混凝土性能试验方法课件

第一部分混凝土性能检验及混凝土强度评定混凝土拌合物性能试验GB/T50080-2002取样1、同一组试样应从同一盘（车）的1/4、1/7、3/4处取样（宜采用多次取样方法）。从第一次取样到最后一次取样时间间隔不超过15min。取样人工拌匀。2、取样数量：不少于试验所需量的1.5倍，且不少于20L3、取样完毕到各项性能试验开始时间间隔不超过5min试验记录内容一、取样1、取样日期/时间2、工程名称/部位3、混凝土强度等级4、取样方法5、试样数量6、样品编号7、取样环境温度/混凝土温度二、混凝土拌合物制备1、试验室温度2、原材料品种、产地、规格和性能指标3、配合比/每盘各种材料用量坍落度筒稠度试验

(坍落度和坍落扩展度法）一、适用范围

骨料最大粒径≤40mm,坍落度≥10mm二、试验步骤1、浸湿底板、坍落度筒2、踩住脚踏板，分三层装满坍落度筒/每层加量1/3，每层插捣25次/由边缘螺旋向中/插穿添加层至下层表面，刮平3、清除底板混凝土，提起坍落度筒，用标尺测量坍落度值4、整个试验应在150s内完成5、出现崩坍、剪坏、偏心重做。重做仍出现上述现象，说明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。稠度试验

(坍落度和坍落扩展度法）三、试验结果判定1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露，保水性不好3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时，重做。4、试验测值精确到1mm，结果修约至5mm。稠度试验

（维勃稠度法)三、试验步骤1、按规范要求制备好混凝土拌合物2、浸湿维勃稠度仪容器、坍落度筒、喂料斗内壁3、将喂料斗对正、固定，按坍落度法加料制样4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土试体发生横向扭动）5、将透明圆盘移至混凝土试体上方，调整位置使透明圆盘与试体顶部接触、固定透明圆盘6、开启制动器记录时间，当水泥浆布满透明圆盘底板停止记录时间关闭振动器7、开始计时到停止计时之间时间差即为维勃稠度时间，精确至1s混凝土贯入阻力仪凝结时间试验四、试验步骤6、凝结时间从水泥与水接触开始计时。每0.5h测试一次，临近初、终凝可增加测试次数7、测试前吸去表面泌水。调整试针位置，使其与试样表面接触；在10±2s将试针压入砂浆25±2mm，记录压力/精确至10N，记录时间/精确至1min。8、各测点间距大于试针直径2倍且不小于15mm，测点距筒壁不小于25mm。凝结时间试验四、试验步骤9、试针面积选择贯入阻力（MPa）0.2～3.53.5～2020～28试针面积（mm2)1005020凝结时间试验五结果计算：1、贯入阻力：

FPR=F/AFPR:贯入阻力MPa精确至0.1MPaF：贯入压力NA：试针面积mm2凝结时间试验2、凝结时间：（线性回归法）

ln(t)=A+Bln(fPR)ts=e(A+Bln(3.5)te=e(A+Bln(28)A、B回归系数t：测试时间ts:初凝时间te：终凝时间凝结时间试验3、凝结时间：（绘图法）已贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标绘制时间-贯入阻力曲线（贯入阻力精确至0.1MPa，时间精确至1min）在绘制的时间-贯入阻力曲线找出贯入阻力3.5、28MPa对应的时间。4、以三次试验结果的平均值分别作为初凝时间、终凝时间试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差超过10%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过10%，重做。结果修约至5min。泌水试验三、试验步骤1、按本标准制备好混凝土拌合物2、浸润试样筒、称重3、1)将混凝土拌合物装入试样筒，振实（防止过振），抹平，称重，加盖

2）将混凝土拌合物分二层装入试样筒，每层插捣25次，轻敲筒壁排出气泡，抹平，称重，加盖4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水倒入量筒泌水试验四、结果计算1、泌水量

