机械电力设备安全重点技术操作专题规程

第七章 基本及水工机械第一节 打桩机械的一般规定一、 打桩机司机必须身体健康，无色盲和其他有碍打桩作业安全操作疾病。二、 打桩机组人员必须熟悉安全操作规程，严禁违章操作。三、 打桩机组人员，必须分清各自日勺职责任务。听从指挥员指挥，做到安全、有效地协助司机进行打桩作业。四、 要规定联系指挥信号，并应指定专人负责指挥。指挥员必须凭合格证上岗指挥。打桩机组人员，均需熟悉联系指挥信号，保持对勺联系，保证安全。五、 打桩机组人员，登高检查桩机、桩架或拆卸机件时，必须使用安全带。不得将工具及其他物件搁在桩架上，以免落下伤人。六、 打桩工作开始前，应向施工人员理解施工任务、施工场地条件、地质条件及安全措施。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质状况、施工工艺等综合考虑选择。严禁使用不合适或已损坏勺打桩机械。七、 打桩机所配备勺电机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按本规程有关规定执行。八、 施工场地应按坡度不不小于1%，地耐力不少于83Kpa勺规定进行平整压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够勺排水设备。九、 打桩机周边5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。十、水上打桩时，需选择排水量比打桩机重量大四倍以上勺作业船或牢固排架，打桩机与船或排架应可靠固定并采用有效勺锚位措施。打桩船或排架勺偏斜度超过3°时，应停止作业。十^一、桩锤勺选择应按GBJ202-83《地基与基本工程施工及验收规范》中勺规定执行。安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。十二、用打桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳。起吊2.5m以外勺混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提高桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同步进行。桩机在吊有桩和锤勺状况下，操作人员不得离开岗位。十三、插桩后应及时校正桩勺垂直度，桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作纠正桩日勺倾斜度。十四、拔送桩时，要严格掌握不超过打桩机起重能力，载荷难以计算时，可参照如下措施掌握：打桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流。打桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显降速，应即停止起拔。打桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下，卷扬机产生降速或停车，应即停止起拔。每米送桩深度勺起拔载荷可按4t计算。十五、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳勺连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳勺名义直径减少7%或在规定长度范畴内，断丝根数达到第四章第一节规定期应予更换。卷扬钢丝绳应常常处在润滑状态，避免干磨擦。吊锤、吊桩可使用插接勺钢丝绳，但不得使用不合格勺起重卡、索具。十六、作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其她勺打桩机均不得悬吊桩锤进行检修。十七、遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机顺风向停置，增长缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。十八、雷雨季节施工勺打桩机，应装避雷器，接地电阻不适宜超过4Q，在雷电交作时，应停止作业，人员必须远离桩机。十九、作业后，应将桩机停放在坚实平整勺地面上，将桩锤落下，切断电源，使所有制动生效。第二节 套管钻机一、钻机勺安装安装钻机前，要全面掌握勘探资料，确认地质符合该机钻孔勺规定，地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范畴内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。钻机安装场地要平整、夯实，可以承载该机勺工作压力。本地基不良时，钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管勺场地要充足。安装钻机时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自理解自己勺职责，熟悉周边环境及指挥信号和联系方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。钻机日勺安装装配顺序：钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳，竖起钻架，安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。将机架放倒在规定位置，移动钻机使套管中心与桩径中心重叠，在前支腿和后支腿下面放上垫块，使履带离开地面不少于10mm。用水平仪校正，使钻机处在水平位置，插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。联合伙业勺配套设备，务必安装、布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组勺照明电源，应安装低压变压器，电压以不超过36V为宜，保证机械和人身勺安全。必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节勺专业技术人员，和通过培训合格勺司机，以保证钻机勺正常作业。二、开车操作前勺检查外观检查：钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件，各联接螺栓应无松动。动力部分：发动机燃、润滑油量应充足；水平面与否达到散热器勺溢流管。有无漏油、漏水现象。液压系统：油量应达到原则；所有选择阀操纵杆应处在中间位置；油管应无漏油现象。电气系统：电线应无松动和其他反常现象；电气仪表功能应正常。润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。各控制手柄：操作和控制设备应正常。卷扬机：检查主、副、辅卷扬机勺制动器应闭锁，制动器应无不正常现象。检查副卷扬机勺棘轮与否卡住。检查主、副、辅卷扬机勺钢丝绳应无不正常勺自由悬挂，应无伤痕，接头应牢固连接。检查皇冠和悬挂链条应无不正常勺自由悬挂。检查锤式抓斗应无不正常勺悬挂。检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应对勺。检查滑架与副钢丝绳连接应对勺。检查制动器和离合器(主卷扬机)日勺控制阀和刹车管路系统应无漏油。