国际财富中心项目地下工程施工策划方案

本科毕业论文（设计）题目某国际财宝中心项目地下工程施工方案学院专业班级学号学生姓名中文摘要随着国家都市建设的进展和都市人口密度的不断增长，合理地利用和开发地下空间是都市可持续进展的必定要求。本文要紧探讨在软土地质情况下，通过上海国家财宝中心地下工程项目实例，介绍深基坑施工方案和技术设计。要紧包括桩基工程施工方案、地下连续墙施工方案、基坑降水施工方案、土方开挖及内支撑施工方案和支撑爆破施工方案等。关键词:桩基地下连续墙降水支撑爆破AbstractWiththecontinuousgrowthofthenationalurbandevelopmentandurbanpopulationdensity,rationaluseanddevelopmentofundergroundspaceisanecessaryrequirementforsustainableurbandevelopment.Thispaperdiscussesthesituationinthesoftsoilquality,thecountry'swealththroughprojectexamplesShanghaiEngineeringCenterundergroundintroduceddeepfoundationpitconstructionandtechnicaldesign.Includingpileconstructionprogram,undergroundcontinuouswallconstructionprogram,PitDewateringTechnology,earthexcavationandconstructionprogramsandsupportprogramswithinthesupportconstructionblasting.Keywords:PileDiaphragmWallPrecipitationSupportBlasting目录TOC\o"1-3"\h\u33771地下工程概况 1308281.1工程概况 110831.1.1工程位置及概述 1268091.1.2地下工程概述 146521.1.3工程地质概况 312801.1.4基坑围护与周边土体加固概况 4172011.2编制依据 4225312地下工程的特点、难点分析及要紧对策 5125573地下工程施工部署 736813.1施工区段的划分 7287333.2施工部署 79153.2.1基坑围护及工程桩施工时期 7275193.2.2土方开挖及基坑内支撑施工时期 8102093.2.3±0.000以下主体结构施工与支撑拆除时期 9185524要紧分部分项工程施工方案 1038254.1测量工程方案 1016624.1.1工程测量概况 10132774.1.2测量操纵点总体规划 10207014.1.3施工测量流程 1199744.1.4施工平面操纵测量 1220604.1.5施工高程操纵测量 13122434.2三轴水泥搅拌桩施工 14156534.2.1工程概况 14103634.2.2拟投入施工的机械、设备 15316914.2.3施工工艺 1552064.2.4施工技术要点 16141514.2.5成桩施工期的质量操纵 1874134.3钻孔灌注桩施工 1967614.3.1工程概况 1957034.3.2施工工艺流程 1917714.3.3施工方法 2013994.3.4钻孔灌注桩施工工艺技术 21123534.4地下连续墙施工 26105714.4.1工程概况 2693924.4.2工程的要紧工程量及工程材料 26272364.4.3施工组织 26284944.4.4施工工艺流程图 2895834.4.5导墙施工 3080904.4.6泥浆工程 32300444.4.7槽段的开挖 3796314.4.8清底和换浆 38173854.4.9钢筋笼制作与吊装 3996234.4.10混凝土施工 43178054.5旋喷止水桩施工 45286924.5.1设计指标 45210954.5.2施工安排 4563104.5.3施工工艺 4513934.5.4质量操纵措施 46109864.6深井降水施工 46142454.6.1工程概况 4661284.6.2深井井点的设计 46107004.6.3真空疏干管井布置 47188024.6.4深井成孔工艺及要求 48252164.6.5降水技术要求 4921154.7土方开挖与基坑内支撑施工 49310784.7.1土方开挖的原则及开挖条件 4979744.7.2土方开挖施工流程 50259854.7.3各层土方开挖要点 5235034.7.4基坑内支撑施工方案 55308544.8基坑内支撑拆除施工 579084.8.1拆除方案的选择 57242654.8.2爆破拆除中的难点和技术措施 57315724.8.3爆破拆除施工 59290214.8.4立柱的拆除与结构修复 60268754.8.5发生事故时处理工作流程为 61324844.8.6应急响应 61694.9基坑监测与信息化施工治理 62279454.9.1工程监测内容 63132804.9.2监测工作原理及测点布置 6322454.9.3监测数据报警值和报警制度 65234054.9.4资料处理与成果提交 66189744.9.5监测施工治理与质量保证体系 67312264.9.6信息化施工 6799315施工进度打算与保证措施 6868105.1总体进度打算 685385.2施工进度保证措施 68117145.2.1工期总体保证措施 68172875.2.2关键工序工期保证措施 70149565.2.3不可控因素工期滞后补救措施 70260596施工总平面布置 71188096.1施工总平面布置情况 71274566.2现场临时用水方案 71258276.3现场临时用电方案 72191387施工资源打算与保证措施 7445427.1劳动力打算与保证措施 74164317.1.1劳动力打算 7489937.1.2劳动力组织保证措施 7515767.2要紧施工机械投入打算 76300587.3要紧材料需用打算 78273497.4对周边建筑及管线的爱护措施 79326857.4.1对周边建筑的爱护措施 7994007.4.2对周边管线的爱护措施 80257467.5对地铁十五号线的爱护措施 81180578应急预案 81288668.1地连墙成槽施工时的应急措施 8291298.2基坑开挖施工应急预案 82205948.2.1滑坡与塌方的预防及处理 82110218.2.2流砂的预防及处理 8392248.2.3其他突发情况处理 84234628.3降水应急预案 85220908.3.1紧急处理 86186968.3.2预防措施 86287758.4突发性机械故障的处理和预防措施 86133169质量保证措施 87172629.1灌注桩质量保证措施 87123249.2搅拌桩质量保证措施 87235739.3深井井点降水质量保证措施 88310319.4挖土质量保证措施 8865019.5混凝土质量操纵 897179.6监测质量保证措施 8958039.7安全保证操纵图 90844310文明施工措施 911990710.1文明施工治理目标 911944710.2文明施工措施 9119618参考文献 9332251致谢 94某国际财宝中心项项目地下工程施工方案1地下工程概况1.1工程概况1.1.1工程位置及概述上海国际财宝中心项目是由一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物，其地处上海市西区黄金地带xx区xx新区商务分区9-3地块，北临都市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路并紧邻M15规划地铁线，南为红宝石路，西靠保留历史建筑群申康宾馆。该工程的总占地面积约为21562.74㎡,总建筑面积约为187702.32㎡。其中地上部分由7层高档商业裙楼和30层甲级办公塔楼组成，商业裙楼的最高高度为43.15m,建筑高度(屋面)为35.65m。办公塔楼的最高高度为140.20m,建筑高度（屋面）为132.00m，整个地上部分建筑面积为120519.72m2。地下部分为4层车库和相关辅助用房，其建筑面积为67182.6m2。整个项目周边环境。详见设计资料图01《项目周边环境图》1.1.2地下工程概述该地下工程要紧施工内容有：桩基、地下连续墙、基坑降水、土方开挖、内支撑施工及支撑爆破施工。本工程桩基设计为钻孔灌注桩+承台形式，塔楼桩径ф850mm，入土深度约为69.18m。商业裙楼及地下室桩桩径为ф650mm，入土深度约为46.63m，筏板厚1100mm（塔楼为2650mm）。基坑围护设计为地下连续墙（两墙合一）和四道钢筋砼水平内支撑的围护形式。地下连续墙砼等级C35S8水下提高一级，地下连续墙槽段连接处采纳三根直径为800@600旋喷桩止水。内支撑采纳“对撑+边桁架+局部角撑”的布置形式，其中，三轴搅拌桩为ф850@650，坑底以上其水泥掺量为10%，坑底以下为20%,坑底以下加固土体深约5m，支撑砼强度等级为C30。表1-1地下连续墙参数如下地下连续墙型号墙厚（mm）共计（幅）墙顶标高（m）墙底标高(m)墙深（m）A型100017-2.100-35.90033.800B型100049-2.100-38.90036.800C型10008-2.100-39.90037.800D型100026-2.100-37.90035.800E型100014-2.100-41.30039.200表1-2内支撑和围檩参数如下部位中心标高（m）要紧支撑截面（mm）围檩截面（mm）第一道钢筋砼支撑及围檩-1.7001000×8001200×800第二道钢筋砼支撑及围檩-7.0501200×9001400×900第三道钢筋砼支撑及围檩-11.8501300×9001500×900第四道钢筋砼支撑及围檩-16.0501300×9001500×900该工程的基坑降水要紧采纳真空深井井点法，即疏干井降水方式，因疏干深井进入第⑤-3层，因此坑内不设置减压井。本工程基坑形状近似呈长方形，南北方向长约120m～190m，东西方向宽约110m。开挖深度（见下表）；基坑开挖的总面积约16572㎡，周边延长米约600m，土方量约为330000m³。开挖区域开挖深度（m）塔楼20.38裙楼及地下车库18.83～19.73基坑西北侧19.631.1.3工程地质概况本工程建设用地属滨海平原地貌，地表以下以深厚的软粘土为主，覆盖厚度大于80cm,属软弱场地类型，场地类不为Ⅳ类；浅部土层中的地下水属潜水类型，其水位动态变化受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低，场地第⑦层和第⑨层为承压含水层，承压水头埋深一般在3m~11m之间，呈周期性变化。表1.3地质情况详见下土层参数层号土层名称平均层底标高平均土层厚度湿度状态压缩性=1\*GB3①1杂土层+2.341.2=1\*GB3①2暗浜填土+0.451.52=2\*GB3②1褐黄色粘土+1.400.99湿可塑中=2\*GB3②2灰黄色粘土+0.450.93专门湿软塑高=3\*GB3③灰色淤泥质粉质粘土-3.543.99专门湿、饱和流塑高=4\*GB3④灰色淤泥质粘土-12.809.26饱和流塑高⑤1-1灰色粘土-15.823.02专门湿软塑高⑤1-2灰色粉质粘土-23.207.38湿～专门湿软塑高⑤3-1灰色粉质粘土夹粘质粉土-33.039.81湿软塑中⑤3-2灰色粉质粘土夹砂质粉土-43.3910.36湿软塑中⑤4灰黑~灰绿色粉质粘土-44.501.24稍湿硬塑、可塑中⑦灰绿~灰色粉砂-50.085.70饱和中⑧1灰色粘土-53.163.08湿～专门湿软塑中⑧2灰色粉质粘土-65.0712.23湿可塑中⑨1灰色粉砂-81.6616.22饱和低⑨2灰色粉砂-91.6810.02饱和低⑩灰~灰绿色粉质粘土夹粘质粉土-97.454.97稍湿硬塑中⑾灰绿~灰色粉砂-106.959.50饱和低⑿灰绿~绿灰色粘质粉土夹粉质粘土未钻穿稍湿中1.1.4基坑围护与周边土体加固概况本工程基坑围护采纳1.0m厚地下连续墙，为防止地下连续墙成槽施工塌槽，在连续墙内侧四周均设有一排三轴搅拌桩，局部设有三轴搅拌桩加固墩，以减小地下连续墙内缩变形。在基坑西侧连续墙外侧也设有一排三轴搅拌桩，同时在三轴搅拌和申康宾馆基底土体间局部设有隔离桩，以对申康宾馆建筑物进行爱护。1.2编制依据1)上海地铁十五号线土建工程相关的设计图纸、地质资料；2)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；4)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；6)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002J218-2002)；7)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；8)《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-2002)；9)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)；10)《上海地区建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)；11)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；12)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)；13)《机械性能手册》；14)《地下工程施工及验收规范》(GB50299-1999(2003版))；15)与本工程有关的国家、部技术标准\法规文件等；

