砌体及垫层施工技术方案

砌体及垫层施工技术方案1、工程内容本工程砌体工程包括泵站、涵闸、渠道等工程中的浆砌块石墙、护坡、护底、格埂、挡土墙等，防渗渠砼预制砖砌筑；垫层为工程建筑物基础砂石垫层。2、工程材料选用2.1、石料（1）石料强度等级大于MU30,饱和极限抗压强度不低于50MPa；选用材质色泽新鲜良好、质地坚实坚硬、耐磨、纹理均匀无节理，不含铁砂、污垢、水锈、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化剥落皮等外观缺陷。（2）石料呈块状，最小边长不应小于15cm，尺寸应适合工程需要和某种特殊要求，至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度；石料的飞口、锐角应预凿除，经修凿后块石砌面高差小于5mm；平均粒径应符合施工图要求，小于平均粒径的数量不得超过总数的25%；至少有一个平整面作为砌筑面,且长方体边长比宜小于4，腰径不小于400mm。（3）石料最小重量不得小于25kg、一般为50～100kg，容重大于25KN∕m3，冻融损失率小于1%。2.2、碎石、黄砂（1）碎石反滤垫层用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，一般瓜子片5～10mm、碎石20～40mm，灌砌用碎石粒径不大于20mm，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm；含泥量≤6%，不得含有草根杂物。（2）黄砂1）反滤垫层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，粒径应符合有关规范规定为0.5～1.0mm，砂内不得含有草根杂物。2）砌筑砂浆用中砂，其细度模数为2.5～3.0，粒径0.15～5.0mm，应用孔径5mm筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。1 /6（3）反滤料砂石级配与被保护土体相适应，符合施工图纸要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%；加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。（4）购进或加工好的砂石反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。2.3、砌筑砂浆（1）砂浆所用水泥应符合有关规定，一般为普通硅酸盐水泥；应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用；如遇水泥标号不明及出厂日期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应复查试验，合格后才能使用，受潮结块水泥不得使用。（2）砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂。（3）拌制砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》的规定。（4）砂浆的配合比采用重量比，并通过试验确定；标号应符合施工图要求，并有良好的和易性、保水性、流动性，稠度控制在60～80mm。（5）砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比配备，各成份配料的误差控制详见下页附表。（6）砂浆应采用间歇式搅拌机机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和砂浆的配料允许误差材料 配料误差（按重量计）水泥、塑化剂、混合料 ±2%砂 ±3%水 ±1%水泥混合砂浆不得少于2.0min，水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法，砂浆应拌和均匀。（7）水泥砂浆在拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。2 /6（8）砂浆在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应人工重新拌和；经监理工程师批准，局部少量的砂浆采用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可用于砌筑施工。（9）砂浆应尽量随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，其允许间歇时间应通过试验确定，也可参照下表选择；超过初凝时间或开始凝固的砂浆，将不得使用也不得重新拌和再利用。砂浆允许间歇时间表砌筑时温度（OC） 允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥 矿渣火山灰质水泥20～30 90 12010～20 135 1805～10 195 -----3、反滤垫层铺设方法（1）砂石反滤垫层的铺设，应根据设计图纸将黄砂、碎石分层铺设或按图纸比例将黄砂和碎石混合同层铺设。（2）砂石垫层按设计图纸和样桩高程铺设而成，砂、石中不得含有草根杂质、碎石最大粒径控制在垫层厚度的2/3以内，不使用风化砂石。砂石垫层施工时自下而上进行，铺设时防止其下的土工膜等不受损坏。（3）铺筑时，应使滤料分类堆放并处于湿润状态，以免颗粒分离和混杂，防止杂物或不同规格的料物混入。（4）铺设采用机械运入，按高程桩分层人工铺设，碎石采用平板振动器震动密实。在实施中，防止因车辆的行驶，搅松己压实的垫层，造成反滤层层次不清，影响滤水效果；在车辆行驶线上铺设车道板。铺浆(或浇筑砼)前，在基面上满铺一层水泥袋隔离，防止混凝土中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层的作用。3 /6（5）铺设时，应分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺筑中层小石子和上层中石子；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%。（6）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。（7）铺设大面积的砂石垫层时，应自下而上，并随砌筑面的增高分段上升。4、石砌体工程4.1、石砌体工程施工方案：（1）施工工艺流程：清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。（2）砌石体的材料：1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质；2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其断面尺寸控制在±2cm内。（3）砌石体施工：1）基本要求：砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。4 /66）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。8）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。4.2、砂浆现场搅拌材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。5、砖砌体工程5.1、施工工艺（1）在砌筑部位放出砌体的中心线；（2）复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平处，应用细石混凝土填平；（3）准备脚手架，当砌体高度达到1.2米以上时就需要搭设脚手架；（4）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。（5）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。5.2、施工安全技术（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固完好，安全防扩用品是否齐全，经检查符合要求后