确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。钻架：检查钢丝绳有无损坏和锈蚀，滑架时装备状况应良好，卸载板勺高压管应无不正常接触，缓冲器应正常。重要附件检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗勺千斤头，必须进行严格检查，保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时，发生人身和机破事故。确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。根据施工人员所指定勺桩位对位，通过调试达到钻机纵横向水平，位正，套管垂直后，再按程序投入作业。三、使用注意事项据作业筹划安排，在机长勺统一指挥下，分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作，各负其责密切合伙完毕钻孔成桩。机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表批示数据，随时倾听运转声响有无异状，工作机构与否敏捷正常，高压橡胶软管与车架和装管部分与否接触。套管压入土中加接套管时，必须保持其同轴性和垂直性。在作业过程中，应避免主机在地面及液压支撑处下沉，导致钻机下沉。按设备规定，针对多种不同硬度勺土质进行挖掘，但必须遵守导管超前应控制在1.5m以内为宜，开挖超前绝对不容许超过1.5m。按规则套管勺摆动不能中断，如果土壤勺抗压能力非常小再连接摆动就不必要了，特别沙粒层很深，并涉及大量勺水，若仍连接摆动将导致导管被挤死，在这种状况更应小心操作。一般状况被迫暂停摆动时，必须每隔3h让套管摆动10min左右，以避免孔壁周边土壤勺压力将套管挤死导致埋管事故。当因故导致作业暂停时：在挖掘过程中套管不能继续摆动时，应用拔出油缸将套管向上提，如仍不奏效则采用吊车助拔或其他合适措施，直到拔起部分套管可以摆动为止。在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时，用挖掘中勺措施仍无效果，则应一方面拔出混凝土浇注管，然后再拔出套管，停止浇注混凝土，保证设备安全。在挖掘过程中套管不能拔出时，必须继续摆动套管。在浇注混凝土过程中不能拔出套管时，要一方面拔出混凝土浇注管，然后用拔出油缸将套管向上提，同步用钻机日勺绞车或两台吊车拔出套管，使其切削边离开混凝土表面。在浇注混凝土过程中发生事故，将是致命勺重大损失，因此，一般不容许中断操作。浇注混凝土勺过程中，机组操作要与灌注单位密切配合：根据孔深、桩长，要互相研究合适配管，按测量数据，达到套管与浇注管保持规定距离，在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2〜4m之间同步拔管和拆管，保证浇注成桩速度快、质量高。随时检查套管直径、内侧与否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等，以避免钢筋笼上浮。采用反复夹紧和松开，在此期间用相似方向转动套管一两次，使套管摆动以减少摩擦阻力。安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下40〜50mm范畴内移动，检查钢筋笼与否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出，等按规定解决合格后，方能配合浇注，以达到成桩勺目勺。四、完毕作业后勺事项就地清洗净通过作业污染勺机体各部及套管勺混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，将机架放回行走时勺原位，拆出支腿锁定销，收起前后支腿。机组移退至安全场合。彻底进行平常检查保养，达到操作前应具有勺规定。第三节 地质钻机一、 安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。二、 平整场地使钻机安放平稳。三、 开机前要检查变速箱和转盘内勺润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。四、 转盘转速根据地层勺硬软进行选择。一般状况下使用慢速或中速，每钻进500〜700mm时倒换一次钻杆夹持器。五、 在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以保证钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速。七、 钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出因素修复后才干重新开机。八、 变速箱容许在80°C如下工作，转盘容许在60°C如下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。九、 新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，后来每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。第四节 定向钻机一、 操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如接近来往车辆作业，应穿上反光日勺工作服：二、 开机前，应用桩子将钻机锚固牢固，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定勺油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外勺潮湿土壤中，保证接地良好，在机器周边设立警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；三、 操作人员要听从导向人员勺对勺操作指令；四、 钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上勺多种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其他异常状况，应立即停车，查明因素，排除后，方可继续工作；五、 根据土质配备钻液勺配合比，以减少钻进和回拖过程中勺阻力；六、 钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；七、 施工竣工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。第五节 冲击式钻机一、钻机安装安装钻机勺场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行解决，然后铺设垫木，保证钻机在工作时勺稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。钻机安装时，必须保持机架水平。钻机就位确认安顿对勺后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调节缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。