井下采矿机械液压支架安全要求

37/39欧州标准EN1804-3井下采矿机械液压支架安全要求第3部分液压控制系统目录前言0概述1适应范围2引用标准3定义4危险情况表5安全要求6安全要求的验证7用户信息附件A（标准的）验证安全性要求的检验B（标准的）与EN982:1996规定的不同之处C（信息的）参考书目（标准）ZA（信息的）本欧洲标准与欧共体指南的相互关系前言本标准是根据欧共体和欧洲自由贸易区秘书处的委托，由欧洲标准化委员会（CEN）“井下采矿机械的安全性”技术委员会CEN/TC196所制定的，它也满足欧共体规程的基本要求。与欧共体规程的关系参见信息性附录ZA，它是本标准的组成部分。本标准已经CEN技术局批准。本标准是欧洲标准液压支架安全性要求所规定的第3部分。其余部分是：1.支架及其一般要求；2.支架立柱和千斤顶；4.电液控制系统。EN1804-1：2000的条款7用户资料也适用于EN1804-1，PrEN1804-3和1804-4，也作为本部分相应条款的适当补充。本标准在下列国家专家的协作下制定的：芬兰、法国、德国、意大利、西班牙、瑞典和英国。0引言本标准是EN1070中叙述的C类标准。本标准的制定为实现欧共体指南中的基本安全要求和与之相关的EFTA规定的配合协调提供了相应标准。在本标准应用范围内指明了所涉及的危害情况；当编制本标准时假定：——只有经过培训和有资格的人来操作机器；——没有提出特殊要求的部分是：a)根据公认的工程实践及公认的计算规范设计的；b)机械加工良好；c)无缺陷的。——元部件保持良好的工作状态；——用户和制造厂之间就机器使用问题进行了协商。1应用范围本标准规定了由厂家或其全权代表所计划的按规定使用的液压控制设备的安全性要求。液压控制设备包括液压阀及其操纵装置、组合阀、控制系统、刚性管理及软管组件、管路附件、截止装置、测量装置、过滤器、装于立柱、千斤顶的安全阀和单向阀，以及喷水除尘阀，不包括电子控制设备、增压器和立柱、千斤顶内部的阀（如底阀，见本标准第二部分）。另外有×××1804-4（尚由CEN/TC196/WG3制定），是应用于电液控制设备的。第4部分也包括了对阀的电子操纵装置的要求。本标准适用于工作环境温度在-10℃～60℃的液压控制设备。本标准认同并考虑到了：——可能由于液压控制设备而引起的危险情况；——可能引起这种危险情况的危险区间和工作条件；——可能引起人员伤害或有损健康的危险情况。本标准叙述了减少这些危险情的方法。第4节列出了所讨论危险情况的一览表。本标准适用于在本标准公布以后，在市场上首次售出的所有液压控制设备。本标准没有详细说明对以下情况的附加要求：——特殊腐蚀性环境——在制造、运输、停产期间所发生的风险——地震2引用标准本标准包括了来自其它出版物的注明日期的或未注明日期的规定。这些标准的参考资料引用于文本的某个位置并在此后列表公布。对于注明日期的参考资料，只有把它后来的修正条款补入之后才参与本标准。对未注明日期的资料，以最后公布的版本作为应用参考（包括修正条款）。EN292-2：1999+A1：1995机械设备的安全性——基本概念，设计的一般原则——第2部分：技术原则和技术要求EN853橡胶软管及软管组件——有钢丝编织夹入物的液压胶管——技术条件EN854橡胶软管及软管组件——有纺织物的液压胶管——技术要求EN855塑料软管及软管组件——有纺织夹入物的塑料液压胶管——技术要求EN856橡胶软管及软管组件——有钢丝缠绕夹入物的液压胶管——技术要求EN857橡胶软管及软管组件——有钢丝编织夹入物的紧凑型液压胶管——技术要求EN982：1996机械设备安全性——对液压支力设备及它们的元部件，液压系统的安全性要求EN1050：1996机器设备的安全性——对风险的评定原则EN1070机器设备的安全性——术语EN1804-1：2000井下采矿机械——对液压支架的安全性要求——第1部分：支架及一般要求EN1804-2：2000井下采矿机械——对液压支架的安全性要求——第2部分：立柱和千斤顶EN50014：1997用于有爆炸危险区域的电气设备——一般要求ISO1219-1液体动力系统及组件——图形符号及回路图——部分1：图形符号ISO4021液压液——颗粒状污染物的分析——工作系统管路中液体试样的提取ISO6742-4：1999润滑油、工业用油及相关产品（L类）——分类——部分4：H类属（液压系统）ISO6805：1994井工开采用的橡胶软管及软管组件——煤矿用钢丝加强液压胶管——要求ISO7745：1989液压工作液——难燃（FR）液体——使用指南3定义下列定义应用于标准3.1压力3.1.1许可压力液压部件工作时允许承受的最大流体压力（EN1804-2：2000）。3.1.2初撑压力在初撑过程结束时，在立柱和支撑千斤顶内部的液体压力，这个压力是由液压系统提供的（EN1804-2：2000）。3.1.3安全阀的调定压力调定压力就是规定的液体压力，这个压力是由安全阀来调定的，在此压力下，安全阀应该工作。（见图A.2）3.1.4安全阀的开启压力阀打开流过液压阀时的液体压力（见图A.2）3.1.5关闭压力关闭压力指在此压力下阀关闭，液压液中止流动。（见图A.2）3.2阀阀是用来控制液压功能的装置（EN1804-2：2000）。3.2.1A类代（安全阀）用来限制工作油缸内部液体压力的。3.2.2B类阀B类阀（如闭锁阀门）用来直接切断来自工作油缸的液流。3.2.3C类阀（如方向控制阀）在中立位置时（例如安全手把控制回路）将位于阀门前的压力与用液部件隔断。操作该阀门时使液压液体与用液部件接通或者用来控制其它的阀门。3.2.4D类阀D类阀是所有不能用A到C类阀的规定来分类的阀。这些阀可能是特殊类型的阀或集成阀（即组合阀和控制系统）。3.3控制系统的型式3.3.1本架控制系统本架控制系统是控制系统的一种型式，即在该支架本身之内操作支架的各个功能。3.3.2邻架控制系统邻架控制系统是控制系统的一种型式，即从相邻支架来控制支架的各个功能。3.3.3单架顺序控制系统单架顺序控制系统即在一个支架内控制其一个功能循环（例如降架——前移——初撑）的系统。3.3.4成组顺序控制系统成组顺序控制系统就是在规定数目的支架里，连续进行一系列的功能或循环过程的系统。3.3.5集中控制系统集中控制系统即从中岩石控制来控制支架的系统。3.3.6自动保证初撑力系统它是控制系统的一种型式，即立柱和支撑用千斤顶的初撑功能自动地操作，一直达到支架立柱、千斤顶额定的初撑的压力并保持这个压力。4危险情况表以下列出在运行的工作面，以及在安装、维护时所有点上有关的危险情况表。本表饮食了本标准中所论述到的各种危险及危险情况，是通过风险评估而对这一类机器所求得的，并且是为消除或减少危险所十分必要的。表1与安全要求互相对照的危险表序号条款号危险情况15.1.1,5.2.5,5.4,5.5,5.7挤压、剪切、切割25.1.2,5.1.9,5.2.1,5.3,5.4,5.5,5.7高压液体喷出35.2.3,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7零件的弹出45.2.3,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7强度和承载能力的降低或超出55.6,5.7由静电引起的电能65.2.2,5.7吸入有害液体，烟雾、废气75.1.1,5.6,5.7火或爆炸85.2.4,5.7供电故障95.1.2,5.2.6,5.7对人机工程学原则的疏忽而造成对健康不利的姿势或过度用力105.1.9,5.7未预料到的机械零件或液体弹出（喷出）115.1.3,5.1.5,5.2.7,5.2.8,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7控制系统故障/先效（完整开启或通过）12安装错误135.2.1,5.2.8,5.3,5.4,5.5,5.7安全保护装置缺少或不正确安装14启动或停止装置缺少或不正确安装155.1.2,5.1.4,5.1.5,5.1.7,5.7各种类型的信息和报警装置缺少或不正确安装16供电的断路装置缺少或不正确安装17安装及维修用的装置的辅助件没有装入或不正确安装18操作错误5安全性要求液压支架控制系统必须遵守EN982：1996所规定的安全性要求，除本标准所列举的允许不同之处以外。