地铁车站主体结构缺陷修复方案(专业模板)

地铁车站主体构造缺点修复方案(专业模板)地铁车站主体构造缺点修复方案(专业模板)地铁车站主体构造缺点修复方案(专业模板)XXXXXXXXX7号线BT项目XXXX标车站主体构造混凝土缺点维修方案编制:审查:同意:地铁XX号线XXXX标项目经理部二零XX年XX月目录一、编制依照...........................................................2二、工程大要...........................................................2三、先期检查...........................................................2四、质量缺点产生原由解析...............................................34.1错台.............................................................34.2蜂窝..............................................................34?3麻面.............................................................34.4露筋..............................................................44.5局部胀模..........................................................44.6局部渗水.........................................................4五、质量缺点详细办理方案...............................................55.1缺点修复施工工艺流程框图..........................................55.2施工准备..........................................................55.3施工物质及人力准备................................................55.4缺点办理要求......................................................65.5详细办理措施......................................................75.5.1错台缺点办理方法..............................................75.5.2蜂窝缺点办理方法...............................................75.5.3麻面缺点办理方法..............................................75.5.4稼筋缺点办理方法..............................................85.5.5胀模缺点办理方法...............................................85.5.6渗水缺点办理方法..............................................8六、安全文明施工......................................................11七、应急方案..........................................................12XXXXXXXX7号线BT项目XXXXXX标车站主体构造混凝土缺点维修方案一、编制依照(1)《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《建筑工程施工质量查收一致标准》(GB50300-2001)《地下铁道工程施工及查收规范》(GB50299-1999)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《地下防水工程质量查收规范》(GB50208-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量查收规范》(GB50208-2002)《混凝土构造加固设计规范》(GB50367-2006)《混凝土构造后锚固技术规程》(JGJ145-2004)二、工程大要三、先期检查一般混凝土施工过程中可能出现的缺点有错台、蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、露筋、局部胀模、施工缝夹层、表面裂纹、漏水等，针对可能出现的混凝土质量缺点对车站构造全数检查，发现车站主体构造存在错台、蜂窝、麻面、露筋、局部胀模、局部漏水等问题，详细地址详见混凝土缺点检查表(见附件)。四、质量缺点产生原由解析4.1错台错台是指模板拆掉后，混凝土表面模板接缝处出现超出规范要求的错台现象,一般错台产生的原由有以下几点：(1)、模板外支撑不坚固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;、模板支撑基础部坚固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；、施工缝处模板连接不坚固，是模板走样；、混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。4.2蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现解析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原由有：、上、下料不妥，造成石子沙浆离析；、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；、钢筋过密，未略加缝隙就连续灌注混凝土。4.3麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无錄筋现象，它产生的原由主要有以下几点：(1)、模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；(2)、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被汲取，使混凝土表面初期失水过多出现麻面；、模板拼缝不严，局部漏浆；、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.4露筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外錄，它产生的原由主要有：、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；、保护层垫块未搁置到位。4.5局部胀模混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常有的混凝土胀模原由主要有：、采纳泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；、因为墙面残浆等原由，二次接槎部位模板不可以保证与墙拼严；、模板安装过松；、支撑数目不足，造成荷载重分配，跑模；4.6局部渗水地下构造中可能出现的渗漏状况，按构造部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面湿润或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，解析其原由有以下几点：(1)、施工缝部位浇注不良或骨料集中；(2)、施工缝掉入杂物以致防水无效；(3)、混凝土接头部位产生缩短造成开裂；(4)、施工缝防水施工不良造成防水无效；(5)、混凝土中的杂物较大形成过水通道；(6)、混凝土缩短或构造裂缝；(7)、浇注时振捣不良以致不密实、内部空洞等原由形成积水。五、质量缺点详细办理方案5.1缺点修复施工工艺流程框图图5.1混凝土缺点修复施工流程图5.2施工准备、拟维修栓蜂窝、麻面缺点部位，大小标记清楚，并做好记录；、对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好；、对操作施工人员进行施工技术、安全交底；、对施工人员进行技术指导和检查监替工作；、要求维修处的栓强度达到设计强度的85%后，才能进行维修工作；5.3施工物质及人力准备、施工机具，针对车站出现的质量缺点数目及种类，拟投入的施工机具及资料以下表所示：表5.3拟投入工具数目表名称单位数目空压机台3锤子个6敎子根若干手砂轮个6砂纸张若干铁抹子个9木抹子个9铝合金制杆个6铁锹把15白水泥袋若干(2)、人员准备，每个车站设一个施工班组流水作业，一个施工班组：现场管理负责1人，技术负责1人，架子工6人，松懈混凝土凿除4人，墙面磨平4人,分配水泥浆(细石混凝土)4人，抹面4人，杂工10人。5.4缺点办理要求(1)、采纳的维修资料，除满足构造正常使用的各项要求外，其自己的强度、长久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；、维修资料应有与老混凝土相一致的外观；、维修时应将不吻合要求的混凝土完全凿除，除去松动碎块，残渣，凿成斜坡，再用空压机吹洗干净；(4)、对渗水、漏水的部位，应采纳速凝资料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风范，漏水堵住后，即进行维修；、对错台的办理依照''宁磨不补，多磨少补”的办理原则。5详细办理措施5.1错台缺点办理方法对于凹凸错台的质量缺点尽可能采纳凿除、打磨等防范进行；假如凹陷较严重,凿除、打磨方法不可以满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设高一级的细石混凝土或预缩沙浆填充。