Ba=V/ABa：泌水量mL/mm2V：累计泌水量mLA：试验外露表面积mm2泌水试验四、结果计算3、以三次试验结果的平均值试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差超过15%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过15%，重做。精确至1%。压力泌水试验一、适用范围

骨料最大粒径小于40mm二、仪器设备压力泌水仪：量筒：200ml捣棒秒表压力泌水试验四、结果计算压力泌水率：

Bv=V10/V140·100Bv:压力泌水率%V10:加压10s泌水量mLV140:加压140s泌水量mL表观密度试验一、仪器设备容重筒：骨料粒径≤40mm,5L;骨料粒径>40mm,内径与净高大于骨料粒径的4倍台秤：50kg/50g振动台捣棒二、试验步骤1、擦净、湿润容重筒，称重2、将混凝土拌合物装入容重筒，坍落度≤70mm,1次装料，装料时可插捣，振动台振实，振动过程中混凝土低于筒口，表观密度试验二、试验步骤添料；坍落度>70mm，分2层加料，每层插捣25次，轻敲容重筒外壁，直到插捣孔消失气泡排出为止。3、用刮尺刮平，清除外壁粘附拌合物，称重。三、结果计算拌合物表观密度：

rh=(W2-W1)/V·1000rh:表观密度kg/m3

精确至10kg/m3W2:容重筒+拌合物质量kgW1：容重筒质量kgV：容重筒体积，L含气量试验三、含气量测定仪率定1、合上在测定仪上盖，开启排气阀、操纵阀检查气压表指针是否为零，关闭操作阀，通过加水阀加水，直至排水阀溢出的水无气泡，关闭加水阀、排水阀、排气阀2、用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表数即含气量为零时压力表读数。3、开启排气阀，关闭操作阀，使压力表读数回零；开启排水阀、操作阀，在排水阀口用量筒接水，关闭排气阀，用气泵缓慢向气室内打气，分别排出容器体积1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%的水。含气量试验三、含气量测定仪率定4、重复上述第2步操作，分别出含气量1%、2%、···、8%的压力表读数，5、绘制含气量与气体压强的关系曲线四、骨料含气量测定1、根据混凝土配合比，计算出含气量测定仪容器体积（7L）混凝土拌合物中砂、石含量：

mg=V/1000·mg’、ms=V/1000·ms’mg、ms:石、砂质量含气量试验四、骨料含气量测定V：含气量测定仪容器体积Lmg’、ms’:每立方混凝土石、砂质量kg2、称量mg、ms的石、砂拌匀；在含气量测定仪容器中加入1/3水，加入拌匀砂石，水面每升高25mm轻捣10次，并约予搅动，排出空气；加完骨料后，浸泡5min，轻敲外壁，除去水面气泡，加满水，合上上盖。3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水阀含气量试验四、骨料含气量测定4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表数。5、重复上述3、4操作。两次操作相对误差在0.2%内，取平均值；否则，重做6、根据含气量与空气压强关系曲线查出砂石含气量含气量试验五、混凝土拌合物试验1、配制好混凝土拌合物2、湿润测定仪容器，装入混凝土拌合物，坍落度≥70mm人工插捣，坍落度<70mm机械振捣人工插捣时分3层装入，每层插捣25次，轻敲外壁，填满并排除插孔空气，最后一层应避免装得太满机械振捣时一次装料，装料时口插捣，料低于容器口可随时补料，振至表面平整出浆为止。刮平表面，有凹凸用料填平，在操作阀正对处混凝土表面放一小块塑料薄膜，合上上盖，含气量试验五、混凝土拌合物试验3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水阀。4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表数。含气量试验五、混凝土拌合物试验5、重复上述3、4操作。两次测试结果相对误差小于0.2%，取平均值；否则操作；根据含气量与空气压强关系曲线查出含气量六结果计算混凝土拌合物含气量：

