备煤车间操作规范

146/153目录一、 粉碎机岗位 11.1 岗位职责 11.2 技术要求 11.3 操作细则 31.3.1 液压装置的开启 31.3.2 粉碎机的操作 41.3.3 系统操作 51.3.4 巡检 61.4 异常情况处理 71.5 安全规定 8二、 皮带岗位 102.1 岗位职责 102.2 操作细则 102.3 专门操作 122.4 安全规定 15三、 中控工 173.1 岗位职责 173.2 操作细则 173.3 安全规定 18四、 捅煤工 194.1 岗位职责 194.2 操作细则 194.3 安全规定 19五、 螺旋卸煤机岗位 215.1 岗位职责 215.2 工艺讲明 215.3 操作细则 215.3.1 开机检查内容 215.3.2 卸车操作 225.4 安全规定 235.5 设备维护保养规程 235.5.1 设备概要 235.5.2 点检和润滑 24六、 煤场堆取料机岗位 256.1 岗位职责 256.2 工艺讲明 256.3 技术要求 266.3.1 要紧工艺参数和技术要求 266.4 操作细则 286.4.1 操作方式 286.4.2 开车前检查机预备 286.4.3 作业前空载试运转 296.4.4 堆料 306.4.5 取料 306.4.6 走行 316.4.7 回转 316.5 安全规程 316.6 设备维护保养规程 326.6.1 点检制和润滑 326.6.2 常见故障及处理方法 33七、 配煤仓布料工 457.1 岗位职责 457.2 要紧设备及性能 467.3 操作细则 477.4 专门操作 497.5 禁止及注意事项 497.6 设备维护与保养 50八、 煤塔布料工 518.1 岗位职责 518.2 要紧设备及性能 518.3 操作细则 538.4 专门操作 528.5 禁止及注意事项 528.6 设备维护与保养 55九、 自动配煤岗位 569.1 岗位职责 569.2 要紧设备及性能 569.3 操作细则 579.4 专门操作 599.5 禁止注意事项 599.6 设备维护与保养 60十、 煤场治理员岗位 6010.1 岗位职责 6010.2 操作及工艺要求 6110.3 操作细则 6310.4 专门操作 6510.5 禁止及注意事项 65粉碎机岗位岗位职责服从班长的领导，执行并完成好布置的各项任务。负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养，做好粉碎机的安全运行工作。了解粉碎机的性能、构造，做好维护保养工作。保证入炉煤细度达到标准。按巡检时刻认真巡检，发觉设备异常、安全隐患及时处理和报告。配合检修人员做好所属设备的检修，并做好检修质量的把关工作。保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、完整，要求使用仿宋体。保证所属区域的清洁卫生，做到物品定置摆放。完成班组交给的其它临时性任务。技术要求保证入炉煤细度（小于3mm的煤料）达到90%。粉碎机房有五台可逆反击锤式粉碎机(称预粉碎机、二次粉碎机)可逆转反击锤破裂机技术参数一览表分项参数名称参数数据PFCK1825性能参数生产能力（t/h）500破裂物料炼焦用料（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤3占90%以上转子直径（mm）1800转子长度（mm）2500PFCK2025性能参数生产能力（t/h）400破裂物料炼焦用料（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤1.5mm占80%以上转子直径（mm）2000转子长度（mm）2500设计相关参数转子转度r/min744设备总重不含传动装置（Kg）约33000KG电动机型号YKK710-8功率（KW）1120转速（转/min）744电压（KV）10防护等级IP44耦合器型号YOX1150油泵电机2.2KW/380V操作细则液压装置的开启液压装置由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和电器部分组成。液压压力通过调节溢流阀来设定，出厂时调定为10MPa，门开关起维修爱护作用。当拆开门板后，切断电源，防止意外。开机注意事项首先检查油箱液位，若不够向油箱中补入液压油（一般为46#液压油，清洁度10～11级），使油面高度达到液位温度计中上部。开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其操纵液压系统处于维持油液循环时的最低值。开机时，先启动电机，待电机旋向正确后才能开机（以油泵旋向标志为准，一般为顺时针方向），防止启动时损坏油泵。空转3～5分钟后，再调定溢流阀使其达到系统要求。液压系统的维护随时检查系统压力是否稳定在规定范围内（10MPa）。注意系统工作时有无声音异常。油温是否在25℃～55℃范围内，一般不得大于55℃。定期检查、紧固各连接处的螺钉及管接头。密封件可依照情况随时更换。定期更换液压油（一年）、滤芯（半年）。注意事项油温过高（＞60℃）或过低（＜15℃）或油管内油过少时，严禁开机。假如系统发生喷泄，立即停机检修。严禁用手或其它物品堵喷泄部位，严禁在运转状态时进行维修。系统启动时溢流阀一般处于卸荷状态，尽量幸免带压启动电机。各种液压元件未经专业人员授意，不准私自调节或拆换。其它具体事项可参考液压工作手册。粉碎机的操作预备工作检查轴承座内是否有适量的润滑油。检查锤头与反击板之间是否有适当的间隙，特不是更换新锤头以后。各紧固件是否松动。检查破裂腔内是否有异物，若有及时清理洁净。人工盘车2～3转确保无卡阻现象。启动按要求发出启动信号，得到回应后再启动电机。