生产技术部门制度汇编

II级以上资格证书的工程技术人员或探伤工中选派，或由明白得无损检测技术的技术人员兼任。2、探伤组应配有一定的超探、磁探探伤人员。3、探伤人员应由具有一定技术、文化程度、思想好、工作认真负责的人员担任。4、探伤人员应参加有关探伤业务学习，取得部鉴定考核委员会颁发的资格证书后才能独立工作。5、探伤人员作业时应严格按《探伤治理细则》和《探伤工艺》进行，不得简化作业，探伤后正确填写探伤记录和报表并做好探伤仪器的保养工作。6、探伤人员应经常对探伤工作的理论和实践进行学习、探讨，以不断提高本职业务能力。（三）、探伤工作治理制度1、干部包保制度：公司应加强对探伤工作领导，检修车间主任包保探伤工作，熟悉有关无损探伤规章、制度。定期对探伤工作进行检查，并在记录中签署整改意见，及时解决探伤工作中存在的问题。2、三操纵度：一般部件自检，重要部件互检，大部件专检。3、四探四不探四认真制度：四探：一般部件认真探，关键部件反复探，易裂部件重新探，裂纹跟踪部件双人探；四不探：探伤仪灵敏度不够不探，部件不洁净不探，照明不足不探，部件不解体不探；四认真：认真测试灵敏度、提升力，认真执行工艺、范围，认真执行大部件四面探伤，认真填写记录。二、探伤作业安全制度工作前应检查探伤设备及电气线路，确保良好可靠。探伤架应牢固，配件应放置平稳。连接电源线路或插座时，要确认电压正确。探任何物件时，必须确保所探物件表面已清洁良好，无油垢。探伤中发生探伤器或电线路异常时，要立即切断电源，待确认故障并排除后方可接着作业。工作中需要搬动笨重物件时，应呼唤应答；向地面放置配件前，应将地面杂物清洁洁净。禁止将物件由作业台上直接掀到地上。机车轮对探伤作业时，应设专人防护，与调车作业者呼唤应答清晰。动车时以点动为宜。探伤轮对配件时，必须打好止轮器。如需转动轮对时，要与相关班组作业人员呼唤应答。探伤构架及其它大部件时要符合安全作业要求，不得随意简化防护措施，以免发生意外。三、电气焊安全作业制度电、气焊工必须经考核合格后持证上岗。无证不得上岗作业，以防发生危险。熔接工人作业前，首先要按规定穿戴好所配发的劳保用品，穿好工作衣、绝缘鞋，戴好工作帽，并预备好所用的手套、眼镜和焊工面具。在使用电焊机前，首先要检查设备状态、功能良好；在焊线、焊把等器具没有布置到现场前，禁止开启电焊机。氧气、乙炔气瓶应分开存放。作业时，禁止把焊接用的带电电线与气焊管设在一起，乙炔瓶和氧气瓶要按规定间隔一定的距离，并不得靠近电焊机。禁止在内部有压力的容器及盛有危险性液体、气体及爆炸物的容器上实施焊接。焊接现场不得有可燃、易爆和危险物品。车内电气焊作业时，必须对易燃品、油垢、杂物等清理洁净，预备良好的灭火器，并做好必要的防护方可进行。工作中要专人防护；作业完毕后，必须检查现场，消灭火种，并进行一定时刻的监控观看，确认安全后方可离去。作业完毕收工后，应按规定存放好气瓶和焊接工具，及时关闭电焊机开关及电源总闸。四、机床工作业安全制度（一）、操作者必须熟知“应知、应会”内容，熟悉设备性能，经考试合格取得设备操作证方可上岗操作；（二）、各种机床必须有防护装置，并保持良好状态，操作技术规程齐全，否则禁止使用；（三）、各种设备均应安装在妥善的位置及牢固的地基上相互之间距离许多于1m，并注意机床运动的最大外探距离，工作地点应保持整洁，不得有杂乱物品及障碍物，机床照明必须采纳36V以下电压。（四）、工作人员必须着用规定的防护用品，不得穿宽大衣服，袖口须扎紧，女职工必须将头发挽束帽内，严禁工作中戴手套。（五）、遇下列情况应停车退刀机床工离开机床时；进行修理、调整、更换刀具、齿轮、和装卸工作物时；检查测量工作物时；扫除金属屑时；停电或转动部分发生故障时（六）、在机床上装卸加工笨重物件时，应使用起重设备辅助工具1、工作物及刀具应牢固，正确卡置于机床上，禁止在机床面上放置工作物或夹具，装卸工作物及夹具时应事先清除上面的毛刺，铁屑及油污；2、工作完毕，应将机床和工作场所收拾洁净，加工部件应放置适当处所，并将工作中所发生的不正常情况报告工长和接班人员。五、钳工安全作业制度1、进行钳工作业时，工作场地、工作台面应无杂乱物品障碍及油污，工作台、工具、虎钳、夹具要事先检查合格，不得擅自使用不熟悉的工具、机械设备等，女同志应将长发压在工作帽内。2、工件在虎钳上要夹牢，工件、工具要在钳工工作台放置整齐，不得叠放或放在工作台边缘。3、钳工台对面放置虎钳时，中间应有防护网。4、使用手锤、大锤等锤类时，禁止戴手套或垫布，挥锤前要注意周围的情况，防止伤人。不得以手锤作垫铁使用。5、凿切作业时，幸免对面有人；锯割作业时，当工件快锯断时，推锯要平、轻，应抓住割下的一端，以防止掉下砸脚。6、锉削作业时，锉刀必须有手把，锉纹中的铁屑应用专用钢丝刷清除，不准用嘴吹手拂，不准用手摸锉刀加工的表面。7、使用扳手时，不准将扳手向反方向扳动，不准将扳手当锤使用。8、使用虎钳作业，锤击工作物时，不得用锤与钳口打平；为爱护加工表面和防止打滑，应使用铜钳口，铜钳口嵌入钳口不可过浅；拆卸工件时脚应躲开。9、使用喷灯时，勿使燃油流在不处；不得将火焰对准人。10、使用台钻时，台钻上必须配有良好台钳，必须将工件夹牢靠，不准用手扶持工件；要戴好防护眼镜，执行好操作的安全规程。11、刮瓦时，要使用专用夹具，夹具要放平稳，瓦要夹牢，刮刀要轻拿轻放。六、砂轮机（切割机）安全作业制度（一）、砂轮机（切割机）应设在妥善的位置及牢固的地基上，工作地点保持整洁，不得有杂物及障碍物，应在明显处挂上安全操作规程。（二）、砂轮（切割机）防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，转动灵活，无卡滞、异音，砂轮要无缺陷。（三）、砂轮机（切割机）是班组包保设备之一，要负责到人，严格按照设备“五好”“三会”规定治理好设备。使用砂轮机（切割机）时严格遵守以下规定：使用前，认真检查砂轮机（切割机）各部，防护罩、砂轮片（切割机片）是否符合要求；必须佩戴防护眼镜；禁止二人同时使用一个砂轮，禁止砂轮机侧面研磨；砂轮片磨耗至与夹盘同样大小时禁止使用；不得用砂轮磨大型工作物，过小的工作物不得用手研磨。启动电机后，待砂轮速度稳定，将躯体站在侧面，头部闪开；工作中不得用力过猛，或用太大的力压紧砂轮；应使砂轮出的火星向下方；砂轮与固定承台间隙应保持3mm以内（间隙）；使用完后应立即关断电源；禁止非工作人员使用。砂轮机（切割机）如发生故障要及时关断电源总开关，并在其上挂好禁动牌。第五章检修工装设备安全管理制度一、设备使用安全治理制度1、各种设备必须有明确指定的包保负责人，包保负责人所负责的工装设备按自检自修的范围做好保养工作，使工装设备经常保持清洁和性能良好。2、操作者必须按要求持有设备操作合格证，严禁无证操作，禁止他人动用工装设备。3、设备的附件、仪器、仪表、冷却、润滑、安全防护装置等，要保持完好无损，不能随便拆卸作它用。4、设备发生故障时要立即停机，并保持现场，及时报告主管负责人通知维修人员进行故障确认和处理，并做好记录。倒班人员要做好交接班记录。5、严格执行操作规程，严禁超压、超负荷等违章作业；操作者应熟悉设备构造、性能、使用原理和加工检测范围。6、操作设备要标准化作业，禁止以脚代手；保养设备要认真，设备旁禁止防止其它物件，要保持作业场所通畅。7、工装设备必须在明显处挂置安全操作规程；按照车间制定的维修打算及自检自修范围进行维修，维修时不得随意更改设备性能和拆减内部零件。8、设备维修完毕后，有关技术人员应对设备作启动的实验良好后，方可投入运用。二、设备的使用保养制度使用设备必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）。要紧设备操作人员必须通过培训，经考试合格后发给操作证，无操作证者禁止使用设备。设备使用人要按照《三好（治理好、使用好、养修好）、四会（会使用、会养修、会检查、会排除故障）》范围的要求使用设备，执行《设备操作规程》，禁止超负荷、拼设备和精机粗用。设备使用人员必须认真添记“运转记录”，轮班使用设备，必须认真执行交接班制度。设备使用人要对设备进行日常保养，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。对设备润滑实行“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）。第六章检修主要工装设备操作规程一、离心机安全操作规程1、离心机由检修车间派专人进行操作，保养及维修。2、离心机是用来清洗抱轴毛线专用，不得挪做他用，如发觉挪做他用，将严肃处理。