A=A0-A1A：混凝土拌合物含气量%A0：拌合物示值含气量%A1：骨料含气量%普通混凝土力学性能试验GB/T50081-2002试验报告/原始记录内容应包括以下内容：委托单位提供内容：委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容试件制作单位提供内容：试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期检测单位提供内容：试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/设备/名称/规格型号/编号、试验室温度、养护条件、试验龄期、强度等级、试验结果、其它需要说明内容取样1、同一组试样应从同一盘（车）的1/4、1/7、3/4处取样（宜采用多次取样方法）。从第一次取样到最后一次取样时间间隔不超过15min。取样人工拌匀。2、3个试件为1组试件尺寸一、抗压强度/劈裂抗拉强度1、150mm立方体试件为标准试件2、100、200mm立方体试件为非标准试件3、特殊情况可采用Ø100×200、Ø150×300、Ø200×400mm试件二、轴心抗压强度/弹性模量试件1、150×150×300为标准试件2、100×100×300、200×200×400mm立方体试件为非标准试件3、特殊情况可采用Ø100×200、Ø150×300、Ø200×400mm试件试件尺寸三、试件尺寸偏差1、试件承压面平面度公差≤0.0005d(d边长）2、相邻面夹角应为900，公差≤0.503、边长、直径、高度公差≤1mm四、骨料与试件尺寸对应关系骨料最大粒径（mm)试件横截面尺寸（mm)劈裂抗拉强度其它试验2031.5100×1004040150×150-63200×200试验仪器设备1、试模应符合JG3019«混凝土试模»的技术要求

应定期检测试模，检测周期3个月2、振动台频率50Hz±3Hz、振幅0.5mm±0.02mm

，应有检定证书3、压力试验机精度：±1.0%

量程：破坏荷载在量程的20%～80%

加载速度：应有加荷速度控制器，加荷连续均匀在检定有效期内试验仪器设备4、微变形测量仪

测量精确不低于0.001mm

测量固定架标距为150mm

在检定有效期内5、劈裂抗拉强度垫块

长度不小于试件尺寸试验仪器设备6、钢垫板尺寸：不小于试件尺寸厚度：不小于25mm

平面度：公差为0.04mm表面硬度：不小于55HRC7、捣棒

Ø16×600mm，端部半球形试件制作1、成型前检查试模尺寸，应符合本标准4.1.1规定，涂刷脱模剂2、试验室拌合时，水泥、外加剂、掺合料计量精确±0.5%，砂石计量精度±1%3、取样或试验室拌制，拌合物拌制好后应尽快完成成型，一般不宜超过15min4、拌合物坍落度≤70mm，宜采用机械振动振实；坍落度＞70mm，宜采用人工插捣捣实试件制作5、成型步骤1）拌合物用拌铲拌合3次2）成型密实振动台振实

1次装料，装料时插捣，振动时试模不得跳动，振出浆为止，不得过振人工捣实

2层装料，每层插捣25次，敲击试模外壁，消除空洞6、刮平，初凝时收光试件养护1、试件成型后用不透水薄膜覆盖2、标准养护试件在温度（20±5）℃放置1天至2天编号、脱模脱模后，放置在温度（20±2）℃/相对湿度95%以上的标准养护室养护；或在温度（20±2）℃/不流动饱和Ca(OH)2溶液中养护。试件应放置在支架上，间隔10～20mm，试件表面应潮湿，不得被水直接冲淋。3、同条件养护试件脱模与构件拆模时间相同拆模后试件养护条件与构件相同4、标准养护龄期为28天（从加水搅拌开始计）立方体/轴心抗压强度试验一、试验步骤1、擦干净试件表面及试验机上下压板2、安放试件（试件承压面与成型顶面垂直）3、开启试验机，调零，匀速加载：强度等级＜C30，0.3～0.5MPa/s；强度等级≥C30且＜