计强度等级5.2蜂窝缺点办理方法、第一对待维修部位的松懈混凝土进行凿除，做到小锤细凿，防范伤害构造钢筋；(2)、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，而后采纳纯水泥浆纵横各刷一遍；(3)、进行支模，要求模板支设坚固，并留设浇筑口和清理口，保证支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；(4)、对维修处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷办理，以使新旧混凝土能结合优异；、采纳与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；(6)、混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水保养，防范新I日混凝土结合处开裂。、用砂纸或手砂轮适量打磨，使其平顺且色彩与原混凝土色彩周边。5.3麻面缺点办理方法(1)、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水洗刷，并使麻面部位湿润，而后用水泥素浆或1：2?1:2.5的水泥沙浆抹平，水泥浆或沙浆达到

充分龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证维修部位有足够的耐磨度，并防范水

流对缺点处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适量

打磨其表面，以保证维修部位与原混凝土色彩周边；(2)、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水洗刷麻面处，并使麻面部位充湿润，而后用水泥素浆或1：2?1:2.5的水泥沙浆抹平，待水泥素浆凝固后用

分砂纟氏或手砂轮适量打磨，使其平顺且色彩与原混凝土色彩周边。5.5.4醫筋缺点办理方法(1)、第一对待维修部位的松懈混凝土进行凿除，做到小锤细凿，防范伤害构造钢筋；(2)、对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然

后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；(3)、对维修处表面接洽面涂刷一层

42.5R水泥浆进行界面涂刷办理，以使

新旧混凝土能结合优异；(4)、采纳1:2.5土设计强度等级髙一级的

水泥沙浆薄抹一层(约10mm厚)后，采纳略干硬性的与原混凝C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工达成后用麻袋包密洒水保养；、用砂纸或手砂轮适量打磨，使其平顺且色彩与原混凝土色彩周边。5.5胀模缺点办理方法、第一对有可能胀模的部位进行丈量，确立胀模厚度及胀模面积；(2)、对胀模处进行扫描，确立保护层厚度，与胀模厚度比较，判断能否有钢筋外露；(3)、确立无钢筋外錄后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，防范过凿现象；(4)、对维修处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷办理，以使新旧混凝土能结合优异；、采纳1:2.5水泥沙浆抹面，施工达成后用麻袋包密洒水保养；、用砂纸或手砂轮适量打磨，使其平顺且色彩与原混凝土色彩周边。5.6渗水缺点办理方法、治理原则地铁工程是人口密集城市的大型地下工程，对于混凝土防水等级与构造、渗漏办理及长久性要求、资料采纳和环保指标都有特别和严格的要求，既要依照"堵排结合、就地取材、刚柔相济、综合办理”的传统原则，还要保证“合理有

效、长治久安、绿色环保、经济适用”的措施和选材原则。在渗漏治理详细实行前，要充分掌握原设计、施工、查收资料，对各部位內况要做到详细认识，充分展望，防范造成二次破坏。治理过程中有降水或排