表2-12地下工程的特点、难点分析及要紧对策表2-1序号工程特点、难点要紧对策1±0.000以下工程工期紧迫，工序交叉作业多、协调难度大，工序间相互制约，不可预见因素多，施工协调难度大。1、合理考虑现场的施工分区，优化现场施工组织与部署，制定合理的总控打算和时期打算，精确打算和统计日均作业工程量。2、与各施工班组高密度协调，每天定时召开碰头会，对现场施工作面存在的冲突进行协调，对第二天的各方工作安排进行通报。3、搞好工程统筹、网络打算工作，制定合理的总控打算和时期打算，突出项目工期关键节点，明确责任主体，加强落实，保证打算实施的严肃性与可行性。4、大力推行现场施工标准化与精细化治理，统一质量、安全与文明施工、现场平面布局、过程隐蔽与验收等施工标准和要求。2地下连续墙开挖深度深，体量大，且深基坑降水范围大，对周边建筑及管线潜在阻碍大。1、进行深度的现场勘查，充分了解基坑与周围环境的关系，并制定有效的降水方案。组织专家会审通过后报业主、监理、设计单位审批后实施。2、将两侧导墙依照现场条件在必要情况下适当考虑加深做成高导墙。3、地下连续墙成槽时，泥浆的比例适当加大，依照实际情况提高泥浆的液面，且在施工的过程中，缩短作业时刻，减少地下连续墙槽的暴露时刻。4、做好地下连续墙接头、施工缝的防水，确保围护结构外地下水位稳定。5、做好围护结构止水措施，维持结构外地下水位稳定，操纵地面沉降。6、加强管线和周边建筑监测。通过监控量测及时掌握变形状况，及时调整施工工艺，确保管线和周边建筑爱护在可控状态。7、建立切实有效的应急预案，对突发觉象进行快速有效操纵。3该工程土方开挖的总量大，基坑的深度深，周围环境情况复杂，同时又和基坑内支撑交叉施工，因此对开挖顺序要求极高。1、结合围护结构与支撑设计情况，制定合理的土方开挖分区和高效安全的施工组织方案，配置足够的机械、人员，精心组织施工。2、合理安排各施工区段的土方开挖与基坑支撑体系的施工，确保在第一时刻分段、对称完成基坑支撑施工，使其承受基坑的侧压力，保证土方施工的安全。3、依照地下水文及基坑开挖情况，精心设计地下降水系统，对地下水进行有效操纵。4、加强基坑各项监测，制定高效的应急预案，以最快的时刻、最好的方法处理突发事件的发生。4因2010年世博会前可能会出现若干阻碍施工进度的不确定因素，致使2010年4月20日前完成±0.00m以下施工任务重，工期紧，治理难度大。1、合理优化±0.00m以下地下连续墙与工程桩、工程桩和格构立柱桩、基坑土方开挖与支撑施工，积极组织各区段间水平和竖向空间的施工穿插与流水跟进，合理利用好技术间歇时刻，最大限度减少支撑拆除对结构施工进度的阻碍。2、积极做好前期地下连续墙支撑（含支撑柱、栈道）与主体结构设计图纸的优化工作，提早发觉问题，积极与业主、设计进行对接，为后续施工创建有利工作条件。3、加强项目总承包施工治理，积极组织和协调各专业施工工序间的相互配合和合理穿插。4、科学安排进出场交通组织、材料堆放和转运。5基坑混凝土内支撑拆除施工对支护结构及周边环境潜在阻碍大1、与xx知名的爆破单位合作，结合周边环境及结构情况，编制安全、合理的爆破方案，并组织专家论证、试爆后方可实施。2、制定安全有效的防护措施，最大程度的减小爆破拆除对结构及周围环境的阻碍。3、各层支撑爆破必须在下层结构混凝土强度达到80%后，方可进行爆破。6本工程现场空间狭小，平面布置难度大1、利用施工的时期性，适当调配，来解决现场施工场地狭窄的难题。2、配备充足的人、机、料，依照工程施工不同时期进行资源优化配置，及时准确地编制各种资源打算并分时期组织进场。7本工程紧邻爱护建筑和管线，周边环境爱护要求高，难度大1、加强监测，成立专业监测小组，及时提供数据信息。2、在爱护建筑侧设置隔离桩、地下连续墙两侧设三轴搅拌桩加固，以防止成孔坍塌对周边环境的阻碍。3、选择合理的降水方案，紧密监测和操纵降水深广度。4、对基坑周边荷载进行限载。

