煤矿M6与M7煤层层位控制及前探安全技术措施

煤矿M6与M7煤层层位控制及

前探安全技术措施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0165

矿山安全(2)层位钻孔设计及参数(附图)(三)前探钻孔施工设计.根据XX煤矿已经回采的1503采煤工作面地质情况，在1503采煤工作面运输巷、回风巷掘进及1503采煤工作面回采过程中，M6煤层上覆煤层M5煤层的1503采煤工作面无断层。为了探明运、回两巷掘进前方是否有断层和地质构造带，在1603运输巷和回风巷掘进迎头正前方施工前探地质钻孔。.钻孔设计(1)层钻孔施工由通风工区负责，层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为：750型钻机，设计选用钻孔直径675mm。(2)根据1603运输巷和回风巷以100m一个循环对巷道预掘条带和对应的下覆M7煤层条带进行区域措施效果检验，该检验孔兼前探地质钻孔，假设煤层赋存发生变化无法到达100nl的检验循环时及地质钻孔到不到100m时，可根据现场条件缩短检验循环和地质钻孔，适当增加钻孔数量，以便更加准确掌握前方是否有断层和地质构造带。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全（3）前探钻孔设计及参数（附图）四、钻孔施工安全技术措施.对于影响钻孔突出煤层的特征及煤层开采状况，打钻工作面安全煤（岩）柱、钻孔类型、钻孔参数、钻孔施工方法、钻孔施工作业工序必须符合《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。.钻进速度应该适当控制；钻进安装要稳固，钻机下应放置底梁，机上设立柱（压柱），机尾加加斜撑木，保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜，不移位。.喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻时必须停止钻进，减小供水量，撤出施钻人员，让其自然排放卸压一段时间再恢复钻进；湿式施钻喷干煤；煤壁开裂或移动，顶板突然来压等煤与瓦斯突出现象，必须停钻，严禁退钻，人员必须撤到有压风自救装置的新鲜风流处或避难胴室内。.假设在施工该地质钻孔过程中，钻孔施工未到达100m时煤层赋存变化，出现岩石钻粉，生产技术部必须对施工的地质钻孔作分析,钻孔是否飘钻或是前方钻孔施工到地质变化带或断层，必须向矿调矿山安全度室汇报和值班领导汇报，然后组织矿领导及相关技术人员进行分析，提出预防方案采取处理措施，防止在掘进过程误穿断层或M7煤层。.加强日常地质预测预报工作，施工中作好地质预测预报工作,定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方20m范围内的地质变化情况，生产技术部负责收集地质预测预报资料，整理提供施工工区，以指导现场施工。.动态跟踪：要有防误穿煤层施工措施记录。至少每隔20米要施工地质探测钻孔探制层位，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，在施工1603运输巷和回风巷过程中，技术部对1603运输巷和回风巷底板中的标志层进行跟踪调查，根据地质条件变化程度，合理安排地质调查，并作好巷道煤（岩）性素描和地质构造资料收集，通过巷道揭露的煤（岩）的产状变化，将现场实见和预见资料结合起来，实现对煤层底板的层位控制。防止误穿M7矿山安全煤层。.掘进一工区对1603运输巷和回风巷掘进期间，每5m一个循环必须在1603运、回两巷做短探工作，在巷道右下帮帮脚，使用7655型风钻，采用5m长的钎子按最大施工角度垂直巷道对M7煤层进行前探，验收员观察钻进排粉工作，直到将5m长钎钻进结束，在施钻过程中，假设5m长钎未完全钻进，假设钻孔排粉为煤粉，说明探眼探到煤，那么必须停止钻进，验收员必须做好现场记录，并及时汇报工区值班室和矿调度室，工区值班人员做好记录，工区技术员做好资料收集，矿调度室值班人员做好相关记录，生产技术部地质人员做好相关资料收集，有待备查及施工指导。.该措施其他，未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定执行！XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全煤矿M6与M7煤层层位控制及前探安全技