运转破裂机空载运转1～2分钟后，运转正常方可投料生产，给料应连续均匀，煤料必须均匀分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。严禁铁件和其它不能破裂的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。破裂机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修等工作，以防发生危险。轴承温度超过70℃立即停车。停车首先停止给料，让破裂机接着运转，直到将遗留在破裂腔内的物料处理完毕。可逆反击锤式破裂机停车。待输料皮带机上的物料输送完后，再停止输料皮带机。系统操作接班时，必须向上一班人员了解清晰粉碎机运行情况及各项指标，检查溜槽是否清理、备用粉碎机是否盘车、各仪表参数是否合格。粉碎机开机前必须电话通知生产调度，由调度人员下达开机命令后方可启动，启动前必须确认粉碎机四周无闲人。按布袋除尘器的操作方法开启除尘器。注：要定期清理布袋除尘器布袋灰尘，每两天由白班清理一次。开启粉碎机，让其先空载运转1～2分钟后，运转正常后方可投料生产，给料应连续均匀，保证出料煤的细度达90%以上。运行中严密观看粉碎机的电机轴承温度、电流变化，粉碎机突然停机后，必须在第一时刻内先停止备3、刮板输送机、备4皮带，然后关停粉碎机，并向调度报告停机情况。投料后细致地观看出料煤的细度，及时调节反击板，保证细度达标。严禁铁件或其它不能破裂的物料进入破裂腔内，以防损坏设备和造成意外事故。粉碎机运转时，工作人员不同意站在转子惯性力作用线内，严禁进行任何清理、调整、检修等工作。当轴承温度超过70℃时立即停机。接到停车信号后，要等前后的皮带停止后再切断粉碎机电源，最后停下除尘器,停车后，将溜槽内和粉碎机内的余煤清除洁净。巡检粉碎机运转中，每半小时巡检一次。巡检路线：电机→液力耦合器→轴承→侧门→反击板→转子体→除铁器巡检内容：电机：温度不能超过65℃；轴承：温度不能超过70℃；液力耦合器：不能有喷油、漏油情况；侧门：观看是否有漏煤现象；反击板：检查螺丝是否松动、是否有撞击声；转子体：转子是否运转平衡；改换粉碎机：观看翻板是否到位。异常情况处理粉碎机振动加大缘故：更换锤头或重新调整锤头后，转子不平衡；工作时，锤头折断失去平衡；处理：停止粉碎机运转，并按讲明书要求选装锤头。生产率降低缘故：给料不均。处理：调整给料机构。粉碎机内产生敲声缘故：非破裂物进入粉碎机；衬板松动，锤头与衬板撞击。处理：立即停车，清理破裂室；检查衬板的固定情况，检查转子与衬板的间隙。轴承温度超过70℃缘故：润滑不足；润滑油污秽；轴承间隙过小。处理：注润滑油；停止粉碎机，清洗轴承，注入清洁的润滑油；更换轴承。出料粒度过大缘故：锤头磨损过大。处理：更换锤头。附表1：机器维护与检修表序号检修处检修项目检修时刻检修方法检修周期1锤头磨损停机时用尺测量1周一次2反击板衬板磨损粉碎间隙原料粘附停机时用尺测量用尺测量目视2周一次2周一次1周一次3锤柄磨损停机时用尺测量2个月一次4锤轴磨损停机时用尺测量2个月一次5机体衬板磨损停机时用尺测量6个月一次6轴承座发热振动异声运转时用温度计手摸听1日一次1日一次1日一次7机体内部原料粘附停机时目视1日一次安全规定上岗劳动爱护用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防尘罩。严禁班中睡岗、脱岗、串岗。破裂机高速运转时，不准靠近破裂机。设备运转前必须先巡视四周，确认四周无闲人并对附近工作人员发出注意的信号后才能按启动电钮。停机时要拉开电闸，机器未完全停止前不准靠近。破裂机运转时，不准打开观看孔，不准打开壳体。不准靠近进料装置，以免掉入破裂机内。不准将任何工具伸入机器内部来测控物料流淌情况。运转过程中发觉声音异常立即停机。耦合器断裂或喷油时立即停机。严禁机器故障时强制运转。机器运转中检查其运转状态，要由熟悉机器的专业技术人员进行，无关人员严禁靠近。

皮带岗位岗位职责服从班长和运行主任的领导，执行并完成好布置的各项任务。负责本岗位所属设备的维护、点检、清扫，负责润滑系统的加油，负责上下托辊的更换。了解皮带的构造，熟悉其性能，做好维护保养工作。保证工作区域卫生的清洁，做到物品定置摆放。完成工段交给的其它任务。操作细则接班时，认真向上一班询问班中设备运行情况及卫生清扫情况，认可无误后方可接班。开机前，认真检查皮带各部位：认真清理溜槽（防止堵塞）、翻板方向是否正确、事故拉线开关和逆止装置是否良好、皮带接头是否良好、清扫器胶皮是否磨损、调整器有无偏移、支架托辊有无偏移和脱落（托辊、支架、螺丝每周加油一次）、皮带拉紧装置是否良好、皮带上及周围有无障碍物、电磁除铁器上有无杂物。发觉问题，及时处理。听到开车预备信号后，观看皮带机周围无人后方可回信号通知操纵室启车。启动皮带机。注：现场操作时，确认人与皮带之间有间隔距离后将操作箱按钮打至手动位置，方可手动开启。输煤过程中，发觉溜槽及翻板上的积煤较多时，应停机清理。皮带运行中每半小时巡回检查一次：发觉皮带跑偏及时调节；发觉托辊不转磨皮带时，及时停机处理；发觉皮带打滑、空转时应查明缘故并处理；发觉皮带划破、接头开裂立即停机并报告有关领导，联系维修工修理；发觉皮带上的煤中有铁器、石块等杂物及时停机处理。接到停机命令，待皮带上无煤时通知中控工停机。停机后进行卫生清扫：清扫溜槽、机架、机头、机尾及地面卫生，认真擦拭电机减速机，并清理电磁除铁器上的杂物。地下皮带廊有积水时开启渣浆泵抽空积水。认真填写交接班记录，面对面向下班人员认真交待本班生产情况。巡检内容：电机：温升不能超过65℃。轴承：温升不能超过70℃。溜槽：15分钟巡查一次，检查是否堵塞。