注：液压支架必须的特殊的安全性要求在本标准条款5中列举，与EN982：1996中规定的允许偏差见附录B。5.1一般要求5.1.1危险区域液压控制装置在设计和确定位置时，必须考到人，不需要停留在所控制支架的危险区域内。5.1.2对控制装置的要求液压控制装置在设计与确定安装位置时，要考虑到其操作元件可以从人行道出发元危险地，并且不会意外地进行操作。（见EN1804-1：20005.1.1）。信息和报警装置如标志性记号，压力指示器应布置在以人行道明显可见的位置。5.1.3安全手把控制回路对如支架降、移、初撑这些单个操作功能进行控制的操作元件必须在释放后立即使运动过程中止。其它单个功能只要能导致危险情况发生的也适用上述原则。5.1.4自动控装置当自动控制装置有起动预警及紧急停止设备时，自动控制装置只允许引起支架的过程变换（降架、移架、初撑）。这也适用于能导致发生人身危险情况的自动发生的其它运动过程，但初撑力自动保证系统除外。5.1.5初撑力自动保证系统初撑力自动保证系统允许当立柱内最小初撑压力自80bar起才进行工作。初撑力自动保证系统必须可以断开。5.1.6截止装置支架与供液管路必须可以隔断。5.1.7压力指示器支架立柱的液压回路应装有指示立柱内压力的压力测量装置。5.1.8过滤器支架液压回路中必须可以装入压力液体的元件。5.1.9刚性管路及软管组件支架液压控制系统中的刚性管路及软管集成件必须按所允许的最大工作压力来设计。软管组件应满足以下a）或b）中条件：a）管路应符合ISO6805：1994的要求。4系列胶管必须扩展到规格DN6、DN10。这些管路应符合下表所列要求。最大工作压力500次循环试验时的压力所有软管类试验的压力（bar）DN6450760860DN10380655800注：另外4系列软管必须满足ISO6805：19946系列软管组件必须根据ISO6805：1994的要求做脉冲压力试验，或者在100℃b）软管组件应满足EN853，854，855，856，857规定的机械性能要求。2ST（EN853）和4SP（EN856）类型的软管组件主要涉及到静态负荷，允许加压到1.4倍许可的工作压力。必须考虑井下用软管组件的防火和静电特性的特殊要求，目前已由CEN/TC305制定标准。注：最好应满足上述a）部分的要求。5.1.10液压液a）根据ISO7745：1989的6.2.1结合ISO6743-4：1999的规定，液压支架应使用HFA类难燃液体。或b）没有添加剂的水。注：对于煤矿及其它具有潜在爆炸性气体的矿山用的液压支架的液压系统，规定可以使用SHCMOEI7报告（见附录）的无毒、抗燃的液体。5.1.11起吊点控制设备上设置起吊点的位置应适于起吊的目的。相对于所设计的承载能力起吊点的尺寸大小有4倍的破断安全系数。安们必须坚固耐用（如用焊接）而且容易识别地标注出承载能力。5.2对结构型式的要求5.2.1喷射液体的防护有喷射液体的液压控制装置在设计和布置时必须能防止由于正常的喷射液体而造成的危害。5.2.2擦顶移架在设计液压控制装置时，应该能够使支架擦顶前移。5.2.3压力限制由于围岩下沉和水平推力而施加载荷，液压控制装置的控制回路必须防止不允许过高压力。可以闭锁住的液压腔必须由安全阀来闭锁住。5.2.4供液的中断供液的停止和重新实现都不得引起无意的支架运动。