3、清洗毛线前应试车，试车前必须清除机内的各种杂物，检查锁紧转鼓的主轴螺母是否紧固。

4、试车时先点动，检查转鼓旋转方向与机壳上的指示箭头是否一致，无异常时再空转运转3min。

5、如试车异常必须立即停机由专业人员查找缘故,并排除故障后,方可使用。

6、必须在停机情况下加入毛线并分布均匀,起动后假如发觉异常立即停机重新布置。

7、取出毛线前必须断电,刹车时必须收、放交替扳动手柄,完全停机后方可取出毛线。

8、离心机应四个月加入一次锂基润滑脂,从主轴上端中心孔加入。润滑脂应严格检查,不得含有任何杂质,每二年更换一次下轴承。

9、离心机操作人员在使用中必须严格遵守操作规程。二、落轮机安全操作规程1、使用落轮机前，检查各部状态良好，走行轨，电机传动部分正常。2、保证落轮机上部与落轮坑各处位置正确，间隙正常，承载物体不偏载。3、不可使落轮机超载运行，以免损坏设备，当发生作业中跳闸现象时，应立即检查四周有无卡滞及其他异常。排除后方可重新启动，不得盲目接着作业。

4、落轮机升降过程中应保证四根丝杠立柱与落轮孔对中。

5、落轮作业中，牵引电机须三点支撑良好，止轮器牢固，待落轮机下落至安全高度时，方可左右移动。

6、作业中发生卡滞时，应退车重走，不得用撬棍等物品在走车时撬动落轮机。

7、使用完落轮机，应将其恢复至安全状态，严禁不打安全铁而动车。三、砂轮机安全操作规程

1、使用前用手转动，检查砂轮状态，应无拉痕、缺损、紧固螺丝是否松动，两侧砂轮平衡度是否一致。2、如发觉砂轮有裂纹必须更换。

3、砂轮有凸台、失圆，应用砂轮切割片整修。4、检查闸刀、接线、电机状态，应无松脱、短路、漏电。5、穿戴好防护用品，戴好防目镜。6、操作时，不要正对砂轮施工，应侧在一边，防止砂轮掉块飞出伤人。磨削小工件时，注意用钳子夹住，防止伤手。

7、施工完后，按顺序关开关，拉闸刀，清理作业场地。四、压缩机安全操作规程1、启动压缩机前，检查各部螺丝、螺母、管路、阀门、油位、皮带电气线路及各电器开产在正常，并打开储气缸下部排污阀排污。

2、将排气阀门全开，合闸使空压机再无负荷状态下启动运转三分钟，无异常情况，在关闭各阀打风。

3、润滑油应每运转300小时更换一次，每运转36小时

加油一次，使用500小时式半年拆卸清洗气阀一次。

4、安全阀的泄放压力一般高于排气压力0.1Mpa,不得擅自调整设定。

5、使用中压缩机工作压力不得超过额定工作压力。五、氧气焊安全操作规程1、接头、氧气表、减压阀等应牢固无漏泄。2、严禁将氧气瓶靠近热源、电闸箱，并不得放在电线下面，切勿在阳光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。3、氧气瓶、乙炔与焊、割矩的间距应在10米以上，专门情况也应采取隔离防护措施，其间距不能小于5米。4、氧气瓶、乙炔瓶应配备瓶嘴安全帽和两个防震胶圈，移动时应旋上安全帽，禁止拖拉滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂手套搬动。5、开启氧气瓶阀门时，禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。6、发生回火时，应迅速关闭焊矩及割矩上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。如紧急时，可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。焊完后拧紧氧气瓶和乙炔瓶嘴安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶、氧气管、乙炔管放在规定地点。六、摇臂钻安全操作规程1、工件装夹必须位正、牢固。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧，并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、使用摇臂钻时，横臂回转范围内严禁放置障碍物，工作前横臂应夹牢。