3地下工程施工部署3.1施工区段的划分依据基坑地下连续墙支撑设计的实际要求与平面布局，并综合考虑主体结构后浇带位置的设置与现场实际场地的施工条件，基坑土方开挖与支撑施工过程中打算将整个施工现场划分A、B、C、D四个施工区域，同时为了满足后续工序施工要求，保证施工速度，又将每个施工区域划分为4个施工段，第四个施工段为盆边区域。具体区段划分见：附图01《场地划分示意图》3.2施工部署依照基坑支撑的设计要求，又考虑到各区段施工流水的穿插，其各区段得桩基施工（含搅拌桩）、地下连续墙施工（含旋喷桩）、支撑柱桩基施工、降水施工、土方开挖与混凝土支撑施工、施工监测与信息化施工治理施工等总体施工部署情况详见：附图10《项目施工流程及时刻打算图》3.2.1基坑围护及工程桩施工时期基坑围护与工程桩交叉同步进行施工，总承包单位进场后三轴搅拌桩优先于桩基施工。桩基工程由甲方独立发包，现已进场进行试桩施工。三轴搅拌桩分施工划分为5个区域，并同时安排5台三轴水泥搅拌桩机同时进行施工。在基坑西侧靠近申康宾馆处设置一排隔离桩，待隔离桩和三轴搅拌桩达到设计强度后，再进行地下连续墙的成槽作业。地下连续墙分三个区段组织流水施工，配置三套成槽设备，施工工期操纵在92天。鉴于地下连续墙施工对场地的专门要求，现将桩基施工顺序作出如下调整：桩基第一步施工范围为①～⑦区域外不属于地下连续墙及辅助道路范围内的桩基，且桩基施工时由四周向中间推进；桩基第二步施工范围为①～④区域地下连续墙施工成型区域的桩基，但必须满足地下连续墙必要的技术间歇时刻（30天后）；桩基第三步施工范围为地下连续墙钢筋加工焊接区域的桩基；桩基第四步施工范围为⑤～⑦区域的桩基，且由中间向四周推进。桩基施工过程中，地下连续墙内支撑的支撑柱桩基、塔吊基础桩基等随工程桩基同步施工成型，且总包单位原则上托付现有工程桩基施工单位进行施工，以便合理调节地下连续墙施工与桩基施工工作界面与工期的相互阻碍；桩基施工成型且满足必要的技术间歇时刻（30天）后，考虑穿插降水井的施工和降水设备的安装、调试等工作。3.2.2土方开挖及基坑内支撑施工时期土方开挖前20天左右先进行降水施工。依照土方开挖安排及水文地质情况，现场拟布置疏干井84个，8个降压井，观测井19个，以确保将地下水操纵在开挖底标高下1000mm左右。土方开挖总方量约330000m³，打算工期约150天左右，基坑内支撑施工随土方开挖交叉进行。土方开挖及支撑施工时应遵循“分层分段、留土护壁、限时对撑盆式开挖”原则。即：划分为A、B、C、D四个区域，四个区同时分段进行盆式开挖，各区段开挖对称施工，以保证基坑支撑在最短的时刻内形成。其各层挖土与混凝土支撑施工工况如下：第一层土方开挖与混凝土支撑施工工况：由于第一层土属于浅层地表土开挖，因此各区段同时开工，每个区段划分为四个区域，从中间向两侧依次开挖。在开挖过程中穿插第一层支撑的施工和养护。第二、三、四层土方开挖与混凝土支撑施工工况：首先进行A1—D1区段的土方开挖，再进行A2—D2至A5—D5区段的土方开挖，在开挖过程中穿插第二、三、四层支撑的施工和养护。第五层土方开挖施工工况：从A1—D1区段开始开挖，在A2—D2区段土方开挖过程中穿插底板第=4\*GB3④、=3\*GB3③、=1\*GB3①、=2\*GB3②、=6\*GB3⑥、=7\*GB3⑦、=8\*GB3⑧区段的桩头破除、垫层施工和底板施工。塔楼落深区土方开挖随机跟进施工，同时在开挖过程中同步穿插第=5\*GB3⑤底板区桩头破除、垫层施工和底板施工。另外，在第五层土方开挖全过程中适时穿插桩基的检测和验收工作。各层支撑的安装均须紧跟土方开挖，随挖随撑，尽量缩短无支撑暴露时刻，把地下连续墙的内缩变形操纵在最小范围，降低基坑周围地表的沉降量。当基坑开挖到底后及时施工垫层混凝土和底板混凝土，以防止因基坑变形而阻碍周边管线和爱护建筑。基坑土方分五层进行开挖（塔楼超深区局部六层），一至四层土方开挖至基坑支撑底，基坑支撑同步施工，五层土方先挖至裙楼底板垫层顶标高，待垫层封闭后在进行塔楼五层以下部分土方开挖。一至三层土方每个区配置1台长臂挖机置于栈桥上挖土，其它配合小型挖机和运输车辆的数量按保证主挖机满负荷工作配置。四至五层土方每个区配置1台抓斗进行土方的垂直运输和装车作业，其它配合小型挖机和运输车辆的数量按保证抓斗满负荷工作配置。塔楼位置五层以下配置2台抓斗进行开挖。其挖土示意图如下：3.2.3±0.000以下主体结构施工与支撑拆除时期±0.000以下部分结构分为南北两个区由两个作业队伍平行施工，两个区内按后浇带共分为八个施工段组织流水施工，其编号为Ⅰ①~Ⅰ④、Ⅱ⑤~Ⅱ⑧。地下部分结构混凝土要紧考虑采纳汽车泵进行浇筑，配备两台HBT80输送泵配合。基坑内支撑梁随结构施工进度拆除，且采纳两个施工班组同时拆除。结构施工强度达到80%且后浇带完成了临时支撑后再拆除上部混凝土支撑。立柱待地下结构施工完成并拆除最后一层混凝土支撑后再考虑拆除。4要紧分部分项工程施工方案4.1测量工程方案4.1.1工程测量概况4.1.1.1平面操纵点本工程的坐标操纵点及高程操纵点均由业主单位交桩。最好提供三个坐标操纵点。坐标操纵点使用GPS定位技术，以xx市二等三角点位基础，布设成闭合线路。4.1.1.2、高程操纵点本工程采纳吴淞高程系，建筑东、南、北侧各设两个水准点，应保证点位稳固安全，能长期保存便于查找和施测。高程操纵主网为上海市建筑工程布设二等水准网，测量技术要求满足二等水准测量技术要求。所有操纵点成果数据在使用前需经施工及监理单位复测后方可使用。交桩后操纵桩应由施工单位妥善保管。4.1.2测量操纵点总体规划4.1.2.1、坐标点位选择1）点位选择原则要求基础稳固，通视良好，观测方便。能操纵现场全境。图4-1操纵桩埋设2）本工程引测点拟布置在周围离现场30m外，由于地下部分施工造成周边变形而引起引测点位移，为保证引测点位置正确，必须对其进行监测。当引测点位变化位移值达到±7mm时，必须采取措施进行修正。4.1.2.2水准点位选择1）为满足对工程长期沉降监测要求，高程操纵点的点埋深和点位砌井须加盖爱护，同时点位的选择在满足测量检测需求的前提下应尽量布置在该工程周围相对安全不易被破坏的地点。2）为方便于将高程操纵点引入现场，同时满足定期对高程点复测的需求，本工程操纵点拟选择在现场大门对面路的一侧。4.1.3施工测量流程4.1.3.1交桩复核高程操纵点和组织平面的校对工作应在高程及操纵点交桩后进行。同时应及时的向甲方及监理部门提交复合的最终资料。