5.2.5运动速度设计液控装置时，支架单个部件的运动速度不应超过30cm/s，对顶梁及防片邦板来说，该值是提这些部件的末端。这些要求不适用于没有人的地方。5.2.6操作力液压控制系统的操纵元件的操作力不小于10N也不大于160N。5.2.7背压安全性控制装置必须在回液系统达到最大可能的背压时仍能保证可靠操作。5.2.8可调定阀门为防止无意中调整，必须把可调整阀门锁定住。5.3对A类阀的要求5.3.1密封性A类阀封压力应达到规定的调定压力的95%。5.3.2调定压力测得的A类阀调定压力与规定的调定压力之差为±5%，该要求适用于大气和液体温度为20℃～40℃。5.3.3开启压力在流量为0.04l/min的速率下，开启压力允许超过最大为规定的调定压力的5%。5.3.4关闭压力A类阀的关闭压力允许最大为低于规定调定压力的10%。5.3.5压力峰值A类阀在压力值发生时不应失效。5.3.6冲击安全性A类阀的功能在机械冲击载荷下不得受到影响。5.3.7压力流量特性A类阀适用于最小流量为60l/min。在该流量下，开启压力不得超过调定压力的120%，不小于调定压力的90%。5.3.8工作的可靠性A类阀在经开启关闭10，500次后，仍能满足5.3.1至5.3.4的要求。5.3.9温度性能温度对于具有预先加压气体容积的A类阀（如充气安全阀）功能的影响由制造厂规定。5.3.10背压安全性A类阀的调定压力不应受背压的影响。5.4对B类和C类阀的要求5.4.1B类阀必须在关闭方向上密封到其许可工作压力的1.5倍。C类阀必须在开关的所有位置上密封到许可工作压力的1.5倍。5.4.2耐压能力B类阀必须在关闭位置上经受载荷达许可工作压力2倍时，不得有损坏。C类阀在所有工作位置上可承受载荷为许可工作压力2倍，不得有损坏。5.4.3开关性能B类和C类阀，在开启或关闭时不应产生大于许可工作压力1.5倍的压力峰值。注：B类阀即使在供液故障时也应能卸荷。5.4.4工作可靠性B和C类阀，在经过30，000次动作循环后，仍能符合5.4.1～5.4.3的要求。5.4.5背压安全性B和C类阀在回液系统达最大可能背压时不会引起造成危害的误动作。5.5对D类阀的要求若D类阀中含有A、B或C类阀中的元件或组件，那么也必须满足5.3和（或）5.4相应的要求。5.6材料5.6.1金属材料只有材料性质满足制造厂规定指标的金属，才能用作液压控制装置的材料。5.6.2轻金属对于使用于有瓦斯着火危险的矿井的液压控制装置，根据EN50014：1997第8款规定，其外表面不允许用轻金属合金制造，包括涂层和镀层。5.6.3其它材料其它材料必须满足液压控制设备制造厂规定的指标。如果这些材料用于制造经受压力的液压控制系统的构件，那么应提供其适用性的证据。非金属材料应满足EN50014：1997第7款的要求。5.6.4密封液压控制设备的密封应与其使用场合相适应，特别是其外形尺寸、压力范围、与使用液体、温度的协调性。6安全要求的验证6.1型式检验液压控制装置的样机应根据附件A的规定进行型式检验。附件A中提出的检验要求必须满足。对型式试验必须提供以下文件：——用户资料；——制造图纸；——焊接部件图纸；——与材料特性相关的数据；——所使用密封件的性能；——液压系统图。注：根据附件A试验过的样机不得再投放。6.2其余检验对于本标准第5款规定的要求的检验，在附录A中没有作出规定的，必须通过外观检查，功能试验或参照文件和标准来验证。安全要求的检验如表2所示：7用户信息7.1一般要求液压控制装置或控制系统的制造厂应为用户提供按EN292-2：1999+A1：1995第5款及本标准第7款要求的用户信息。