给料机：检查电机温度不能超过65℃；减速机是否漏油（每周加油一次）；输煤板托辊是否良好；活动壁轴承是否良好。除铁器：30分钟检查一次，检查是否有杂物。卸料车：电机温度不能超过65℃；发觉刹车不灵活，立即停车，并通知电工、维修工处理；链条是否缺油（每周加油一次）。皮带：皮带巡检内容见第5条。专门操作皮带打滑缘故：主动轮有油或水；皮带输送负荷大。处理：清除油或水；调整拉紧装置张紧皮带，减少下料量。皮带跑偏全然缘故：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。全然规律：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即假如皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；假如皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；假如托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向)，则皮带会向后端移动。调整皮带的常见方法调整张紧机构法皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，讲明皮带两侧的松紧度不一样，应依照“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；假如皮带左右跑偏且无固定方向，则讲明皮带松弛，应调整张紧机构。调整滚筒法假如皮带在滚筒处跑偏，讲明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，现在，应校正滚筒的水平度和平行度等。关于头部滚筒假如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。通过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。调整托辊支架（或机架）法假如皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1cm～2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高；皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏皮带；若皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。清除粘物法假如滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。调整重力法假如皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，讲明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止其跑偏。调整皮带法假如皮带边缘磨损严峻或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，现在皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。安装限位托辊法假如皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；如此，一方面可使皮带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。安装自动纠偏装置法在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止皮带跑偏。双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要认真观看皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。车间常见皮带跑偏缘故分析及排除缘故：主、被动轮表面粘有物料；调节托辊卡死；皮带接头不正；主、被动轮中心线不平行；溜槽坡度太大且过短。处理：清除物料；活动调节托辊，使之灵活转动；重新粘接校正接头；调整拉紧装置，找平支架座；调节溜槽使其坡度、长度合适。轴承发热缘故：轴承盖太紧；缺油；油中有杂物；油太多；皮带过紧。处理：检查轴承盖中垫片；加油；清洗换油；减少给油；调整松紧。如遇突发停电或事故开关被砸拉，操作工必须守在机头待命。皮带负荷停车时，必须手动开启，运完皮带上的煤后方可打回自动。安全规定上岗劳保用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防尘罩，长头发一定要盘在帽子里。严禁班中睡岗、脱岗、串岗。遵守公司及车间的安全规程和操作规程。严禁在皮带上行走或停留，严禁跨越皮带或用皮带运送其它物料。开、停机前必须先给信号。严禁劳保放开，衣服必须扣紧，袖口也必须扎紧。严禁皮带超负荷运行。严禁运转中乱打信号。发觉皮带损坏、断开或溜槽堵塞时，立即联系停机处理。发觉托辊损坏或掉下应立即停机进行更换。岗位上的安全防护装置要保持完好，并灵活好用，不能随意拆卸。皮带压料打滑时，严禁用脚蹬滚筒、踩回带或手拉皮带，必须停机处理。在修钉、补皮带时，如遇大小锤头松动，不准使用，打锤前后位置不准站人。皮带抢修时，必须和主控人员取得联系，并在操作盘上挂上抢修牌，并派专人监护才能进行抢修。皮带运转时，严禁进行检修、清扫、润滑及故障处理等操作。严禁在皮带运转时站在机架上捅漏斗和溜槽。发觉机头、漏斗堵塞时，应立即联系停车处理。

