零部件外观品质检验规范方案

.PAGE.汽车零部件外观品质检验规范1适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。2引用标准GB/T2828.1-2003第1部分：按接收质量限〔AQL检索的逐批检验抽样计划3术语3.1外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。3.2外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。3.3缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。3.4复合缺陷零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。3.6级面〔整车依据车辆操作及装配状态,区分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位〔不勉强,很容易看到。2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位〔勉强,不容易看到。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。3.7区域〔零部件依据零件在车辆上的操作及装配状态,区分A、B、C、D的区域。A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见,正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位〔零件完整的情况下,不评价3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度,评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现,但几乎所有的人都能接受的不良问题4检验项目及要求4.1灯具类零件部位品质要求项目品质要求范围反光镜配光镜灯罩〔一级面气泡电镀麻点30×30mm范围以内的缺陷数∮1.5mm以上不合格∮1.0~∮1.5mm允许1个∮1.0mm以下允许4个∮0.5mm以下不评价线痕50×100范围内只允许1个W0.5㎜L2.4㎜以下伤痕宽度＜1mm,长度＞13mmA级长度＞5~13mmB级宽度＞1mm,长度＞7mmA级长度＞3~7mmB级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准"2、电镀类标准"组合灯总成其它外观要求无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.2电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起·φ1.5mm以内〔300mm以上间距限2个·φ2mm以内〔100mm以上间距5个以内——凹陷·φ2.5mm以内允许2个〔间距在300mm以上·φ2.5mm以内允许5个〔间距在100mm以上——划痕·7mm以下1个以内·15mm以下1个以内——变形侧面向光看不明显可接受侧面向光看明显正面不明显可接受——颜色不匀·依据限度样本·依据限度样本——厚度不匀·依据限度样本·依据限度样本——电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域部位代号："①"：前挡玻璃中央部位"②"：前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值一般玻璃线痕线痕的长度·重痕"①"长度超过7.0㎜不合格"②"长度超过15.0㎜不合格·中痕"①"长度超过15.0㎜不合格"②"长度超过30.0㎜不合格划伤〔指甲能感觉到·长度超过3.0mm不合格〔注：宽度大于0.5mm时,长度×2计算擦伤〔指甲感觉不到长度超过25.0mm不合格气泡气泡大小·"①",含变形的部分超过2.0㎜不合格,气泡大小0.6㎜以下·"②",含变形的部分超过3.0㎜不合格,气泡大小0.8㎜以下异物夹层面内的异物尺寸·"①"超过∮1.0㎜不合格·"②"超过∮2.5㎜不合格单层玻璃的异物·"①"含变形的部分超过∮1.0㎜不合格·"②"含变形的部分超过∮1.5㎜不合格裂纹、爆边·"①"超过1.0㎜不合格·"②"超过1.5㎜不合格缺陷的分布缺陷的个数·"①"φ300㎜的圆内3个以内,但重痕5.0～7.0㎜1个以内·"②"150㎜×150㎜内5个以内,但重痕10.0～15.0㎜1个以内黑点,杂点φ300㎜圆内的缺陷：·φ0.3㎜以下不评价·φ0.5㎜以下5个以下·φ1.0㎜以下1个以下·φ1.0㎜以上不合格缺陷间的距离20㎜以上玻璃变形离玻璃1-3米,从玻璃正面及侧面进行评价·透过玻璃物体失真严重A级·透过玻璃物体有一些失真B级·透过玻璃物体略有失真C级〔可接受覆盖玻璃<遮光>漏光200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是·φ0.2㎜以下不评价·φ0.3㎜1个以下·φ0.4㎜以上不合格异物长度200㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但·φ0.4㎜以下5个以下·φ0.8㎜以下2个以下·φ1.2㎜1个以下·φ1.3㎜以上不合格缺陷间的距离20㎜以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.4全车胶条区域图：品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域前期处理流痕W5.0㎜L10.0㎜以内W8.0㎜L15.0㎜以内台阶状变形0．