表2验证安全性要求的试验安全要求验证5.1.1*用厂家制造图纸来外观检查/比较5.1.2*见EN1804-1：2000条款A.65.1.3*用厂家制造图纸来外观检查/比较5.1.4*用厂家制造图纸来外观检查/比较5.1.5*见条款A.1.55.1.6*用制造图纸外观检查/比较5.1.7*用制造图纸外观检查/比较5.1.8*用制造图纸外观检查/比较5.1.9*用制造图纸和检验资料进行外观检查/比较5.1.10*与制造厂的检验资料来比较5.1.11*见条款A.1.2.25.2.2*用制造图纸外观检查/比较5.2.3*用制造图纸外观检查/比较5.2.4*用制造图纸外观检查/比较5.2.5结合支架进行外观检查，或与厂家图纸比较5.2.6*力的测量要有记录5.2.7*用制造图纸检查/比较5.2.8**用制造图纸外观检查/比较5.3.1*见条款A.1.2.15.3.2*见条款A.1.2.2和A.1.2.35.3.3*见条款A.1.2.2和A.1.2.35.3.4*见条款A.1.2.2和A.1.2.35.3.5*见条款A.1.2.45.3.6*见条款A.1.2.55.3.7*见条款A.1.2.65.3.8*见条款A.1.2.75.3.10*见条款A.1.2.85.4.1*见条款A.1.3.1和A.1.4.15.4.2*见条款A.1.3.2和A.1.4.25.4.3*见条款A.1.3.4和A.1.4.55.4.4*见条款A.1.3.5和A.1.4.35.4.5*见条款A.1.3.3和A.1.4.45.5*见条款A.1.55.6.1*用制造厂的材料规范来检查/比较5.6.2*用制造厂的材料规范来检查/比较5.6.3*用制造厂的材料规范来检查/比较5.6.4*用制造文件比较5.7*用制造文件比较*型式试验**系列试验用户信息应是液压控制装置系统的主要信息，应包含所有与安全使用相关的资料，而且应按EN292-2：1991+A1：1995第5.5款作为操作说明书。应当保证这些资料在用户收到液压控制装置系统时就有了。用户信息的内容结构应按EN292-2：1991+A1：1995第5.1.3款的规定。7.2技术数据和使用说明7.2.1概述用户信息应包括按照规定使用液压控制装置及系统的有关说明。操作说明书应包括所有设计和性能说明必需的数据。这些数据对于用户评估使用场合和环境以及必要时对于供电设备及其它辅助设备的确定是必要的。这些信息应按7.2.2到7.2.5的要求布置。7.2.2一般说明该说明应用明确、易懂的语言和逻辑顺序说明具有各种特殊特点和性能的液压控制装置或系统的全部功能。总体布置图及各模块功能图都应相应提供。7.2.3性能数据液压控制装置及系统轮廓尺寸、重量及性能数据都应提供。7.2.4液压参数对于设计液压供液系统所必要的数据都应给出，此外，应包括制造厂为液压控制装置所规定的液压介质表格（见5.1.10）。7.2.5补充图表和文件与用户信息公开提供的，但仍属于本标准所要求的信息的所有图纸附图和其它文件应有完整的表格并随同相应的参照资料一起提供给用户。7.3装卸、运输及贮存7.3.1概述用户信息的这段内容应包括对液压控制装置或系统的安全装卸、运输和贮存有关的说明。7.3.2装卸和运输具体说明下列事项：a）所有提供的液压控制装置系统的重量及外形尺寸；b）装卸和运输过程中应注意的问题并对液压控制装置/系统在装卸和运输过程中可能引起的损伤加以说明；c）附带所需的起吊用的辅助设备（如吊钩、吊环螺栓等）的数量及额定载荷等资料，这种辅助设备虽然未包括在供货范围内，但却是安全起吊、组装各个设备或组件所必须的。7.3.3贮存对地面和井下储存的液压控制装置/系统应提供以下说明：a）保存方法；b）对液压控制装置/系统经保存之后使用前的准备作出说明。7.4安装及试运转7.4.1安装液压控制装置/系统的安装及一定条件下所需要的专用工具应一起作详细说明；此外应参考支架的用户信息。7.4.2试运转具体说明内容包括以下事项：a）在连接供液管路之前，检验安装的正确性；以及有关必要的清洗及冲刷方法的说明；b）供液管路的连接；c）液压控制装置/系统的试运转和各个功能的检验。7.5运行这部分用户信息应包括液压控制装置/系统安全运行所必须的资料和说明。