电子商务与现代物流-第四章-仓储管理与库存控制总结课件

电子商务与现代物流电子商务与现代物流第四章仓储管理与库存控制第四章重难点重点：仓库储存能力的确定；立体仓库的特点；商品入库验收的内容；货位安排的原则；仓容利用的综合考核；库存系统的构成要素；库存管理的目标；ABC库存管理法；固定订货数量系统、固定订货间隔时间系统和一次性订货系统的基本原理及参数的确定。难点：3种库存管理系统的建立重难点重点：仓库储存能力的确定；立体仓库的特点；商品入库验收第一节仓库概述一、仓库的概念与分类英文warehouse指储存物流品的场所。物品不同，企业的要求不同，所需储存场所的类型也不同。(保管、储存物品的建筑物和场所的总称–物流术语）第一节仓库概述一、仓库的概念与分类仓库的分类根据仓库保管条件的不同分类普通仓库专用仓库特种仓库（恒温恒湿仓库、冷藏冷冻仓库、化工危险品仓库）仓库的分类根据仓库保管条件的不同分类电子商务与现代物流-第四章-仓储管理与库存控制总结课件仓库的分类按照仓库建筑结构不同分类单层仓库多层仓库立体仓库罐式仓库简易仓库仓库的分类按照仓库建筑结构不同分类仓库的分类按仓库的管理体制和使用对象不同分类自营仓库公共仓库保税仓库（经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。

）仓库的分类按仓库的管理体制和使用对象不同分类仓库的分类自动化立体仓库5个发展阶段1）人工仓储技术阶段2）机械化仓储技术阶段3）自动化仓储技术阶段（AGV、自动货架、自动识别、自动分拣技术）-自动化孤岛4）集成自动化仓储技术阶段5）智能自动化仓储技术阶段—未来的发展方向仓库的分类自动化立体仓库自动化立体仓库特点：用高层货架存储商品自动存取计算机控制自动化立体仓库特点：自动化立体仓库分类根据建筑形式：一体式与分离式根据高层货架的构造形式：单元货格式、贯通式、垂直循环式与水平循环式根据作业方式:整个货物单元存取式和拣选式自动化立体仓库分类单元货格式单元货格式贯通式贯通式贯通式贯通式垂直循环式垂直循环式水平旋转式水平旋转式仓库的功能经济功能通过共同配送实现物流总成本的降低(整合仓库）通过发挥中转功能实现了物流总成本的降低（中转仓库）通过发挥流通加工功能通过发挥季节性储存功能服务功能就近储存提高企业的市场形象仓库的功能经济功能服务功能仓库的储存能力实重商品（体积吨<重量吨）轻泡商品（体积吨>重量吨）体积吨和重量吨统称为综合吨仓库的储存能力实重商品（体积吨<重量吨）

仓库的储存面积指实际用来储存商品的面积，又称为商品实占面积。（仓库面积减去辅助的作业面积如通道、办公区域等）一般占仓库面积的60%左右地坪承载能力是指仓库库房或货场单位面积允许堆放商品的最大重量。（例如：每平方米仓库的地坪承载能力是3吨）

仓库的储存面积指实际用来储存商品的面积，又称为商品实占面积商品允许堆码高度在地坪承载能力允许的条件下，商品堆码高度越大，仓库的储存能力就越大。仓库的储存能力

对于储存实重商品的库房或货场，可以如下公式计算：储存能力=对于储存轻泡商品的库房或货场，可以如下公式计算：储存能力=

将仓库内各库房和货场的储存能力加总，即为仓库的储存能力商品允许堆码高度在地坪承载能力允许的条件下，商品堆码高度越大练习：一个长100米，宽50米，高80米的仓库，固定障碍物，走道作业区域占500平米，允许堆码的高度为70米，地坪承载能力为5000千克/平方米，而仓库中堆码的商品为圆柱体，该圆柱体以30米长为直径，高50米，重量为100千克。练习：一个长100米，宽50米，高80米的仓库，固定障碍物，商品保管合同商品保管合同是一种经济合同，它是存货方和保管方为了加速商品流通，妥善保管商品，提高经济效益而签订的明确相互权利、义务关系的协议。

