《公差配合与测量技术》小结(优秀)

《公差配合与测量技术》小结(优秀)《公差配合与测量技术》小结(优秀)《公差配合与测量技术》小结(优秀)xxx公司《公差配合与测量技术》小结(优秀)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度《公差配合与测量技术》小结一学期又渐进尾声，很多课程都快结束了。公差配合与测量技术这门课不仅是机电系专业学生的基础课程，而且是一门与机械工业发展紧密联系的基础学科，是从事机电技术类各岗位人员必备的基础知识与技能，在生产一线具有广泛的应用。这门课包含很多知识点：极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度、测量技术、尺寸链等等，每个知识点都有一些特征。极限与配合配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为：间隙配合、过盈配合和过度配合。一、间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于0）的配合；孔的公差带在轴的公差带之上。二、过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于0）的配合；孔的公差带在轴的公差带之下。三、过度配合：可能具有间隙或过盈的配合；孔的公差带与轴的公差带相互交叠。通过对这三种配合的理解，我们要会算孔轴的极限偏差、实际偏差及公差。配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。也就是配合基准制，有基孔制和基轴制，混合配合等，原则如下：（1）常用尺寸范围（500mm以下），一般优先选择基孔制。这样可以减少加工刀具，量具的数量，比较经济合理。（2）基轴制通常用在以下情况：a.所用配合的公差等级不高（IT8及以下）。b.选用基孔制时会导致阶梯轴，不易装配。c.同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。（3）与标准件配合时，基准制选择一般依标准间而定。（4）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合，如M7/f7。形状与位置公差形状公差(包括没有基准要求的线、面轮廓度)共有6项。随被测要素的结构特征和对被测要素的要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有多种类型。形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。最小包容区域是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径фf的包容区域。最小区域所体现的原则称为最小条件原则，是评定形状误差的基本原则。遵守它，可以最大限度地通过合格件。位置公差是指关联实际要素的方向、位置对基准要素所允许的变动全量。它是限制两个或两个以上要素在方向和位置关系上的误差，按照要求的几何关系分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。定位误差值用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径表示。定位最小区域是指按要求的位置来包容被测要素时，具有最小宽度f或直径фf的包容区域，它的形状与公差带一致，宽度或直径由被测实际要素本身决定。表面粗糙度表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。表面粗糙度影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、接触刚度、测量精度和配合性质的稳定性。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。尺寸链尺寸链是指在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。尺寸链的主要特征有两点，其一为封闭性，由有关尺寸首尾相接而形成；其二为关联性，有一个间接保证精度的尺寸，受其他直接保证精度尺寸的支配，彼此间有确定的函数关系。尺寸链按其构成空间位置可分为线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链，按其组合形式可分为串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链，按其用途可分为零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链，按其几何特征可分为长