C60，0.5～0.8MPa/s；强度等级≥C60，0.8～1.0MPa/s；4、当试验机显示荷载不增加，停止开启回油阀、停止送油，记录荷载值立方体/轴心抗压强度试验二、结果计算1、混凝土抗压强度计算：

fcc=F/Afcc：混凝土抗压强度MPaF：试件破坏荷载NA：试件受压面面积mm22、混凝土抗压强度取值取3个试件结果平均值为该组试件试验结果。当最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，取中间作为该组试件试验结果；当最大值、最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，该组试件作废。立方体/轴心抗压强度试验二、结果计算3、试件100×100×100mm强度换算系数为0.95，试件,200×200×200mm强度换算系数为1.05。静力受压混凝土弹性模量试验一、试件数量

6个二、试验步骤1、取3个试件检测混凝土轴心抗压强度2、在试件上划线，将变形测量仪安装在试件中部，测量轴线与试件中心线重合3、放置试件，使试件轴心与试验机上下压板中心重合静力受压混凝土弹性模量试验二、试验步骤4、预压加载至应力0.5MPa，恒载60S后在30s内记录千分表读数；连续均匀加载至混凝土轴心抗压强度的1/3，恒载60S后在30s内记录千分表读数（两千分表差值之差与其平均值之比大于20%，应重新对位试验，若无法减低至20%以内，此次试验无效）；确认数据有效后再按上述步骤预压1次。6、测量加载至应力0.5MPa，恒载60S后在30s内记录千分表读数；连续均匀加载至混凝土轴心抗压强度的1/3，恒载60S后在30s内记录千分表读数。静力受压混凝土弹性模量试验7、卸去变形测量仪，将试件压坏。若检测试件轴心抗压强度与前1组试件轴心抗压强度之差超过前1组试件轴心抗压强度的20%，应在报告中注明三、结果计算混凝土静力弹性模量：Ec：混凝土静力弹性模量MPa精确至100MPaF0：应力为1/3轴心抗压强度的荷载值N静力受压混凝土弹性模量试验三、结果计算F1：应力为0.5MPa的荷载值NA：试件承压面面积mm2L：测量标距Δn：试件从应力0.5MPa荷载到应力1/3轴心抗压强度荷载试件变形值Δn=εa-ε0

εa：应力为1/3轴心抗压强度荷载的变形值ε0：应力为0.5MPa荷载的变形值

取3个试件平均值。如果有一个试件轴心抗压强度与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度相差超过20%，则弹性模量按另外两个值计算；如果两个值超过上述规定，此次试验无效。劈裂抗拉强度试验一、试验步骤1、擦干净试件表面及试验机上下压板2、在上下压板与试件之间垫圆弧形垫块和胶合板支条，试件中心、垫块中心、试验机上下压板中心应重合3、开启试验机，调零，匀速加载：强度等级＜C30，0.3～0.5MPa/s；强度等级≥C30且＜

C60，0.5～0.8MPa/s；强度等级≥C60，0.8～1.0MPa/s；劈裂抗拉强度试验一、试验步骤记录破坏荷载。二、结果计算劈裂抗拉强度：fts：劈裂抗拉强度MPaF：劈裂荷载NA：试件劈裂面面积mm2试验结果取3个试件平均值。当最大值或最小值与中间值差值超过中间值的15%，取中间值；最大值、最小值与中间值差值均超过中间值的15%，试验作废。抗折强度试验一、仪器设备试件支座和加压头采用直径为20～40mm,长度b+10mm的硬钢圆柱二、试验步骤1、擦干净试件表面2、安置试件，安置尺寸偏差不大于1mm，抗折强度试验二、试验步骤3、连续均匀加载强度等级＜C30，0.02～0.05MPa/s；强度等级≥C30且＜