中控工岗位职责了解微机的构造，会使用，熟悉其性能，保证运行正常。保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、真实完整，要求仿宋体。保持操纵室的卫生，窗明地净，物品实行定置摆放。完成车间交给的其它任务。操作细则接班时认真检查各电器、仪表、操作台是否正常，并询问上班各岗位设备运转、使用情况。负责在联锁状态下全系统的开机、停机操作，开机前通知各岗位做好预备。开机时先发信号2次再启动，皮带上有余煤严禁停机，严格按照程序开、停机。开机顺序为从后到前，停机顺序为从前到后。运行中精心操作，观看各设备运转情况、信号和各仪表显示情况，发觉异常及时与有关岗位联系，采取停机措施，并做好记录，报告班长。粉碎机因电流过高而自动停机时，必须在第一时刻停止输煤皮带，防止煤被运上皮带造成粉碎机堵塞，并及时报告班长和调度。本系统任何设备检修，在解除联锁情况下，必须在操作台上挂好“禁止启动”牌，做好监护工作，不得擅离职守。保持操作台、配电柜的整洁卫生，并填写好操作日志。安全规定按规定穿戴好劳保用品，女工必须把长发盘在工作帽内。严禁酒后上岗，严格执行操作规程。严禁无关人员进入操纵室。严禁在运转中乱打信号，电器出现故障及时通知电工处理，非电器操作人员，不准打开配电柜。

捅煤工岗位职责保证煤量充足、下料正常。保证所属区域无杂物，捅煤工具按指定位置摆放。按煤场指定煤堆进行配煤。完成车间交给的其它任务。操作细则接班时认真检查煤斗篦子否是完整，发觉损坏及时报告处理。及时联系铲车。运行中随时观看各煤仓下煤情况，及时捅仓，保证配比合格、下煤量均匀。发觉煤中有铁块、杂物或较大煤块时，必须及时捡出。因下雨造成煤过湿时，捅煤工有权指挥铲车抬高50公分。经常对煤坑进行巡检。接班时详细介绍本班运行情况。安全规定作业时劳保必须穿戴齐全。严禁酒后上岗，严禁串岗、脱岗、睡岗。严禁站在煤堆顶部捅仓。严禁站在铲车前、后部位指挥上煤。严禁将稀煤上至煤坑，造成皮带停机。螺旋卸煤机岗位岗位职责熟知本岗位的危险源，及时发觉及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。直属班长领导，完成其布置的任务。熟悉螺旋卸煤机的设备性能、构造及操作原理，维护和保养好设备。负责检查机车轨道、安全滑触线等的安全状态，配合维修工做好设备的检查及修理工作。负责清扫螺旋卸车机的设备卫生。完成车间交给的其它任务。工艺讲明火车来煤进入受煤坑卸车位置，打开车门后，通过螺旋卸煤机将煤料卸入受煤槽中。操作细则开机检查内容启动设备前，检查并确认设备运转及润滑情况良好，各部位螺丝无松动现象。检查并确认火车大侧门已打开，周围无阻碍卸车的人或物品，具备卸车条件。卸车操作接通电源，鸣警铃开始行车至汽车车厢中间大门位置，将螺旋机构下降至距煤层100mm处，启动螺旋叶。螺旋叶旋转正常后，接着下降螺旋机构，进入煤层约400mm时停止下降，启动大车，行走卸煤，待大车走到车箱另一端时，停止大车，下降螺旋机构卸下一层煤。螺旋机构下降至距车箱底部约150mm时，停止作业，提升螺旋机构至下一车进行卸车作业。卸车操作中应检查的内容随时注意各个转动部位的运转情况，特不是螺旋叶转动情况。随时注意各紧固件有无松动现象，链转动部位是否运行平稳。每小时检查各部位轴承温度，电机温度及机械运行声音是否正常，震动是否异常。停车后，螺旋叶要停放在最高的位置，保证火车能正常通过且使司机能正常上下车。下车前把所有开关打到停止位置，切断总电源。清理卫生切断总电源后，挂上卫生清理牌。清理大车卫生。清理螺旋卫生时，应系好安全带。打扫完卫生，取掉清理卫生牌。安全规定设备出现故障，要及时维修，不准带病作业。受煤槽上有火车作业时，不准开机卸煤。发生紧急事故应立即停车，及时进行处理，并通知当班班长。设备运行期间，严禁清理卫生或进行设备维修。设备进行维修时，应断电并挂设备检修牌。检修后维修人员清理现场并将废油、废物品集中处理。禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放物品。上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。设备维护保养规程设备概要设备名称：8M桥式螺旋卸煤机设备总重：26.8吨卸煤能力：600吨/小时运行速度：0～22.3m/min螺旋电机型式：Y180M4功率：18．5KM螺旋减速机BLY33-17-18.5速比i=17升降电机YZR160M-65.5KW升降减速机ZQ500+150-Ⅶ-3/4速比i=163.38走行电机YZR160M2-67.5KW走行减速机ZSC600-Ⅲ-3/4速比i=46.7点检和润滑点检：每班检查各个润滑部位的油位、油质情况。在卸车作业过程中经常检查各部位的温度、声音情况，有异常及时汇报。润滑保养：润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期电机轴承黄油轴承间隙2/3半年减速机200#齿轮油油标尺的上、下限中间每班提升轴承、螺旋轴承黄油轴承空隙2/3半年提升链条机油涂抹每月齿式连轴器黄油涂抹半年提升滑道黄油涂抹每月

