真空预压地基施工工艺标准

真空预压地基施工工艺标准

目次前言 I1适用范围 12规范性引用文件 13术语 14施工准备 15施工工艺 25.1主要施工工艺流程 25.2施工工艺 26质量标准 56.1主控项目 56.2一般项目 57成品保护 68职业安全健康和环境措施 68.1本施工过程危害及控制措施 68.2本工程环境因素和控制措施 79质量记录 7前言真空预压法加固地基具有设备和施工工艺较简单，无需大量大型设备，便于大面积使用，技术经济效果显著等特点，成为新淤填土、超软土地基加固的优选方案。为了指导和加强真空预压地基工程施工，达到确保质量、经济合理、安全适用的要求，特制定本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：周军本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉真空预压地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的真空预压地基处理的施工。预压法适用于处理淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土地基。但不适于在加固范围内有足够的水源补给的透水土层，以及无法堆载的倾斜场地和施工场地狭窄的工程。2规范性引用文件JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3术语地基处理groundtreatment为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。预压地基preloadingfoundation在原状土上加载，使用使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。真空预压地基vacuumpreloadingfoundation真空预压地基是以大气压力作为预压载荷，先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层，再在基上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的地基。砂井在软弱地基中用钢管打孔、灌砂成井，作为竖向排水通道。袋装砂井在软弱地基中用井管成孔，拔出井管后用装有砂料的圆柱形砂袋填充孔所形成的井，作为竖向排水通道。4施工准备4.1人员准备机械维修工；熟练操作工；普工（配置视工程大小而定）。4.2技术准备4.2.1收集详细的岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等。4.2.2结合工程情况，了解当地地基处理经验及施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地同类工程的地基处理经验和使用情况等。4.2.3调查邻近建筑、地下工程和有关管线等情况。3.2.4了解建筑场地的环境情况。4.2.5根据具体工程情况，编写施工方案。4.3材料准备在施工工程中，原材料为砂井（袋装砂井或塑料板）黄砂、导管等。砂井用的砂宜用中粗砂，垫层可用中细砂或砾砂，含泥量不大于3%，一般不宜使用细砂。材料的进货要求如下：现场需有足够的储备料。物质供应部门应保质保量并及时供应到位。把好材料质量关，做到先检验后应用，并做到跟踪资料齐全。c)周转性材料供应及时、齐全、准确。4.4主要机具成砂井：振动锤桩机（锤击沉桩机、静压沉桩机）、桩管、活瓣用草圈约束（铁圈）、配套机具吊斗、1T机动翻斗车。成袋装砂井：EHZ袋装砂井打设机（导管式振动打设机）、聚丙烯纺织袋、钢管。塑料排水板：插板机、矩形导管。真空预压法的主要机具设备为真空泵（一般为射流真空泵），每个加固区宜设两台泵。以一套设备可抽真空的面积为1000～1500㎡确定。配套设备有集水罐、真空滤水管、真空管、止水阀、阀门、真空表，聚氯乙烯塑料薄膜。滤水管采用钢管或塑料管材，应能承受足够的压力而不变形。