3.风力发电工程质量计划

3.风力发电工程质量计划3.风力发电工程质量计划3.风力发电工程质量计划xxx公司3.风力发电工程质量计划文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录一、工程概况 -3-二、工程质量管理目标 -3-三、质量管理组织机构 -3-1、质量保证组织结构 -3-2、质量管理部门的主要质量职责 -4-3、质量管理网络 -6-四、本项目质量管理重点及质量管理措施 -7-本项目质量管理重点 -7-1、钻孔桩成孔质量控制 -7-2、水下砼灌注质量控制 -8-3、基础承台施工质量控制 -8-施工质量管理制度的建立 -8-十一项施工质量管理制度 -9-1、建立分项（工序）样板制 -9-2、建立“施工部位挂牌”制 -9-3、加强技术交底和质量教育 -9-4、原材料采购制度 -9-5、质量检查和验收制度 -10-6、实行隐蔽验收和技术复核制度 -10-7、施工阶段的级配及试块管理制度 -10-8、实行“砼浇灌令”制度 -10-9、实行质量奖优罚劣制度 -11-10、实行工程技术资料管理制度 -11-11、工程回访保修制度 -11-主要分项工程的质量保证措施 -12-1、钻孔灌注桩施工质量保证措施 -12-2、土方工程质量保证措施 -12-3、钢筋工程保证措施 -13-4、混凝土保证措施 -13-五、成品保护措施方案 -15-1、成品保护工作的主要内容 -15-2、成品保护责任及管理措施 -15-

一、工程概况本工程为新建100MW风力发电项目，配套建设一座110KV升压站。主要包含：风场及升压站设计、设备采购供货、三通一平、进场及场内道路，风机基础及箱变基础工程、110KV升压站及生活区土建和机电安装工程、风机吊装、设备安装、设备调试、场内35KV集电线路及场内通信以及工程完工验收，场外110KV线路及线路改造等内容。二、工程质量管理目标1、达到招标文件要求：符合国家验收标准。2、本工程各分项工程优良率达95%以上。3、所有验收项目一次性通过。三、质量管理组织机构1、质量保证组织结构组建由公司总经理为领导的管理体系，项目实行项目经理全面负责制项目副经理和项目总工全过程中间控制，施工员、质检员、技术员、材料员和测量员具体实施的四级管理组织机构。项目经理对公司负责，与公司总经理签订优良工程质量目标经济责任书，项目经理部其它成员对项目经理负责，并签订各职责目标责任书。实行工程目标与经济利益和业绩考核挂勾。建立健全工程质量质保体系，严格把控，行为到人，做到每个环节有人负责，确保工程质量。2、质量管理部门的主要质量职责测量工作由专职测量员负责，由项目经理、项目技术负责人，项目质量工程师联合复查。其余工序的质量程序：项目技术负责人、质量工程师对单机班组进行书面技术交底和现场交底，下达作业指导书。各单桩机作业班组对每完成一道工序进行自检，自检认为合格后，由桩机施工队质量员检查，再由经理部专职质量工程师、技术负责人总检查，三级检查达到要求后，方可报监理、业主专职人员检查验收，填写工程验收单，才可进入下一道工序。工地上若遇到本岗位不能解决的问题，应及时汇报上级到现场解决问题，把一切质量隐患消灭在工序之前。表：质量职责分配表序号部门人员主要质量职责1质量保证部2项目经理3项目技术负责人4技术组5施工管理组6质量监督组3、质量管理网络本公司制定的质量目标是：分项工程合格率达到100%，分部工程优良率100%，观感得分率90%，根据本工程的工程规模、工期、质量目标及承包方式，建立项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目总工程师技术质量负责制，确保风机基础工程质量目标为：达到国家质量验收标准。质量控制点质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项按工种书面交底质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进质量目标确保达到达到国家质量验收标准工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚质量目标管理网络图我公司是贯彻执行GB/T19001idtISO9001：2000标准单位，贯彻“靠科技进步，抓规范管理，促持续改进，创优质工程，保业主满意”的质量方针，严格按设计要求、国家或行业的现行规范、标准要求施工，施工全过程进行全面质量管理，并以《质量管理和质量保证》为标准建立完整的工程质量保证体系，使施工全过程处于受控状态。项目部按贯标要求，负责本工程施工过程控制的具体实施，项目经理及各岗位人员按岗位质量职责各施其职，以保证工程质量目标的实现。管理职责管理职责质量体系原则工程(产品)安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理与控制不合格品的控制管理半成品和成品的保护工程质量的检验试验回访与保修人员统计技术的应用质量保证体系图四、本项目质量管理重点及质量管理措施本项目质量管理重点本项目为风机基础承台和桩基工程，因此基础承台的施工质量和工程桩的施工质量为重中之重，而这两种项工作中的重点管理方面如下述分析：我单位将针对每个工序，重点分析，抓好关键点，保证每一个施工环节都可靠安全，确保施工质量和工程安全。1、钻孔桩成孔质量控制1）施工过程中经常检查孔径、偏位、垂直度；2）钻机时检查地质情况是否与设计相符；3）终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；4）清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足设计要求。