煤场堆取料机岗位岗位职责熟知本岗位的危险源，及时发觉及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。同意班长的领导，服从中控操作室指挥熟悉堆取料机的构造、性能和工作原理，并认真保养、治理和维护好设备。严格遵守各项规章制度，做到“三不损害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。与煤场治理员紧密联系，完成堆取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。必须协同上下岗位，保质保量完成本班运煤任务。熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。工艺讲明火车运输来的洗精煤通过堆取料机卸入指定的煤场储存，依照中控操作室的安排堆取料机从煤场取出相应的煤种，经皮带送到配煤仓。技术要求要紧工艺参数和技术要求DQL1000/1200.25臂式斗轮堆取料机技术要求工作物料特性生产能力堆料高度品种堆比重（t/m3）堆积角含水率堆料（t/h）取料（t/h）轨上（m）轨下（m）炼焦精煤0.8030°～10%1200100010.51.5DQL1000/1200.25臂式斗轮堆取料机技术参数及规格序号设备名称技术参数及规格1斗轮机构斗轮直径：6.1m转速：6.61r/min斗数：9个电机型号：Y250M-4功率：55KW2回转机构回转半径：25m回转速度：0.05—0.15r/min(按1/COSφ变频调速)回转角度：堆料±110°（取料±110°）驱动功率：15KW3行走机构轨距×轴距：5m×5m行走速度：20-30m/min（快速）7.5m/min（慢速）车轮直径：Φ600mm驱动功率：8×5.5KW4变幅机构俯仰角度：+14°-13.5°俯仰速度：5m/min电机功率:15KW5悬臂皮带机构带宽：1400mm带速：2.5m/s驱动功率：75KW拉紧装置：重锤取料：依照贮煤状况，堆取料机在下列条件下操作：回转角度：取料时±110º堆取高度：轨面上10.5m轨面下1.5m取料厚度：3m～3.5m走行速度：7.5～20m/min取料量：1000t/h堆料：在下列条件下进行堆料：回转角度：堆料时±110º堆料高度：≤12m堆煤量：≤1200t/h操作细则操作方式单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的启动和停止操作。联锁操作：斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位→悬臂皮带机运行→系统（尾车）皮带机运行。取料：系统（尾车）皮带机运行→悬臂皮带机运行→斗轮启动取料。开车前检查机预备每班必须检查大车轨道有无螺栓松动、挡车器的缓冲装置是否良好，发觉问题及时处理。每季度进行大车轨道水平的测量。运行轨道及设备运行范围内无障碍物，如有及时清理。供电滑道上无障碍物，电源电压在±5%—15%电压范围内。检查各驱动装置和基础部位及要紧负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各爱护罩、爱护架等机构是否起防护作用。检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无泄露现象。检查门座架、旋转架、旋臂架、斗轮、俯仰机构、走行机构、车架、供电滑道等金属结构，确认无开缝、开焊、拱绕弯曲、变形移位等。检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运行是否正常。有无卡阻现象和异常声响，各制动装置是否有效。检查悬臂皮带有无撕裂翘头。检查俯仰油缸有无泄漏现象，悬臂防碰装置是否完好。堆取料机轨道两侧不得有余煤，幸免阻碍大车走行。同当班班长和煤场治理员联系，掌握煤场布局及使用情况，防备堆取错煤。堆取料机工作前，需松开夹轨器和所有固定装置。作业前空载试运转先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。环视作业现场，悬臂架底面洁净，下方及轨道面等处确认安全后才能空载试车。通过空载试车各驱动运行机构联接件无松动、无缝隙，电气线路无松动，制动爱护安全装置安全可靠，确认无异常状况。各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。注：检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理并做好记录。堆料按下总电源按钮，接通总电源。响警示铃三次，启动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。堆取料选择开关搬到堆料位置，按下悬臂皮带启动按钮，启动悬臂皮带，并向中控操作室发出开车信号。待中控操作室接到声响信号后，启动悬臂皮带和地面皮带进行操作，中控操作室给堆料信号，接到中控操作室发出的堆料信号，进行堆料作业。堆料过程中，通过调整走行，改变俯仰及回转角度等以达到堆料要求。堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部输出后，与中控操作室取得联系，待地面皮带停车后再操作悬臂、走行、变幅机构，使其回到停车位置。将各操作开关搬到“0”位，切断总电源。取料按下总电源按钮，接通总电源，检查悬臂皮带上挡煤板是否打开。将堆/取料选择开关搬到“取料”位置，并发出行车信号。取料时，开启尾部皮带机，向取料方向运行。堆取料机打到位置后，按启动按钮启动悬臂皮带机，同时取料灯亮。将斗轮开关搬到“开”的位置，斗轮转动。操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转，直取到底部煤料。取料完毕，斗轮停，再停悬臂皮带，将设备停到规定位置。将各操作开关搬到“0”位，切断总电源。走行保证斗臂与地面皮带夹角小于±5°。慢速启动再快速达到作业位。堆、取料过程中，大车行走用慢速。回转按回转开关进行回转。当回转需要换向时，先使操作开关恢复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。