商品保管合同当事人协商同意的有关修改合同的文书、电报、图表等也是商品保管合同的组成部分。商品保管合同商品保管合同是一种经济合同，它是存货方和保管方为仓储方案的选择自用仓库租赁仓库公共仓库仓储方案的选择自用仓库自有仓库：优点：1、更大程度的控制仓储2、自有仓储更具灵活性3、成本低，不以营利为目的4、提高企业的市场形象缺点：固定的容量和成本使企业的一部分资金长期被占用投资风险大，货物储存地点灵活性差自有仓库：优点：公共仓库优点：节省投资；规模效益；地点灵活缺点：只提供统一化的仓储服务，所配置的信息系统不一定能与用户的信息系统兼容公共仓库优点：租赁仓库优点：可以从仓库所有者那里获得较低的租金缺点：丧失选址的灵活性；在一定租赁期内，租赁的仓储面积是一定的，不会随企业库存量的改变而改变租赁仓库优点：仓储方案的选择影响因素：1，成本因素2，作业因素3，位置因素4，规模因素5，形象因素仓储方案的选择影响因素：仓库作业管理仓库作业过程管理

商品入库作业管理商品保管作业管理商品出库作业管理保管作业仓库作业管理仓库作业过程管理保管作业仓库作业过程管理仓库作业过程分析--仓库作业技术（商品养护技术、商品检验技术、商品装卸搬运技术等）--仓库作业组织（库房布置、商品养护管理等）仓库作业过程的组织和管理作业过程的空间组织（作业路线、合理利用仓库的空间）作业过程的时间组织（合理安排各项作业活动的作业时间）仓库作业过程管理仓库作业过程分析仓库作业过程的组织和管理商品入库作业管理商品入库前的准备1）根据入库商品的数量、品种、规格、以及性能能条件，合理安排仓位；2）根据入库商品的数量和时间，安排好所需人员、装卸搬运设备和物料；3）根据商品入库作业的要求，合理安排好各作业环节和作业顺序商品入库作业管理商品入库前的准备商品入库作业的操作程序1，审核凭证）（真实性—收货单位、品名、数量、规格；齐全性）2，单货核对--商品数量的核对与验收--商品质量的验收--商品包装的验收3，搬运入库4，办理入库手续商品入库作业的操作程序1，审核凭证）（真实性—收货单位、品名商品入库验收中的问题处理单货不符商品质量问题商品包装问题单货不同行商品入库验收中的问题处理单货不符入库验收过程中发现问题的处理

（1）单货不符在货运交接单上据实记录，同时应查询送货单位，核实情况。（少送的要补送，多送的补单或者退货，错开漏开应更正）

（2）质量问题发现质量问题，不同情况区别对待。轻微不影响使用，在货主同意的情况下可以入库，但要等级清楚，同时采取保养措施，；严重数量少，可先收货再调换；严重数量多，拒绝收货.

（3）包装问题包装有水渍、沾污、损坏等情况时，应进一步检查内部细数和质量，并做好记录，单独堆放，以便处理。入库验收过程中发现问题的处理

（4）单货不同行

1）商品串库当初步检查时发现串库现象，应立即拒收；在验收细数中发现的串库商品，应及时通知送货人办理退货手续，同时更正单据。

2）有货无单应暂时安排场所存放，及时联系，待单证到齐后再验收入库。

3）有单无货应及时查明原因，将单证退回注销。

4）货未到齐应分单签收。（4）单货不同行商品保管作业管理商品保管作业是指在一定的仓库设施和设备的条件下，为保存商品的使用价值而在仓库中所进行的各项作业活动的总称。商品保管作业是仓库作业的中心环节。商品保管作业管理商品保管作业是指在一定的仓库设施和设备的条件商品保管作业货位的布局商品的堆码商品维护保养库存商品的盘点商品保管作业货位的布局货位布局商品分区分类存放货位的安排货架的摆放货位的编号货位布局商品分区分类存放商品分区分类存放根据商品的种类和性能进行分区分类在流通型库房中，可以根据商品的发送方向进行分区分类在化工危险品仓库中，根据商品的危险性质进行分区分类商品分区分类存放根据商品的种类和性能进行分区分类货位编号常用的货位编号方法：1.按照货位的排列编成编号，再在排号内顺序编号。2.不编排号，只采取从左至右和自前至后的方法，顺序编号。

