通风工程施工技术方案

通风工程施工技术方案1、风管制作安装（1）材料要求1）各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。3）其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。（2）主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、拉铆枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锉、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。（3）作业条件1）应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2）作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。3）各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。（4）操作工艺1）风口制作领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。下料、成型：风口部件下料及成型应使用专用模具完成。铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。组装：风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。铝合金风口应采用氩弧焊接。所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。1/16表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。2）风阀制作领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。零部件加工：风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。注：防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构的安装应符合消防验收标准要求，并按消防产品要求取得相应的资质，方可生产。3）罩类制作工艺流程：领料→下料→成型→组装→检验领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求参见风管制作。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。排气罩的扩散角不应大于60度。如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。4）风帽制作工艺流程：领料→下料→成型→组装→检验风帽的制作应严格按照国标要求进行。风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。2/16风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。5）柔性管制作工艺流程：领料→下料→缝制→成型→法兰组装柔性管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作。柔性管的长度一般为150～300mm（短管法兰宽度计算在内），设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加l00mm及以上。下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须保证严密牢固。平顺；柔性材料搭接宽度20～30mm，缝制或粘接严密、牢固。柔性短管法兰规格应与风管法兰规格相同；压条厚度：0.75～1mm；宽度：角钢宽度加6～9mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。（5）质量标准1）主控项目规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定。检验方法：观察、尺全。调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致。除尘系统间歇工作点的工作风阀关闭时应严密。检验方法：操作捡查。各类阀件在最大工作压力下应操作灵活、工作可靠、强度优良。检验方法：操作检查，查验测试记录。防、排烟系统风阀的材质和工作性能必须符合有关消防产品标准，并具有合格证明文件。检验方法：观察和查看相关文件。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检验方法：观察、查设计文件。净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理，阀体与外界相通的间隙处应有可靠的密封措施．3/16捡验方法：操作、查看检查。防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。检验方法：核对材料品种的合格证明文件。2）一般项目风阀：结构应牢固，启闭应灵活，法兰和相配的风管一致；截面积大于1.2的风阀应实施分组调节，叶片搭接一致；止回阀和除尘阀：关闭应严密；插板阀壳体应严密，防腐良好，定位可靠；三通调节阀：调节方便灵活无碰擦，任意定位，其杆、轴与风管的结合处应严密。风口：尺寸准确，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无明显划伤和压痕，调节装置转动应灵活，定位可靠。检查方法：手动操作，观察，尺量检查。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。风罩、风帽制作应符合以下规定：尺寸应正确，连接应牢固，表面应平整光滑无尖角，加固应平整、牢固、可靠，与风管连接口尺寸相配套。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。3）柔性短管使用的材料应符合以下规定：应能防腐、防潮、不透气、不易变霉：空调系统的有防结露。柔性短管不宜作找正、找平的异径连接管。材料质量、性能优良，符合设计要求。检验方法：观察、查验材质证明文件。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。4）风口制作尺寸允许偏差应符合下表的规定风口尺寸允许偏差（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-34/16对角线长度＜300300～500＞500对角线长度≤1≤2≤3之差（6）成品保护1）部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上，并分类码放整齐。2）风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。3）防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损或丢失。4）多叶调节要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5）在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。（7）应注意的问题1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。2）阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性要求。7）在安装过程中，不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来使用。2、通风机安装（1）材料要求1）安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。2）设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。3）到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈5/16蚀、错乱或丢失。4）其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。（2）主要施工机具主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。（3）作业条件1）设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。2）工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。3）临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。4）吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。（4）操作工艺1）工艺流程：基础验收→开箱检查→设备清洗→运输就位安装→设备调整→检验2）基础验收根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。3）开箱检查检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应4）设备清洗安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动6/16、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。5）设备运输大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。6）离心通风机的安装整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。7/16离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000。装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。7）轴流通风机的安装整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。现场组装的风机，组装时应符合下列要求：水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；立式风机的水平偏差不应超过0.1/1000，用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；8）离心鼓风机离心鼓风机找平时，应符合下列要求：直联风机找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；有增速器的风机找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；整个风机的找正一般均以增速器为基准进行。底座或整体风机安装时符合下列要求：8/16按风机的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000r/min的风机，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀。轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定。上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。（5）质量标准1）主控项目通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2）一般项目风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。风机安装要求项次 项目 允许偏差 检验方法9/161中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平1mm在主、从动皮带轮端面拉线和面偏移尺量检查4传动输水平度纵向0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个横向0.3/1000位置上，用水平仪检查联两轴心径向0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置位移5轴上，用百分表检查器两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20％，不少于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。（6）成品保护1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。3）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。4）安装后的设备不得作为借力的支点。5）设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。10/16（7）应注意的问题1）风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。2）风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。4）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。3、通风工程检测、调试（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人11/16员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各项缺陷。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。2）通风空调系统运转前检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，安装方向是否正确。检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开闭应灵活、定位装置可靠且已固定在工作位置。3）通风空调系统的风量测定与调整首先按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸12/16。开风机之前将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（成风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1．5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，调好风量后插板留在其中并保证在其处密封不漏。4）空调器设备性能测定与调整喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应及时作出调整。5）空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件，调节仪器或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的连锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。（5）质量标准13/161）设备单机试运转及调试应符合下列规定通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：按风机数量抽查10%，且不得少于1台；按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。2）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量：按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。3）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。4）净化空调系统还应符合下列规定单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～2014/16％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15％。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10％。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于lOPa。室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6