安全规程上班期间，工作服必须做到三紧，并穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。司机不得擅自离开岗位。非检修和治理人员严禁上车。不是司机严禁操作设备，徒弟操作设备时，师傅不同意离开操作室。禁止坐、靠在安全栏杆上休息。工作时悬臂下不准有人。设备运行期间，严禁进行维修、清理卫生或清理滚筒及托辊上的粘煤，必须待设备停稳并切断电源后，方可进行。设备维修时应切断电源，挂设备检修牌，并通知班长和中控操作室。设备修理完毕，试车前确认安全状况，取下检修牌，按开车步骤进行开车。严格按信号指令启停设备。严禁从高处往下扔物品，必须扔时，地面要有人监护。禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放其它物品。外来人员未经批准，不得进入岗位。六级以上大风、雷雨、暴雪等恶劣天气时，严禁作业，按要求停到安全地带。在行车过程中，堆取料机未停稳时，不得打倒车。停机不作业时，应将悬臂放在煤堆上。设备维护保养规程点检制和润滑详细按照点检记录内容检查减速机油位、焊接点、供电滑道、各连接销、液压油缸、皮带运行情况，并做好详细记录。冬季天气严寒时，开机后设备先空负荷运行半个小时，再开始加负荷。保养、润滑、详见《保养润滑制度表》（表一）。设备各部件应经常注油和检查，遇有不灵活时应进行清扫、修理或更换。检修后的废油、废物品要交维修人员集中处理，不得随意丢弃。常见故障及处理方法堆取料机要紧零件的磨损界限。堆取料机要紧部件的磨损度以表二为限，超过表二规定时，应立即进行更换。常见故障处理见表二。保养润滑制度表（表一）油（脂）使用场合油（脂）种类注油（脂）量补充时刻更换周期斗轮驱动减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后3个月回转驱动减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后6个月悬臂胶带机减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初期1个月以后3个月行走机构减速器N100中负荷齿轮油到油标酌情初1个月以后6个月滚筒轴承1#钙基润滑脂酌情开式齿轮1#钙基润滑脂酌情液力联轴器22#透平油或6#液力传动油运行3000小时后，对工作进行老化试验，若已老化，则需换油一般可动轴N46机械油每周集中润滑1#钙基润滑脂电动机轴承铅基润滑脂每年夹轨器液压装置N46机械油油标酌情初期1个月以后6个月电力液压推动器YA--N46液压油油标酌情初期1个月以后6个月液压装置冬季YC—N46D液压油油标酌情初期3个月以后12个月夏季YB—N46D液压油油标酌情初期3个月以后12个月注：N100中负荷齿轮油应符合GB5902-86；N46机械油应符合GB433-84；YA--N46液压油应符合GB2512-81；1#钙基润滑脂应符合GB7324-87；合成石墨钙基润滑脂应符合SYB1405-65；铅基润滑脂应符合常见故障的处理（表二）零部件故障情况缘故及可能后果消除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不等，大车线速度不等，致使车体倾斜更换车轮传动系统偏差过大使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮结构变形修正变形轨道安装误差过大调整轨道，使其跨度、直线度、标高等符合要求轨道顶面有油污或冰霜清除油污或冰霜齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机构更换齿轮齿轮磨损齿轮转动时声响异常有跳动现象齿厚超过表2规定时，更换齿轮齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹齿轮损坏更换齿轮键损坏，齿轮在轴上跳动断键换新键，保证齿轮可靠地装配于轴轴联轴器轴上裂纹更新新轴轴弯曲导致轴颈磨损教正不直度小于0.5mm/m键槽损坏不能传动转矩重新洗槽或换油半联轴器有裂纹换新件联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳动、切断螺栓可重新扩孔配螺栓，严峻者更换齿形联轴器齿磨损或断裂在机构运行时跳动、切断螺栓换新件键槽磨损可补焊磨损件，并在与旧槽距90°的地点重新开键槽减速器周期性的抖动声响发生齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起振动更换齿轮发生剧烈金属锉擦声的引起减速器振动减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿表面磨损不均，齿顶有尖锐边缘检修、调整同轴度或修整齿轮轮齿壳体，特不是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破裂，或保持器破裂，轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油，润滑不良，润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油润滑油沿剖分面外漏密封环坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动更换密封环，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓减速器整体振动减速器紧固螺栓松动，输入或输出轴不同心，支架刚性差调整同轴度，紧固