4.1.3.2方案提交在施工放测前10天应将施工测量方案（一式五份）报送监理工程师审批。包括：施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。4.1.3.3施工放样1）依照业主交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工时期施工放样的依据。2）引测点的建立应满足通视要求，并应考虑各施工时期的阻碍。3）各引测点需经常进行复核。4.1.3.4业主、监理复核1）每次测量定位完成后，并安排专人做好测量成果汇总和资料的整理工作，请监理单位依照施工方提供的“报验申请表”采纳独立的测量仪器进行复核。2）假如必要，在满足精度要求后可报业主进行再次复核，业主同意后施工单位方可按现场放样施工。4.1.3.5施工复核方案提交1）表4-1复核内容及频率见序号复核内容频率精度要求备注1坐标引测点7d角度≯10”，测距≯±15mm2高程引测点7d±5mm3结构平面坐标30d随引随测4结构高程30d随引随测2)复核要求(1）按测量打算对引测点及结构放样点定期进行复测。（2）监理单位应与施工单位进行同步复核。4.1.4施工平面操纵测量4.1.4.1施工平面操纵网建立1）工程定位的平面操纵点，利用建筑轮廓点坐标。平面操纵点应使用全站仪投测。2）当地下工程桩和围护结构和施工时，用全站仪依照现有的建筑轮廓点放出工程桩、地连墙及支撑立柱桩的中心线位置。经建设单位、监理单位、设计单位和相关部门审核无误后，在基坑周边打设若干轴线操纵桩来作为地连墙的半永久操纵标记，这些桩将作为以后结构放线的要紧参考点。4.1.4.2精度要求表4-2引测点测量精度要求序号测量内容精度要求1每边测距中误差（mm）±62测距相对中误差1/600003测角中误差（”）±2.54测回数（II级全站仪）65方位角闭合差5√n6全长相对闭合差1/350007相邻点的相对点位中误差（mm）±84.1.4.3.各施工时期施工定位测量1）围护结构施工测量1)在地下连续墙施工之前，采纳全站仪投放建筑轮廓左边点时应依据导墙及建筑轮廓点的放样要求，同时依照另一个操纵点的测量结果进行复核。2)地下连续墙在基坑开挖时由于受到外侧土压力的作用会变形和向内位移，为了保证后期基坑结构的净空符合施工要求，将导墙的中心轴线外放10cm.（3）导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平坦度、垂直度是否符合要求。（4）导墙沟槽开挖完工后，通过将中心线引入沟槽的方法，来模板及底模的施工。保证导墙的中心线位置准确。（5）在导墙施工全部结束后，依照连续墙分幅要求立即在导墙顶面上画出分幅线。2）表4-3测量精度及要求见序号内容精度备注1导墙中心线±5mm依据内轮廓操纵点2内外导墙±5mm与地下连续墙中线3地下连续墙中线＜30mm3）基坑开挖施工测量1)基坑开挖时采纳钢尺进行分段，放出挖土分区线。2)挖土到基坑底部后，利用坡度尺检验放坡坡度，并将操纵轴线用经纬仪引测到基坑的底部，引测轴线与操纵轴线的同意误差为±5mm。3)开挖过程中利用水准仪操纵各层开挖深度。4.1.5施工高程操纵测量4.1.5.1施工高程操纵网建立1）工程标高操纵由业主提供的高程水准点为依据，将其引测至施工现场大门对面的路侧，同时引入现场设置五个半永久性水准点标记，并定期进行复核。2）各施工时期依照要求，再在施工现场中布置多个临时水准点。4.1.5.2高程传递的方法1）向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面向下传递高程。2）地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于±8mm。4.1.5.3精度要求1）五个半永久性水准点标记采纳S2级水准仪配合铟钢尺进行往返观测。检测成果与原成果较差应小于5mm。2）其他临时水准点采纳S3级水准仪配合铝制塔尺进行往返观测。4.1.5.4各施工时期标高施工测量1）围护结构施工测量在导墙混凝土浇注之前，为了操纵导墙顶面标高，应将导墙顶面标高放样于模板表面上。并依照设计要求测出每幅槽段钢筋笼吊点的位置标高，由此来操纵吊放钢筋的长度。2）基坑开挖施工测量在土方施工时期将标高引测至地下连续墙墙壁上，并依照地下连续墙回弹情况，及时调整引测标高，用水准仪将标高投测至施工点，严格操纵施工各时期的标高。4.1.5.5保证测量工作准确的措施1)配备拥有测量岗位证书的专业测量人员负责，并定期对所用的测量仪器进行检核。2)作好工地现场高程操纵点、现场轴线的爱护工作，并依照业主提供的原始高程及原点坐标进行检核。3)每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。4.2三轴水泥搅拌桩施工4.2.1工程概况本工程地下连续墙围护结构加固采纳非连续的矩形墩台格构式结构。在有爱护建筑地下连续墙内外两侧设置有一排三轴搅拌桩，围护桩采纳φ850mm的三轴深层搅拌桩，其深度分不为25.02m和25.8m，基坑西侧与爱护建筑申康宾馆之间布置三排三轴水泥搅拌桩Ф850@600，套接一孔施工，桩长26.08m。地下连续墙内侧搅拌桩采取搭接250mm的形式。4.2.2拟投入施工的机械、设备1)要紧施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（kw）序号设备名称型号、规格数量备注1三轴搅拌机ZKD85-3M5台200KW2灰浆桶0.6m310只3存浆桶6m35只4压浆泵200L/min5台1台备用5吊机30t2台6路基箱板2m×6m12块7挖土机0.4m32台8空压机9m35台表4-3围护结构施工机械设备一览施工中所需的测量仪器见下表.9所示表4-4测量仪器表序号仪器名称规格、型号数量1钢卷尺50m12经纬仪23水准仪JSC34线锤3m2三轴搅拌桩的施工顺序详见：04《三轴搅拌桩施工总平面布置图》4.2.3施工工艺工艺流程：定位→开挖导沟→三轴搅拌机就位→搅拌下沉至桩底标高→水泥浆与土体混合搅拌上升→施工完毕移位。4.2.4施工技术要点4.2.4.1施工场地平坦及测量放线由于ZKD85-3M三轴搅拌机对地压力为15t/㎡左右，且机械施工区域又有软土，为保证桩机的安全和施工的质量，应在桩机施工通过的道路上铺设300mm厚的碎石垫层,同时在桩机施工的局部区域铺设300mm钢板。并按照设计图进行定位及高程引测工作。

