挤密螺纹桩施工作业指导书

-38-挤密螺纹桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx路基工程挤密螺纹桩施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.2熟悉规范、技术标准和施工工艺。2.1.3制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2现场准备2.2.1地面处理：水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。2.2.2对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。2.2.3对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，应及时通知有关单位处理。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。2.2.4室内比试验：螺纹挤密桩材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，施工前应按铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010。进行室内配合比试验。要求桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。2.2.5成桩工艺试验：利用室内混合料配比试验结果进行现场成桩试验，数量不得少于3根，以确定混合料配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度、终孔电流等工艺参数。在试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混泥土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。2.2.6螺纹挤密桩路基工点必须安排提前施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行观测，时间不少于一个月，确定稳定后方可进行基表层级配碎石施工，铺轨前应进行沉降评估。3.技术要求3.1挤密螺纹桩，桩径为0.5m（螺牙外径为0.5m，螺杆直径为0.4m），采用三角形布置，桩间距1.7～1.8m，挤密螺纹桩打入下卧层不小于1.0m。3.2根据现场地质条件，挤密螺纹桩采用挤密螺纹成孔，管内泵压混合料灌注成桩，一般宜采用挤密螺纹成孔灌注成桩法和内泵压桩体材料灌注成桩。3.3为保证施工中混合料的顺利输送，施工中因采用集中拌合，坍落度控制标准为160～200mm。3.4为保证质量，应隔排跳桩施工。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。3.5挤密螺纹桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶高不少于0.5m，对桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。施工完后按设计标高截除桩头。后在铺设碎石夹土工格栅垫层，再进行上部路基施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序：挤密螺纹桩采用挤密螺纹成孔，管内泵压混合料灌注成桩施工方法。施工准备→清表及碾压→工艺性试验→确定工艺→测量放样→桩基施工→成桩验收。4.2工艺流程挖除换填施工完毕→平整场地→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→提升钻杆、反向回转、泵送混合料→施工至桩→钻机移位。根据布桩图，计算出四角边桩桩位中心坐标，用全站仪或GPS进行施工放样，然后用大钢尺放出其他变截面挤密螺纹桩。为保证放出的变截面挤密螺纹桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上有红色标志的竹竿。采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。5.施工要求5.1施工准备5.1.1平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。5.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。施工便道做好排水措施。5.1.3测量放线：施工前由技术员放出螺纹挤密桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。5.2施工工艺5.2.1钻机就位

钻机就位采用液压支腿和滑道共同来完成。钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保挤密螺纹桩垂直度容许偏差不大于1%。5.2.2钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。挤密螺纹桩钻机匀速钻进，正常钻速为1m/min左右，同时根据钻塔上标记控制钻进深度，并及时记录电流变化情况，达到设计深度后停钻。

当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到190A左右，该种情况下持续钻进100cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求。⑴桩孔上端成孔：

正向回转向下钻进，至设计孔深后暂停回转；⑵提升挤压螺纹：

裸孔完成之后，采用反向回转并提升，在反向回转及提升速比同步作用力下，螺牙偏心凸轮切点与土体摩擦，呈一开合角度自动张开，螺牙偏心凸轮呈螺旋形式挤压土体形成螺牙，挤压螺纹；⑶提升灌注混凝土成桩：与工序⑵回转提升速比同步，挤压螺纹的同时，由钻杆内及时泵送混凝土充填成桩。5.2.3混合料搅拌

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于120s。5.2.4灌注及拔管

灌注前试验人员对拌和料进行坍落度检查，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高不小于50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m。

灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。对每根桩和拌合料灌筑量不得小于施工图标示灌筑量，确认桩长能保证有效桩体的施工图标示高程，且上端应有0.5m长的保护桩体。5.2.5移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.2.6清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。桩头采用专用机具切割至设计标高。5.2.7桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%,且不少于3根。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰，检测方法为平板载荷。6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2人员配置表1每个作业点人员配备表队长1人领工1人质检员1人试验员1人操作手2人工人4人技术员2人安全员1人试验员1人工班长1人其中技术员、安全员及试验员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。7.材料要求7.1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不大于200kg／³m，掺加优质粉煤灰的量位为70～90㎏∕³m粉灰比为1～1.2，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于1500㎏／³m碎石最大粒径。碎石量最大粒径不大于25mm。混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。7.2桩经质量检验合格后，桩顶填筑0.6m碎石垫层夹2层土工格栅加固。垫层应采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，垫层碾压满足地基系数K/30≥130MPa/m，孔隙率小于30%的要求。当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足相应的压实标准。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于5.0m，网孔直径80～120mm，纵、横向第米屈服抗拉强度≥80kN/m，对应纵、横向伸长率≤10%。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。8.设备机具配置每个作业点设备机械配置表表2主要施工机械设备投入计划表序号名称规格单位数量备注1装载机ZL50台12螺纹桩机Φ500台13推土机T200A台14挖掘机EX300台15自卸车台26砼运输车12m³台3“劳务工种及数量”或“机械设备型号与数量”可根据实际任务调整。另人员增加测量、质检人员。9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应高出设计标高50cm。9.1.2螺纹挤密桩施工中，每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。9.1.3桩身每方混合料掺加粉煤灰量应严格按配合比施工。9.1.4整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。9.2质量检验9.2.1原材料的检验同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。9.2.2混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。9.2.3挤密螺纹桩拌桩质量检验内容包括桩身完整性、均匀性。桩身强度，单桩或或复合地基承载力等，检验要求如下：⑴成桩28d后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试样作抗压强度试验。检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根、钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。⑵挤密螺纹桩承载力检验在成桩28d后进行，采用单桩和复合地基载荷试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。螺纹桩施工的允许偏差、检验数目及检验方法表检验方法：平板载荷试验表3螺纹桩施工的允许偏差、检验数目及检验方法表检验项目质量要求检验数目检验方法水泥品种、规格、质量复合施工图要求同一批次每500t检测一次检查产品质量证明文件及抽样试验混合料塌落度符合设计要求每台班抽检三次每制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测布桩数目及形式符合施工图要求全部观察现场清点长度符合施工图要求全部测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度桩体间距±10cm全部钢尺丈量桩位5cm全部钢尺丈量桩体垂直度1%全部吊垂球桩体有效直径不小于施工图要求全部开挖50-100cm深后，钢尺丈量10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。10.1.2清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施。10.1.3换填施工时，应符合下列规定：⑴清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安全措施。⑵开挖、运输装卸、填筑碾压应符合相关规定。⑶接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作业。10.1.4原地面处理和换填施工作业应进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。10.2安全要求10.2.1作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。10.2.2对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。10.2.3施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。10.2.4施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。10.2.5严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。10.2.6施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。10.2.7每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。10.2.8泵压