滤水孔一般采用ф8～10mm，间距50mm，梅花形布置，管上缠绕3mm的铁丝，间距50mm，外面尼龙窗纱布一层，再在外部包一层渗透性好的编织布或土工纤维或棕皮。4.5作业条件4.5.1材料进货要求：施工需用材料，物质供应部门应保质保量并及时供应到位。把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。周转性材料保证供应及时、准确、齐全。4.5.2对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理。施工场地要平整，通水通电。施工设施放置、材料堆场及生活设施就位。施工场地布置合理、整洁、有序。4.5.3人员、机械要求人员配备齐全并到位。机械配备齐全，能够正常运行。4.5.4其他要求应预先通过勘察查明土层在水平和竖直方向的分布、层理变化，查明透水层的位置、地下水类型及水源补给情况等。并通过土工试验确定土层的先期固结压力、孔隙比与固结压力的关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标及原位十字板抗剪强度等。对重要工程，应在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行地基竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最终竖向变形等，分析地基处理效果，指导现场的施工。5施工工艺5.1主要施工工艺流程主要施工工艺流程图见下图。开始开始结束地质调查排水体设计排水砂垫层施工打设竖向排水体观测设备埋设埋设真空分布管铺设密封膜真空泵安装管路连接抽真空观测效果检验附图施工工艺流程图附图施工工艺流程图5.2施工工艺5.2.1竖向排水系统设置：a)砂井：砂井的直径和间距砂井的直径和间距由粘性土层的固结特性和施工期限确定。一般情况下，砂井的直径为300~400mm。砂井的间距按经验公式井径比n==6~10确定（de为每个砂井的有效影响范围的直径；dw为砂井直径。）井距为砂井的6~9倍，不般一应小于1.5m。砂井的长度砂井长度一般为10~20m。当软土层不厚、底部有透水层时，砂井应尽可能穿透软土层；如软土层较厚，但间有砂层或砂透镜体，砂井应尽可能打至砂层或透镜体；当粘土层很厚，其中又无透水层时，可按地基的稳定性及建筑物变形要求处理的深度来决定。砂井的布置和范围砂井常按等边三角形和正方形布置，如图所示。当砂井为等边三角形布置时，其有效排水范围为正六边形，而正方形排列时为正方形。b)袋装砂井：袋装砂井的直径和间距袋装砂井的直径和间距由排水量和施工工艺要求决定，一般情况下，砂井的直径为70~120mm。砂井的间距按经验公式井径比n==15~25确定（de为每个砂井的有效影响范围的直径；dw为砂井直径。）采用1.5m~2m。袋装砂井的长度袋装砂井长度应较砂井孔长度长500mm。使放入井孔后能露出地面，埋入排水砂垫层中。其长度伸入范围同砂井。袋装砂井的布置和范围砂井常按等边三角形和正方形布置。塑料排水板排水板规格有∏形槽塑料板、梯形槽塑料板、△槽塑料板、硬透水膜塑料板、无纺布螺栓孔（柔性）排水板。排水板的布置和范围将塑料排水板换算成等直径的砂井，按砂井布置形式布置，其伸入范围同砂井。换算直径可按下式计算：D=（b塑料排水板宽度，δ塑料排水板厚度，α换算系数取0.75~1.0）5.2.2竖向排水体施工砂井施工流程：定位放线、设置桩标→桩机就位→打桩→灌砂→拔桩管→再次打桩→灌砂→拔桩管完成扩大砂井施工工艺及注意事项：定位放线、设置桩标：根据建筑方格网及预先设计的砂井位置图，放出灰线，并用木桩或钢筋桩标识，并进行检查验收。桩机就位：依据设置好的桩标，将桩机移位至预打设桩位处，将桩尖插在标桩处，开始打桩。打桩、灌砂、拔管：用打桩机将井管沉入地基中预定深度后，即吊起桩锤，在井管内灌入砂料，然后再利用桩架上的卷扬机吊振动锤，边振动边将桩管徐徐拔出。当桩管内进入泥水，可先在井管内装入2~3斗砂将活门压信，堵塞缝隙。再次打桩、灌砂、拔桩管完成扩大砂井：在已灌砂的井管中重新打入桩管并灌砂，拔管后形成扩大砂井。