4.2.4.2开挖沟槽、设置导向架及定位卡为防止搅拌机作业时的涌土冒出地面。依照基坑围护的内边缘操纵线，开挖宽100cm，深150cm左右的导沟。4.2.4.3三轴搅拌桩孔位定位、搅拌桩施工三轴搅拌机三轴中心间距为600mm×2，依照那个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。在确认地下无障碍物后进行桩机的定位，然后用随机的倾斜仪调整桩机导杆垂直度，偏差值要不大于1/300。为标定施工各项技术参数，施工前必须进行工艺试桩。4.2.4.4保证垂直度的措施

1)为保证桩体的垂直度达到要求，在开孔往常应用水平尺对机械架进行检测。

2)为保证桩体垂直，应操纵好机械设备在施工过程中始终处在水平状态，即要不定时对机座四周的标高进行复测和对搅拌桩的垂直度进行复测。3)用两台经纬仪对搅拌轴的纵横向同时进行垂直度的校正,从而达到对桩体垂直度的操纵。4）在需要铺设道轨枕木的地点要整实整平,保证道轨的枕木在始终同一水平线上。4.2.4.5关键技术的操纵

1）操纵水灰比

搅拌机启动前应先进行浆液的配制，依据现场的土质情况和设计要求，将水泥浆的水灰比操纵在为1.5左右。

2）调节好注浆量与搅拌速度

(1)水泥浆液在三轴水泥搅拌桩提升和下沉的过程中均应不断注入，同时应按照地层情况的不同及后台浆液输送量等因素来操纵好提升和下沉的速度。防止出现夹心层及断浆情况。

(2)钻进速度：钻进速度为0.5-1m/min，约为提升速度快的1/2，但不宜过快。

(3)水泥浆液搅拌时刻许多于3mim，滤浆后倒入存浆桶中并不断搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。

