锅炉专业亮点项目措施

锅炉专业亮点项目措施1.1钢结构、平台、栏杆安装施工措施设备组合时要严格按图施工、合理组合，组合尺寸严格控制质量验收达到优良。构架安装时，应吊装一层，找正验收一层严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生的无法纠正的偏差。在安装高强螺栓时，应严格按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收，组合时要用临时螺栓，吊装就位后，更换高强螺栓，严禁直接使用高强螺栓，螺栓的方向保持一致。平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。油漆前，应用砂布磨光金属结构表面，所有油漆须过滤杂质后用新刷刷，并考虑采用喷涂工艺。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并养生保护。油漆过程中应严禁加干燥稀释剂，配漆保持颜色一致。1.2受热面施工措施所有承压安装设备应首先根据清单进行清点。通球检查是否存在裂纹、拉伤、龟裂、压扁等缺陷，合金材料还要进行光谱分析，做好原始记录工作。管口内外10～15mm处，在焊前应清除油垢和铁锈，显出金属光泽，受热面管对口端面应与管中心线垂直，倾斜值应符合规范要求。焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术规范，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不少于管子直径，且不少于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150mm。受热面管子内面应保持干净，安装过程中不得掉入任何杂物，吊装后的朝上的孔洞（连通管接头、手孔盖）均应封住，直至对口安装。过热器、再热器和省煤器等蛇形管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，悬吊管排要保证组件垂直均匀。过热器联箱安装前应进行内窥镜检查。支吊过渡梁安装要正确，保证梁的水平，以免出现受力不均匀而发生质量问题。所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允许伤及母材。1.3附属机械设备安装措施熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。认真作好设备清点、质量检查验收工作。严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。1.4受监焊口一次合格率达98%以上施工措施1.4.1 焊接严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。提高和稳定焊工操作技术水平。从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前练习，经外观和折断面检查合格后方准进行正式施焊。加强焊接过程控制。加强焊工自检，焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤。对在焊接施工中多次出现同一种（内外部）缺陷或造成大面积返工的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。对职业道德低下、焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。对合金钢焊接材料使用采取随机抽查，杜绝错用焊接材料事故。合理加大投入，选用先进焊接工艺方法（如小径管全部采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量。杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就打多少底，避免打底过夜现象。针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，统一焊接专业出入接口，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。1.4.2 射线透照底片严格按射线探伤作业指导书进行探伤作业。底片上的象质指数、标志、黑度等必须满足标准要求。底片有效评定区域内不得有因胶片处理不当而形成的假缺陷或其它影响评定的伪缺陷。设立底片质量监督人员，严格检查每张底片。对不合格底片坚决进行返工，不得进行底片评判。底片评判人员按照标准进行底片评判，凡底片质量不符合标准要求的不参加底片评定。1.4.3 热处理记录及曲线严格按热处理作业指导书进行热处理作业。热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行。对热处理曲线出现异常的焊口，彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热