或用桩锤，边锤击边拔管，每拔升30~50cm，再得打桩管，以捣实挤密形成的砂柱，如此往复，使拔管与冲击交替重复进行，直至砂充填井孔内，井管拔出，拔管速度控制在1~1.5m/min,使砂子留于井孔中形成密实的砂井。灌砂井砂中的含水量应加入控制，对饱和水的土层，砂可采用饱和状；对非饱和和杂填土，或能形成直立孔的土层，含水量采用7%~9%。袋装砂井施工流程：定位放线、设置桩标→桩机就位、整理桩尖→打桩沉入导管、将砂袋放入导管→往管内灌水→拔桩管袋装砂井施工工艺及注意事项先用振动、锤击或静压方式把井管沉入地下，然后向井管中放入预先装好砂料的圆柱形砂袋，最后拔管将砂袋填充在孔井中形成砂井；也可先将管沉入土中放入袋子（下部装少量砂或吊重），然后依靠振动锤的振动灌满砂，最后拔出套管。注意事项：定位准确，砂井要有较好的垂直度，以确保排水距离与理论计算一致；袋中装砂宜用风干砂，不宜采用湿砂，以免干燥后，体积减小，造成袋装砂井缩短与排水垫层不搭接等质量事故；聚丙烯编织袋，在施工时应避免太阳曝晒老化，砂袋入口处的导管口应装设滚轮，下放砂袋要仔细，防止砂袋破损漏砂；施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免管内进泥过多，造成井阻，影响加固深度；确定袋装砂井施工长度时，应考虑袋内砂体积小、袋装砂井在井内的弯曲、超深以及伸入水平排水垫层内的长度等因素，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果。塑料排水板施工流程：定位放线、设置桩标→插板机就位→将塑料排水板通过导管从管下端穿出→将塑料板与桩尖连接贴紧管下端并对准桩位→打设桩管插入塑料排水板→拔管、剪断塑料排水板施工工艺及注意事项：塑料板滤水膜在转盘和打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料板的排水效果；塑料板与桩尖锚碇要牢固，防止拔管进脱离，将塑料板拔出。打设时严格控制间距和深度，如塑料板拔起超过2m以上，应进行补钉；桩尖平端与导管下端要连接紧密，防止错缝，以免在打设过程中淤泥进入导管，增加对塑料板的阻力，或将塑料板拔出；塑料板在接长时，为减少板与导管的阻力，采用在滤水膜内平搭接的连接方法，搭接长度应20mm以上，以保证输水畅通和有足够的搭接强度。5.2.3排水砂垫层施工在砂井（塑料排水带和袋装砂井）顶上铺设排水砂垫层，以连动各个砂井形成通畅的排水面，将水排到地面以外。砂垫层作成反向过滤式，厚度为0.3~0.5m，水下施工时，厚度为1m左右，也可连动砂井的纵横砂沟代替整片砂垫层，砂沟的高度为0.5m~1m，砂沟的宽度取砂井直径的2倍。5.2.4观测设备埋设根据设计要求，在地下预埋孔隙水压计测定孔隙水压的变化，以监测堆载过程中地基土中孔隙水压力的变化和地基土位移情况；在预压区周边的地表设置位移观测桩，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在预压区周边地下安装钻孔倾斜仪或其他观测地下土体位移的仪器，测量地基土的水平位移及垂直位移。设备埋设应便于操作及观测，固定牢固。5.2.5埋设真空分布管真空分布管埋设在砂垫层中，采用条形或鱼刺形，如下图所示；铺设距离要适当，使真空度分布均匀，管上部应覆盖100～200mm厚砂层。真空管接头封闭严密，严防漏气。5.2.6铺设密封膜砂垫层上密封薄膜，采用2～3层聚氯乙烯薄膜，按先后顺序同时铺设，并在加固区四周，在离基坑线外缘2m开挖深0.8～0.9m的沟槽，将薄膜的周边放入沟槽内，用粘土或粉质粘土回填压实，要求气密性好。或采用板桩覆水封闭，而以膜上全面覆水较好。5.2.7真空泵安装、管路连接在预压地基四周安装真空泵，其数量按照设计要求设置；真空泵安装完成后即连接管道，使泵与埋设在砂垫层中水平分布滤管相接，接管时要求接头接缝严密，防止漏气。5.2.8抽真空检查真空泵及配套设备安装情况，确认无问题后，进行抽真空，使泵及滤膜内真空度达到96kPa及73kPa以上。