碧桂园总部大楼施工方案主楼底板12

PAGE中国建筑第五工程局有限公司碧桂园华东总部大楼总承包工程主楼底板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：碧桂园华东总部大楼总承包工程主楼底板施工方案中国建筑第五工程局有限公司页码：PAGE20目录第一章工程概况2第一节项目综合说明2第二节主楼地下室底板结构设计概况2第二章编制依据3第三章施工计划3第一节施工部署3第二节进度计划4第三节原材料组织5第四节施工机械组织8第四章施工工艺技术9第一节施工工艺流程9第二节主楼承台施工10第三节大体积混凝土施工12第五章施工保证措施15第一节质量保证措施15第二节安全保证措施17第三节文明施工保证措施19第四节冬期施工保证措施19第五节十二月份基础验收情况整改19第六章劳动力计划20附图01《承台施工平面布置图》附图02《承台支模施工大样图》附图03《承台支模大样图》附图04《承台砖胎膜施工大样图》附图05《砖胎膜加固大样图》附图06《大体积混凝土浇筑顺序示意图》第一章工程概况第一节项目综合说明工程名称：碧桂园华东总部大楼总承包工程建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：江苏高智项目管理有限公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司碧桂园华东总部大楼项目位于句容市S122快速路南侧、碧桂园大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、一栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。第二节主楼地下室底板结构设计概况本工程地下室底板结构较复杂，涉及多个不同标高、板厚。本工程地下室环境类别属于二a类，根据地下室使用功能确定其防水等级为二级，其中种植顶板防水等级为一级，地下电房防水等级一级，钢筋混凝土抗渗等级不低于P6。主楼地下室底板及其相关结构设计概况见下表：主楼底板结构设计概况构件名部位板面标高板厚砼标号底板A-H/1-5-4.8m250mmC30P6H-L/1-5-6.0m300/350mmC30P6主楼基础梁结构设计概况构件名部位梁顶标高截面尺寸砼标号基础梁A-H/1-5-4.8m300×1000C30P6H-L/1-5-6.0m300×1000C30P65、6轴基础梁尺寸为300×900主楼承台结构设计概况构件名部位承台形式承台顶面标高承台高度砼标号承台A-G/1-5三、四桩承台-4.8m2.0-3.3mC35P6H-L/1-5三、五桩承台-6.0m2.4-3.3mC35P6具体结构信息详见《地下室结构平面图》第二章编制依据本方案根据相关国家及江苏地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸编制。1、《碧桂园华东总部大楼项目岩土工程勘察报告》（报告编号：20142091）2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）10、碧桂园集团《防渗漏、防开裂控制》2013版11、碧桂园华东总部大楼项目施工图纸及变更本方案有未说明或未明确的地方以相关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。第三章施工计划第一节施工部署本地下车库南北方向长度约118m，东西方向长度约197m。为考虑施工需要，现根据本工程地下室底板后浇带将地下室底板划分为12个施工区段，详见下图。地下室结构施工区段图地下室底板的施工顺序为：A1→A2→A3→C1→C2→C3→B3→B2→B1→D3→D2→D1。第二节进度计划楼栋任务名称工期开始时间完成时间主楼土方开挖（A1、A2、A3）21天2014年11月1日2014年11月21日破桩头、砖胎膜、垫层15天2014年11月22日2014年12月6日承台、地梁侧面土方回填6天2014年12月7日2014年12月12日承台、地梁及底板施工34天2014年12月13日2015年1月15日裙楼土方开挖（B1、B2、B3、C1、C2、C3）21天2014年11月22日2014年12月12日破桩头、砖胎膜、垫层18天2014年12月13日2014年12月30日承台、地梁侧面土方回填7天2014年12月31日2015年1月6日承台、地梁及底板施工25天2015年1月7日2015年1月31日地库土方开挖（D1、D2、D3）12天2014年12月13日2014年12月24日破桩头、砖胎膜、垫层15天2014年12月25日2015年1月8日承台、地梁侧面土方回填7天2015年1月9日2015年1月15日承台、地梁及底板施工16天2015年1月16日2015年1月31日第三节原材料组织1、大体积混凝土本工程主楼范围承台最小尺寸均超过1米，按《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第2.1.1条属于大体积混凝土6,需按照大体积混凝土施工方案进行施工。1.1、配合比设计大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。根据混凝土公司提供的预拌混凝土出厂合格证，底板混凝土的配合比设计参数如下：原材料名称水水泥砂石子外加剂1外加剂2掺料1掺料2品种与规格饮用水P.042.5中砂碎石/5-31.5mm的连续粒级颗粒级配ZWL-A-Ⅱ膨胀剂粉煤灰/I级矿粉/S95配合比胶凝材料砂石外加剂水胶比砂率（%）水泥粉煤灰矿粉ZWL-A-ⅡUEA-Ⅲ11.562.440.0178%0.3939%0.750.120.13在大体积混凝土浇筑前，由施工单位试验员根据混凝土公司提供的配合比制作试块，在达到龄期后交由检测中心进行试块检测，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。1.1.1、水泥①本工程大体积混凝土所采用的水泥为低热硅酸盐水泥，其3d的水化热为240kJ/kg，7d的水化热为270kJ/kg，且铝酸三钙含量为8%，在搅拌站的入机温度为55℃。②水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。1.1.2、骨料底板混凝土所采用的骨料为粒径5-31.5mm的连续粒级颗粒级配的碎石，其细度模数为2.5，含泥量为2%。1.1.3、粉煤灰粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。1.1.4、外加剂大体积混凝土外加剂为ZWL-A-Ⅱ型缓凝高效减水剂及UEA-Ⅲ膨胀抗裂剂，有效减少混凝土养护过程中的水化热及降低温度裂缝出现的概率。1.2、混凝土制备及运输本工程的预拌混凝土供应商为南京中联混凝土有限公司，中联搅拌站距工地18公里，全程约30分钟。1.2.1、