(4)通过采取向注浆系统补给清水的方法来加快三轴搅拌机下钻搅拌下沉。搅拌桩提升时要求在孔底坐浆30秒左右，同时边旋转边喷，然后开始提升旋转，使土体和水泥浆能够充分拌合均匀。拌浆及注浆量以每根桩的加固土体方量换算（基坑开挖面以下，水泥掺量20%，开挖面以上水泥掺量10%），注浆压力为0.3MPa-0.4MPa。

(5)在打桩过程中假如发生提升过快或中断注浆的现象，必须重新下钻到少浆桩段或停浆面以下100cm的地点。重新注浆20秒左右后恢复提升，保证桩身的完整，幸免断桩。三轴搅拌机的下沉速度约为提升速度的一半，在提升和下降的过程中要时刻保持匀速。在提升桩身的过程中禁止孔内产生负压，幸免造成周围地基沉降

3)相邻桩之间的施工

相邻桩施工时刻间隔应小于12小时，超出后应通过减缓下沉的速度并同时增加注浆量的方法进行补救。4）28天无侧限抗压强度槽壁加固套钻三轴搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.5MPa，坑内开挖面以下搭接三轴搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.2MPa，送检试件钻芯取样，取样频率大于1%。5)施工顺序

三轴搅拌桩的施工通常采纳跳打方式，以保证接头的施工质量和墩体的连续性。水泥搅拌桩之间相互咬合，进而达到止水和加固的作用。4.2.4.6水泥搅拌桩施工质量操纵1)预先操纵：在打桩前，组织施工人员学习相关的技术规范，提高技术人员的的业务水平。其次组织相关部门进行技术交底，依照设计的具体要求和通过试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的质量责任，充分保证桩基优良的质量。2)过程操纵：每班安排一名专业技术人员负责各工序间之间的协调和每台设备的现场施工记录，确保设计方案施工。每班明确一名质检人员进行跟班旁站，监督和抽查施工质量，随机抽查水泥浆液的比重，每工作班次许多于4次。施工记录应有专职人员负责，按监理人指示和规范规定进行，必须详细记录搅拌机每米提升和下沉的时刻，记录来浆和停浆的时刻，深度记录误差应小于5cm，时刻记录误差应小于5秒。3）操作质量操纵（1）为了防止水泥浆离析，水泥浆要不停的搅拌搅动，等到压浆之前慢慢放入到集料斗中。（2）水泥浆配制所需的水量和水泥量应依照计算结果来确定。（3）预搅：软土应完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。（4）压浆过程中不同意发生断浆的现象。为保证桩在每一深度得到均匀搅拌要严格按照设计所确定的数据，操纵搅拌提升和喷浆速度。（5）保证垂直度：搅拌桩的垂直度直接阻碍到地下连续墙的垂直度，为使搅拌垂直地面，要注意机架的平坦度和导向架对地面的垂直度。桩的垂直度偏差不超过1/300的桩长。（6）在搅拌机的桩架上，用明显标记标明每米刻度和达到相应桩长的终止位置。4）搅拌均匀程度的操纵：依据不同含水量、土质、塑性及操作手的的施工经验，通过不同的搅拌速度，来操纵桩的搅拌均匀程度。5）喷浆均匀程度的操纵：对深层搅拌桩喷浆质量的操纵。我们利用PJ—1型浆量监测记录仪器，依照使用要求安装在搅拌桩机操作平台上，在施工工程中如有不足之处能够及时补浆，保证达到喷浆均匀程度。6）搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时刻不得超过12小时。4.2.5成桩施工期的质量操纵1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3）水灰比的掺入量应严格操纵在1.5左右，确定下沉速度为1m/min，提升速度为下沉速度的2倍。4）施工机械性良好，jb-160桩机、zkd85-3型ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并预备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。6）加强对施工质量点的全面治理，项目部保证24小时有专人岗位值班，并详细做好施工过程质量操纵记录。7）在整个施工过程中，施工记录表要安排专人负责填写，详细记录桩位编号、断面面积、桩长、提升（下沉）的深度及时刻、水泥掺入比、水泥用量、水灰比。4.3钻孔灌注桩施工4.3.1工程概况本工程采纳机械钻进泥浆护壁成孔法、水下导管回顶法灌注砼的施工工艺。本工程支撑立柱桩全部采纳钻孔灌注桩，总计322根，其中部分利用工程桩作为支撑立柱桩，支撑立柱桩桩底设计需进行压浆处理。立柱桩及钢格构柱垂直度不大于1/200，二次清孔泥浆比重不大于1.15，混凝土浇灌前操纵沉渣厚度小于等于100mm。4.3.2施工工艺流程桩施工工程中先施工两轴水泥土搅拌桩，等到两轴搅拌桩养护七天后，方可开始钻孔围护灌注桩的施工。为了保证钻孔灌注桩的成孔质量，钻孔围护灌注桩的施工方法为套打。灌装桩成桩质量的关键为钻孔灌注桩施工的四个关键工序“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作和安装”、“水下砼灌注”，的施工质量的操纵。图4-2钻孔灌注桩施工工艺流程4.3.3施工方法1）在通过准确的测量放线定位后，在开挖的孔口处安放护筒，本次工程选择GPS-10型钻机，采纳正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔。2）为保证泥浆粘度和比重达到预定目标，孔底淤泥厚度达到设定标准，施工时使用3PNL泥浆泵完成一次正循环清孔工作。3）使用BXI-500F型电焊机,手工焊接完成钢筋笼成品和半成品的分时期焊接制作，操纵钢筋长度在8m或9m左右，进而保证成型后的钢筋笼长度操纵在9m或10m左右，吊装方便。然后采纳定位钢筋(吊筋)和定位吊环固定于孔口。4）使用导管完成二次清孔水下商品砼的灌注成桩工作。5）灌注桩施工产生的废泥浆在现场集中暂存，并及时清运到合法地点排放处置。4.3.4钻孔灌注桩施工工艺技术4.3.4.1测量放线：1）依照甲方提供的建筑红线和水准点资料，由专职测量员用J2经纬仪依照设计图纸建立轴线操纵网，并埋设永久性标志，操纵点尽量布设在非施工区域，再依据设计图进行桩位放样。桩位定位后，在桩中心位置处打入钢筋，标识桩位。同时将测量的结果整理后提交监理单位复查认可。2）桩位定点经复查无误后（桩位测量误差不大于1cm），方由人工挖出基坑，本场地有较厚硬地坪，工程桩可不埋放护筒，若是杂填土较厚且孔口易塌方，则需埋设护筒。围护钻孔桩开挖沟槽进行施工。4.3.4.2护筒埋设技术要求1）桩孔开挖前，先用十字线将桩位操纵点引出至桩孔阻碍范围以外，然后开挖桩孔。2）护筒采纳≥3mm厚的铁板卷制而成，高度为1.0M—1.2M为宜，护筒内径应比桩径≥100mm。护筒顶面要求高出地面0.3m。护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％。3）开槽深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。