高级除尘工技能鉴定实践考试题

高级除尘工实践考试题1．引风机维护内容?答：①定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢；②定期加油，定期更换油脂；③经常检查轴承温度，轴承温升小于40℃；④风机的开机，运转，停机时，发现不正常情况即进行检查，或停机检修：⑤为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。2．风机振动剧烈的原因?答：①风冷盘螺帽松动，使制冷失灵；②轴承座振动剧烈；③润滑脂质量不良、变质，或填充过多，或含有灰尘、砂粒、活垢等杂质；④轴承座盖联接螺栓的紧力过大或过小；⑤轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑥轴弯曲。4．风机电动机电流过大和温升过高的原因?答：①进气管道阀门末关严；②流量超过规定值或风管漏气；③风机输入气体密度过大或温度过低，使压力过大；④主轴转速超过额定值；⑤电动机输入电压过低，或电源单相断电；⑥联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；⑦受轴承振动影响。风机启动前注意事项有哪些？近；④检查轴承箱油位，观察是否正常。风机的开机操作过程？答：①接开机通知后，经检查确认完好方可开机；②将风门关闭，合上事故开关，按“启动”按钮；③风机转速达到额定转速，电流指针稳定后，逐渐打开风机阀门。风机的正常停机和紧急停机操作？答：①正常停机：首先关闭风机阀门，按风机“停止”按钮，再切断事故开关；②当设备出现故障时需紧急停机，直接按风机“停止”按钮，切断事故开关。答：①风机有剧烈的噪音；40风机发生剧烈振动与撞击声。检查原因并消除。滤袋堵塞的原因及处理方法？答：①气体结露，使粉尘粘结在滤袋上，采取保温措施，提高箱体温度；②风速过大；③清灰不良。反吹风量不足；⑧滤袋或粉尘潮湿。布袋除尘器清灰操作程序？答：当布袋除尘器阻力达到1200~1500Pa时进行清灰操作：①将反吹、回转机构的电源合上，选择机旁（集中）操作；②将回转事故开关合上，按“启动”按钮；800~1000Pa①按反吹风机“停止”按钮，切断事故开关；②按回转机构“停止”按钮，切断事故开关，清灰工作结束。14．布袋除尘工的主要职责是什么？答：①负责本岗位所属布袋除尘器、风机、卸灰装置等的开停机及事故处理；（）负责对设备的检查，维护保养及时提出设备缺陷、隐患与检修项目，检修和处理事故时要积极参与并负责事后的试车验收工作负责岗位安全（做好交接班工作，对工作区域经常清扫，实现文明生产。15．造成布袋破损的原因有哪些？如何处理？答：①清灰时间过短，适当延长（）清灰时间过长，适当缩短（）（（5泄漏粉尘，（）滤速过高，适当减小。16．布袋除尘的维护内容有哪些？发现袋口要及时更换滤袋；④检查上部清洁室时，应切断电源，并有两人（5）集灰斗积存的粉尘，应定时清除。17．灰斗中粉尘不能运出的原因?答：①灰斗下部粉尘架桥；②埋刮板动作不良；③回转阀动作不良；④粉尘固结。星形阀阀体不旋转或运行跳闸的主要原因和处理方法？（阀体内卡异物大块等（（）（）检查、汇报调度室（机头除尘除外方法？（）密封紧固螺栓松动及阀兰松动（）（3）其他原因（密封件磨损老化，阀体磨通等）（）（）（）报调度室星形卸灰阀排料异常波动的主要原因和处理方法？（星形阀转子粘附物料（或灰槽（）（）按程序排除堵塞及棚料星形阀运行中异常声响，振动，温升的主要原因和处理方法？（）阀体内进入块状坚硬异物（）设备各紧固件，如地脚螺栓等松动、脱落。（3）润滑不良。（4）其他（机械电器设备）原因。（）按程序检查并清除）检查，紧固（）（4）检查汇报调度室。加湿机加水异常减少的主要原因和处理方法？（）水压异常变动（）喷水嘴、球阀孔堵塞（）其他原因（如电磁、管路等。处理方法（检查确认汇报调度室（（3）检查汇报调度室。次工作电流大，二次电压升不高甚至接近零的原因？答；①收尘极板与晕极之间短路②绝缘套管内避冷凝结露造成高压对地短路头击穿短路⑤灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架⑥电晕线断线线头靠近收尘极24．二次工作电流大，二次电压升不高甚至接近零的处理方法？