C60，0.05～0.08MPa/s；强度等级≥C60，0.08～0.10MPa/s；加载至破坏，记录破坏荷载三、结果计算抗折强度：抗折强度试验三、结果计算ff：抗折强度MPa精确至0.1MPaF：破坏荷载Nl：支座跨距mmb：试件宽度mmh：试件断面高度mm

取3个试件试验结果的平均值。若有一个试件的折断面在两个集中荷载之外，且另外两个测值的差值小于两个测值小值的15%，取这两个测值的平均值作为计算结果；否则试验结果无效。若两个试件的折断面在两个集中荷载之外，试验无效。试件100×100×400mm换算系数为0.85。混凝土长期性能和耐久性能试验GB/T50082-2009术语定义普通混凝土

干密度在2000～2800kg/m3的水泥混凝土混凝土抗冻标号用慢冻法测得的最大循环次数来划分的混凝土的抗冻性能等级混凝土抗冻等级用快冻法测得的最大循环次数来划分的混凝土的抗冻性能等级抗冻试验-慢冻法一、试件1、试件尺寸

100×100×100mm2、试件数量每组3块抗冻试验-慢冻法二、试验设备仪器1、冷冻试验箱：-20～-18℃，满载时冷冻箱你温度极差＜2℃2、融化水温：20～18℃3、试验架：不锈钢4、温度传感器：测量范围-20～20℃，测量精度±0.5℃三、试验步骤1、提前4天将冻融试件取出，将试件放在水温（20±2）℃，水面高出试件（20～30）mm，浸泡4天。抗冻试验-慢冻法四、试验步骤2、取出试件，擦干表面，编号、称重，放入冷冻箱；冷冻温度达到-18℃（达到-18℃的时间应在1.5～2.0h）开始计时，在-18～-20℃保持时间不少于4h；取出试件立即放入20～18℃水中浸泡，融化时间不少于4h。冻-融一次为一个循环。3、每25次循环，检查一次试件外观，发现严重破坏现象时，停止冻融。4、达到规定循环次数停止冻融抗冻试验-慢冻法5、停止冻融的条件1）达到规定次数2）抗压强度损失达到25%3）质量损失达到2%五、结果计算1、强度损失率：：抗压强度损失率%fc0：对比试件的抗压强度MPafcn：试件冻融后的抗压强度MPa抗冻试验-慢冻法五、结果计算2、单个试件质量损失率：ΔWni:N次循环后第i个试件质量损失率%W0i：冻融循环前第i个试件的质量gWni：冻融循环后第i个试件的质量g3、一组试件的平均质量损失率：抗冻试验-慢冻法

每组试件取3个试件试验结果平均值。当某个试件出现负值取0，再平均。如果3个值中与中间值偏差超过中间值1%的值剔除，取另外两个值的平均值；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的1%，取中间值。抗冻标号：抗压强度损失率不超过25%或质量损失率不超过2%的最大冻融循环次数。抗冻试验-快冻法一、仪器设备快速冻融装置试样盒：橡胶材料称量设备：20kg/5g动态弹性模量测定仪：高频声波产生/发射装置、声波接收/频率测量装置温度传感器：热电偶冻融试验-快冻法二、试件1、3个一组2、试件尺寸：100×100×400mm3、测温试件：中心埋有温度传感器，四周以冷冻液作介质三、试验步骤1、提前4天将冻融试件取出，将试件放在水温（20±2）℃，水面高出试件（20～30）mm，浸泡4天。2、擦干试件、编号、外观/尺寸测量、称量、测横向基频冻融试验-快冻法三、试验步骤3、将试件放入试样盒，周围注水，测温试件周围注冷冻液；放入冷冻试验箱，测温试件放在中心位置，在试样盒周围注入冷冻液4、设置冻融循环参数

1）冻融循环时间：2～4h，融化时间不少于总时间的1/42）试件中心温度：低温（18±2）℃，高温（5±2）℃

3）温度转换速度：降温时间（3℃↓-16℃）不少于冷冻时间的1/2

升温时间（-16℃↑3℃）不