3、严禁在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。

4、假如发生工件随钻头转动现象，应立即停机，严禁用手阻止工件移动。

5、钻深孔时，应采纳断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，严禁用棉纱、布头加注冷却液。

6、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。七、电焊安全操作规程1、电焊机、焊钳、电源线各接头要连接可靠。2、应依照工件技术条件，选用合理的焊接工艺及电流施焊，严禁用电焊机进行金属切割作业。3、工作场地应保持干燥，通风良好，禁止在放有易燃易爆物品的地方施焊，必要时做好防护措施。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调解焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。5、清理焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部避开敲渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，禁止对着在场人员敲打焊渣。6、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不能手触焊机导线及用臂夹持电焊夹。7、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机；分不清理归整好焊钳电源和焊把线，以免合闸时造成短路。八、综合电器试验台安全操作规程1、测试各种电器时先将要测试的元件可靠联接，将各旋钮反时针旋转到最小位。各扳钮扳到时起始位置，打开电源开关，观看电源指示灯是否点亮，电源电压是否与标称值相符。

2、在进行各项检测工作前，须先将被测电器部件与试验台的相插座接好，确定无误后方可打开电源开关。测试工作中得用手接触被试件的裸露带电部分，如需进行调整时，应在断电的情况下进行。检测完工后应先将电源关闭，然后再将被部件与试验台的连接线取下，严禁在不断电的情况下拔插接头与连接线。

3、劈相机启动继电器283AK测量：将XS5插座与283AK连接插头接好，各接线连接好后将开关K打开，283AK上的红色电源指示灯与台上的V11指示灯同时应亮，平缓调整电压调节手轮，使PV4电压表的指示逐上升，当接近220V时，283AK应动作，现在台上V11指示灯应熄灭。将手轮反时针旋转到零，断开开关K，按下SA3钮待电路恢复后，重新打开开关K，283AK通过8~10秒延时后动作。

4、时刻继电器：将需测试的时刻继电器与XS1插座联接好，1#、2#、3#、4#线分不接于时刻继电器的线圈和常开触头上，QS置〝"1"〞位，先按下SA1，再按下SA2，观看时刻计时器的指示，当计时器停止工作后，所显示的即是时刻继电器的延迟时刻。

5、司机操纵器、辅助司机操纵器检测：将司机操纵器或辅助司机操纵器分不与XS2或XS3相连接，QS打到〝"2"〞或"〝3"〞位，转动司机操纵器手柄和手轮或辅助司机操纵器手柄，则台上的V1~V12指示灯可观看各触指接点的接触状态。

6、电操纵动操纵器（大闸）检测：将操纵器与XS4相连接，QS打到"2"位，转动操纵器手柄，则台上V1~V12指示灯可观看各触指接点接触状态。

7、中间继电器，直流接触器经圈的检测：从X3、X4两接线柱引出的110V直流电压接于中间继电器或接触器的接线柱上，调整台上电压调节手轮，从PV1电压表上测量出线圈的最小吸合电压，最大释放电压值。

8、司机操纵器给定电阻637R、638R平滑度的检测在进行司机操纵器检测时转动司机操纵器的手轮，从PV3、PV4两电压表与PA2上观测给定电阻有无跳跃现象。

9、验好的器件要做好记录，贴好标签，摆放整齐。

10、试验台上的交流输出插座为小功率输出，不得在其上接大功率的用电设备，以防内部电路损坏。

11、工作完毕后，关闭电源开关，将试验台各开关扳钮恢复原始位置，工作台面清理洁净，拔下电源插头。九、主断试验台安全操作规程1、主断路器皿试验台是试验主断路器的专用试验设备，操作前应确认试验台与被试主断的连接状态、电源线、操纵线及各风管是否连接正常。2、记时器的三根线接线：1#、2#、3#分不与主断路器上的转动瓷瓶、静触片、主动触头法蓝相连接。3、将20插头插入主断路器，测试夹在主触头上，交流220V插头插入电源插座，打开电源开关，将风压按试验要求分不打到“1”或“2”位。在“2”位时用调压器将风压调至所需的风压。4、将隔离开扳到分闸位，可测试主断的固定分闸时刻。将隔离开关扳到合闸位，可测度主断的固定合闸时刻。将隔离开关扳到延时位，可测试主断的主动触头断开到隔离开关断开时的时刻。5、按工艺要求测试各风压、各电压状态下的技术数据，作好记录。6、试验完主断器时，注意周围的人员走动情况，并设专门人员防护，无关人员不得进入试验区内，以防发生意外。7、当延时时刻不合要求时，可调整延时阀，使主断达到所需要求值，当遇异常情况立即切断电源，检查故障缘故，并排除故障。8、试验完毕后，整理好记录。将排风阀打开，排除完储风缸的风压，调压器回零位，关闭电源。清理台面，保持清洁，盖好防尘布。并记录设备使用时刻。十、制动软管试验安全操作规程1、启动前，应检查各管路、接头及各电器开关、螺丝等正常，无松动漏泄。

2、油箱、水箱油、水位正常，不足时加满。

3、安装软管时，注意检查软管及座丝扣良好。

4、压力上升后，目视各接头及堵无漏泄，严禁带压力紧固、敲打软管。

5、拆卸软管时，须待水压回零后进行，严禁带压力拆卸。

6、试验完毕，须关电放水。

7、试验台有故障时，应请专人修理，禁止擅自拆卸。十一、抱轴毛线清洗安全操作规程本规定适用于进入毛线清洗间和从事作业的人员1、进入毛线间的人员必遵守安全操作规程。2、毛线间的作业人员必须要熟知本工种的安全操作规程，工作场地禁止一切明火作业，禁止穿带钉鞋和携带引火物进入工作场地。3、对用后的废油，废棉丝和油手套要妥善处理，当日工作完毕必须及时清理工作场地、做到活完料净、场地清洁。4、毛线严禁在地面堆积，要用专用设备存放，以防发生易燃着火。5、工作场地的通风设备应采纳机械通风，定期和不定期地进行防火安全检查，及时发觉和消除火灾隐患。6、毛线间要配备一定数量的轻便灭火器材。7、严禁在毛线清洗间私接电源，乱拉明线。十二、充电机安全操作规程1、将充电机的正极线接至蓄电池正极，负极线接入蓄电池负极，现在充电机电压表显示正的蓄电池电压。2、闭合电源开关，接通380V电源。3、闭合总电源按钮开关，将转换开关打至稳流位，将充放电开关打至充电位。4、在给机车充电时，遇到要拉车分车，必须停机，拆除充电线，方可动车。5、在对机车充电时，应依照蓄电池的型号用稳流或稳压进行充电。6、充电完毕后，应先关闭充电机，切断电源，方可拆除蓄电池上的充电线。十三、切割机安全操作规程1、使用前检查切割片状态，不得有缺损、掉块、裂纹，否则更换。