关于xx及杂填土较多的区域，适当深挖处理及护筒加长。4）护筒应坚实、不漏水，护筒接头处要求内部无突出物。5）护筒埋设完毕后，拉上桩位操纵十字线并在桩位中心点插上φ14钢筋，以利桩架就位对中。6）作好记录进行复测。4.3.4.3钻机安装就位：1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。3）对各连接部位进行检查，桩位的放样偏差范围为不大于10mm。4.3.4.4泥浆治理与运用：1）泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采纳优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置：泥浆池及要紧循环沟槽的位置，布置在各承台之间的桩位空隙处，泥浆池容量依照单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30~50m3左右，泥浆池内宜分沉淀池和循环池。3）表4-5泥浆性能要求比重粘度(s)注入孔口泥浆≤1.1518～22排出孔口泥浆≤1.3020～264.3.4.5成孔钻进：1）依照地层和设计要求，钻孔桩拟选用GPS－10型钻机，进行正循环成孔钻进。刚开始钻孔时应调慢钻机速度，待稳定后在保持正常转速。2）钻头选择：选用性能良好的合金和钢粒式钻头，这种钻头特点导向性高、强度高等特点。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发觉磨损过大应及时修复、更换。3）钻进技术参数的选择：依照设计和规范要求，正式施工前应进行试成孔。该工程利用工程桩作为试成孔进行12h的孔壁稳定性测试。通过分层钻进技术来确保成孔质量，钻头的压力依靠钻具自重加压，开钻时应保持轻压慢转的方式来保证稳定性和导向性。终孔前0.5~1.0m，采纳小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。4）注意事项：（1）集中精力，认真操作。（2）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。（3）认真做好班报表记录，真实齐全。（4）出现事故应及时处理并上报。4.3.4.6一次清孔：当钻机钻至设计深度后，将钻头提高孔底0.3m左右，低速回转并开足泵量进行一次清孔，目的是充分研磨孔底较大颗粒泥块，待到孔内返出浆液里无泥块泥皮时代表一次清孔完毕。时刻一般为30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。4.3.4.7钢筋笼的制作安放与技术要求：1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。2）钢筋笼在现场分克制作，制作时，先行制作标准节，待终孔后，依照孔深制作调节钢筋笼。3）钢筋笼采纳环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。4)钢筋笼按设计桩详图和交底会的规定制作。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后下入孔内并在孔口焊接。5）钢筋笼主筋焊接完成后，点焊绕筋，然后安装接头处爱护块。6）爱护块安装结束后，采纳卷扬机将钢筋笼缓慢下放至孔内，下放过程中，在钢筋笼的两侧焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。7)技术要求：(1)保证钢筋笼圆度符合规范；(2)保证钢筋笼垂直度不大于1％；(4)同意偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；爱护层偏差操纵在20mm以内。4.3.4.8下导管：选用内径250mm，壁厚2.5mm,管身光滑无破坏的导管。导管的安放：导管采纳钻机卷扬机起吊，孔口连接。安装的时候应先将底管放在孔内，然后用丝扣将其与标准部件对接到一起。最后依照孔深情况，安装所需长度的上部调节导管以满足底管底部距孔0.3-0.5米。3）下放导管的过程中禁止使用铁锤敲击导管，防止导管变形。同时应保证导管连接处密封性良好，防止出现漏水现象。4.3.4.9二次清孔：1）方法选择：本桩基工程要求采纳正循环清孔，正循环清孔时，将导管安装结束后，在料斗内注满清水，然后拉开料斗下口截水钢板，在重力作用下，清水通过导管下沉，冲起孔底沉渣而带出孔外。2）清孔目的：清除孔底沉渣，提高桩底承载力。减小孔内泥浆比重，便于水下混凝土的顺利灌注。3）二次清孔测沉渣时,使用圆环测孔深,测针测渣，使孔底沉渣厚度小于10cm,沉渣测定时刻在混凝土浇注前30分钟进行。4）二次清孔结束后，用专用测绳测量孔深，依照测量深度与成孔深度的比较计算出孔底沉渣厚度。4.3.4.10水下砼灌注1）水下混凝土的选择：桩基工程采纳商品混凝土C30。2）技术质量要求：（1）供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；（2）商品砼的各项性能指标为：粗骨料粒径5~25mm，含砂率≥40％；坍落度18~22cm，和易性良好。3）灌注过程中，依照灌入的混凝土量和孔内混凝土高度，及时拆除导管，保持正常的埋管深度。除底管外，每次拔管不得多于两根(≤6m)4）回填桩孔：在支撑立柱钻孔灌注桩混凝土达设计强度后将空孔部分利用桩孔、沟、槽开挖出来的泥土进行回填。5）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。4.3.4.11施工常遇问题及防治处理方法表4-6钻孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法常遇问题产生缘故防治措施及处理方法坍孔护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严峻坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采纳低速钻进。流砂1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮始终保证孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。当流砂较严峻时，可应向孔内抛石、碎砖、粘土，同时用锤冲入流砂层，使其做成泥浆结块，形成坚厚孔壁，进而阻止流硫涌入不进尺1．钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块2．钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强清渣，重新调整刀具形状、排列方向、角度。降低泥浆的密度时，可提出钻头，待清除泥块后，再进行施钻。钻孔漏浆1．遇到透水性强或有地下水流淌的土层2．