绝缘套管向外排出⑥电缆击穿或漏电方法？提高绝缘轴箱内温度⑤采取措施，防止出现正压⑥更换电缆27．二次电压正常，二次电流显著下降的原因？答：①收尘极板积灰过多②收尘极或电晕极的震打装置未开或失灵③电晕线肥大，放电不良④烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞28．二次电压正常，二次电流显著下降的处理方法？答：①清除积灰②检查并修复损打装置③分析肥大原因，采取必要措施④改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量29答：①整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破坏②毫安表并联的电容器破坏造成短路③变压器至毫安表接导线在某处接地④毫安表本身指针卡住。30．二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的原因？答：①电晕线折断，其残留段受风吹摆动②烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值上升③电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电31．二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的处理方法？答：①剪去残余段②通知工艺人员进行适当处理③处理放电的部位32．一二次电压电流均正常但收尘率显著下降的原因？处的排灰装置严重漏风33．一二次电压电流均正常但收尘率显著下降的处理方法？答：①清除积灰，②检查阻流板，并适当处理③加强排灰装置的密封性34．电除尘器开机前的准备有哪些？答：①按设备检查表检查设备，确认完好，②检查岗位安全设施，确认完好。③闭合事故开关，将检查结果报告调度室待命高电压区域内无人，高压隔离刀闸已倒入运行挡上。4—8支柱绝缘子、电瓷转轴通风加热，防止结露、爬电击穿。使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。开动主风机，对电场内电极系统进行预热干燥。拉开接地装置，投入高压电源。35．电除尘器集中联锁操作程序？C”自机动程序操作，先后对电加热器、振打机构，高压控制柜及输灰系统贮灰仓以前的设备进行全自动控制。③当电除尘器送上电后，就可以到风机房机旁对风机进行启动操作。④贮灰仓满料位信号发出后，通知调度室联系好罐车，就可以启动贮灰仑以后的吸引装置，将干灰输走。如果采用湿法输4⑤停机按先停风机，后停“PLC”机的顺序进行。电除尘器单机开操作启功。②开机的顺序为：启动电加热器；启动高压控制柜；启动阳极、阴极振打；启动风机；启动输灰设备。③首先启动电加热器“启动”开关，3~660~80℃，温度信号发出后即可自动高压控行单机操作。⑨贮灰仓以后的输灰设备的操作。岗位安全守则①严格遵守厂安全通则。②启动设备前，必须离开设备运转部位一米以上。检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。电场内无人工作，各人孔门关好，方可开机。④电除尘器运行前4h，所有绝缘子加热系统及灰斗保温系统均应先行投运。⑤烟尘进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电⑥电除尘器在运行中电压自动调整器不允许有拉弧和调节无效现象。560℃，9)主机工况变化及其他是以危及设备、人身安全的情况。灰系统，同时停止灰斗加热系统和输灰系统工作。⑧一人操作，一人监护，做好保护工作。⑨电除尘器运行过程中，严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停止引风机。⑩为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。采取应急措施，直至工况正常后再启动。⒀设备运转时，各观察孔、盖扳、检查门等应盖严。⒁岗位各安全罩、安全栏杆等安全设置齐全并保持良好状态。⒂高压电设备、高压危险区和人孔门、检查门都应挂有“高压危险”的警告牌，在电场送电运行中，严禁擅自打开。