2、检查切割片紧固螺丝是否松动，夹具是否正常，手轮作用良好。

3、切割口下方是否有异物，必须清除洁净。

4、检查接线，闸刀、按钮开关是否正常，有无短路、漏电现象，一经发觉及时处理。

5、切割时，人体侧向一边，不能正对切割片，工件要夹紧，不得切割直径较大的工件。

6、作业完后，及时断电，拉下闸刀并清理场地。十四、单梁起重机安全操作规程1、使用天车前，应目测钢丝绳、吊钩及天车内部各部件无异常。

2、操作时，应听天车起吊声音，看天车起吊状态，有异常时应停止作业。

3、吊运物件时，严禁任何人站立于被吊物品下。

4、操作天车人员必须注意力集中，防止天车顶蹬及反缠钢丝绳。

5、吊运物件时，钢丝绳与被吊物件最大倾斜角不大于30度。

6、停止起吊作业时，应切断操作盒电源，防止误动作。

7、严禁超载起吊。十五、车床安全操作规程1、车床工作时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。、2、工作时，严禁突然变换旋转方向和速度，严禁紧固工件和紧急制动。3、车削内孔时，严禁用锉刀倒角；光磨内孔时，严禁将手或手臂伸到里面去打磨。4、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡块，采纳低速切削，减少振动，制动不宜过猛。5、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。6、如因停电或突然停机，须及时退出刀架，并切断电源。十六、压力表试验台安全操作规程1、试验台要可靠接地，电源线与机壳间不得有相碰的地点，插头插座应完好无损，否则予以更换。2、各表及传感器的安装连接要严密，防止试验用介质外漏。3、对成套校验的仪表进行校验时，须将各联线的插头插座可靠连接后，再接通电源进行测试。测试时缓慢旋转旋钮，观看电压表、母表、被测表的变化是否协调一致。按工艺要求进行调整。4、验好的仪表要做好记录，贴好标签，摆放整齐。5、试验台使用完后，关闭电源开关，拔下电源插头，清扫台面保持试验台的清洁、洁净，盖好盖布。作好设备运转记录。十七、电流电压表试验台安全操作规程1、电流电压表试验台可测试机车内电流表、电压表，试验前将各旋钮全部反时针旋至零，总电源开关断开位，急停按钮弹出。2、校验前检查被测表的调零器是否良好，并进行零位调零。依照被试表的量程选用相应的插座，将测量插头与插座插好，将照明电源线、测试线分不接于被测表的相应接线柱上。3、打开总电源开关，电压表应指示为零，观看被测表照明灯应亮，指针应在零位置。调节相应的旋钮，依照电压表指示值，检测被测表的示值应与换算后的数值一致，如有误差，则调整被测表内的调节器，使其符合工艺要求。4、测试过程中，如有异常，立即关机检查故障缘故。

5、试验完毕，关闭电源后，取下接线夹，拔下电源插头。清理台面，保持清洁。做好测试记录。十八、DZH4－3型转速速度表试验台安全操作规程1、工作场地应保持清洁、洁净，仪器设备合格，试验人员熟悉试验台性能。2、试验台应有专人进行保养、记录。3、进行试验前应首先检查外观及各部件无损坏，一切正常后方可进行试验。4、进行试验前必须确认速度传感器安装良好后方可开启电源开关进行转速试验，严禁在试验台电机转动的情况下安装或取下速度传感器。5、技术要求1）、输出幅度高电平≥9V、低电平≤2V；2）、脉冲占空比50％±20％；3）、双路输出的脉冲相位差90°±45°；6、按规定填写记录，做好合格标识。第七章检修技术台帐管理制度一、机车检修技术台帐明细1、机车记名检修档案（机车检修档案、机车记名修工作票、个人档案三本合一本）（手工填写），包括附表5－23的内容：2、月度小辅修合格率登记表（打印），格式见附表1：3、机车要紧部件破损记录（打印），格式见附表2：4、技术改造登记簿（打印），格式见附表3：5、机车小辅修用料统计（打印），格式见附表5：6、机车互换配件台帐（打印），格式见附表4：7、辅小修机车质量考核评定薄（手工填写），格式见附表6：8、电力机车辅、小修前热机检查表（手工填写），格式见附表7：9、机车小、辅修复检会记录（手工填写），格式见附表8：10、机车小、辅修工作汇报记录（手工填写），格式见附表9：11、SS4改型电力机车交车记录（手工填写），格式见附表10：12、机故、临修分析记录（手工填写），格式见附表24：13、机车临（碎）修登记簿（打印），格式见附表28：14、机车辅小修竣工验收记录薄（登记竣工单）（手工填写）：15、机车整修记录（春检、秋整记录汇总）（手工填写），见附表26：16、机车月度碎修分析（每月碎修分析汇总）（打印）。17、技术措施及技术方法（车间制定的技术文件汇总）（打印）：18、技术文件（公司发技术文件整理汇总）19、机械设备台帐（打印）见附表25：20、月度机车检修台帐（打印）见附表27：21、机车检修工作记录（打印）见附表29：二、打印及填记要求：1、打印：A4纸、抬头二号宋体、正文小四号宋体；2、手工填写：表面整洁、字迹工整、左对齐、日期××.××.××、机车号SS4G××××。三、机车大部件范围大部件指机车内的关键部件及价值高的部件，大部件破损指大部件损坏需要大修或者达到报废程度。具体情况见下表：机车大部件明细表高压电器部分电子电器部分电机辅机部分：制动机部分车体及机械走行部其他部分1、受电弓总成