2、水下砼灌注质量控制1）检查钢筋笼固定措施及标高是否符合要求；2）检查导管长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；3）检查储料斗的容积是否达到砼初灌时导管初次埋深的要求；4）灌注前再次检查沉渣厚度；5）砼灌注过程中，检查导管的埋深及砼面上升情况。3、基础承台施工质量控制1）严格工序质量控制措施，确保每个环节的质量都在受控状态，严禁质量问题累加导致不可消除的事故。2重点关注钢筋绑扎及大体积混凝土浇筑质量，各个环节严格把控，处能最终达到满意的效果。3）钢筋制作和安装过程，要严格检查预埋件的安装位置、精度、规格等，并严格按照预定的标高安装好钢筋。4）混凝土灌注过程中，应严禁出现漏浆、烂根、凹凸不平现象，保障混凝土供应连续性。施工质量管理制度的建立1）开工前，执行技术交底制度。2）加强工序、分项工程报验制度，包括工班自检、互检，上道工序不合格不允许进入下道工序施工，承包人按频率100%自检，合格后填报质量报验单上报监理工程师，监理再进行复检。3）实行首项工程认可制，在做试验桩时，若达到合格标准，总结首件工程施工参数，监理、业主满意后可进行后续工程施工，质量标准不低于首件工程质量。4）工程质量事项事前、事中、事后控制事前控制——编制《施工组织设计》，《施工技术方案》，《专项施工方案》，《开工前技术交底》等。事中控制——过程控制，技术人员下班组指导是施工人员作业，质检人员下班组督促检查，工班人员把好每道工序关，不给工程质量留下任何隐患。事后控制——对每项工程成品检查验收，对质量差的能修补的修补，不能修补的坚决返工，直至达到评定标准的要求。5）材料质量从源头上抓起，选择优质供应商，进场前取样做标准试验，合格后方可采购，进场后抽检试验，合格后方可使用，不合格的坚决退场。6）测量质量控制：放样要准确，施工中跟踪测量，成品验收测量。A.认真复核施工图纸中各参数，如高程、几何尺寸、平面位置、中心线计算等，若有错误、遗漏、矛盾等，应及时用《联系单》上报，及时与设计沟通、澄清或纠正后再施工。B.仪器选购、校验、标定，保证测量精度满足设计和规范要求。C.编制测量方案，计算方法、保证工程质量。D.施工放样要严格按照编制好的方案进行。E.施工过程中，要做好跟踪测量、复测和监测措施。F.工程成品应该验收测量。G.测量资料要严格按照规范要求收集、整理和存档。十一项施工质量管理制度1、建立分项（工序）样板制分项（工序）施工前，由项目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点、重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底，检查、控制，从而减少质量问题产生的可能性。2、建立“施工部位挂牌”制要求在每个施工部位挂牌，注明施工责任人，部位名称，质量监督人、班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。同时，对连续两发生质量问题的无论问题的大小，都将给一定的处罚。3、加强技术交底和质量教育1）技术交底：在施工前，必须对各班组进行技术交底，并及时检查落实情况。2）质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同时，建立状优罚劣制度，实现全员质量管理。4、原材料采购制度1）原材料和半成品采购前，材料员应到厂家了解情况（包括质量、供应能力、社会信誉等），择优采购。2）材料进场，必须有出场合格证或试验报告，按图纸要求，质量标准进行检查验收，按规范规定，须复试材料及时送检（实验单位须有相应资质），复试合格并经业主认可后，方可使用，不合格产品一律退场处理。5、质量检查和验收制度1）各专业设立专职质检员，施工层层把关，上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。2）加强自检、互检和交接检，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。3）质量检验必须通过五道关，缺一不可，即：班组自检—施工员质量检验—专职质量员检验—工程技术负责人检验—监督部门检验。6、实行隐蔽验收和技术复核制度由项目总工程师组织隐蔽工程验收工作，经监理验收通过并办理好隐蔽验收记录。验收的部位如下：A.基础工程隐蔽验收（桩基定位、成桩尺寸、桩底标高）。B.钢筋隐蔽验收（钢筋、锚管品种、规格、数量的制作、安放）。2）技术复核由项目总工程师负责组织进行技术复核工作，技术复核部位如下：A.施工项目的平面位置，轴线尺寸和标高。B.混凝土水、砂、石配合比是否与设计相符。C.桩基施工大样图和钢筋笼配筋表，标高位置尺寸是否与设计相符。D.基础施工图和钢筋配筋表，标高位置尺寸是否与设计相符。7、施工阶段的级配及试块管理制度1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、均属级配管理范围。2）所有标明强度等级的混凝土，均应出具试验级配单，无级配单不得盲目施工。级配单由商品砼厂家有资质的试验室配比确定。3）管理职责分工A.项目质量员负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计）。B.项目施工员负责审核商品砼生产厂家提供的级配单。C.项目试验员负责接收配合比通知单、现场试块制作、养护及送检工作。8、实行“砼浇灌令”制度1）砼浇筑必须严格执行签署施工许可令制度。2）项目经理负责填写“砼浇灌令”申请单，项目总工负责“砼浇灌令”签发前的检查准备工作。