⒃送电前，必须再次检查、确认电场内无人，设备完好并关好检查门后才能送电。布带除尘器阻力异常上升的原因③反吹风量调节阀门发生故障及调节不良；④反吹风量调节阀门闭塞；⑤反吹管道被粉尘堵塞；⑥气体温度变化而清灰困难；⑩灰斗内积存大量粉尘；风量过大；滤袋堵塞。电除尘器如何停机？②电场停电后，热风清扫系统(或加热装置)，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。③卸下灰斗内的积灰，但不完全放空。4h，随后热风加热系统停止工作。灰斗内的积灰全部卸空。电场内加接地捧接地，保持现场整洁，做好停机记录。40．进入电场检修应遵守下列规定：(2)操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸；接地)；用便携式接地棒释放高压系统中的残存电荷；净，灰斗排灰装置继续运行，直到灰斗内粉尘排完为止；电场逐渐冷却后(冷却时间不少于8h突然进入冷空气，容易使高温下的极板产生变形；和防腐手套等劳保用品；当灰斗堵灰时，严禁开启灰斗人孔门放灰；2m施工人员必须带安全带；进入电场前，还必须检测CO置内的排气等。放电线折断的原因？答：①安装不当(在安装运行1—2月内出现，其后不一定出现)②疲劳折断(振动、腐蚀)③粉尘堆积(粉尘堆积过多，火花放电剧烈)④进入杂物(遗留工具、杂物或顶部积尘过多后落下)42．绝缘子污染受潮①绝缘子室生锈、积灰等表面污损，漏电②绝缘子室加热器损坏③绝缘子室内产生凝结水或从外面进水受潮42．螺旋机的操作和保养主要要求如下：向螺旋机给料。给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞，驱动装置的过载，将使整台机器提前损坏。等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。旋机的损坏。各连接部位无漏风、漏尘现象。在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。如发现此类现象，应立即停车，并矫正。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并解决不得强行运转。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQl0(GB485-813—6个月换油一次。1Ml

类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润3—58000011M2

类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5g，高温物料应使用ZN2

钠基润滑脂(GB492—77)；采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。43下游)一台，而后逐台往前开动，停车顺序与启动顺序相反。操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应导轮等部件不得涂抹润滑油。电动机、减速器按技术要求进行维护和保养。故障处理。故障及处理如下：一致等情况出现均能造成链条跑偏。越多。断链产生原因有如下几种：力。或链条制造质量没有达到设计要求。载而断链。出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。44．风机启动后性能的调整2—440℃，对大型风机按使用说明书检查。如发现风机紧急停车，进行检查。的相互关系。通风机运动中遇有下列情况之一时须立即停车通风机电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦。3kPa，虽启动电动油泵，但仍无法油，但仍未能制止。65℃，采取各种措施无效。(5)电流中断或电动机超负荷或电动机反转。40．斗提升机操作维护要点？答：(15~10min方可负载。斗式提升机负载必须均匀，不得过载运行。3~5min5—10min，待料斗完全卸料后才可停车。口附近造成粉尘污染。斗式提升机除日常巡检外，应每月定修11用说明书进行维护和保养。