100吨有机肥方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一项目背景 1二项目目标 1三项目内容 13.1工艺方案 13.2产品方案 23.3设计参数 33.4堆垛参数 33.5一次发酵场地参数 33.6翻堆过程技术参数 43.7陈化设计参数 43.8陈化场地参数 43.9有机肥造粒车间 53.10成品库房面积 53.11办公用房 5四厂房与设备 54.1厂址要求 54.2肥料加工场地与厂房设计 54.3场地与厂房设施要求 64.4主体设备 64.5用电要求 7五人员编制 7六投资估算 7七结论 9日处理100吨牛粪堆肥项目方案一、项目背景随着规模化养殖场的迅速发展，养殖场带来的环境污染也日趋严重。国家环保总局2001年发布了《畜禽养殖污染防治管理办法》，指出养殖场在建设和运行过程中必须对畜禽废渣进行资源化利用，目前资源化利用的途径主要有生产沼气、制造饲料、制造有机肥料等，并要求达到规定的无害化标准，防止病菌传播。长期的实践证明，通过好氧堆肥处理畜禽粪便生产有机肥的方式，既可以实现牛粪的无害化，又可以实现资源化利用。同时从有机肥的市场需求分析，一方面，随着国家对生态环境问题的重视，以及有机食品、绿色食品与生态农业的快速发展，我国对有机肥的需求量将逐渐增加，据估计每年需求量可达1000-1500万吨。另一方面，成本上升将会支撑肥料价格上涨。相对较低的有机肥生产成本和较小的市场竞争，使有机肥具有很强的竞争优势和发展前景。因此，针对养殖场牛粪进行好氧堆肥并生产有机肥料无论从资源再生利用、当地环境保护还是发展现代生态农业方面均有十分重要的战略指导意义，同时可以为企业带来巨大的经济效益。二、 项目目标本项目总体目标是利用有机肥高效生产技术，对规模化养殖场的牛粪进行无害化处理和资源化利用，生产出高品质有机肥，既起到废物再利用，又起到减轻环境污染的目的。具体目标是建设一条日处理100吨牛粪，年产约15000吨的有机肥生产线。三、 项目内容3.1工艺方案工艺路线是将含水量为70%的牛粪与秸秆和发酵菌剂混合，将含水量调节到60%左右，在硬化地面上条垛状堆积，发酵25天后进入陈化区，陈化周期在15天左右，陈化完成后物料含水量在30%以下，进入肥料后处理车间，采用有机肥生产工艺，将有机物料筛分、干燥后制成粉状有机肥，或经造粒、筛分、烘干冷却后制成颗粒状有机肥料，自动打包后运送到成品仓促储存，本方案采用颗粒状有机肥的制肥工艺。有机肥工艺流程示意图牛粪、秸秆——预处——>混合、搅——菌剂[1一次发酵—翻抛二次发酵（陈化）返料 筛分1r混合配料一辅料造粒I烘干、冷却返料粉碎 筛分检验计量、包装3.2产品方案该类产品执行农业行业标准NY525-2002指标：1、外观：有机肥料为褐色或灰褐色，粒状或粉状产品，无机械杂质，无恶臭。2、技术指标:表一有机肥料技术指标项目指标有机质含量（以干基计），%N30总养分（N+PO+KO）含量（以干基计），% ^-5 2 N4.0水分（游离水）含量，%W20酸碱度（ph）5.5-8.03.3设计参数每日处理湿牛粪：100吨含水率：70%100吨牛粪加10吨秸秆，添加0.1%-0.5%的发酵菌剂，调节混合物含水率在60%左右混合物总重：110吨混合物比重：0.7t/m3混合物体积：110/0.7=157.1m3设计处理量：160m3/d3.4堆垛参数堆垛最大宽度：3m堆垛最大高度：1.5m堆垛长度：64m堆垛条数：25条条垛之间间距：0.5m3.5一次发酵场地参数翻堆场地长：97m翻堆场地宽：74m翻堆场地面积：97*74=7178m2 约10.8亩在发酵场地的东西南北方向各留出宽5m的行车道堆肥场需建设为承受地表压强为0.5kg/cm2的平整水泥地面，建设地面为倾斜角1度3.6翻堆过程技术参数新堆积的物料用翻抛机进行翻堆，使之混合均匀翻抛机每天工作约4-6小时翻堆周期为25天，每2天翻堆1次，随着时间的推移可减少翻堆频率成品的含水量最终达到30%左右3.7陈化设计参数二次发酵采用自然堆置法，采用条垛式（不翻堆也不曝气）二次发酵时间为15天堆宽：4米堆高：2米条垛长64米（三天发酵物堆积成一条，中间可做标记）堆垛条数：5条条垛之间间距：0.5m3.8陈化场地参数陈化场地长度：74m陈化场地宽：27m一边车道为5m陈化场地面积：74*27=1998m2约3.0亩3.9有机肥造粒车间（包括造粒、烘干、包装等）：1164m23.10成品库房面积本方案按照3个月的储存量考虑，场地占地约2300平方米3.11化验办公用房化验室：90m2办公用房：90m2四、厂房与设备4.1厂址要求建厂时一般考虑选择交通便利、水电齐全、原材料运距短、原理居民区的地方。4.2肥料加工场地与厂房设计厂房设计布置，充分考虑各工序段的衔接及生产操作的便利，尽量缩短物料在生产过程中的运距；供暖设施的设计必须保证冬季极端低温状况下，生产车间维持在5摄氏度以上，同时还必须考虑到车间夏季的通透性。日处理100吨牛粪生产有机肥项目，总占地面积约16113m2。各工序段所占面积如下：（由北向南）表二各工序占地面积列表项目南北距离（m）东西距离（m）面积（m2）一次发酵区74977178陈化区74271998原料储存区1553795深加工车间15651164配电室15690成品库房201152300化验室10990办公用房10990行车道2408总占地面积161134.3场地与厂房设施要求：发酵场地：物料发酵场地用三合土（30公分以上），水泥（10-15公分）硬化，上建简易棚以防雨，所选用材料以项目方投资能力和投资强度确定。有动力供电和自来水供水条件，道路畅通，适合翻堆机行走作业。二次发酵场地：场地硬化，水泥硬化10公分。深加工车间包括：粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、计量包装、成品储存功能区，中间环节用输送带或人工完成。生产生活用自来水，动力和照明供电装置和设施应满足项目需要。动力包括柴油机柴油。4.4主体设备有机肥料生产主体设备见表二表二主体设备清单序设备名称型号技术性能数量功率KW备注一原料前处理阶段

