综合管廊的各项施工工程详解

综合管廊的各项施工工程详解一、工程测量流程测。点交接f测点复测f布控制点f测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度f放样做好标志f作业队交底说明。方法开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。细节除建立三级测量复核制度外，工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。要求专业人才，专职测量;专业工具，如:DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量。另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。二、放线施工流程根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。方法在程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。细节施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至施工范围之外。施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。另外测量放样在工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。三、基坑开槽施工流程施工准备0场地清理、平整0测量定位0土方挖、填方f土方压实f垫层、基础整型f验收。方法土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。a、开挖采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。b、碾压、整平挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。细节、管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。、土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。、土方填方施工，原则上应选用同类土料，如采用不同种类的土料填筑时，应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向两侧做出2~4%的横坡。、各种井、孔周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量的同时，严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。、土方土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。四、基础换填碾压施工流程施工前准备f土方土方开挖f基底碾压f土方土换填、碾压f填土方土至设计高程。方法1、换填料采用中粗砂或砂质粘土。2、基槽开挖及强夯根据场地地质条件，工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。场地清理:设计强夯作业面高程为管廊设计底标高以上0.5m，试夯后根据实际情况校正此高度以满足管廊施工要求。施工前应根据现场情况进行开挖或回填施工。开挖形成的临时性基坑应进行支护处理，以保证坑底施工安全。场地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求。场地清理后复测场地标高，按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进行下一道工序。五、模板施工流程验线f墙身垂直参照线及墙角定位^安装导墙板、墙板及校正垂直度f安装顶板模板龙骨f安装顶板模板及调平今整体校正、加固检查f检查验收f混凝土浇筑方法1、 在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的①14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；2、 墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）；3、 龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；4、 模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）;5、 混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位。六、脚手架施工流程安装前检查f调整主龙脊到合格规格^在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊f安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）f依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平f全面质量验收方法1、 第一根主梁支起后将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；2、 通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致；3、 盘口脚手架安装完成后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，如有松动马上检查或更换销片。七、板钢筋绑扎施工清理模板^模板上画线f绑板下部受力钢筋f绑上层钢筋f验收方法1、 每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下，不得平躺；2、 马凳筋采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块；3、 底（顶）板钢筋绑扎参数:下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150。八、混凝土浇筑施工流程泵机试运转f搅拌站供货f核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等f输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁f输送混凝土浇筑f振捣f抹平f扫出浮浆、排出泌水f养护f测温f成品保护方法1、 砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d;2、 当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖3、 施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。九、止水螺杆安装施工流程清理垫块f外表剔除塑料垫片f内侧防水砂浆封堵（预留20mm）f外侧防水砂浆封堵抹平f外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材f封堵后高压喷水30分钟以上验收。十、止水带安装施工材料准备^悬挂橡胶止水带的架体搭设f橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定f底板混凝土浇筑f侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定f侧墙及顶板混凝土浇筑f管廊另一侧橡胶止水带安装0灌缝(30mm)十^一、变形缝施工流程模板安装f钢筋绑扎f橡胶钢边止水带安装及调整固定f混凝土浇筑f与下一节舱体的缝进行填塞f聚硫密封膏f外墙防水处理。十二、自粘防水卷材施工流程对结构表面进行清理f试铺、定位、弹基准线f撕去卷材底部隔离纸f铺贴自粘卷材f辊压、排气f卷材搭接f搭接缝粘贴、辊压、排气f收头固定、密封f清理、检查f验收。方法1、 基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；2、 根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；3、 卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；4、 待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。十三、黏贴型湿铺防水卷材施工基层处理f涂刷基层处理剂f铺贴防水卷材辊压、排气f卷材搭接f热熔焊接搭接缝f防水层验收方法1、 基层表面杂物、油污、砂子，等应清理干净，且应防止损坏基层防水层；2、 在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥4h（以不粘脚为宜）；3、 待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热，卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。4、 搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。十四、防水涂料施工流程基层处理f基面湿润f制浆f涂水泥基渗透结品性防水涂料f检验f养护f验收。方法1、 检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在以上问题的部位进行认真处理；2、 用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水；3、 水泥基渗透结品型防水涂料、粉料与干净的水调和，调