桩基础分部工程质量验收课件

桩基础分部工程质量验收第十二组组员：王永前刘伟王阳杨磊刘宝李超吴野张志龙信息收集任务准备任务实施自我总结刘伟、杨磊——信息收集李超、刘宝、吴野——任务准备王洋——自评张志龙——总结王永前——ppt制作及资料整理任务准备混凝土灌注桩分项工程。泥浆护壁成孔桩应检查哪些内容?人工挖孔灌注桩应检查哪些内容?缩颈产生的原因?进行钢筋笼施工质量的检查。施工质量的检查。检查混凝土配合比是否利设计及施工工艺的要求，检查混凝土拌制质量，混凝土的坍落度应符合设计和施工要求。检查灌注桩的平面位置及垂直度，其允许偏差应符合下表要求。任务准备灌注桩工程质量检验标准与方法，见下表。泥浆护壁成孔桩应检查哪些内容桩的平面位置、垂直度、标高应符合设计要求。桩长、桩端伸入持力层的位置应符合设计要求。桩身质量完整（包括预制桩节的接头），混凝土强度达到设计要求。单桩承载力应达到设计要求。

1.地质因素，经成孔检测波形图显示，电气构筑物大多数钻孔出现缩颈的部位分布在25米----30米之间，根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告显示以及实际钻进过程中所取岩样显示，此处多为粉砂层。

2.钻孔放置时间过长，由于一些客观因素的影响，钻机成孔后不能及时的进行砼灌注，泥浆自重压力无法支撑砂层收缩及溃流带来的压力，最终导致钻孔缩颈。

3.相邻桩孔之间相互扰动。钻孔灌注桩是先成孔，依靠泥浆护壁，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低时。

4.护壁泥浆性能差。

缩颈产生的原因防治与治理措施5.加大对此部位的检测监控力度，经与监理，业主以及检测单位共同商议，决定对此部位钻孔的检测比例由原来的10%提高到20%，及时检测及时总结并且及时进行处理，对个别缩颈特别严重的区域甚至做到孔孔检测。6.当钻至25米---30米之间时，降低提下钻速度，尽量减少此部位泥浆对孔壁的冲刷，降低此部位图层的坍塌、溃流程度，进而降低缩颈程度。7采取隔孔施工程序，选取较适当的桩距对防止缩径是一项稳妥的技术措施。当桩距过小时,

相邻桩施工的振动及成孔排土的挤压,

桩间地表土的隆起由摩阻力对已成型尚未凝固的桩形成向上的拉力,

以上三者的综合作用,

可促使相邻尚未凝固的桩体出现颈缩.

故当桩距小于4

倍桩径时,

在饱和土的地质条件下,

宜采用隔桩跳打,

以减少相邻桩施打时的相互影响。预制桩接桩时质量要求1．当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。2．采用焊接接桩，其入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直。上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。3．管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。对接后，若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。4．三个电焊工在成120°角的方向同时施焊。先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍再分层施焊。每层焊接厚度应均匀，焊接层数不得少于三层，焊缝连续饱满。采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条4mm～5mm施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。打桩顺序打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法检查方法主控项目1主筋间距±10见表1-5每个装全数检查2长度±100见表1-5每个装全数检查

一般项目3钢筋材质检验符合设计要求抽样送检，查质报书记试验报告钢筋混凝土工程质量检验要求4箍筋间距±20见表1-5抽查20%桩总数5直径±10见表1-5抽查20%桩总数

混凝土灌注桩钢筋笼质量标准（单位：mm）表1-10序号成孔方法允许偏差

桩位允许偏差桩径垂直度1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100-0.01H150-0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（单位：mm）表1-11混凝土灌注桩质量检验标准与方法（单位：mm）表1-12项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位D/6,≤100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目1垂直度＜1%测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm±井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩

摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注

干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目

1桩体质量检验按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2桩体偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载体按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％。直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mmmmmm

mm±5<10<10<1/1000l<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长min