术措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、概述根据《贵州省纳雍县XX煤矿（扩界）煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，矿井上煤组的M6与M7煤层之间的层间距分别为2.62m〜12.16m,平均间距为3.45mo1603运输巷和回风巷掘进期间，为了准确对巷道层位进行控制，根据XX煤矿实际情况，通过在1603运输巷和回风巷布置一定数量的前探地质钻孔，探明下覆M7突出煤层层位、巷道掘进前方是否有断层和地质构造带，层位钻孔布置应根据地质目的和技术要求，以较少的钻孔工程量和对巷道掘进进度影响最低的影响为原那么，合理拟定钻孔施工设计，准确矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全的控制巷道附近煤层层位、断层位置及地质构造带，有效确保了巷道的施工安全，特编制此安全技术措施，请相关单位遵照执行。二、煤层赋存及特征（一）煤层赋存情况本井田含煤地层为二叠系上统龙潭组（P31）,含煤33层左右，煤层总厚24.34〜40.29,平均总厚33.28m,含煤系数9.4%。全区可采、大局部可采及局部可采煤层9层，根据含煤岩系特征及含煤性，将其自上而下分为上、中、下三个煤组：上煤组（P313）由B1底至B5底，厚no.20〜150.45m,平均厚度为132.04m。含标志层Bl、B3、B4、B5矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全等，含可采煤层5层，编号为Ml、M4、M5、M6、M7O（二）M6与M7的煤层特征M6煤层位于上煤组中部，上距B3标志层底界3.94—9.09m；下距M7上煤层顶界0.89〜7.94m。煤层可采厚度0.80〜3.2m,平均厚度85m。煤层的稳定程度指数为18.37和变异系数（丫）为0.41。煤矿山安全层普遍含夹杆一层，仅B301含两层夹肝，夹石岩性为泥岩或炭质泥岩，厚0.30〜0.57m。煤层顶板为泥岩；底板也是为泥岩。属较稳定薄〜中厚全区可采煤层。M7煤层位于上煤组中下部，上距M7上层底界1.73〜4.22m；下距B4标志层顶界0.00〜9.10m。煤层可采厚度0.97〜2.70m,平均厚度1.56mo煤层的稳定程度指数为16.66和变异系数（Y）为0.38。煤层中部含一层夹石，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚0.19〜0.36m。煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩；底板为泥岩、细砂岩。属较稳定薄〜中厚全区可采煤层。根据《贵州省纳雍县XX煤矿（扩界）煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，M6与M7矿山安全煤层特征见表l-lo表1-1M6、M7煤层特征表煤层编号煤层厚度（m）煤层间距（m）煤层倾角（°）煤层稳定性顶底板岩性最小一最大平均最小一最大平均最小一最大平均矿山安全直接顶板直接底板M60.80-3.2085较稳定泥岩泥岩62-12.164524—6030M7矿山安全0.97-2.701.56较稳定泥岩、泥质粉砂岩泥岩、细砂岩三、层位钻孔及前探钻孔的施工方案（一）“预测预报，先探后掘”施工方案.“预测预报，先探后掘”作为补充勘探的一种手段，为保证1603运输巷和回风巷安全施工，施工层位钻孔和地质前探钻孔，准确探明巷道M6煤层底板距M7煤层的距离；探明运、回两巷距M7煤层距离和巷道掘进前方是否有断层和地质构造带，防止误穿M7煤层、误穿断层和地质构造带。.同时为了防止层位、前探钻孔施工工作影响巷道施工进度，矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全在巷道掘进一消突循环后停头，根据“有疑必探”的原那么，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。(二)层位钻孔施工设计.XX煤矿1603运输巷和回风巷，位于+1410m〜+1490m标高；运、回两巷沿煤层走向布置，M6煤层下覆有M7煤层，两层煤层间距2.62〜12.1