5㎜以下<密封面0.2㎜以下>0．8㎜以下<密封面0.2㎜以下>缩孔0.5㎜×15.0㎜以下0.8㎜×20.0㎜以下留下出入口0.5㎜×15.0㎜以下0．5㎜×15.0㎜以下表面处理积压W3.0㎜L30.0㎜以下可有划伤10．0㎜以下15．0mm以下切入口W1.0㎜L10.0㎜以下可有表面麻点Ø1.0㎜以下,[边<区域>1个以内距离300㎜以上2个以内]可有结合部位偏差分开长度2.0㎜以内分开长度2.0㎜以内分开长度2.0㎜以内接合部位面差0.3㎜以下0.8㎜以下异物形状：无突起感200㎜×200㎜㎜范围内·ø0.5㎜以下不评价·ø0.6~1.7㎜3个以下·ø2.0㎜1个以下·ø2.0㎜以上不合格缺陷间距离：20㎜以上形状：无突起感尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸,段面尺寸提供10倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.5全车门饰板品质要求项目品质要求值A区B区C区表面凸φ2.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ2.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ5.0mm以下1个以内表面凹1〔成型面φ3.0mm以下1个以内φ3.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上允许有2个>φ5.0mm以下1个以内表面凹2〔垫块参照限度样件参照限度样件参照限度样件沫塑料热裂不允许不允许不允许线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内线痕擦痕长度3.0mm以下3个以内无白色化长度5.0mm以下3个以内无白色化擦痕气泡φ1.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ2.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ5.0mm以下3个以内异物φ2.0mm以下1个以内φ4.0mm以下1个以内偏色30×50mm以下1个以内100×50mm以下1个以内脱色φ1.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ2.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>亮斑50×50mm以下2个以内泡沫斑30×20mm以下1个以内<但是仅限周边部分>30×20mm以下1个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.6车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤〔指甲能感觉到无泛白长度:2㎜以下数量:1个无泛白长度:2㎜以下数量:1个无泛白长度:2㎜以下数量:2个以内擦伤〔指甲感觉不到长度:5㎜以下数量:3个以内长度:8㎜以下数量:4个以内表面凸φ2.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ2.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上2个以内>φ5.0mm以下1个以内表面凹φ3.0mm以下1个以内φ3.0mm以下1个以内<但是间距300mm以上允许有2个>φ5.0mm以下1个以内气泡大小:φ1.0㎜以下数量:2个以内间距:300㎜以上大小:φ1.0㎜以下数量:2个以内间距:50㎜以上白化长度:2㎜以下数量:1个〔安装受力部位不允许长度:4㎜以下数量:3个以内〔安装受力部位不允许毛刺无刮手的毛刺长度:2㎜以下数量:3个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内杂物〔涂装φ0.5mm以下1个以内φ1.0mm以下2个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.7车内顶蓬品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡胶毛线针织不织布凸凹直径30㎜以下凸凹高度0.5㎜以下○皱纹<L>15㎜×<W>1㎜以内500㎜×500㎜范围允许一个○○划伤<L>15㎜×<W>1㎜以内<L>25㎜×<W>1㎜以内○500㎜×500㎜范围允许一个异物混入<黑点>直径1㎜以内500×500㎜内1个○毛边依照限度样本依照限度样本○○脏污直径5㎜以内直径8㎜以内○○500㎜×500㎜范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.8车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位C零件重叠,难以看见的部位AA品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限20㎜以内,数量限2个,缺陷间的距离150㎜以上长度限80㎜以内,数量限4个,缺陷间的距离150㎜以上未规定表面异物、杂点直径