水头过高使孔壁渗透适当加入些粘土并降低钻头转速，或在回填土内掺片石，并反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝。吊脚桩1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土2．清渣未净，残留石渣过厚3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意爱护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌断桩1．当第一批混凝土浇筑没有成功就浇筑上层时就会出现断桩现象。3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔。4．采纳排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层。必须保证第一批混凝土浇灌一次成功，同时调整好进尺的速度，保持孔壁稳定。孔口护筒不使埋置太浅。在下放钢筋笼骨架过程中，不要碰撞到孔壁；断桩深度不大时可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土4.4地下连续墙施工4.4.1工程概况本工程占地约2.16万平方米，约598延米（共124个槽段）。工程地墙厚1.0米，深36.1和39.1米S8C35抗渗砼，标准槽段长6.0米，钢筋笼要求整体置放。工程施工时对钢筋笼位置要求准确，对钢筋笼的需求量大，施工周期短，给施工带来了相当大的难度。阴齿本工程应在保证施工质量和安全的同时充分的利用现有场地的条件，24小时不间断施工，合理安排各工序之间的穿插。具体详见：附图07《地下连续墙施工与桩基施工工序调配示意图》4.4.2工程的要紧工程量及工程材料1）工程量计算砼S8C35（水下提高一级）:设计量22175m3钢材4800吨地连墙:长度598.2m槽段数:124幅序号项目材料/规格单位数量备注1导墙开挖土m31009.7钢筋HRB级t20混凝土C25m34302连续墙挖槽土m311536钢筋HPB、HRB级t1280C35、P6砼m311160表4-7地下连续墙要紧工程数量表4.4.3施工组织考虑到该工程的规模，所处地区以和建设单位的要求，该工程将列为本公司的重点工程，将集中投入要紧设备和人力，通过加强施工组织治理保证按期、保质保量的完成所承担的施工项目，达到甲方和监理单位的中意。将施工人员分成三个作业队，每队配置一台成槽设备，每天各完成1个槽段，平均每天完成3个槽段，将每个作业队再分成两个班次，保证24小时连续施工。地下连续墙每作业队起始幅拟开二个槽段,以后则由起始幅向二侧延伸施工。由起始幅向二侧延伸完成施工。为加快施工进度，确保下钢筋笼和浇槽段混凝土不停止成槽施工。现场用工程施工产生的碎石、碎砖头铺设施工环行道路,路宽设置为10米,厚度在0.5m以上,浇筑0.2m厚混凝土，与导墙顶面保持在一个高度,导墙与道路进行整体浇筑。对关键工序是钢筋笼制作,除现场搭设制作平台4个以外,必要时将考虑增设2个钢筋加工平台,以保证使用。开工前两天,起始幅段每两天三幅,第三天开始转入正常，每天三幅的正常进度,争取90个工作日（含导墙施工）完成地下连续墙全部工程。地下连续墙槽段具体划分情况详见：附图09《地下连续墙槽段划分及施工顺序图》4.4.3.1施工预备工作1）场地平坦用推土机平坦场地，并对距地下连续墙内边线10m范围内的区域进行碾压，形成环形施工道路。2）水电线路设置依照甲方提供的闸箱及水源沿现场外围墙搭设用电线路。在现场大门处设置下水道及冲车平台，以便对出场车辆进行冲洗。3）每个作业队开挖泥浆池一个，约500m3。调入20m3储水槽4个。4）每个作业队搭设钢筋平台2个，占地面积550m2。4.4.3.2机械设备的投入《详见要紧施工机械表》4.4.3.3工程进度及劳动力打算1）工程进度地墙打算一天3幅片，共60工作日。在正常情况下,以标准槽段计算成槽时刻,液压抓斗BH-12约6-8个小时。(以起始槽段为试验段记录实际成槽时刻,成槽时刻要紧与地质情况及土方量有关)。表4-8人员安排如下所示序号要紧施工时期人数1钢筋笼制作452成槽103泥浆制备184浇注混凝土405起重（钢筋笼、锁口管等）96治理人员30合计1524.4.4施工工艺流程图地下连墙施工工艺要紧有七个要紧部分组成分不是测量放线、导墙施工、地下连续墙成槽、清基、钢筋笼吊放、水下砼浇注及混凝土养护。详细施工工艺流程如4-3所示图4-3地下连续墙施工工艺流程图4.4.5导墙施工4.4.5.1、导墙结构形式1001000为了使导墙有足够的刚度与良好的整体性，导墙采纳现浇钢筋混凝土结构。采纳倒“L”形导。导墙的顶口和地面平，深为1.5m，导墙混凝土强度等级为C25级，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。具体导墙结构型式见图4-4。1001000图4-4图导墙构造示意4.4.5.2、导墙的施工的要紧流程和施工方法1）测量放样：依照我单位的施工经验为保证主体结构侧壁限界和厚度要求，应将地连墙外放尺寸为10cm。即地下连续墙轴线外放10cm。依照地下连续墙轴线定出导墙轴线，导墙净宽比地下连续墙厚5cm。2）挖土：测量放样后，导墙的开挖采纳人工修整额机械开挖相机和的方式进行。挖土标高由人工修整操纵，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。3）立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。4）拆模及加撑：混凝土达到强度的75&后能够拆模，同时为防止导墙向内挤压变形，应在内墙上面进行分成分段支撑。5）回填土：待导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙外侧分层回填粘性土并压实。6）施工缝：导墙施工缝处应做凿毛处理，并加大钢筋插筋数量，使导墙连成一个整体，保证不渗水。施工缝与地下连续墙接头不可在一个水平面上。7）导墙的养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，在进行成槽作业之前，导墙应在自然状态下养护到设计墙独的75%以上。同时在养护过程中禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。4.4.5.3导墙的要紧作用1）确定地下连续墙单元槽段在实地的位置2）作为地下连续墙在地表面的基准物3）防止泥浆流失4）作为地表土体的挡土墙5）作为挖槽机挖槽起始时期的导向6）作为容纳和储蓄泥浆的沟槽7）作为钢筋笼入槽吊装时的支承8）作为检测槽段形位偏差的基准4.4.5.4导墙施工技术要点1）导墙的内壁面的垂直精度和内净宽度尺寸必须符合有关规范的要求。2）导墙砼浇筑完成，拆除内模板以后，应设置上下两档、水平间距2米的对撑在导墙沟内，并同时向导墙沟内回填土方，防止导墙产生位移变形。3）导墙施工偏差详见导墙施工同意偏差详见表4-9。表4-9导墙施工同意偏差表序号项目单位允许偏差1内墙面与纵轴线平行度m