2、主断路器

3、高压隔离开关

4、电压互感器

5、电流互感器

6、高压联接器

7、主变压器1、电子柜

2、电源柜

3、整流柜

4、LCU逻控单元

5、线路接触器1、牵引电机

2、牵引通风机

3、制动风机

4、变压器风机

5、劈相机

6、压缩机电机1、电空制动操纵器

2、DKL逻控单元

3、主压缩机

4、辅助压缩机

5、干燥塔

6、总风缸1、车钩及缓冲器

2、牵引装置

3、机车构架

4、排障器

5、抱轴箱

6、齿轮箱

7、轮对

8、轴箱

9、砂箱

10、单元制动器

11、变压器承重梁

12、牵引梁

13、侧梁

14、端梁

15、车顶盖1、空调机组

2、空调电源（空调操纵器）

3、自降操纵盒

4、甩单节操纵盒

5、自动过分相操纵盒

6、车顶绝缘检测操纵盒四、台帐流程图五、填记要求（格式见下面附表）：附表12008年9月份小辅修合格率登记表序号时刻车号小辅修评定辅后五趟报票评定12008.9.1SS4G优1件优22008.9.12SS4G优无优月度评定评定标准1辅小修机车质量评定表（良）以上为合格。2辅后五趟报票有责任碎修为不合格附表22008年9月机车大部件破损记录日期机车号部件名称破损缘故处理方法工作者9.1SS4GA节压缩机材质缘故造成进风口涡轮打碎更换进风涡轮标顶公司附表3技术改造登记薄项目名称加装机车顶部高压隔离开关安装开始日期2007.1.19安装结束日期2007.3.11简要讲明（假如有上级批文，必须注明！）CHTHGK1-400/25型高压隔离开关是依照GB1985-1989《交流高压隔离开关和接地开关》及铁道部的专门要求设计的高压电器，当车顶设备发生故障时能将故障部分隔离，维持机车运行。安装车号日期车号日期车号2007.1.19SS4G05852007.3.11SS4G05842007.1.22SS4G05802007.2.1SS4G05832007.2.4SS4G05822007.2.5SS4G05862007.2.21SS4G05882007.2.23SS4G05792007.2.26SS4G05812007.3.7SS4G0587技术改造登记必须包括以下内容：相关的技术资料，如改造或安装图、电路图及使用讲明，以及登记表。附表4机车配件互换台帐序号配件名称编号更换缘故下车号上车号工作者日期1制动风机0000运行中制动风机异音大SS4GA克制1SS4GB克制2×××2008.9.1注：机车互换配件要紧是辅机等大部件。附表5SS4G579机车2X检修用料统计检修日期2008.9.1统计人技术员车间负责人主任（副主任）材料名称数量单价（元）总价（元）材料名称数量单价（元）总价（元）电机碳刷144块314464主断联锁开关1只8080滑板20块38760主断其他用料碳条12根14168车钩1个31003100铜螺丝、平弹垫40套280垂向油压减振器1个610610软连线5根80400横向油压减振器1个797797功补电阻1个760760检修齿轮箱用料2套150300移相电容1块500500洗毛线用柴油6L6.2/L37.2脱口开关1只350350浸泡毛线用抱轴油6L14.5/L87脚炉1只8585接地软线2根65130中间继电器1个217217一系弹簧1个930930时刻继电器1个270270齿轮箱1套36003600接触器1个29502950轴头587密封胶1管8585风压表1块160160锂基脂2.5桶60150电机电流表1块580580探头、探头线100小压力表1块3737乙炔、氧气20速度传感器1个38503850电空阀组件1套1515动、静触指1套145145制动机橡胶件车顶绝缘子1只13001300压缩机油5L96/L480动、静触头1套14941494压缩机三滤1套20092009主断转轴1根13001300风管1根134134小计（元）小计（元）费用合计（元）附表6辅小修机车质量考核评定表机车号：SS4G579修程：1X1日期：2008.9.1交车工长：×××验收员：×××序号考核项目发觉问题扣分标准扣分考核人1施修过程检查(15分)1违反工艺范围违章漏检减2.0出安全事故降两级×××23452细检检查(15分)1清扫每件减0.5漏修每件减2.0质量差每件减1.5×××23453交车情况(15分)1责任修每件减2.0排除故障超时1h减0.5×××23454验收情况(10分)1每件1.0×××2345运用反馈(10分)1每件1.0×××2346司机长检查(10分)1每件1.0×××2347辅后五趟报票分析(20分)1返工修每件减2.0机故大临修降两级2348评定标准90分以上为优;85—89分为良;75—84分为一般;74分以下为差。实得总分总评附表7电力机车辅、小修前热机检查表序号检查部位检查内容检查情况负责人1受电弓升、降弓时刻及有无冲网、砸顶现象，升、降弓特性曲线是否符合要求。B节降弓慢×××2主断路器分合闸时检查各风路接头、主阀有无漏泄，动作有无卡滞，分合是否到位，及其他异响、异状。正常×××3辅机系统倾听确认劈相机、通风机、油泵电机、风泵电机、变压器风机、制动风机及主变压器有无异音，用长柄起子听各电机轴承有无异音，风泵打风有无异状、异音。B克制1风机异音×××4高、低压试验A、B组牵引、制动试验劈相机自起、电容启动试验。A节B组电制时电流波动大×××5仪表观看确认两端司机室及车内各仪表是否正常，是否卡滞。A节前2电流表卡滞×××6制动机试验电空位及空气位制动机机能，检查各风管接头闸件制动缸等有无漏风，电路动作是否正常。B节55#调压阀漏风×××7轮喷状态检查轮喷性能是否良好，有无漏风、不喷油等不良状态，检查喷嘴角度。A节左1、B节右2轮喷不下油×××8风笛试验各风笛声音是否正常正常×××9空调暖风试验工作是否正常。正常×××10其他1、A节司机侧辅灯不亮；2、B节调速手轮松动；3、B节小闸上盖固定螺丝少一个；4、A节司机侧雨刷不动作；5、B节牵引时零位灯打闪。