混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。1.2.2、

搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。1.2.3、

搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。1.2.4、

搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。1.2.5、

搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1

）、当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2

）、运输过程中严禁向拌合物中加水。1.2.6、

所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。2、钢筋钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明、合格证。钢筋进场时应按批进行验收并取样送检，每组取样送检按同一批号、同一级别、同一规格以60T为一取样单位，不足60T以一批论。2.1、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1米弯曲度应大于4mm 。2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。2.3、钢筋的堆码钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。（见下图）钢筋堆码要求3、模板、木枋、钢管、扣件将进场的模板、木枋、钢管及其他辅助材料严格按照规格尺寸堆码整齐，并根据设计图纸中统计的支撑梁尺寸、截面大小，提前准备相应型号、长度的定型模板、卡具、对拉螺杆、钢管等材料，针对不同截面尺寸大小优先进行梁底板、梁侧模的配制。脚手架管必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求的取样检测项目，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象，租赁厂家必须提供产品质量合格证明书以及句容市颁发的句容地区脚手架租赁合格材料备案证明书等证明材料，扣件材料必须符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼等缺陷，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处小于5mm，模板水平搁栅采用40×90mm木枋，其余柱子内楞及梁侧竖楞采用40×90mm木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模数。4、防水材料本工程底板防水材料为1.5厚单面反应粘高分子防水卷材，防水材料进场时施工单位需提前联系甲方、监理进行联合验收，验收合格后方能投入使用。第四节施工机械组织为保证本工程施工进度及质量能够得到充分的保障，在工程前期准备阶段应准备以下施工机械、机具，并对其充分检测、调试，保证以下机械、机具随时能够投入使用。主要施工机械设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力备注1汽车吊NK3001台23950T/200T塔吊安装2履带挖土机PC-200-64台/1.0~1.5m3土方开挖3推土机NT855-C2802辆118800T/h土方开挖4自卸车TBP48辆15515T运输土方5破碎风镐机2125桩头破除6塔吊TC56104台35结构施工7施工电梯SCD200/2003台362T结构装饰8钢筋切断机GF404台5.5钢筋加工9钢筋调直机JT4-123台3钢筋加工10钢筋弯曲机GW50型3台5钢筋加工11钢筋剥肋滚丝机HGS-40B型4台4钢筋连接12电渣压力焊机MH366台36钢筋连接13闪光对焊机UNB-1001台100钢筋连接14电焊机MZG-5004台20钢构、钢筋连接15圆盘锯MT-1044台4模板支设16混凝土汽车泵HBT80C-21184台126混凝土输送17混凝土固定泵HBT802台11080T混凝土输送18抺光机YMT364台4.850r/min楼、地面收光19插入式振捣器HZ506根1.5混凝土振捣20插入式振捣器HZ-306根1.1混凝土振捣21平板式振捣器ZDN804台0.8楼板面振捣22潜水泵350QSZ8台58m3/h排水23砂浆搅拌机WLA-A6台5.50.5m3拌水泥砂浆24全站仪GTS-3111台/3mm/公里测量放样25经纬仪J22台/放线26水准仪DS33台/水准测量27磅秤2台/0.5T配料第四章施工工艺技术第一节施工工艺流程本工程主楼底板施工工艺流程如下：主楼底板施工工艺流程图第二节主楼承台施工1、承台支模：本工程主楼回填土约3000m³，且四周承台排布较密，若所有承台均采用砖胎膜砌筑，将导致约80%回填土无法采用机械回填，且回填土回不密实。为此，我部考虑采用主楼四周部分承台支模与剩余承台砌砖胎膜相结合的方式进行施工，即利用先支模浇筑的承台作为回填土入口，再采用挖机进行砖胎膜区域的回填施工，详见附图01《承台施工平面布置图》。1.1、支模承台：采用模板、木方、对拉螺杆及钢管扣件进行支模加固，详见附图03《承台支模大样图》；1.2、砖胎膜承台：采用水泥多孔砖砌筑，砖胎膜下H/2高度为370厚，上H/2高度为240厚，详见附图04《承台砖胎膜施工大样图》；2、施工缝节点处理：施工缝节点处理包括止水钢板预埋、底板插筋、地梁插筋、地梁箍筋加强及底板钢筋加强处理等，详见附图02《承台支模施工大样图》；3、承台混凝土浇筑：详见下文大体积混凝土施工；4、回填土：主楼承台外利用大挖机进行甩土，承台内采用小挖机分层推进回填，后采用蛙式打夯机（或平板振动器）进行承台砖胎膜四周回填土的夯实。