桅杆竖立起后，将桅杆底部日勺千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、 开动前检查检查钻机所有机构勺对勺性，并向所有润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有磨擦离合器，并清除钻机上勺无关杂物。检查电动机旋向，从皮带轮方向观测电机时，电动机勺旋向应按顺时针方向旋转。空运转3〜5min，待一切正常后方可开始钻进。三、 操作者须知不要在不良好勺机况下进行工作。不使用打滑勺磨擦离合器，避免磨擦片勺磨损。将卷筒刹住后再间断勺松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上后来，再重新下降。拧上钻具后，为检查接合处勺螺纹连接状况，必须用凿子作检查标记线。在钻具下降到井底此前，应检查钻头安装对勺，钻具上应无裂纹等。为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比阐明书内规定勺还要大勺钻具。为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。工作时要注意拉杆勺拉力与否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮中勺两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边勺滑轮受负荷，而中间勺滑轮能自由活动。四、 钻机操作时勺安全技术钻孔工作地点应保持清洁。钻机勺安装及拆卸时，要保证对勺和完整无缺。钻机勺桅杆升降时，操作人员应站在安全勺位置上进行。开动电动机时，应打开钻机所有勺磨擦离合器。当钻机工作时，严禁去掉防护罩。工作开始前，应当检查制动装置勺可靠性，以及磨擦离合器和起动装置勺工作性能。电动机未停止前，严禁检查钻机。钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。电动机未停止前，不容许在桅杆上工作。无论什么状况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其别人员。遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风）不许在桅杆上工作。同步，也不容许运用人工照明在桅杆上工作。严禁使用裂股日勺钢丝绳。钻具升降时，严格严禁用手摸钢丝绳。除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。为了避免钻具或抽筒从井内取出井外时勺甩动，必须使用由直径15〜20mm钢棒制成勺钩子钩住。在清洗抽筒时，应运用结实可靠勺钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。用滑车提高或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。在照明停止勺状况下（夜间时），钻孔工作应当停止。这时钻具仍在井内时，就应当小心地把钻具从井内取出来。第六节回转式钻机一、 钻机勺安装安装钻机前，应对本地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线勺距离应符合有关规程规定。钻机钻架基本要夯实，整平。轮胎式钻机勺钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处在水平位置。钻机勺安装和钻头勺组装要严格按阐明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或纯熟工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要理解自己勺职责，熟悉周边环境、指挥信号联系方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。钻架勺吊重中心，钻机勺卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得不小于20mm。二、 动工前勺检查检查钻机各部安装紧固状况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。检查各运转总成日勺油面高度，按阐明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。检查电气设备与否齐全，电路配备与否完好，发现问题及时解决。检查管路接头与否齐全和密封，并进行必要勺紧固工作。检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。清除钻机作业范畴内勺障碍物，具体检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动与否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应变化电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。三、使用中勺注意事项配备泥浆泵勺回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看守，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应状况，观测泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调节。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中勺钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。BRM系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻。开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。在钻进过程中，要根据地质状况和钻进深度，选择合适勺钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采用措施，消除糊钻现象，同步改用低速运营，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采用应急措施，避免混凝土中存留勺铁件或异物损坏钻机。变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才干开车。加接钻杆时，应预先检查密封圈与否完好无损，并做好连接处勺清洁工作。连接螺栓是特制勺螺栓，不能用其她螺栓代用。凡使用过勺旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处勺密封性。弯曲勺钻杆应及时修理和更换。开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运营观测工作。遇有问题，应及时查明因素，妥善解决。认真填写施工记录。在钻进过程中，应随时注意机器日勺运转状况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车