附表8机车小、辅修复检会记录机车号SS4G修程1X入库时刻9.1-8：00出库时刻9.2-18：00一、复检会时刻2008.9.1-9：00地点检修车间机械班主持人×××复检人员刘拓、高向东复检会议记录复检人员复检活件班组复检人员复检活件班组刘拓B节286KT触头烧损电器A节受电弓偏磨电器高向东A左1齿轮箱漏油机械B节小闸制后闸缸压力上升，不保压机械附表9机车小、辅修工作汇报记录时刻2008.9.1地点检修技术室主持人×××参加人员：二、辅修会议记录所属班组辅修工作汇报电器除AB节绝缘未测量，其他已完成。机械已完成，因调车机不在，不能合车。辅修乘务组车顶绝缘子擦拭还剩2个，其他已完成。三、小辅修工作评定：四、小辅修机车质量跟踪反馈：1、A节B组电制时电流升降正常。五、特不提示：1、A节B组电制时电流波动大，辅修已处理，跟车时注意观看。附表10SS4改型电力机车交车记录机车号SS4G交车工长×××验收员×××接车司机×××一、电器组1、受电弓升不起。缘故：A节297QS行程开关接触不良，处理后正常。交车者：×××二、制动组1、B节小闸制动后中立位闸缸压力下降，不保压。缘故：B节小闸不良，更换后正常。2、A节高压安全阀900kpa动作。缘故：A节高压安全阀整定值低，调整后正常。交车者：×××注：下面的工作票中作业者发觉有问题时如实填记。附表11SS4改型机车高压电器记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节受电弓要紧数据记录升弓时刻降弓时刻滑条厚度接触压力最低动作风压最大升弓高度同高压力差同向压力差SSmmNKpammNN检修项目检修简记工作者主断路器隔离开关触头安装紧固，间隙符合要求。×××灭弧室动静触头接触面不良，更换动静触头（触头面良好，复原弹簧无断裂、变形）。各瓷瓶清洁无缺损、爬电现象，安装紧固。主断路器下部下车解体检修（各部紧固无漏风，接线良好）。受电弓及附属装置无变形、裂损，安装良好。×××高压连接器连接良好，软线断股不超限，防尘罩无破损自动降弓装置接头紧固，管子无破损、漏风，自降盒进出风管连接正确、工作正常。高压电压、电流互感器油位正常、绝缘子良好，干燥剂无变色，穿墙导电杆无锈蚀。高压隔离开关安装紧固、绝缘子清洁，触指连接线良好，分合正常。触指给油。车顶瓷瓶及导电杆绝缘子清洁无缺损、爬电现象，安装紧固，导电杆无裂损、变形，绝缘套无破损。主变压器散热器、蝶阀及油管散热器无漏油，通畅。蝶阀、油管无变形、漏油。×××各互感器接线紧固、无裂损，包扎良好。各抽头、磁瓶、导电排、风筒连接紧固无变形、破损，连接正常。车顶门锁及车顶紧固状态紧固无变形、破损、开焊。高压安全报警器安装紧固、车顶罩无破损，工作正常。工班长签字：×××注：括号内为辅修填记内容。附表12SS4改型机车高低压柜记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节工作范围检修简记工作者1#高压柜电空接触器无漏风，安装紧固，触头无烧痕，灭弧良好。×××两位置转换开关转动灵活、触头良好、联锁开距正常。各闸刀电阻电容闸刀灵活、夹力适当，涂凡士林，电阻电容接线良好、测量值正常。固定分路电阻、磁削电阻无过热、断裂，阻值正常，瓷管、瓷夹无破损。TJJ2继电器安装紧固，衔铁动作灵活，触头开距、超程正常。插座线束铜排风管清扫检查，接线良好紧固，风管不漏风，绝缘测量值正常。电压、电流传感器安装紧固、接线良好，作用正常。2#高压柜电空接触器无漏风，安装紧固，触头无烧痕，灭弧良好。×××两位置转换开关转动灵活、触头良好、联锁开距正常。各闸刀、电阻电容闸刀灵活、夹力适当，涂凡士林，电阻电容接线良好、测量值正常。固定分路电阻、磁削电阻无过热、断裂，阻值正常，瓷管、瓷夹无断裂。TJJ2继电器安装紧固，衔铁动作灵活，触头开距、超程正常。插座线束铜排风管清扫检查，接线良好、紧固，绝缘测量值正常。电压、电流传感器安装紧固、接线良好，作用正常。1#低压柜中间、时刻继电器衔铁动作灵活线圈良好、触头开距、超程值正常。×××电子继电器、零压变压器去外罩检查各部良好，动作时刻值正常。绕组铁芯无放电，绝缘正常，各接线良好。电磁接触器触头动作灵活无烧痕，开距、超程、厚度值正常。二极管、电阻、电容安装紧固，正反阻值测量正常，电阻电容值正常。万能转换开关安装紧固，接线正确，动作灵活。三相自动开关清扫检查，接线紧固，手动开断性能良好。插座接线端子线束清扫检查，接线良好、紧固，绝缘测量值正常。LCU逻辑操纵单元清扫检查，接线良好，插件、插头无松动，显示正常。2#低压柜中间、时刻继电器衔铁动作灵活线圈良好、触头开距、超程值正常。×××过流继电器去外罩检查各部良好，动作时刻值正常。电磁接触器触头动作灵活无烧痕，开距、超程、厚度值正常。各闸刀开关、三相自动开关清扫检查，接线紧固，闸刀灵活、涂凡士林。手动良好。各电阻、电容安装紧固，电阻电容值正常。万能转换开关安装紧固，接线正确，动作灵活。插座接线端子线束清扫检查，接线良好、紧固，绝缘测量值正常。LCU逻辑操纵单元清扫检查，接线良好，插件、插头无松动，显示正常。工班长签字：×××附表13SS4改型机车辅机记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节工作范围检修简记工作者牵引通风机清扫检查接线盒、风机组装，各部紧固，补油脂，绝缘测量正常。×××制动风机清扫检查接线盒，风机组装，各部紧固，补油脂，绝缘测量正常。压缩机电机清扫检查接线盒、端盖，各部紧固，定子绕组可见部分良好，转子铁芯与轴无位移，补油脂，绝缘测量正常。劈相机清扫检查接线盒、端盖，各部紧固，定子绕组可见部分良好，转子铁芯与轴无位移，补油脂，绝缘测量正常。变压器风机清扫检查接线盒，风机组装，各部紧固，补油脂，绝缘测量正常。辅助压缩机清扫检查接线盒、各部紧固，整流子表面良好，转子铁芯与轴无位移，补油脂，绝缘测量正常。电阻制动柜清扫电阻制动带，各部紧固无过热、烧损，阻值、绝缘测量正常。劈相机启动电容无鼓包、漏液，接线良好，电容测量值正常。司机室风扇安装紧固，风叶无裂损变形，电源线无破损，绝缘良好。油泵电机油泵体无裂纹漏油，接线盒螺丝紧固油泵运转方向正常。风道继电器清除积尘，安装紧固，接线良好。油流继电器安装紧固，指针显示正常。工班长签字：×××附表14SS4改型机车电器（司机室）记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节司机室电器工作范围检修简记工作者头灯装置等机车照明装置安装紧固、密封，接线、灯泡（灯管）、灯座良好。