（见下图）蛙式打夯机夯实回填土施工照片5、在回填土过程中，需对砖胎膜承台进行内部加固处理，防止砖胎膜收到破坏。加固形式采用钢管对撑，详见附图05《砖胎膜加固大样图》。6、防水施工：地梁及底板按设计图纸采用1.5厚单面反应粘高分子防水卷材进行施工，承台部位采用1.5厚JS聚合物防水涂料+1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。地梁及底板防水施工照片第三节大体积混凝土施工本工程主楼范围承台最小尺寸均超过1米，按《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第2.1.1条属于大体积混凝土，需按照大体积混凝土施工方案进行施工。其中桩基编号为ZJ09-11~ZJ09-18的桩承台混凝土强度等级为C30P6,其余桩承台混凝土强度等级为C35P6，地下室底板混凝土强度等级为C30P6。1、施工技术准备1.1、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。1.2、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。1.3、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。1.4、大体积混凝土施工前，由技术部编制专项技术交底，并应逐级进行技术交底，并对操作工人进行专业培训，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2、混凝土浇筑2.1、大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：（1）、大体积混凝土浇筑过程中应保证混凝土连续供应，防止因混凝土供应不及时导致出现施工缝；（2）、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。详见附图06《大体积混凝土浇筑顺序示意图》。（3）、混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。2.2、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的积水。2.3、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。2.4、混凝土振捣过程中，由于截面高度相对较大，推移过程中使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层应插入下一层混凝土面50mm，以消除层间的接缝。混凝土在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次混凝土面抹平；待混凝土混凝土初凝之前（冬季12小时左右），需要及时对混凝土面进行压实搓毛处理，以防混凝土面收缩开裂；终凝前进行第三次铁板抹压，并用细条帚扫毛，防止起皮。2.5、大体积混凝土有较大坍落度，系流动性混凝土，当混凝土浇筑一定方量后，混凝土必然会产生泌水现象，这时需安排专人及时将水排出。3、混凝土试块留置3.1、结构实体检验用同条件养护试件根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：（1）、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。（2）、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。（3）、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃·d，且龄期一般情况宜取14d～60d，温度取当天的平均温度。（4）、对于同条件养护试件，应严格根据现场实际情况，取样试件完成后，及时搬运至施工现场，确保养护的同时性。3.2、标养试块商品混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902规定取样制作标养试块；（1）、混凝土试样应在浇筑现场采取每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（2）、对于商品混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。3.3、混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：（1）、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。（2）、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。（3）、如果使用材料配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（4）、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。4、大体积混凝土养护4.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外（塑料薄膜养护），尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1）、应安排专人进行大体积混凝土的保温养护工作。