析事故原因：1)5部位现部位现原处理办象因法安装质量不好摘去断线局部应力集中改进制作工艺放放电线断线极线上积灰拉弧改进振打及放电极疲劳破坏形状电烟气腐蚀减少框架及放电线放电极肥大的晃动极极改善放电极的材质放电极或框架粉尘潮湿、粘性大提高烟气操作温度晃动调整振打频率振打力不足增加振打锤头重量气流分布不均匀校正气流支撑部分松动将绝缘子固定收局部粉尘堆积严重振订锤不对中振打力不足或出故调整振打装置同上障加强密封尘漏风堵漏极漏雨极板变形粉尘高温蓄热安装不当调整振打力修复、调整灰斗满灰清灰振保险片断裂停用时间长，转动清洗、重新安装打部分锈机构死保险片安装不正确重新调整更换锤柄锤柄断裂限制轴向位移轴窜动引起卡锤更换或调整轴承掉锤头轴承过度磨损振打力变小锤柄或销钉强度不够加大销钉及锤柄尺寸，改进加工工艺更换锤头及振打砧电机烧损锤头和振打砧过度磨损清除灰堆重新调整积灰过多，运行受阻锤头和振打砧不对中过负荷消除卡轴或卡锤现象高机械破损受力不均匀上下垫平找正压扭曲调整大框架和振打绝自身缺陷装置缘电击穿更换子堆积粉尘表面结露安装或修复加热装置堵塞局部漏风处提高保温箱温度轴承座振动叶轮积灰不均匀定期清理引风机轴和电机轴不调整风风机轴承温升同心机过高油承间隙过大或过调整间隙小润滑油不良或变更换质灰斗内粉尘搭桥安装振动器排灰斗及卸灰装排灰装置进入异物清除灰置阻塞排灰容量不足换用大容量的装粉尘结块清除置闸门角度过小改进闸门内部结构闸门漏风修补漏气部分闸门磨损更换气流偏集加隔板和整流板入入口管道内积整流板安装位置不重新调整口灰当停车时清洗构部粉尘粒径粗浓度大将管径改小位烟气流速低气流速度不均多孔板上粘灰停车时清扫或振打匀气流分布装置设计现场重新调整不当操作盘二次电流大，两极之间短路清除两极间短路的电压低甚至为绝缘子内壁结露杂物零放电极振打装置瓷轴污染或结露度电缆或电缆头对地同上击穿更换灰斗积灰多，两极排除积灰短路更换折断的线二次电流正常放电线断线或偏大，电压两极间距变小调整极间距低两极间有杂物清除杂物绝缘子粘灰受潮漏提高保温箱温度电采取改进措施保温箱出现正压更换二次电压正电缆击穿或漏电常、电流降低板、线积灰严重清除积灰振打未开或部分失检查修理振打装置二次电流不稳灵电晕极肥大定电晕闭塞放电线折断剪去残留放电线整流电压和一工况急剧变化 消除烟气工况不次电流正，二绝缘套管或电缆绝定因素次电流无显示缘不良场处理毫安表并联电容损坏变压器至毫安表接线接地毫安表指针卡住给定电位器置位移绕组的电路开零时，输出电路或短高压比正常值大路将电位器调至恰当电流调节电位器调位置压调节电位器，节不当电压无变电源电压波动较大化给定电源无电压输检查整流元件和电整出位器电位器调到最磁放大器工作绕组检查绕组或元件流大。电压达不开路或到需要值元件损坏饱和电抗器控制绕磁化电流自动组开路变大，饱和电抗器产生高温电源电压偏低移相电流调整不当改变变压器抽头调节移相电流高压硅整流装控制电路中元件检查元件置跳闸损坏主回路电源电压太检查电源电压低检查线路电流负反馈电路故障移相电流控制电路故障电场内部出现短路找出短路或开路部电场出现开路位整流装置内部故障寻找原因绝缘破坏转折处绝缘破坏更换电电缆端部处理不当重新修复漏油改干式电缆缆电缆头漏油施工质量问题密封填料问题返工修复电缆本身问题更换风机常见故障序故障名序故障名产生故障的原因消除方法号称压力过(1)气体成分改变，气体温度过(1)测定气体密度，消除1高，排低，或气体所含固体杂质增加，密度增大的原因；出流量使气体的密度增大； (2)开大出气阀门或减小 (2)进气管道出气管道和阀门被行清扫；灰尘和杂物堵塞； (3)焊接裂口或更换(3)出气管道破裂或其管法兰密法兰垫片封不严密压力过(1)气体成分改变，气体温度过(1)测定气体密度，消除低，排高，使气体的密度减小； 密度减小的原因；出流量(2)进气管道破裂或其管法兰密(2)焊接裂纹或更换过大 封不严密 兰垫片通风系(1)压力表失灵，阀门失灵或卡(1)修理或更换压力表，统调节住，以致不能根据需要对流量和修复阀门；失灵 压力进行调节； (2)如系需要流量减小(2)由于需要流量减小，管道堵应打开旁路阀门，或减塞，流量急剧减小或停止，使风低转速，如系管道堵塞机在不稳定(飞动)工作，产应进行清扫生逆流反击风机转子的现象风机压(1)管道阻力曲线改变，阻力增(