储罐焊接安装施工方案

储罐焊接安装施工方案目录1.0工程概述(1)2.0编制依据(1)(1)(1)(2)3.3、下料要点(3)3.4、罐的预制(4)3.5、罐的拼装(6)、焊缝检验及水压实验(13)储罐防腐(14)3.84.0(14)5.0(15)6.01.0工程概述本实施计划针对扬-巴一体石化项目C1装置中储罐T3890\V3730尺寸见下表：编制依据、 钢 制 贮 罐 施 工 范…………API620、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收范… GBJ128—90、中鼎工程公司所提供的罐的制作图纸和相关文件2.4、IMT40-010-00-0-0-00-0042.5、IMT40-010-00-T-0-00-005、施工工序及质量要求、材料的验收与实际负偏差之0.5mm3.2、主要施工程序图一、储罐的拼装工序图3.3、下料要点单片运至现场组装。根据设计图纸的要求和材料规格绘制排版图。排虑材料焊缝收缩量，保证组装几何尺寸准确。号料，切割、下料时根据排版图,认真划线号料,确保尺寸的准确性。、板面上不得用划针划线，样冲打眼，只能用记号笔或颜料作标记。、直线切割半自动切割小车进行，弧线则采用剪切。、坡口加工8mm先采用半自动切割小车粗加工，再用砂轮机打磨。坡口形势WPS50°±60°±5°图二、罐的预制、罐顶板的预制每块板需要拼板时，采用对接焊缝，双面焊透。按排版用滚板机滚制需要的弧度，拱顶板预制完成后用弧形样板检10mm。、罐底板的预制罐底因无详细施工图纸，根据罐体结构，选择排版图，罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%，同时让焊缝避开罐底接管开孔和地脚螺栓的开孔位置。罐底板的下料和罐壁板要求相同。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切22/3。在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。、罐壁板预制罐壁的排版应考虑罐壁开孔接管或开孔接管补200mm100mm。壁板预制下净料，壁板的周长应按下式计算:L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中L(mm)；Di—储罐内径(mm)；δ—储罐壁厚(mm)；n—壁板数量；a—每条焊缝收缩量(mm)2Δ—每块壁板长度误差值(mmb对接接头间隙(mm)。罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：8mm1mm4mm弧度的胎具上。罐壁板的运输，摆放：为了防止变形，壁板成图：附件预制、所有接管在制造厂预制组焊成组合件，并经检、所有平台、梯子、栏杆按可运输件预制，组焊、罐的拼装、拼装时采用倒装法，即采用手工倒链从顶部开、基础验收及处理在现场拼装前应先进行基础的验收。、基础上应明显地严格按图纸要求标出标高基准线、由于罐直径较小，从基础中心向基础周边拉线测100m21025mm。、对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露、按照土建基础图及储罐制造图纸对基础的尺寸、地脚螺栓上部应涂抹黄油进行保护，螺栓不得损坏。、罐底施工0～36090～270板。的要求，依次铺设罐底板，边铺边找正，然后固定点焊。、底板的焊接原则是先焊短缝，后焊长缝，并2300～400mm焊中心线两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他各条焊缝，300～400mm焊接时要求由数对焊工均匀分布从罐内、外沿同一方向进行800mm，所有焊工应同步同时进行施焊。分段跳焊图示：0.053MPa，以无渗漏为合格。、罐体安装3.5.划线(a算公式为：Rmmr单位：mma：立缝的焊接收缩量（1～1.8mm）N：壁板数量π：圆周率（b50mm直径为D=2R-100mm。（c、简图如下：2R（d、在基准圆线上安装[14垫块，每个垫块长约150mm1000mm1mm4mm基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧和外侧点焊一个δ=6mm，70×50×630mm壁板的弧度。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧δ=8mm100×80（[1465mm）π2aNrR?+=3.5.、顶圈壁板的安装、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶22mm4～5、点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量壁上、2mm。、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。2mm，在整个圆周上6mm。壁板的铅垂允许偏3mm。、按图纸要求将包边角钢与壁板焊接。焊接时要所需检查样板一览表、罐顶安装、罐顶的安装在罐壁安装完上两圈罐壁板后进φ108×4梁用[12、按图纸要求将预制好的罐顶板用吊车吊装就接。中心顶板单独制作，最后焊接。、顶圈板（第一节板）与下一圈（第二节）板组焊在已组焊好的顶圈板下口内侧安装胀圈，在加强圈上焊φ108×4挂提升倒链，数量计算利用以下公式：计算公式：N≥Pmax/§×G式中：n---为倒链数量Pmax--§---倒链起重折减系数，取§=0.6～