具体内容如下：a）详细说明使用范围以及禁止使用的情况，以便正确使用；b）每种控制功能的设置目的及工作方式；c）监测装置的设置目的及工作方式。7.6维护7.6.1概述这部分用户信息应饮食对液压控制系统在维护、维修方面为保证可靠的工作状态所必要的信息和说明。应根据7.6.2到7.6.5的要求提供信息。7.6.2技术说明书这应是液压控制系统及其主要元部件的综合说明书。要有相应简图以简化说明使之容易理解。说明书应包括安全装置的详细说明，以及排除因装置功能失效而可能引起的危险的措施。7.6.3维护说明书所提供的说明书，必要时应附插图，应说明预防和正确维护的具体方法和过程。说明书应包含以下内容：a）拆除及重新装配；b）更换和调整；c）备件表；d）专用工具及附加装置；e）可能会发生的危险以及要采取的安全措施。7.6.4故障诊断及排除说明书应包括故障的诊断及排除方面的信息。7.6.5维修计划表提供的维修计划表要包括试验、检验和必要的维护作业的种类和频度，以及排废准则以保持液压装置处于可靠工作状态。7.7备件表备件表应提供包括液压控制装置的所有组件、分组件、元部件的明确的标志的充分说明以及件号。该表还应说明：a）制造厂家规定在现场更换的零部件；b）按制造厂家建议应作为备件的零部件。备件表必要时应附图纸、照片等加以说明，以确保每个元部件能准确地找出并确定其安装位置。7.8标记每个阀至少要用以下内容作永久性标记：a）制造厂名称和地址；注：如果零部件尺寸不允许，可用注册公司名称或商标。b）制造年份；c）系列标志或型号；d）系列号（若有的话）；e）B、C、D类阀的许可工作压力；f）A类阀的调定压力；g）与图纸资料一致的所有连接件。7.9潜在的风险用户信息中应诉用户液压控制装置在使用中潜在的风险。附录A（标准的）用于验证安全性要求的检验A.1加载检验A.1.1概述检验必须单件地在一个控制装置里或者其它的阀门组合件中进行。液压工作必须使用制造厂根据5.1.10所规定的压力液体。过滤精度应在15～40μm。经过下述检验这后不得出现损害液压控制装置功能的故障。所有试验结果应有记录。A.1.1.1外形尺寸的检验阀及其零件的外形尺寸应通过随机抽样测量来检验。所测得的值应与制造厂给出的尺寸相一致。A.1.1.2起吊点起吊点应以制造厂规定重力的4倍至少试验1分钟长。起吊点不得有失效或损伤。A.1.2A在检验之前，液压液至少在阀内通过一次。对具有不同调定压力的A类阀必须检验两个试样。检验时必须将一个阀的调定压力调到最低，另一个阀调到最如果A类阀用不同弹簧例如作予紧元件，则要用每种方案的弹簧来进行检验。对于按A.1.2.1、A.1.2.2、A.1.2.3和A.1.2.5规定的检验，在阀的前面应安有一个2～5升的液压蓄能器。（见图A.1）。按A.1.2.2和A.1.2.7的检验适用于液体直接喷向外面的阀门。按A.1.2.8所做检验是对于排出液流入回液系统的阀门是对按A.1.2.2和A.1.2.7所进行检验的补充。A.1.2.1密封性能检验阀必须用规定调定压力的95%加载3次，每次5分钟，压力下降值不得大于2%。检验进行3次。接着以规定调定压力955的压力并保持相地的环境温度条件下加压密封8小时。在开始3小时内压力降不得大于3%，在以后的5小时内，压力不应再下降。A.1.2.2在环境温度下，调定压力、开启压力、关闭压力的检验试验回路见图A.1。调定压力、开启压力、关闭压力的检验必须在液压液和阀体处于环境温度下时进行。一直提高阀前压力直至开启。在最后压力50巴以内，压力的增长梯度不得超过10bar/s。然后必须使阀门以0.04l/min的流量速率通过1分钟。在此以后，将供液切断，测定关闭压力，时间为5分钟。必须测量并记录压力时间特性，见图A.2。所测得的调定压力、开启压力不应超过调定压力的105%。测得的关闭压力不得低于调定压力的90%。