原料车间年度工作汇报

原料车间2011年度工作总结2011年11月18日原料车间2011年工作总结

2011年原料车间在公司、生产部的领导下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进，进展势头强劲，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。截止到10月25日，累计生产石灰69400吨，比2010年同期增加13024吨，同比增长23.1%；破裂矿石121.8万吨（其中普铝矿石71.4万，浮选矿石50.4万），比2010年同期增加51.3万吨，同比增长61.92%，圆满完成了公司下达的各项任务，各项要紧经济指标均创历史最好水平。为了发扬成绩，纠正错误，更好的完成新一年的任务，现从以下几个方面总结今年的工作：2011年要紧指标完成情况：2011年1～10月份工艺指标合格率与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月2011100.00%100.00%99.82%88.95%91.81%94.45%201097.68%99.70%99.54%98.75%99.18%99.76%同比升+降-2.32%0.30%0.28%-9.80%-7.37%-5.31%年份7月8月9月10月1-10月平均201193.32%99.60%99.73%99.72%96.74%201098.92%99.87%100.00%99.66%99.31%同比升+降--5.60%-0.27%-0.27%0.06%-2.57%从工艺指标对比图表中看，2011年1～10月份工艺指标合格率平均达到96.74%，比2010年1～10月份平均低2.57个百分点，要紧缘故是2011年4-7月份原料车间指标与磨选车间磨机岗位指标合并统计，矿浆固含合格率低，而2010年同期不包含磨机岗位指标。2011年1～10月份设备运转率与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201194.55%95.29%89.40%90.01%98.00%94.89%201094.03%87.39%91.44%92.63%90.99%88.06%同比升+降-0.52%7.90%-2.04%-2.62%7.01%6.83%年份7月8月9月10月1-10月平均201192.44%91.77%94.55%94.61%93.55%201095.08%90.80%96.76%90.37%91.76%同比升+降--2.64%0.97%-2.21%4.24%1.79%从设备运转率对比图表中看，2011年1～10月份设备运转率平均达到93.55%，比2010年1～10月份平均高1.79个百分点。设备运转率较低的要紧缘故有：①为节能降耗，设备未连续运行，破裂设备避峰运行。②2011年北料场新建破裂投产运行，破裂产能高，在满足生产的前提下，设备运行时刻缩短，提高了设备出力率。2011年1～10月份生产成本与2010年同期对比如下表：（单位：元/t-AO）年份1月2月3月4月5月6月2011749.38739.35735.98752.69564.55586.392010681.65687.50681.05652.21624.03653.00同比增加67.7351.8554.93100.48-59.48-66.61年份7月8月9月10月1-10月平均2011425.52735.64695.81743.73672.902010645.40630.75598.24578.92643.28同比增加-219.88104.8997.57164.8129.63从生产成本对比图表中看，2011年1～10月份生产成本平均672.90元/t-AO，平均比2010年同期上升29.63元/t-AO，生产成本上升的要紧缘故是原材料价格上涨，核算价格上升,同时2011年7月份至今外购原矿量少，入磨矿质量下降，矿耗增加，也导致车间生产成本上升。2011年1～10月份综合能耗与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201118.3123.2723.0316.112.5517.9201029.0927.0927.8527.9827.7326.37同比降低10.783.824.8211.8815.188.47年份7月8月9月10月1-10月平均201117.4410.6319.0417.1116.055201025.4818.8419.2723.5921.795同比降低8.048.210.236.485.74从能耗对比图表中看，2011年1～10月份车间能耗平均16.055kgce/t-AO，平均比2010年同期下降5.74kgce/t-AO，能耗下降的要紧缘故是氧化铝产量比2010年同期增加较多，另外石灰炉煤有盘盈现象。2011年1～10月份石灰产量与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月20114009.495146.814766.455493.125562.135457.0620105731.655422.795119.625961.45678.485600.61同比增加-1722.16-275.98-353.17-468.28-116.35-143.55年份7月8月9月10月1-10月合计20118004.4510148.710498.6910227.8569314.7520105676.585736.016357.595091.7556376.48同比增加2327.874412.694141.15136.112938.27从石灰产量对比图表中看，2011年1～10月份累计生产石灰69134.75吨，比2010年同期增加12938.27吨，今年7月份3#石灰炉大修后开炉生产，7月份至今3#4#两台石灰炉运行，石灰产量增加。