粗甘油精制技术进步

粗甘油精制技术进步粗甘油精制技术进步粗甘油精制技术进步xxx公司粗甘油精制技术进步文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度粗甘油精制技术进步工艺流程简图：见图1蒸馏釜粗甘油预热器粗甘油储罐蒸馏釜粗甘油预热器粗甘油储罐压滤机脱色釜三级冷凝

压滤机脱色釜三级冷凝活性炭精甘油甜水回蒸活性炭精甘油甜水回蒸

图1主要设备；1-粗甘油储罐；2-泵；3-蒸馏预热器；4-蒸馏釜；5-旋风分离器；6-第一组冷凝器；7-第二组冷凝器；8-第三组冷凝器；9-受槽；10-打料泵；11-蒸馏甘油中间储罐；12-打料泵；13-脱色釜；14-打料泵；15-压滤机；16-精甘油储罐；17-真空系统、18-循环水泵；19-导热油炉。

三、工艺流程说明含量约80%的粗甘油从贮罐放入粗甘油进料预热储槽，依靠压力差（真空）被吸入蒸馏锅。在蒸馏残压-（）MPa和液相温度180～210℃条件下进行蒸馏。直接水蒸汽量汽量根据蒸馏温度进行调节，不宜太大。从蒸馏锅馏出的甘油蒸汽，经汽液分离器捕沫后在第一冷凝器部分冷凝。其出口汽相温度约180℃左右，第一冷凝器用约140℃的饱和热水为冷媒，在汽包和第一冷凝器壳程之间进行自然循环，并部分汽化，得到的二次蒸汽可用于充汽与预热粗甘油。循环热水的温度可用控制汽包内蒸汽的压力来实现，并由此间接地调节每一冷凝器出口甘油汽相的温度。汽包的液位由补充水泵从热水罐送来，液面与泵联锁控制。从第一冷凝器排出的未冷凝甘油蒸汽进入第二冷凝器，气相出口温度控制在140℃左右，使大部分甘油冷凝。第二冷凝器用循环软水为冷媒，冷水温度可根据二冷出口甘油气相温度而定，一般为80～100℃。二冷循环水的温度由一台换热器控制。从二冷排出的未冷凝气体，含有少量甘油的水蒸汽，在第三冷凝器回收得到浓度稍低的甜水，回到蒸发工段或者复蒸馏。三冷出口的气体温度约50～60℃。第三冷凝器用循环冷却水为冷却介质。循环冷却水的用量有一台调节阀控制。蒸馏系统用水环泵抽真空。水环泵的用水要求洁净低温（小于15度）。从一冷器和二冷器冷凝的精甘油分别收集在甘油暂受器中。然后泵送至脱色锅，加入适量活性碳脱色后，用泵送入压滤机过滤而得精甘油。精甘油经分析室含量检测，根据检测结果进行含量指标调节，符合成品甘油质量要求后，进入精甘油罐，计量包装和交库。技术改进：针对生产过程中存在的问题，结合实际情况做了一些有利的改进，实际运行来看，效果明显，不仅有利于减少工人的操作量，而且对于提高甘油的收率，降低制造成本有明显的效果。1、因精甘油接收罐较小，出料操作频繁，需不断地破除接收罐的真空，同时还会对蒸馏系统造成影响。针对这种情况，最初做了各种方案：有改自控系统出料、加大接收罐、真空出料。通过对比了解最终确定投入少、且有效减少操作量的真空出料方案，改造后，除最初阶段回甜水需人工操作外，正常蒸馏时可自动出料，无需人工频繁操作。2、粗甘油的预处理，粗甘油因含有大量的杂质：如油酸，脂类、皂化物、盐等，进蒸馏釜之前要预处理，人工捞取油脂等漂浮物，气味臭且很难捞干净，会对蒸馏釜造成影响，收率降低，能耗提高。甘油预热地池也很容易形成盐类堆积，造成换热效果差，进料堵，还要停车清盐作业。通过了解预处理方式，确定采取机械式分离方案，即使通过特殊的机械，对粗甘油进行预处理，不仅去除杂质效果较好，还大大减少人工操作。3、甜水回收甘油，在生产中发现，直接往蒸馏釜回甜水会造成蒸馏出料明显减小或停顿，严重影响产量提高。经查阅相关资料，采用闪蒸脱水方式对甜水进行单独处理，脱水效果较理想，使得甜水中的甘油得到有效的回收。4、废渣的处理：粗甘油蒸馏两天左右，随着蒸馏釜中的高沸物增多，温度升高，也越来越难蒸。就必须进行排渣处理，每次排出的稠渣约有十多吨。因含有盐分等很难焚烧处理，目前有收购费油渣的公司，但对油渣要求要尽量无水无盐。所以结合一些资料，对费油渣做初步的处理，使的盐分分离出来，有机物成分出售。总结