混凝土场地硬化技术交底

混凝土场地硬化技术交底混凝土场地硬化技术交底混凝土场地硬化技术交底xxx公司混凝土场地硬化技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度小元预制场地硬化混凝土施工作业指导书本工程控制目标：C20混凝土20cm，分段浇筑。单板浇筑宽度不得大于4m，单板混凝土每4m设一道收缩缝，缝隙深度为1/3板厚。车辆行驶道路每6m设一道沉降缝，缝宽2cm施工准备施工机具和设备JS500拌和机组(含料仓、分料器、电子秤量控制系统)安装并已调试完毕、18型及以上型号的装载机、当砼运距小于200米时砼运输设备可采用农用三轮自卸斗车（应保证至少3台，另备用1台）、三辊轴机组及不小于40型的插入式振动棒（2根）、模板为20钢模、混凝土切缝机及养护设备必须齐全。为保证施工过程的连续性、工艺的完整性、人员不造成窝工，除拌和机组外其余设备应充分预留备用设备，拌和机必须配有检修人员和专业操作人员，施工前应备足原材料施工人员施工人员设置应齐全，职责应明确。前期工种人员组成应包括：模板安装、小工。砼浇筑过程工种人员组成应包括：前场施工（看模、卸料、振捣、抹面）；后场拌料（拌和机操作、水泥搬运、其他辅助人员）；材料运输（装载机操作手、运输斗车操作手）；电路设备检修（机械检修、电路检修）；施工组织调配人员和各班组长。后期施工人员组成应包括：拆模、切缝、养护。所有用料必须设有标识牌。混凝土所用砂石料必须分开堆放，严禁混堆。水泥的堆方应做到防雨防潮，和通风。各项材料必须经实验室检验并确认合格后方可使用。所备材料数量应满足当日班组施工需要。模板在每次拼装使用前应打磨除锈，刷脱模剂。对变形位置应校正。模板拼装应牢固，防止跑模暴模。接缝处应填塞密实，防止浇筑过程出现漏浆。相邻两块模板应平整，错台不得大大于2mm。浇筑混凝土前，应清理干净模板内杂物和积水。当浇筑面干燥时，可适当用水润湿，但不得出现积水。当出现临时性停电无法继续浇筑时，浇筑截面可设置施工缝。（本条仅适用于临时性工程。当进入主体施工时，拌合站必须备有发电机组，以保障混凝土浇筑的连续性）二、混凝土浇筑所有设备在重新接线后，班组使用前必须试机，出现故障时必须及时安排人员检修。备用设备应就近堆放，做到宜取宜用。混凝土拌和拌和机使用前应得到有关计量部门的标定。拌和机位置必须设立醒目的混凝土配合比标牌。混凝土施工时，宜先进行多盘次、小方量的砼试伴。（1）根据拌和物的均匀性确定最短拌和时间。（2）根据拌和物塌落度确定每盘混凝土掺水量，不得随意改变水灰比。混凝土运输从混凝土开始加水拌合起计时，至混凝土入模止，整个搅拌，运输时间不得超过30min。混凝土运输的要求：运输混凝土的车辆应尽可能平稳驾驶，最大限度减小灰浆与骨料分离。运输车辆斗仓应密封无缝隙，以防止运输过程中防止漏浆、漏料。装车前要对车厢进行洒水润湿，但不允许有积水。卸料及布料必须有专人指挥车辆均匀卸料：在摊铺宽度范围内，应分多堆卸料，并人工进行布料，严禁通过振捣设备进行引料。布料后混凝土表面大致平整，不得有明显的凹陷。防止振捣时出现灰浆汇集一处的现象。混凝土振捣振捣方式以三辊轴机组为主，插入式振捣棒为辅。不得颠倒主次。振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣，每次移动距离不得超过振捣棒有效作用半径的倍，并不得大于，振捣时间为15-30秒。采用排式振捣机连续实行振捣时，作业速度宜控制在4m/min以内，振捣速度匀速缓慢，振捣连续不间断进行，其作业速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不在冒气泡，并泛出水泥浆为准。抹面与拉毛：对车辆行驶面层要使用木抹进行拉毛处理，其余部位收光。混凝土抹面应至少进行3次，分别在砼初凝时、终凝时进行，以混凝土表面不再产生收缩裂纹为准。三、成品非承重混凝土拆模应待混凝土强度达到时，方可进行拆模。表面不得有蜂窝麻面，不得有孔洞掉角情况。表面应平整，不得出现凹陷。浇筑完成后应至少洒水保湿7天，终凝后应及时覆盖草帘或透水性织物，防止不恰当的洒水养护对混凝土表面形成冲刷破坏。收缩缝切割要及时，不能过早也不能过晚。要根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的切缝时间。切缝要求为4m一道，深度必须达到混凝土厚度的1/3。根据本地现阶段室外温度，表面切缝一般情况下宜在混凝土浇筑结束36h后～72h内进行。四、施工管理材料进场应向试验室通知，并经检测，同意后方可使用。混凝土浇筑准备工作完成，拟浇筑之前应向工程部、试验室通知，经检查同意后方可施工。施工过程应服从项目部管理，不得野蛮施工。施工过程中工队管理人员、技术人员应在场并进行施工控制，确保混凝土施工有序进行。五、安全所有施工操作人员应佩戴安全帽。水泥配料工除佩戴安全帽外，口鼻处还应佩戴除尘保护用品。现场应配备专业电工，和机修工。现场配电系统应设置总配电箱、分配电