2011年1～10月份破裂矿石量与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201178382.3286591.1176973.81121980.74132887.27142859.78201082810.1186855.9479233.7373204.8158172.0965502.77同比增加-4427.79-264.83-2259.9248775.9374715.1877357.01年份7月8月9月10月1-10月合计2011122013.25147570.58151841.47156203.671217304201061573.5663949.9366114.2266877.19704294.35同比增加60439.6983620.6585727.2589326.48513009.65从矿石破裂量对比图表中看，2011年1～10月份累计破裂矿石1217304吨，比2010年同期增加513000吨，今年1月份一线技改工程北料场破裂系统建成投产，破裂产能平均达到300吨/小时，破裂产能显著提高。我们做的具体工作有：1、向治理要效益，紧抓安全生产。安全是企业进展永恒的主题。车间班子认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和治理中，以各种形式对职员灌输“以人为本、安全第一”的安全工作思路，坚持集团“零容忍、零工亡”的治理理念，使职员的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外，车间治理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳动纪律进行监督考核，提高了职员安全生产的自觉性。特不在冬夏两季的“三防”、第四季度安全大会战等预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以作业长、主操为主的不定期安全普查，及时查处安全隐患被发觉，并得到整改和消除。元～10月份累计整改隐患53处，纠正违章21人次，处罚违章违纪人员32人次；总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现重大设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。2、完善制度建设，夯实基础治理2011年车间依照公司文件的规定和要求，对车间的治理制度进行了认真梳理和进一步完善，更新了《职工绩效考核制度》、《班组考核评比制度》、《安全治理规定》等治理制度，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级治理组织体系以及各项工作的治理规章制度，使车间制度建设更具有合理性和可行性。在执行制度上坚持人人平等、奖罚分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本治理机制，把情感治理融入治理的全过程，不断提高治理质量，真正实现把约束机制变为职工的自觉行动，大大提高了职工的生产积极性，职工对车间工作的中意度大幅提升。3、加强教育培训，提高职工综合素养一年来，车间按照公司要求，制订了车间的年度培训打算，涵盖了车间工艺治理、安全生产、设备保养等方方面面的内容，并结合车间实际，按照车间打算，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。7月份车间组织职工在进行了安全知识竞赛，整个竞赛过程轻松有序，通过此次培训活动的开展，进一步增强了车间全体人员的安全生产意识，为今后车间的安全治理工作打下了坚实的基础。为了保证石灰炉改造的顺利实施，在生产任务较为繁重的情况下，车间组织专人编写了《200m3石灰竖炉操作手册》从理论到实践、从工艺生产到设备治理、从安全操作到自动化生产，全面系统的介绍了石灰竖炉的生产知识，并对全体人员进行了培训，为石灰炉稳产高产奠定了坚实的基础。4、加强质量治理工作，为下工段提供合格原料。为提高入磨灰、入磨矿质量，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，车间严格执行原材料验收质量标准，原材料出现质量问题追究到底，从而保证了原材料质量。1-10月份共验收石灰石85748吨，退货处理220吨，同比减少1200吨，合格率达到99.77%，同比提高1.12个百分点；验验收原煤10315吨，退货处理121吨，同比减少359吨，合格率达到98.83%，同比提高3.93个百分点；验收石灰3894吨。同时安排专人负责北料场铝土矿盘料，加强矿石粗配治理力度，有效的解决因盘料品位不均匀造成的配矿偏差问题。在生产过程中，通过强制治理制度和组织学习，加强全员在线产品质量操纵意识，发觉质量问题及时分析缘故，不断查找生产过程中质量操纵存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量治理。5、严抓工艺治理，保证生产稳定。2010年，车间工艺治理进一步细化量化，通过不断的治理创新，工艺指标合格率平均达到99.37%，创历史同期最好水平。在严抓青石、煤质量的同时，杜绝石灰炉岗位人为碎料入炉，结瘤现象大大减少。3#4#石灰炉改造后车间制定了《石灰炉生产操纵规范》，并借鉴安钢白灰厂编写了《200m36、深挖设备潜力，提高检修质量，大力开展设备改造，降低生产成本，降低工的劳动强度，改善职工的工作环境。设备是生产的基础，今年年初车间认真排查了设备隐患，分步骤的进行了改造和大修。3-11月份，先后完成了1#圆锥破裂机大修、2#圆锥破裂机大修、2#颚式破裂机大修、5#颚式破裂机大修、4#石灰炉提质提产改造、3#石灰炉大修，为生产正常进行提供了保障。在日常设备治理过程中，利用设备避峰停运时刻进行设备润滑工作，既保证了润滑质量，又为正常运行争取了时刻。针对每一套设备单独制定一套润滑标准，使每一套设备都保持良好的工作状态。破裂系统的振动筛设备，它的特点转速高，油室小，润滑脂存不住，易造成轴承的损坏，针对这种现象，我们制定了一套润滑方案，勤补油，少加油，缩短加油周期。尽管加油工作量加大了，然而轴承的使用周期加长了，同时，我们的检修量也缩小了，费用维护也降低了，为公司节约了一笔不小的费用。加强对设备的小改小革，将石灰炉废料皮带电机改为6极，在青石皮带、矿石破裂主皮带头滚筒下各增加一个增面滚筒，消除了皮带打滑现象，幸免了皮带刮破事故的发生。在1#圆锥破裂机大修时，破裂壁、轧臼壁之间浇注料用氧化树脂代替锌合金，仅此一项改革为公司节约维修费用3万元。通过利用避峰时段加班抢修设备，严抓检修质量，设备运转率提高20%，在下矿量增加10.5%的情况下，原有三套破裂满足了生产需要。3#4#石灰炉每两个月集中进行一次检修，为石灰炉稳产高产长周期运行提供了保障。三、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。