部情水条件的，治理前尽量做好降、排水平备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的序次进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有伤害，应早先提出可行的补修方案。治理过程中尽量应选择无毒、环保、高长久性的资料，需附相关材质证明；并尽可能采纳已有优异业绩成效的资料和获取实践证明的治理工艺。5.5.6.2、施工序次a、检查：对于渗漏部位的检查要做到“四查明”：查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌构造伤害程度；查明构造稳固状况及设计、施工和监测资料。b、解析：基于掌握的状况，从设计、施工、实质使用等方面进行出水原由分析。成因解析应立足于第一步状况的掌握和依如实践经验的合理推测。c、堵漏操作：依照选材原则严格选择资料，每道工序的实质操作应严格实行,随时检查治理成效，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时办理d、查收：治理质量吻合设计和规范要求；施薪水料齐全（施工报告、用材资料、施工简图等）。5.5.6.3、施工资料及分配方法a、LB-8（快硬微膨胀水泥）表5.5.6.3.2LB-8性能指标计量单II型检验项目位技术要求凝固时间初凝Min$2?＜10W15终凝挤压强度lhMpaM4.53dM15.0抗折强度lhMpa$1.53dM4.0抗渗压力（7d）MpaMl.5b、LB-91改性环氧树脂化学注浆液表5.5.6.31环氧树脂性能指标序号检验项目标准要求1外观棕黄色透明液体2粘度,mpa.sW1003固化时间，hW484抗压强度，Mpa,28d$505抗压强度，Mpa,28d$85.5.6.4、详细施工步骤①渗漏灌浆详细操作步骤开凿墙面检查渗漏状况（50?100cm2左右分地域开凿，开凿深度约5cm）-依照状况，对出现横向钢筋引水出现的渗漏采纳P-201对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯沙浆一赛柏斯沙浆抹面增强或环氧沙浆抹面增强。对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的状况，同时视现场状况，可采纳灌浆工艺进行增强办理（灌注速凝水泥浆液补强浆液）采纳灌浆工艺进行办理时，采纳电锤钻孔轴线与基面成30-45度斜角（25—40cm的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下贱动。当有两排或两排以上的孔时，宜交织或呈梅花形部署。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁四周的孔隙可用环氧沙浆塞紧防范冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐个直高处注入点逐个进行注入操作，每个注入点以浆液不可以注入为准。②施工缝注浆管注浆详细操作步骤图5.5.6.4施工缝注浆管注浆工艺流程a、使用配套仪器和注浆资料进行注浆；b、打开注浆管的端头接口面盖，插入注浆嘴；c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性；d、低压注浆（压力约0.3mpa—0.5mpa）,将浆液充满管子，当浆液从注浆管一端流出，用注浆嘴封闭；e、在注浆管中注入必定量的浆液，注浆资料的流量可以经过位于机具上的压力表加以控制；f、注入的浆液直到压力保持恒定，此时接缝或缝隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出构造，注浆即可以结束；g、对于局部性施工缝渗漏状况可直接单独设置注浆嘴注浆.六、安全文明施工1、进入施工现场一定佩戴安全帽2、施工现场设置安全标记。危险作业区要悬挂"危险”也许"禁止通行”、“严禁烟火”等标记。3、拟定''高空作业”、"安全用电”、“起重吊装”、"气割、电焊”、“民工管理”、“特别工种”等专项安全技术措施，并依据工程特色对工程拟定有针对性、有效靠谱的施工作业交底书，对施工作业人员进行安全技术交底，两方签字，并纳入内业台帐。4、对投入本工程施工的机电设施和施工设施进行全面的安全检查，未经相关部门查收的设施和设施禁止使用，不吻合安全规定的地方马上整顿完美。并在施工现场设置必需的护栏、安全标记和警告牌。5、墙体打磨时，需随磨随浇水，减少粉尘的产生，施工人员一定戴口罩施工,减少粉尘的吸入。6、车站内部采纳的照明灯具，采纳36V的低压电源或其他有效的安全措施。7、搭设脚手架时，上、下要使用梯子，不准站立在墙上作业，高处作业时操作人员挂上安全带。8、高架作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在脚手架上。9、搞好安全用电管理，保证变电间达到"四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设吻合规定要求，电器设施和照明灯拥有优异的接地、接零保护，并在可能遇到雷击的场所设置防雷击设施。七、应急方案依据本工程施工特色及施工现场周边的实质状况，经过对重要