减速器紧固螺栓，加固支架，增大刚性制动器断电后，不能及时刹车，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查是否机械卡阻，用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮面煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推动器运行不灵活检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用是否恰当不能打开制动瓦与制动轮胶粘煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡住检查是否机械卡阻，用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用是否恰当制动瓦上发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，致使局部磨擦发热检修并调整制动瓦易于脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定转速电动机有故障或连接不正确，工作机卡死检查电机的电流、转速和功率，检查工作机，消除卡死缘故充液过多，无法达到额定转速检查充液量，放出适量的油充液量过少检查充液量，按规定充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓易熔塞经常熔化充液量过少检查充液量，按规定充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓运行不平稳安装不当，不对中重新找正轴承轴承损坏依照噪音和振动推断轴承是否损坏，如是更换轴承基础松动检查并拧紧基础螺栓轴承产生高温缺少润滑油或安装不良检查轴承中的润滑油量，使其适量轴承中有油污清洗轴承后注入新润滑油工作时轴承响声大装配不良，使轴承卡热检查轴承装配质量轴承部件损坏更新轴承皮带机皮带跑偏胶带支承脱辊安装不正用调心托辊调整，逆胶带运行方向观看，如向左跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架，使张紧力相同滚筒表面有煤泥清除煤泥，改善清扫器作用皮带接头不正重新粘接皮带给料不正调整落料装置，使落煤正对皮带机中心皮带打滑皮带与滚筒摩擦力不够，滚筒上有水增加张紧力，干燥滚筒后启动皮带张紧行程不够重新粘接皮带电动机整台电机过热工作制度超过额定值而过载减少工作时刻定子铁心局部过热在低压下工作，铁芯矽钢片间发生局部短路当电压降低时，减少负荷，清除毛刺或其它引起短路的地点，涂上绝缘漆转子温度升高，定子有大电流冲击，电机不能达到全速额定负荷下绕线端头中性点或并联绕组间接触不良检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环联接不良检查绕组与滑环的连接情况电刷器械接触不良检查并调整电刷器械转子电器中有接触不良处检查联接导线对接触器或操纵器转子电路，触头接触不良处进行修整，检查电阻断裂情况电动机工作时振动电动机轴与减速器轴不同心找正电机，减速器的同心度轴承磨损修理或更换轴承转子变形检查并修理电动机工作不正常滚动轴承磨损更换轴承键损坏修正或更换新键液压系统压力不稳定系统吸入空气，并在油箱中形成泡沫找出缘故处理，拧开某一接头，排出空气溢流阀弹簧永久变形或阀心被杂质卡死拆开阀件清洗或更换油压不高油量不足或液压缸驻塞移动迟缓溢流阀弹簧压力小，大油量直接回流油箱更换溢流阀、油泵液压部件中的密封圈老化或磨损，造成内漏更换密封圈接头漏油接头松，密封圈老化或磨损拧紧接头，更换密封圈电机不能转动或嗡翁叫①没供380V电源②缺相③电路故障④电机损坏①供电源②换保险③检查电路并排除④修理或更换泵油量输出没达到要求且噪音增大①油箱内油面低②泵反转③吸油口漏气④泵损坏①加油②调相③排除④修理或更换油缸伸缩速度慢①溢流阀压力没有达到设定值②溢流阀故障③泵斜盘角度小④单向节流阀开口度小①重新调压②按前项方法排除③加大斜盘角度④调节开口度泵发热严峻①同①②同②③电机和泵轴不同心①同①②同②③重新调心油缸不能在任意位置停留①液控单向阀卡住或损坏②电磁阀卡住或损坏①清洗、修理或更换②修理或更换系统建立不起压力①溢流阀的阀芯卡住或阻尼孔堵塞②溢流阀损坏③电磁阀不换向④压力表损坏①清洗或开通阻尼孔②修理或更换③修理或更换④更换油缸不伸缩①电磁阀不换向②油缸严峻内漏③节流阀关闭①检查供电是否正常，如是清洗或更换阀②修理油缸③调整节流阀开度

配煤仓布料工岗位职责必须熟知本岗位危险源，依照危险源辨识进行认真检查，发觉危险源及时消除，同时做好记录。直属班长领导，服从中控操作室指挥。严格遵守各种规章制度，做到“三不损害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。依照生产打算任务，及时、准确地和堆取料机司机取得联系，保质保量完成储煤任务。负责将煤按煤种放入指定仓内，使仓内有充足的煤量，仓内储煤量不得低于8米,以保证配煤用量。熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。负责本岗位区域卫生和设备卫生，并保管好所属工具。要紧设备及性能皮带机型号技术参数水平长度DT-Ⅱ型B=1400mm,v=2.0m/sQ=1200t/h101.600m电机型号功率卸料车型号Y250M-455KWYZXLC-140(F)输送带型号参数长度EP2001400×4（4.5+1.5）225m操作细则开车前的检查检查溜槽和下煤孔是否畅通无阻。