0.3㎜以下,限3个,各缺陷间隔100㎜以上直径0.8㎜以下,限5个,各缺陷间隔100㎜以上未规定褶皱存在较大的褶皱〔依照限度样本存在大的褶皱〔依照限度样本未规定塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作不良A·操作力非常沉重·靠背不能自动返回或返回非常慢·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻B·操作力沉重·靠背返回慢·操作途中有卡住感·头枕操作力重或轻C·操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住〔在较广的范围发生B轻轻摇晃身体就能锁住〔在较窄的范围或一部分区域发生C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度A·到达底部〔身体接触到框架·有异物感B·有到达底部的感觉〔身体有接触到框架的感觉·有些异物感觉·左右舒适度不同·没有支撑感〔不能彻底的支撑身体,向前滑动等C·略微有到达底部的感觉〔略微有接触到框架的感觉·略微有异物的感觉动作时异音〔包括坐下时A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差<正面及侧面评价A＞30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显B15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显C＜15mm松动A有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动C有的位置时常发生极小的松动缝合线断线A缝合线断开,缝合处的表皮浮起B断开长度5~25mm,但未达到缝合处表皮浮起的程度C虽然缝合线断开,但难以发现4.9安全带不良项目级别品质要求范围回缩器卷缠不良A·卷缠中有时卡住〔不卷缠·拉出非常沉重,或不能拉出·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用B·卷缠慢,费时间·有150~200mm的剩余·拉出沉重C·有不到150mm的剩余·拉出有些沉重回缩器拉出时异音A拉出、返回〔松开有较大的声音B拉出、返回〔松开有引人注意的声音C拉出、返回〔松开有稍微引人注意的声音扭曲A扭曲形态改不过来B虽然扭曲,但能轻易恢复原样C--锁闭与松开不良A·拉拽锁舌就脱开·安全带不能锁闭·锁舌难进入〔不光滑、卡住、紧·松开按钮的操作很费力·锁舌进入扣口以外的其它地方·即使按下松开按钮,锁舌也不能脱开·安全带调节器的动作不良〔不光滑、卡住、紧B·锁舌有些难进入〔有些不光滑、有些卡住、有些紧·松开按钮的操作力有些费力·松开按扭操作后,锁舌返回不良〔松开有些缓慢·安全带调节器的动作有些不良·锁舌插入扣口困难C·锁舌插入扣口有些困难织带划伤A长度＞15mm〔宽度＞1mm或划伤严重,长度×2计算B长度在10~15mm〔宽度＞1mm或划伤严重,长度×2计算C长度＜10mm〔宽度＞1mm或划伤严重,长度×2计算织带脏污、黑点A脏污＞∮10mm黑点＞∮5mmB脏污∮3~∮10mm黑点∮2~∮5mmC脏污＜∮3黑点＜∮2mm尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.10油管、水管、排气管品质要求项目品质要求值适用油管水管排气管胶管外观质地应均匀,无明显飞边和毛刺,内外表面不充许有缺胶和结块,不充许有分层、喷霜等缺陷○○硬管外观表面应无划伤、破裂等明显缺陷,表面应光滑、规整、镀层应均匀,不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷○○排气管·各焊接位置应保证焊缝光滑平整,无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂有耐热漆。·零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷,排气系统外表面应光洁,不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤·消声器焊接应牢固,焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修,但同一部位返修次数不得超过两次·氧传感器安装支座要求焊接平整,螺纹内不能有焊渣,且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑,无凸台；各吊耳杆的圆头要光滑,无锐边·排气管有抗酸及抗氧化要求,不允许有生锈○管内管内不允许有异物,油管内不允许有水〔北方冬天可能会结冰○○管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣,摇晃无异音○油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷○油管接口水管管口平整,有涂润滑油〔硅油等要求的要检查是否涂有,软管表面标记应牢固、清晰。