×××主、副司控器清扫检查各部，联锁机构磨耗只是限，符合定位关系，电位器阻值正常，各部给油。转换开关及按钮安装紧固无破损，接线良好，各位置测量正常。主、副台开关组安装紧固，接线良好，各位置测量正常。主副台故障显示屏（状态指示灯）安装紧固，插头接线良好，显示正常。（插头接线、电源板状态良好，自检、显示正常。）内部通话器、轴报显示器安装紧固，接线良好。手柄无松动、通话正常。自检、显示正常。窗加热、脚、壁炉、热风机安装紧固，接线良好，无破损变形，工作正常。非正常制动报警装置清扫检查，安装紧固，插头无松动，性能良好。插座接线端子线束清扫检查，接线良好、紧固。自动过分相、高压绝缘检测装置清扫检查，安装紧固，性能良好。撒砂操纵器、切车节装置清扫检查，安装紧固，性能良好。功补柜真空接触器安装紧固，触头无烧痕，开距、滑竿行程正常。各闸刀闸刀灵活、夹力适当，涂凡士林。电阻、电容安装紧固，电阻电容值正常。放电接触器安装紧固，接线良好，衔铁动作灵活，阻值正常。操纵变压器互感器清扫检查，安装紧固，无过热变色，接线、绝缘良好。工班长签字：×××附表15SS4改型机车牵引电机记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A电机第一电机第二电机第三电机第四电机外观状态清扫检查，无松动，给油。清扫检查，无松动，给油。清扫检查，无松动，给油。清扫检查，无松动，给油。电机连线状态紧固无过热紧固无过热紧固无过热紧固无过热刷握状态紧固，绝缘良好，无烧痕紧固，绝缘良好，无烧痕紧固，绝缘良好，无烧痕紧固，绝缘良好，无烧痕支持绝缘状态清洁，绝缘良好清洁，绝缘良好清洁，绝缘良好清洁，绝缘良好电刷状态（mm）××mm××mm××mm××mm刷架圈紧固状态紧固紧固紧固紧固整流子状态光洁无拉伤、放电、变色光洁无拉伤、放电、变色光洁无拉伤、放电、变色光洁无拉伤、放电、变色接线盒内状态紧固无过热紧固无过热紧固无过热紧固无过热主极绝缘（兆欧）电枢绝缘（兆欧）轴温报警网络线探头、连接线、接线盒显示器紧固，测试正常探头、连接线、接线盒显示器紧固，测试正常探头、连接线、接线盒显示器紧固，测试正常探头、连接线、接线盒显示器紧固，测试正常工作者××××××××××××工班长签字：×××附表16SS4改型机车电子部分记名修记录工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节工作范围检修简记工作者轮喷操纵盒清扫检查，安装紧固，工作正常。×××电制动记录仪清扫检查，安装紧固，工作正常。×××空调系统空调机组清扫检查、紧固，绝缘阻值正常。×××电气操纵箱清扫检查、紧固，接线良好。隔离变压器清扫检查、紧固，接线良好只是热，通电检查正常。电源箱清扫检查、接线良好，绝缘、通电检查正常。1、2架整流器清扫检查，扁线、绝缘子、熔断器、管子接线良好，元件值测试正常。×××1、2架电容柜清扫检查，接线良好，电容无漏液、鼓包。×××电子柜插头及连线清扫检查，插头、连线紧固，无破损。×××冷却风扇接线良好，转动正常。插件插装良好无过热，显示正常。电源柜电源箱清扫检查，面板指示正常，插件插装良好无过热。×××变压器清扫检查，无过热变色，接线、绝缘良好。阻容装置清扫检查，接线良好，无过热烧痕。插头及连线清扫检查，插头、连线紧固。工班长签字：×××附表17SS4改型机车仪表记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节工作范围检修简记工作者风表下车校验×××电压表清扫检查，显示正确，照明良好。×××电流表清扫检查，显示正确，照明良好。×××网压表清扫检查，显示正确，照明良好。×××后制动缸压力表（数显表）清扫检查，玻璃完整，密封良好，安装紧固。（接线良好无破损、显示正确。）×××辅助风缸压力表清扫检查，玻璃完整，密封良好，安装紧固。×××操纵电源电压表清扫检查，显示正确，照明良好。×××操纵电源电流表清扫检查，显示正确，照明良好。×××充、放电电流表清扫检查，显示正确，照明良好。×××1、2号端子柜及各方插清扫紧固，方插无松动。×××电度表安装紧固，无破损。×××双针速度表下车校验（玻璃完整，密封良好，安装紧固）。速度传感器下车校验（安装紧固，插头、接线良好）。×××工班长签字：×××附表18SS4改型机车蓄电池组记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节充电日期：2008年9月1日充电电流：A充电时刻：8时10分至11时50分单格电压（V）编号充前电压充后电压编号充前电压充后电压编号充前电压充后电压117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248总电压充电前：V充电后：V讲明：工作者：×××重联线、外围插座清扫检查，插头、连线紧固，无破损变形。工作者：×××工班长签字：×××附表19SS4改型机车制动记名修工作票工作范围检修简记工作者制动屏柜中继阀、遮断阀下车校验（清扫检查、安装紧固）。×××分配阀下车校验（清扫检查、安装紧固）。紧急阀下车校验（清扫检查，安装紧固，接线、皮碗良好）。电动放风阀下车校验（清扫检查，安装紧固，接线、皮碗良好）。重联阀下车校验（清扫检查，安装紧固接线良好）。电空阀下车校验（清扫检查，安装紧固接线良好）。压力开关及调节器清扫检查，安装紧固、接线良好。小压缩机及联轴器清扫检查，安装紧固，联轴器、油位正常。逻控单元及插头清扫检查，插头紧固，插件无过热，显示正常。风缸、风管、塞门、阀清扫紧固，无漏风，位置开通正常。主压缩机三滤与油位检查按运转小时更换三滤及油（清扫擦拭紧固）。×××（螺杆式）工作时刻×××小时。联轴器、扇叶、散热器手动正常、无破损、无漏油。温度、压力开关紧固，作用良好。高压安全阀紧固，状态正常。电操纵动操纵器清扫检查各部，联锁机构磨耗只是限，符合定位关系，各部给油。×××空气制动阀下车校验（清扫检查，安装紧固接线良好）。×××总风缸及附属装置安装紧固，无破损、漏风。