由监理工程师签发后方可浇捣。3）“砼浇灌令”申请签发的条件。A.钢筋及其它质量符合规范，验收合格。B.技术复核、隐藏工程验收须办理好签证手续。C.施工范围内安全设施落实。D.施工机具准备就绪且能正常运转。E.材料供应准备完毕。9、实行质量奖优罚劣制度1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业班组进行全面质量管理和跟踪管理。2）凡在施工操作中违反操作规程的班组，必须立即停工整改，直至符合施工规范要求。3）凡各专业班组在施工过程中，按图纸和施工规范施工，质量优良且达到优质，将按规定进行奖励。4）质量奖励的最终目的是提高全体职工的质量意识和创优质工程的积极性，最终实现质量目标。10、实行工程技术资料管理制度在现场设置1名专职资料员，收集、积累各种原始资料，分类、分册归档整理。以便于查询及资料保管。资料管理按下列要求执行。1）在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定要求填写、汇总。2）专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位元提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供监理和市质监站检查。3）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方，由总承包方汇总施工日记。11、工程回访保修制度工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程按照公司质量保证体系《服务程序》进行回访及保修，具体保修期限严格执行国家《建设工程质量管理条例》规定的期限，具体保修办法及采取的措施如下：1）建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季度回访一次。2）回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面意见，对在保修期同存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用并承担全部维修费用。3）保修期内发生不属施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。主要分项工程的质量保证措施1、钻孔灌注桩施工质量保证措施1）施工放样方面：项目部设专职测量员，除了对测量控制点经常进行复核外，对每根桩的定位还采取更为严格的复核程序：第一次定位后由桩机机组人员引出十字线后挖除障碍物，并埋设护筒；第二次定位则由测量员从不同的控制点进行测量校验，校验无误后进行精确定位并用十字线引到护筒四周做好记号，然后请监理复核；第三次定位为桩机定位，桩机就位后调至水平，钻斗中心跟护筒上桩位中心完全重合，质检员检查无误后请监理验收，合格后由施工员开具开孔通知单。2）成孔质量控制：成孔时主要是根据不同的地层要采用不同的钻进参数，经过以往类似工程的施工，操作人员和技术人员已对成孔质量要素的控制深入了解，可以确保成孔质量。3）钢筋的制作安放方面，除钢材和接头进行常规试验及焊工要持证上岗外要特别注重管理和监督，自检工作显得尤为重要，施工中设专职的钢筋笼质量检验员，及早发现因操作疏忽造成的漏焊少焊等缺陷以便及时补救，不同桩型的钢筋笼、不同长度的钢筋笼分不同加工点制作，分别堆放，避免混拉混用。4）砼灌注方面，除控制好沉渣厚度、埋管深度和灌注时间外，要控制好砼质量，设专职试验员对砼坍落度进行测试，并制作好试块及时养护。另外为使已开灌桩孔的灌注连续，现场要设专职调度员对现场砼灌注实行统一调配。对不同桩顶标高的灌注高度要有有效的控制措施，我们设计的砼面取样斗能够准确地控制砼面灌注高度。2、土方工程质量保证措施1）场地积水：按要求做好场地排水坡和排水沟，做好测量复核，避免出现标高错误。2）挖土边坡塌方：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（设支撑护墙）措施。3）超挖：机械开挖，预留厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位4）基槽泡水：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下~。5）基底产生扰动土：认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。3、钢筋工程保证措施1）钢筋成型尺寸不准确：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2）已成型的钢筋变形：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛3）受力筋保护层不符规定，露筋：混凝土保护层垫块要适量可靠。钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4）绑扎接头松脱:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。5)浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工:加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道4、混凝土保证措施模板、支撑应有足够的承载力、刚度