清除设备（卸料口、滚筒、托辊等）周围的阻碍物。各处螺栓是否松动，各润滑部位是否缺油，各清扫器是否正常，发觉问题立即处理。认真检查仓中的储煤量，及时报告班长，保证配煤仓储煤量在8米以上。依照上料情况和仓内容量情况,要预先通知煤场及来煤岗位，以防出现混煤现象。篦子上的杂物要及时清理。操作时本岗位操作分为手动操作和自动操作。启车时由当班班长通知中控操作室。中控操作室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好起车预备。煤仓布料工接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，将卸料小车开到指定仓位，并将皮带的机旁操纵箱开关打到运行状态，通知中控操作室能够启车，然后站在安全地带等待启车。运转后应检查煤塔内放煤是否均匀及配煤仓料位计的显示，确认配煤仓储煤量。皮带跑偏应立即调整。煤中有杂物立即停车后拣出。加强对设备的巡检，发觉异常情况、人身危险要立即停车，并立即通知班长。待处理完，检查无误后方可启车。变换煤种时，布料工要和中控操作室联系，并利用停止上煤的间歇时刻移动卸料小车到指定仓位，再通知上另一煤种，以防混煤。发觉新上煤种与预报煤种不符，造成混料，立即报告班长，经车间报厂部处理。得到停车指令或信号后，必须等到皮带上的煤全部上完，再停车。专门操作仓位达到30米时，布料工应与中控操作室的操作人员进行联系，停止上煤，待煤料拉空后停车。禁止及注意事项设备运转时，禁止加油、清扫和维护。启动皮带机时要站在安全地带。不许在篦子上行走，以防受伤。从配煤仓上禁止往下扔东西，以免砸伤不人。岗位挂有检修牌时，禁止任何操作。更换护皮、清扫器等检修工作时，必须断电，并挂上检修牌。设备维护与保养经常检查皮带机各部轴承温度（温升不得超过60℃），润滑情况，运转声音是否正常，各部位有无磨损、脱落、松动、发觉问题及时处理。各操作按钮要保持灵敏可靠，如有问题及时通知电工修复。滚筒、托辊、支架、护皮、溜槽损坏要及时处理。开车运转中做好巡回检查，皮带跑偏及时调整，发觉异物及时清理。正常情况下，不许带负荷停车。检查各部位螺栓有无松动。及时检查减速机油箱油标的油位，发觉问题及时加油处理。按照“五定”标准，对各润滑部位加注润滑油。所有电机、减速机每班必须擦拭洁净，保证设备见本色。煤塔布料工岗位职责必须熟知本岗位危险源，依照危险源辨识进行认真检查，发觉危险源及时消除，同时做好记录。直属班长领导，服从中控操作室指挥。严格遵守各种规章制度，做到“三不损害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。负责完成储煤任务，保证煤塔有足够的煤量，完成本班煤塔供煤任务。熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。要紧设备及性能皮带机型号技术参数水平长度输送能力TD5K1B=1200mmV=2.0m/s13mQ=700t/h电动滚筒型号功率输送带型号参数YTHZ-Y-Ⅱ-G-11-211KwEP2001200×4(4.5+1.5)操作细则开车前的检查检查溜槽和下煤孔是否畅通无阻。清除设备（行走小车、滚筒、托辊等）周围的阻碍物。各处螺栓是否松动，各润滑部位是否缺油，各清扫器是否正常，发觉问题立即处理。认真检查煤塔中的储煤量，及时报告班长，保证煤塔储煤量在11米以上。操作时本岗位操作分为手动操作和自动操作。启车时由当班班长通知中控操作室。中控操作室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好起车预备。煤塔岗位工接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，将可逆皮带打到指定方向，并将皮带的机旁操纵箱开关打到运行状态，通知中控操作室能够启车，然后站在安全地带等待启车。运转后应检查煤塔内放煤是否均匀及煤塔料位器的显示，确认煤塔储煤量。皮带跑偏应立即调整。煤中有杂物立即停车后拣出。加强对设备的巡检，发觉异常情况要立即停车，并立即通知班长。待处理完，检查无误后方可启车。得到停车指令或信号后，必须等到皮带上的煤全部上完，再停车。专门操作对煤塔进行均匀布料，每间隔20分钟移动可逆皮带改变落料位置。及时观看料位情况，与中控操作室保持紧密联系。禁止及注意事项禁止跨越皮带和乘坐皮带上煤塔。禁止上塔顶部乘凉和从塔内向外扔东西，以免砸伤行人。设备运转过程中，禁止加油、清扫和维修。清理煤塔必须有方案、安全措施方可进行。设备维护与保养检查皮带机各部位轴承温度（温升不得超过60℃）润滑情况，运转声音是否正常，各部位有无磨损、脱落、松动，发觉问题及时处理。发觉皮带托辊有异响或磨损情况要及时处理，皮带接口损坏要及时通知维修工处理，以防皮带撕裂。设备润滑按“五定”图表进行电机、减速机必须每班擦拭洁净，保证轴见光、设备见本色。

自动配煤岗位岗位职责必须熟知本岗位危险源，依照危险源辨识进行认真检查，发觉危险源及时消除，同时做好记录。直属班长领导，服从中控操作室指挥。严格遵守各种规章制度，做到“三不损害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。依照配煤比作业单，完成配煤任务，负责使配煤技术指标达到生产要求。熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。要紧设备及性能设备名称规格及型号单位数量电子配料皮带秤带宽：1000mm长度：7690mm给料能力：0-200t/h带速：0.6m/s力传感器型号：HSX-A150kg×2减速机型号：WSA77-30电机功率：YVP-5.5KW