图A.1——试验回路图A.2——A类阀压力-时间特性例子A.1.2.3充气阀的调定压力、开启压力、关闭压力的检验液压介质及阀应在制造厂规定的温度下进行检验，然后进行A.1.2.3规定的试验。A.1.2.4液压冲击检验A类阀根据它们的性能分为以下4个等级；等级流量Ⅰ≥60≤150l/minⅡ>150≤400l/minⅢ>400≤1000l/minⅣ>1000l/min阀应经受3次冲击压力检验。在此试验时阀前压力由规定的调定压力的60%开始突然增加到至少以下值：等级流量Ⅰ1.5×PnⅡ1.4×PnⅢ1.3×PnⅣ1.2×Pn注：Pn为规定的调定压力压力突然增加的发生时间应在5～25ms以内，在达到给定的冲击压力之前，该阀应开启。冲击压力的时间特性应记录下来。经此试验后，该阀应能正常工作，且满足A.1.2.1和A.1.2.2的要求。A.1.2.5撞击安全性试验撞击安全性试验时，该阀应以0.04l/min的流量溢流。固定牢靠的阀应经受三次撞击，即将质量为1kg的钢制摆块，用500mm长的细线系起来作为一个摆，使它由45°角位置摆动在垂直位置，正好撞在阀上。见图A.3。撞击试验期间以及以后，开启压力应保持在A.1.2.2所给定的误差范围内。关闭压力也应保持在A.1.2.2给定的误差范围内。图A.3—撞击检验A.1.2.6压力——流量特性检验在压力——流量特性检验中，通过阀的液压液，其流量从0逐渐增加到制造厂规定的额定流量。此后，流量应逐渐减小到0而关闭。测量并记录该阀的开启压力。其不应超过调定压力额定值的120%，也不得低于90%。A.1.2.7耐久性检验耐久性检验时阀应经受10500次循环载荷，其中5000次循环按以下工作循环进行：——通过阀的工作液流量为0.4l/min；——中断流量并卸压到0另外5000次按同样的工作循环进行，但流量为0.04l/min。一个工作循环的总持续时间至少应10s；液体通过阀的时间至少5s。经10000次循环试验后，仍能满足A.1.2.1、A.1.2.2和A.1.2.6的要求。然后进行另外500次循环加载，用同样的工作循环，但在流量为30l/min情况下，阀的通流时间至少为5s，一个工作循环总持续时间至少10s。在500次循环加载之后，以规定调定压力的85%的压力加压3次，每次5min。在此试验期间，压力下降值不得大于该试验压力的2%。A.1.2.8背压安全性阀在布置的回路中，阀后的压力保持在80±5bar。在阀的前主必须持续提高压力直至阀开启。然后阀门应在流量为0.04l/min下溢流1分钟。所测得调定压力和开启压力，与按A.1.2.2测得值的偏差不大于5%。关闭压力与按A.1.2.2测得的值的偏差不大于5%。A.1.3B类阀的检验用B类阀的一个样机进行试验A.1.3.1密封性能本试验分两步进行。第一步：把B类阀以正常工作状态连接到试验千斤顶上（见图A.4），然后经过该阀使试验千斤顶加压到20bar、100bar和许可压力（±5bar）。达到所进压力以后，断开供液，然后必须使封入的液压力（a）在每个压力等级下至少保持5分钟。图A.4——B类阀的试验回路第2步：该项试验时，液压回路中应该有容积为2～5升的蓄液罐（见图A.5）。必须对工作时有闭锁液压液的连接（a）用1.5倍许可工作压力加载。这种液压力必须至少保压5分钟。图A.5——B类阀的试验回路第1，2步的试验应进行2次。检验时压力降不大于试验压力的2%。然后通过阀的连结口（a）施加许可工作压力，在相同环境温度下保压8小时。在最初3小时内，压力降允许达3%，以后不得再有压力下降。A.1.3.2压力安全性检验进行此项检验时，必须将阀门连入到正常工作时的连接组合中，通过接头（a）、（b）、（c）分别用1.5倍许可工作压力加压（见图A.5）。每个连接口处必须保压3分钟以上。压力安全性检验必须进行2次。经此试验后，该阀应满足A.1.3.1和A.1.3.4的要求。