2类：L=1000mm,L=500mm,具体空心管长见平面布置图；XKB1〜4管径均为200mm。7、 现浇空心板施工时应按照跨度的3%。起拱。8、 空心板未配筋表面设C8@200抗裂钢筋网。9、 现浇空心板隐蔽工程必须由设计，施工监理，业主和筒芯供货公司参与验收。10、 安装偏差要求项目内容夏求允许偏差值（皿）检测位置及方法（测量采用卷尺r靠尺、内米尺等工具）管模间距360(420)8<10)在管的中部洌量管模肋距K(10)在两平行管的两端端而测量，取曲点测殂绝对值作为实际偏差皎管模端距10010在两管相剂的两端间拉结锚点测，收两疯溺定绝对伍作为实际偏差值相邻两筒极高差平整1士3用2米弄尺垂直横跨各管段中部预埋管线位置预先画线±15采用卷尺测量预留管孔*穿板管中心线位置预先画线±15采用卷尺测量七、注意事项（1） 大雨天气禁止浇筑混凝土，小雨时或浇筑混凝土遇雨时，应及时采取防雨措施，用塑料布覆盖新浇筑混凝土表面，并及时做好排水。如遇大雨不能再继续浇筑时，须按规范要求做好施工缝的留置。（2） 雨过之后，浇筑混凝土时，应及时清理模板上的积水。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。墙体根部周围砼应要细心振捣，保证密实，止水带不得偏移。砼每次的进场时间及浇完时要有记录，出厂时间与浇完时间应要有记录，把记录在小票上的起始时间汇总后，对本次砼浇筑的质量进行分析，在以后的浇筑中注意解决存在的问题。砼的供应必须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低压速度，以保持泵送连续进行。若出现停料使泵停车，则砼泵必须每隔4〜5分钟进行约定行程的动作。在砼浇筑过程中，有专人观察模板、支撑、钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。顶板浇筑高度必须严格按照控制线拉线找平压光。砼的浇筑过程中，模板工及测量人员应时刻注意砼浇筑部位的模板及支撑情况，若发现支撑倾斜或变形，或者模板、主次龙骨挠度过大，应暂停砼浇筑，查明原因，对变形过大部位及时加固，并由技术人员安全人员共同检验加固效果，在确保安全的情况下，才可继续进行砼浇筑。各操作人员不得直接踩踏板筋，人员行走的地方，木方架空木板并高出钢筋面作为临时通道。柱板浇筑时必须注意标高，平台板必须拉线找平，靠柱四周300处标高必须控制在3mm以内。墙板浇筑时严禁煨弯钢筋，浇筑顶板时，必须架设临时脚手板，严禁踩翻钢筋，顶板砼强度未到1.2Mpa时，严禁堆放材料和操作人员进行施工。一旦发现孔洞、蜂窝、麻面等缺陷，需经监理单位检查同意方可修补，不能私自修补。泵送时，不要将混凝土泵车内剩余混凝土料降到20厘米，以免吸入空气。混凝土浇筑完后，拆下的管道应及时清洗干净。混凝土进场时，厂家提供的开盘鉴定、混凝土配合比单及各种原材料、外件剂试验报告应及时报项目部技术部，合格方可进行浇筑。现场浇筑时要作好混凝土浇筑施工记录，记录应包括混凝土输送泵进场时间，开始浇筑时间、浇筑完成时间，出场时间，并收随车的进场清单，清单内应填写搅拌时间、装车时间，混凝土数量。八、 成品保护结构混凝土浇完后，将上面甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浮浆，保持钢筋表面清洁。为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。柱体及楼梯拆模后，立即将阳角部分用板条保护，必须在强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行操作。控制拆模时间，柱体混凝土强度必须达到1.2MPa才能拆模(约12小时)，拆模时禁止用大锤，防止混凝土面出现裂纹。柱体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。悬挑板、阳台等处模板在混凝土强度达设计100%后方可拆除。对于跨度N8m的梁板底模在混凝土达设计强度的100%后方可拆除。混凝土浇筑24小时后，应派专人进行施工缝处理。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电及预埋管、盒等均应保护好。为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱等各部位进行检查，发现漏浆应及时处理。混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.2Mpa以后方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。在顶板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。如有超载时，应采取加固措施。九、 安全文明施工措施安全注意事项：施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。（3） 浇筑混凝土时必须保持前后台协调一致。（4） 进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好防护用具。（5） 混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。非专业司机不得操作。（6） 施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。（7） 泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必