5.2.9观测及效果检验在施工中，要做好真空度、地面沉降、水平位移、孔隙水压力及地下水位的现场测试，一旦发现异常，马上停止作业，及时处理问题；记录数据，作为检验和评价预压效果的依据。当地面总沉降量达到预压荷载下计算最终沉降量的80%以上；理论计算的地基总固结度达80%以上；地基沉降速度已降到0.5~1.0mm/d时卸荷。5.2.10施工完毕后，清除砂槽和腐殖土层，避免在地基内形成水平渗水暗道。6质量标准6.1主控项目主控项目及检验方法详见下表。6.2一般项目一般项目及检验方法详见下表。真空预压地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1真空度降低值＜2%真空表读数、及记录2固结度（与设计要求比）＜2%检查报告及记录3承载力或其它性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率（与控制值比）±10%水准仪2砂井或塑料排水带位置±100mm用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度±200mm插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度≤500mm用钢尺量5插入塑料排水带的回带根数＜5%目测6砂井或塑料排水带高出砂垫层距离≥200mm用钢尺量6.3质量工艺控制要点6.3.1真空分布管的距离要适当，使真空度分布均匀，管外滤膜渗透系数不应小于10－2cm/s。6.3.2泵及滤膜内真空度应达到96kPa及73kPa以上。6.3.3地表总沉降量应符合一般堆载预压的沉降规律。6.3.4砂井数量、排列尺寸、排列形式、孔径、深度应符合设计要求或施工规范的规定。6.3.5砂井的灌砂密实度应符合设计要求，灌砂量不应少于计算灌砂量的95%。7成品保护7.1砂井或塑料排水带施工完成后防止机械破坏，应设立警示标志。7.2整体砂垫层施工完成后周围设置围护结构，防止砂因降雨流失。7.3施工过程中加强对周围建筑物的观测，以防沉降。7.4预压地基完成后及时进行基础施工。8职业安全健康和环境措施8.1本施工过程危害及控制措施8.1.1真空泵等机械设备在使用前必须严格检查，检验合格后方能使用，并且要派专人看管和操作。8.1.2施工现场所用的电器必须严格接零、接地和加装漏电保护器。8.1.3施工中要派专人监测地基和坡体面的裂缝出现情况和变化，建立完善的信息网络。危害及控制措施序号危害名称控制措施1车辆运输时货物重心偏移造成车辆损坏、人员伤亡在软地基上铺设钢板或路基箱，防止车辆重心偏移；黄砂等材料严禁超高。2车辆在恶劣天气行驶造成车辆损坏、人员伤亡严禁车辆在恶劣天气行驶3驾驶员违章驾驶驾驶员持证上岗，杜绝违章。4插头与插座不配套时强行插入不得强行插入5拆除前，未将力能管线切断或迁移造成触电拆除前，将力能管线切断或迁移6电源盘（柜）无接地或接地不良电源盘（柜）接地并加强检查7非电工从事电工作业电工持证上岗8对运行设备的旋转部件进行清扫、擦拭或润滑机械的清理在停运时进行9机械基础不符合要求在软地基上铺设钢板或路基箱，保证基础承载力10机械失修、带病作业加强机械的维修及保养，严禁带病作业11使用的机械安全装置失灵机械安全装置保持完好，并经常检查8.2本工程环境因素和控制措施8.2.1机械设备保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。8.2.2现场施工用水消耗按《节能工作管理办法》进行，严禁施工用水浪费。8.2.3施工区域内的材料和工具必须堆放整洁。9质量记录黄砂、塑料排水板、聚氯乙烯薄膜质量证明书；黄砂复试报告。真空度、地面沉降、水平位移、孔隙水压力及地下水位施工记录。地基承载力（十字板剪切强度、标贯、静力触探）试验报告。真空预压地基验评表。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（□），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。我司安排有专门材料采购人员负责本