2010年，车间面对生产原材料价格不断上涨和产品工艺指标优化的双重压力，着力于开源节流，降低生产成本。在车间内大力开展励行节约活动，并成立“节能降耗领导小组”来全面组织和指导这项工作。从节约一滴油、一度电、一粒炭、一公斤矿石做起，加大现场治理的监督力度，严把原材料质量进口关，严格精细治理，准确计量，从而有效的减少了原材料白费。在设备运行方面，做好避峰工作的同时又进一步实行破裂系统两班运行，大大降低了电费成本；对设备低值易耗品实行定量治理，节奖超罚；开展班组节水竞赛，对优胜者进行奖励。3#4#炉改造后产量由126吨/天提高到192吨/天，单炉运行满足生产石灰用量，石灰成本进一步降低，单位产品能耗下降3.2kg标煤/T-AO。尽管我们做了大量的工作，但节能降耗仍有潜力可挖，职工节能意识有待进一步提高，只要我们下定决心，真抓实干，这些问题差不多上能够短时期解决的。

随着生产治理的规范，我们意识到，必须进一步优化工艺指标，加大对入磨矿、石灰质量的操纵力度。年初便制定并实施了一些新的过程质量操纵制度。将优化后的工艺指标分解到个人，结合班组绩效考核与职工绩效奖金挂钩，1~11月份工艺指标合格率平均达到99.37%。但从实际生产过程来看，我们的操作人员还需把工作做的更细，车间治理也应加大力度，幸免指标产生大的波动，尤其要在矿石粗配上多下功夫。四、做好4#石灰炉技术改造，降低生产成本。依照2009年3#石灰炉自控系统改造的成功经验，今年8月份，4#石灰炉也进行了自动操纵系统改造。车间一方面抓好正常生产，另一方面加班加点督促改造进度、协调现场工作，从开始改造到完成空负荷试车不到一周时刻。8月31日点炉进行试运行。目前4#石灰炉运行正常，石灰产量达到185吨/天，石灰fCaO平均值达到81.07%。4#石灰炉改造的顺利完成，为3#石灰炉停炉大修赢得了时刻，继而为一线技改工程投产后的石灰供应奠定了基础。五、抓好一线技改工程建设。我车间一线技改工程分三个部分，新建密闭石灰仓及石灰输送系统、北料场矿石破裂系统及矿石输送皮带和矿石均化仓。由于我车间一线技改工程启动较晚，加之前期论证、设计时刻较长，今年8月底工程才开始施工。针对时刻紧、任务重的不利情况，我们变压力为动力，积极配合技改工程指挥部制定工期打算，督促工程进度。在李工的大力支持下石灰仓及石灰输送系统在12月3日领先实现一次性试车成功，并投入生产运行，极大的改善了石灰炉生产环境。北料场矿石破裂系统及矿石输送皮带、矿石均化仓现已进入工程扫尾时期，操作人员已完成前期培训，12月15日可开始进行设备调试工作。六、着眼公司以后进展，注重职工素养教育。

在新的经济背景下，企业要在竞争中生存和进展，必须拥有学习能力，建立学习型和创新型的职工队伍是企业人力资源开发的重要途径。2011年车间制订了治理干部和骨干培训打算，认真组织开展了班长以上治理人员综合素养培训和对一线技改新上破裂系统进行了外委培训，多途径、多样式的为职工“充电”：利用业余时刻，定期组织职工学习岗位操作规程、设备检修规程、安全55条，并进行了考试，对优秀者给予奖励；利用班前会、班后会分析公司产品市场形势，学习集团企业文化、公司文件、领导讲话；利用板报宣传公司的方针、政策，推广先进车间生产经验。

2011年我们尽管做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在我们的各项工作中仍然存在着如此和那样的问题，职工对公司进展的形势和市场形势的紧迫感还需进一步加强；职工自动化操作技能和设备维护技能有待进一步提高；安全生产形势仍不容乐观。明年的工作思路：认真贯彻落实公司2012年工作总体部署，紧紧围绕“降成本，增效益”这一主题，结合车间的工作实际，重点在生产治理、班组治理、职工技术素养和领导班子工作“思路”上下功夫，提高工作标准，改变工作作风，深入挖潜增效，大力改变职工工作环境，把集团公司的企业文化理念，贯彻到每一名职员的行动中去，开创新的工作局面。2011年工作要着重抓好的以下几方面：

一、认真组织生产，采取有力措施，确保各项生产目标的完成。同时做好一线技改本车间配套工程开车和达产达标工作。二、进一步完善车间的治理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。三、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。四、加