○密封性表面不允许有穿孔的情况出现○○○形状参照检查报告,整车验证油管是否存在干涉○○尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸○○○性能要求参照供应商提供定期性能试验报告○○○4.11底盘类品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理,要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良〔详见15橡胶部分表面光滑平整,无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷,毛刺、飞边等加工缺陷焊接牢固可靠,不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷〔详见16配合部分配合部位平整,无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良外观碰伤漆面未完全受到损坏,底材未外漏可允许破损不允许防锈生锈不允许,易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.12电器类序号品质要求值1表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良2外露部位整齐美观3线束包扎应紧密、均匀,不应松散,保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上,无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜,内陷等不良7内部无异物、断路、虚接等不良8活动部位表面无影响运动的有害异物尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.13开关按钮类不良项目级别品质要求范围回弹A·按下发卡严重·按下后不回弹或回弹非常缓慢B·按下时不顺畅·按下回弹缓慢C·按下时稍微有些不顺畅·按下时稍微回弹缓慢操作力大A用很大的力才能按下B按下有些费力C按下稍微有些费力操作力小、松动A松动严重,轻轻一碰就按下B有些松动,较小的力就按下C稍微有些松动,正常力才能按下尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.14密封圈、密封垫片类品质要求项目品质要求值表面表面平整,无凹凸异物表面干净,无残留异物缺口不允许裂纹不允许变形不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.15油漆外观质量等级〔包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量类缺陷项目等级ABC剥落不允许不允许不允许起泡生锈裂纹色泽不均匀性50cm距离处肉眼分辩不出距30～50cm处不明显引人注意砂纸痕不平整度允许10×10mm的面积两处,两处距离D＞10mm。麻点〔纤维状距离500mm以内允许一处；或距离300mm以内允许二处,但两处距离D＞100mm〔500mm以上无划伤允许宽＜0.5mm,长＜3mm的划伤两处。但两处距离D＞150mm〔金属件不许露底金属件不许露底缺漆〔露底距30～50cm处不允许引人注意允许S≤5mm2的缺漆一处〔金属件不许露底流痕距30～50cm处允许不明显引人注意的流痕一处。划痕允许宽＜0.5mm,长＜3mm的划痕3处。但两处距离D＞200m。杂漆允许10×10mm的面积一处针孔100×100mm的面积允许Ф≤0.3mm的针孔6点,两点距离D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2点和＜Ф≤1.75mm的针孔1点。或100×100mm面积内允许50mm2面积密集性的针孔一处,但0.3mm＜Ф≤1.25mm针孔只允许3点〔Ф＞0.75mm不允许麻点〔粒子状100×100mm的面积允许Ф≤0.75mm的麻点2点,两点距离D≥80mm；或0.75mm＜Ф＜1.25mm的麻点1点。〔Ф＞0.75mm不允许100×100mm的面积允许Ф≤0.3mm的麻点6点,两点距离D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2点和1.25mm＜Ф≤1.75mm的麻点1点。或100×100mm面积内允许50mm2面积密集性的麻点一处。但0.3mm＜Ф≤1.25mm麻点史允许3点。〔Ф＞0.75mm不允许丰满度按样件验收按样件验收按样件验收桔皮〔起皱50cm处不引人注意与辨别〔具体要求按封样件允许轻微的桔皮存在〔具体要求按封样件距30～50cm处不明显引人注意颜色在500lx亮度下,距离0.5m肉眼分辨不出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系：与封样相比小于3mm,对称性零件,左右误差小于4mm。有零件联接关系：与封样件相比小于1.5mm,对称性零件,左右误差小于1mm。4.16焊接件外观质量等级类缺陷项目等级ABC夹渣不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允许有＜Ф3mm的穿透一处。毛刺允许有轻微〔不伤手的毛刺。打磨痕迹经涂装后〔成品不应有明显引人注意的打磨痕迹。允许有不明显引人注意的痕迹。焊瘤一条焊缝中只允许有＜Ф3mm的焊瘤一处。一条焊缝中只允许有＜Ф3mm的焊瘤两处；或＜Ф4mm的焊瘤一处。咬边一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的5%,单处不允许有2mm的咬边。一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的8%,单处不允许有5m