保温养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（2）、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。（3）、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。（4）、采用塑料薄膜、麻袋双层覆盖进行保温养护，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。4.2、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土。其余本方案未涉及的施工工艺详见各专项施工方案。第五章施工保证措施第一节质量保证措施建立以质量管理部门为直接责任人的质量管理小组，项目技术部门全力辅助与支持现场施工质量管理，严格执行项目质量管理办法与条例。施工过程中严格执行施工班组内自检、互检、交接检的“三检”制度，班组检查合格后通知项目质量管理部门进行检查，待项目质量员检查合格后方可再通知项目监理进行最后的质量把关检查，并根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关要求进行检查验收。在施工过程中，项目质量员进行过程检查与指导，如发现问题及时交待班组长，过程中将错误及时处理与改正，避免事后重新进行返工。针对施工过程中检查不能满足设计及规范要求的地方，质量部门将以书面整改通知单形式通知班组在指定的时间内严格按要求进行整改到位，并杜绝类似事情的发生。1、大体积混凝土质量保证措施：大体积混凝土内外温差过大时，易产生温度裂缝，采取以下措施以尽可能减小温度裂缝产生的机会：1.1、材料合理控制采用低水化热的水泥，降低混凝土水化热，并加入缓凝剂，以延缓混凝土放热峰值的出现。1.2、采用合理的施工手段首先，混凝土的拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度；要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，可采取加冰拌合的措施降低混凝土温度。其次，在混凝土浇注、拆模过程中，要做好控制措施。浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜。浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；浇注混凝土要求分层浇注、分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密；避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注；混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。第三，做好表面隔热保护。混凝土浇注后，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，导致裂缝的产生。所以混凝土拆模后，特别是低温季节，应立即采取表面保护，在混凝土表面覆盖薄膜，防止表面降温过大，引起裂缝。2、预留止水钢板及插筋承台钢筋绑扎时，在底板中部，沿承台四周设置3mm厚止水钢板，止水钢板迎水面朝下，且搭接处满焊；同时，针对底板部位增加一道与底板钢筋同规格的加强筋，此加强筋位于止水钢板上部；另外，地梁箍筋加密区按1.5倍梁高进行加密处理。止水钢板及插筋预留施工照片3、防水加强处理考虑地梁箍筋加密区及地梁与承台交接阴角部位为防水薄弱部位，针对该部位采用先涂刷1.5厚JS聚合物防水涂料，后铺贴1.5厚单面反应粘高分子防水卷材的防水进行加强处理。4、施工缝凿毛处理本工程部分承台采用支模单独浇筑，其与地梁交接处的施工缝部位必须进行凿毛处理。凿毛的标准按照4*3cm（水平尺寸与深度）凿坑，四周间距15cm。（1）前层混凝土强度不得小于1.2MPa;（2）承台侧面的水泥砂浆薄膜、松动的石子或松软混凝土层应凿除；（3）把表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再铺30mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇捣新砼。施工缝凿毛施工照片5、提高地梁箍筋加密区范围内混凝土强度等级本工程主楼地梁设计混凝土强度等级为C30P6，考虑加密区为薄弱部位，针对加密区范围内的混凝土采用C35P6进行施工，并掺入适量的微膨胀剂。6、加强混凝土养护因主楼底板施工正处冬季施工，混凝土浇筑完成后除采用薄膜覆盖养护外，还增加一道麻袋覆盖养护，以确保混凝土施工质量。底板混凝土养护施工照片第二节安全保证措施由于本次施工存在大量共同穿插作业现象，大大提高了现场安全文明施工的管理难度。施工过程中，合理有效地利用塔吊起重设备配合钢筋、模板、架管等材料的转运工作，严格执行塔吊“十不吊”的工作内容，按吊装要求进行堆码和起吊；安全管理部门不定时的对现场施工用电情况进行检查，及时排除用电隐患。因此，现场施工人员必须进行安全交底，并形成书面记录，机操工人需持证上岗作业，挂牌负责，所有进场机械设备必须进行严格的安全检查，保证机械设备完好，夜间施工配备足够的照明设施，主要通道上不留盲点；在第一层围护结构完成后，由项目部统一部署施工通道，通道两边按要求搭设钢管护栏，后续逐渐往下延续，并根据开挖的深度布置深坑施工楼梯通道。施工过程中及时配合甲方和监理单位，加强基坑的监测工作，发现问题及时报告上级部门，并会同做好应急预案处理。1、建立应急领导小组建立以项目经理为组长的应急领导小组，项目技术负责人、项目生产经理、安全主管、综合办公室主任为应急领导小组副组长。建立信息沟通机制，明确各自的职责，确保信息传递准确、快捷、畅通；认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危