1装载机LW300-F额定斗容量3t1922秸秆粉碎机9Z-12处理量：3.5t/h,切碎长度：18mm118.5二堆肥系统3翻抛机JZF3.0处理量：400-600立方/小时172)三后处理系统（制肥车间）4装载机LW188斗容量1.8吨1555立式粉碎机JLF8001226滚筒筛处理量10mWh2单台5.5,合计117立式搅拌机JLJO1.8x0.6M17.58圆盘造粒机中3.6处理量：5t/h2单台18.5,合计379烘干机118.510冷却机11111包装机112破碎机WFO80013713热风炉114烘干引风机4-72NO:8C12215冷却引风机4-72NO:6C11116皮带输送机9单台2.2以上设备为生产过程中主体设备，设备中还包括料斗、烟囱、风管、辅材和电控系统等辅助设备。4.5用电要求本项目系统的用电等级为：动力用电380V，照明用电220V，动力用电负荷为100KW。五、人员编制总劳动定员13人。其中包括管理人员1名、技术人员1名、化验人员1名和生产工人10名。生产车间为单班运转，岗位定员如下:原料预处理：1人发酵车间：投料、出料2人，翻堆1人制肥车间：混料搅拌1人，造粒管理1人，筛分1人，包装1人，搬运2人技术人员和生产骨干上岗前由技术支持单位组织进行有针对性的培训，生产工人由肥料厂组织统一岗前培训，培训合格后才能上岗。六、投资估算根据已有设计参数，日处理牛粪100吨，年产15000吨的有机肥厂，投资估算为总投资##万元，其中：1、厂房与基建费用序号名称规格型号单位数量单价（万元）总价（万元）备注1一次发酵区97x74x4mm27178地面硬化、塑料棚（侧面遮前后两面敞开2陈化区74x27x4mm21998地面硬化、彩钢板（开）3原料储存区53x15x4mm2795地面硬化、彩钢板（开）4深加工车间加配电室(71x15+27x7)x6mm21254地面硬化、砖混结构彩钢板5成品库房115x20x3m22300地面硬化、砖混结构6化验室10x9x3mm290地面硬化、砖混结构7办公室10x9x3mm290地面硬化、砖混结构8行车道m22408混凝土地面硬化9围墙50810设备基础小计2、设备投资

序号名称规格单位数量单价（万元）总价（万元）备注1装载机LW300-F台1含运输费2装载机LW188台1含运输费3秸秆粉碎机9Z-12台14翻抛机JZF3.0台15立式粉碎机JLF800台16滚筒筛台27立式搅拌机JLJO1.8x0.6M台18圆盘造粒机中3.6台29烘干机台110冷却机台111包装机台112破碎机WFO800台113热风炉炉膛面积4平方台114烘干引风机4-72NO:8C台115冷却引风机4-72NO:6C台116皮带输送机米90约9台（宽0.65米）17电线电缆18配电柜小计19安装费设备运输费调试费小计3、整个工程费用:

序号名称规格单位数量单价（万元）总价（万元）备注一工程费用1土建部分2设备部分第一部分合计第二部分工程建设其他费用3建设单位管理费项1程费用X1.1%4工程建设监理费项1工程费用X1.2%5设计费项1工程费用X5%第二部分费用合计第一、二部分费用合计税金1第一、二部分费用合计X5%四工程总投资4、产品成本核算每生产1吨有机肥成本核算见表三:表三有机肥生产成本核算序号项目费用（元/吨）备注说明1牛粪135（含运输费）如果是养殖场的牛粪就地用来做有机肥，则可不用计算牛粪的价格，鲜牛粪价格为45元/吨2辅料（秸秆）90每吨秸秆按照300元计3能耗44翻堆机16升/小时（100马力）每天工作4小时。装载机每天工作5小时，再加上电耗等翻堆机：8.5元/吨；装载机：23元/吨，电耗:12.5元/吨4人工费14.6平均每人每小时工资7.0元，日生产约50吨有机肥，每天工作8小时5各项运行设备及厂房折旧费45.8设备和厂房折旧按15年计6维修费22.9按折旧费的50%计算7包装袋费39.5每袋包装40kg，每个包装袋1.58元8管理费4按半年管理费用3万计9烘干造粒能耗34.410总计430.24、投资效益分析本项目总投资约##销售成本），每吨有机肥的成本价格为430.2元，则每吨获利###元。以年产15000吨计，则年可获利#