然后进行一次许可工作压力2倍值的检验，阀的功能充许有损伤，但阀不应爆裂，零件不应脱落。A.1.3.3背压检验把阀连结到试验千斤顶上（见图A.4），加压到许可工作压力的60%，然后将阀的（b）口和（c）口加压到80±5bar，保持1分钟。（b、c口在正常工作期间是受背压影响的），试验千斤顶压力的下降不大于2%。A.1.3.4动作检验做此试验时阀应连接一试验立柱上（见图A.4），立柱活塞直径至少250mm，伸出行程800mm。必须使立柱通过阀门以许可压力撑紧。然后用液压力或规定的辅助设备（如果有的话）使阀卸载共两次。在立柱侧的接头面上的接头（a）处不得产生超过许可压力值1.5倍的压力峰值。A.1.3.5耐久检验耐久检验时必须把阀连接到试验立柱上，如A.1.3.4所说明的那样，使其经受30000次工作循环，接以下工作循环进行：——以许可压力使立柱初撑；——使阀卸载并将立柱缩回10cm。在耐久试验期间，液压液由泵供给，压力为许可压力时，泵的流量至少为70l/min。耐久试验完成后必须仍能满足A.1.3.1的要求。A.1.4CC类阀必须用一个试件进行检验A.1.4.1密封检验试验时，C类阀处于中位状态下连结到供液管路，阀的前方串连一个容积为2～5升的蓄液罐，并用压力20bar、100bar许可压力以及1.5倍许可压力（±5bar）加压。在每个加压等级时，均应保压至少5min。试验必须进行2次。压力降不大于20%。然后，使阀经受许可压力，在环境温度相现条件下，保压8小时，在最初3小时内，压力降应在3%以下，以后压力不再下降。A.1.4.2压力安全性检验压力安全性检验时必须对阀门所有正常工作时的连接组合下（除回油路外）用1.5倍许可压力加载。回油路探头必须用许可压力加压，在每个接头和工作位置都应保压至少3min。压力安全性检验共进行两次。试验后，阀仍能满足A.1.4.1和A.1.4.5的要求。然后，除回液接头之外，对阀门用2倍的许可压力值加压，阀不得爆裂，零件不得脱落。A.1.4.3耐久检验耐久检验时阀必须按以下工作节拍进行总数为30000次工作循环。——打开阀，命名其在所有工作时规定的方向上通过工作液，每个循环通流时间至少5s。——关闭阀门。阀的控制无论是机械的还是液压的，每一控制类型都必须进行15000次循环的检验。液压液由泵提供，其流量至少70l/min，压力为许可压力。耐久试验后阀仍应能满足A.1.4.1的要求，动作正确。A.1.4.4背压检验阀在中立位置时把每个工作口，连到容积2～5升的蓄液罐上，压力接口必须用至少150bar的供液压力加压。然后对可能受背压影响的连接口（即回液和控制连接口）施加80±5bar的背压，时间1min。工作口处的压力不得超过上述的背压值。供液压力为许可压力，重复进行这一试验。A.1.4.5动作检验阀处于中立位置，每个工作口连接到容积为2～5升的蓄液罐上。压力接口必须用相当于许可压力的供液压力加压。然后使阀开关动作。在工作接口处产生的压力峰值不得超过许可压力值的1.5倍。必须对每个液压控制口以及所有上位的手动控制装置都进行开、关动作试验。A.1.5D阀的检验D类阀的检验必须用样机1件。D类阀必须根据A.1.2到A.1.4来检验，若它们对应于A、B、C类阀的话。附录B（标准的）与EN982：1996规定的不同B.1概述液压支架的主要任务是保护工作面工作的人员，免受从岩层及采空区掉落下来的岩块和煤的伤害。为此目的，液压支架必须支撑住岩层，安全地屏敝住人行道和工作空间，避免岩石和煤块掉落。因此，在工作面工作人员及行人必须要停留在液压支架工作区内。但是正在被操作的支架内一般是不允许停留的。由于液压支架这些专门的安全性方面的任务，“可靠地支撑住岩层”“保护工作面人员免受掉下的岩石和煤块伤害”就是最优先的任务。在EN982：1996中所述对液压机械的保护目标则与此相反，是要避免由该机械本身引起的危害。因而，这些目标不能全部直接地应用于液压支架。