×××各软管、折角塞门软管下车校验（安装紧固，无破损、漏风）。×××门联锁及风管路安装紧固，无卡滞、漏风。×××干燥器干燥装置及排污阀安装紧固，干燥剂、各阀状态正常。×××温控装置安装紧固，接线良好，工作正常。风笛及刷雨器安装紧固，无破损、漏风。×××机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节工班长签字：×××注：括号内为辅修填记内容。附表20SS4改型机车机械走行部记名修工作票机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节工作范围检修简记工作者车钩中心高：mm检查车钩三态、测量各部数据，探伤。×××闭位开度：mm开位开度：mm车钩缓冲器及钩尾框无裂纹，磨耗只是限，间隙正常。×××排障器距轨面高度左：mm右：mm安装紧固，检查各部，测量相关数据。×××扫石器距轨面高度左：mm右：mm安装紧固，无破损、变形。基础制动装置1轴清扫检查紧固给油，制动器、闸瓦托正常。×××2轴清扫检查紧固给油，制动器、闸瓦托正常。3轴清扫检查紧固给油，制动器、闸瓦托正常。4轴清扫检查紧固给油，制动器、闸瓦托正常。齿轮箱抱轴承1轴安装紧固，无漏油、裂损、变形。×××2轴安装紧固，无漏油、裂损、变形。3轴安装紧固，无漏油、裂损、变形。4轴安装紧固，无漏油、裂损、变形。摩擦限制器安装紧固，无裂纹。×××手制动系统部件齐全，状态正常，给油。×××牵引装置安装紧固无裂损，磨耗只是限，胶垫不老化。×××轴箱及弹簧1轴安装紧固无裂损，圆簧高度正常，接地装置良好轴承间隙正常，补油。×××2轴安装紧固无裂损，圆簧高度正常，接地装置良好轴承间隙正常，补油。3轴安装紧固无裂损，圆簧高度正常，接地装置良好轴承间隙正常，补油。4轴安装紧固无裂损，圆簧高度正常，接地装置良好轴承间隙正常，补油。轮对1轴迟缓线良好，轮缘踏面、轮箍、辐板、挡圈良好。×××2轴迟缓线良好，轮缘踏面、轮箍、辐板、挡圈良好。3轴迟缓线良好，轮缘踏面、轮箍、辐板、挡圈良好。4轴迟缓线良好，轮缘踏面、轮箍、辐板、挡圈良好。垂、横向油压减震器部件齐全、紧固，不漏油。×××喷脂嘴、罐及风管路部件齐全、紧固，不漏风、不漏油，距离正常。×××砂管、砂箱安装紧固，无破损、砂眼，距离正常。×××构架及电机悬挂、安全托铁等附属装置无裂损开焊橡胶圈不老化，安全托铁搭接量良好。×××车体及附属装置车体、百叶窗、顶盖状态正常，无漏雨、锈蚀。×××门、窗、座椅等无变形、卡滞，作用良好。×××工班长签字：×××附表21SS4改型机车机械走行部状态登记表机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1A节轴序1轴2轴3轴4轴踏面磨耗量左右轮缘厚左右轮箍厚左右轴颈径左右轴承内径左右备注工作者：×××工班长签字：×××测试名称机车号SS4G日期2008.9.1修程1X测试人主变压器A节原边次边a2X2次边a1X1次边a3X3次边a4X4次边a5X5次边a6X6×××B节原边次边a2X2次边a1X1次边a3X3次边a4X4次边a5X5次边a6X6×××辅机电机牵1牵2制1制2劈相继压缩机主变器风机油泵×××AB制动电阻带A节制1制2电阻值×××B节制1制2电阻值×××平波电抗器A节11L21L31L41L×××B节11L21L31L41L×××高压电压互感器A节原边次边×××B节原边次边×××附表22小修机车绝缘测试记录工班长签字：×××附表23机统－28提活记录机车号：SS4G579修程：1X日期：2008.9.1班组：电器司机：××验收员××序号不良处所处理方法工作者附表24机故、临修分析记录机车号司机副司机车次现象参加人主持人定责事故概况：缘故分析及采取措施：附表25XX工班XX设备日常维护保养记录序号设备名称型号治理号维护保养简记检修人1车床C6140801-048107年9月20日：各齿轮箱检查，清洗换油，电机绝缘测量08年3月15日：清扫、紧固、给油，变速箱油润检查，，电器部件检查维护，绝缘测量。唐富江赵银龙唐富江赵银龙2车床CW6163B801-044707年9月20日：检查清扫各部，齿轮箱检查，电机绝缘测量08年3月15日：清扫、紧固、变速箱油润检查，，电器线路检查，绝缘测量。唐富江赵银龙唐富江赵银龙3电焊机ZXG-300827-101707年9月20日：内部检查清扫，紧固、测量变流管，绝缘测量08年3月15日：内部清扫、紧固、电器检查测量，绝缘测量。史和平赵银龙史和平赵银龙4电焊机ZXG827-101807年9月20日：内部检查清扫，紧固、测量变流管，绝缘测量08年3月15日：内部清扫、紧固、电器检查测量，绝缘测量。史和平赵银龙史和平赵银龙5电焊机ZXG827-101907年9月20日：内部检查清扫，紧固、测量变流管，绝缘测量08年3月14日：内部清扫、紧固、电器检查测量，绝缘测量。史和平赵银龙史和平赵银龙6刨床B665803-116807年9月20日：检查、清扫，给油、绝缘测量。08年3月15日：内部清扫、紧固、电器检查测量，绝缘测量。唐富江赵银龙唐富江赵银龙7钻床RIBAOP25805-036307年9月21日：检查、清扫，给油、绝缘测量。08年3月14日：内部清扫、紧固、电器检查测量，绝缘测量。唐富江赵银龙唐富江赵银龙附表26机车秋季重点整修记录机车型号：修程：整修日期：调度：序号整修项目整修内容工作者检查者车顶部分受电弓及车顶瓷瓶全面清洁受电弓，完全清除污垢，升降弓特性必须符合工艺要求，支持瓷瓶及各部螺丝作紧固性检查；快速降弓装置作用良好，检查快排阀和密封件；检查各绝缘子无裂损，表面清洁，绝缘良好；普查防污闪涂料和导电杆绝缘套，缺损及遗漏的及时进行补齐。主断路器及绝缘检测装置隔离闸刀润滑，瓷瓶清洁，绝缘良好；普查防污闪涂料，缺损及遗漏的进行喷涂；普查车顶高压绝缘检测装置,试验良好。导电杆绝缘强化外观检查，不良及时修补或更新。高压互感器检查高压电压互感器油位标记清晰，油位、干燥剂及安全阀状态良好，处理漏油处所；处理漏雨电流互感器和避雷器；绝缘子部分不良者处理。高压联接器各部清洁、完好，叉形触头与半环搭接良好，复位良好；左右、上下摆动范围及对接后高低差。防污闪涂料，缺损及遗漏的进