货架货位编号的三种方法：1.以排为单位的货架编号。2.以品种为单位的货架编号。3.以货物编号代替货架货位编号。

货位编号常用的货位编号方法：1.按照货位的排列编成编号，再在货位编号即将货位按照一定的方法编上顺序号码，并做明显的标志四位编号法（库房、货架、层数、货位）1—A—02--011号仓库A区的第1层第1号货位编号即将货位按照一定的方法编上顺序号码，并做明显的标志货位安排的原则确保储存商品的安全方便作业提高仓容利用率（固定货位的货位、不固定货位的货位、分类固定货位的货位）货位安排的原则确保储存商品的安全货位安排的方法直观安排法1.据储存商品品名的开头字母顺序安排货位。优点：简单易行。缺点：没有考虑不同储存商品之间周转率、货物规格等方面的不同。

2.根据储存商品周转率的大小安排货位。他是先将储存商品按照周转率从大到小进行排序，然后从靠近出口或拣货员的为主开始安排商品的存放位置。优点：可减少商品的搬运距离，提供仓库作业效率。缺点：没有考虑到商品规格的不同，且商品查找工作比较费时费力。

货位安排的方法直观安排法直观安排法3.据储存商品的周转率及商品品名的开头字母顺序安排排货。他是先将储存商品按照周转率进行排序，并且把不同周转率的商品安排在不同的区域，周转较快商品安排在靠近出入口的区域。然后对每一区域存放商品按照商品品名的开头字母顺序安排排货。此方法是前两种方法的结合，因此具有两者的优点。

4.据储存商品的体积--订单指数安排货位。体积--订单指数（cube-per-orderindex，简称col）是指储存商品所需的平均储存空间与该商品的日平均订单数量的比值。讲体积--订单指数较小的储存商品安排在接近仓库出入口的货位，有利于减少储存商品的总搬运距离。

直观安排法3.据储存商品的周转率及商品品名的开头字母顺序安排货垛货架的摆放常见的摆放形式主要有垂直式摆放方式和倾斜式摆放方式。

垂直式摆放方式，是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行。具体又分为横列式、纵列式和纵横列式倾斜式摆放方式。是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60度、45度或30度夹角。具体分为货垛倾斜式和通道倾斜式摆放货垛货架的摆放常见的摆放形式主要有垂直式摆放方式和倾斜式摆放横列式（垂直）横列式（垂直）纵列式（平行）纵列式（平行）纵横交错式集合了两种的优点纵横交错式集合了两种的优点倾斜式—货垛倾斜倾斜式—货垛倾斜倾斜式—通道倾斜倾斜式—通道倾斜商品堆码堆码：将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。商品码垛的目的是为了在确保商品储存安全的前提下，充分发挥仓库的使用效能，保持仓库的整齐美观。商品堆码堆码：将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。商品码垛的商品堆码的基本要求1）根据商品的性能、包装、仓库的设备以及空间等情况，合理地选择商品的堆码方式以符合商品保管和养护的要求；2）5距（墙距，柱距，顶距，垛距，灯距）3）不同品质、规格等级和产地的商品要分开堆放，遵循先进先出的原则；4）最大限度提高仓容的利用率商品堆码的基本要求1）根据商品的性能、包装、仓库的设备以及空商品堆码的基本要求内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离,此处潮气相对少些；外墙距是指货物离有窗户墙体的距离,这里湿度相对大些。商品堆码的基本要求内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离,此处商品堆码占用面积的确定S=Q/qS—堆码商品占用面积（平方米）Q---该种货物的到库数量（吨）Q---该种货物的仓容定额（吨/平方米）对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积需要考虑商品的允许堆码层数，可以用下面的公式计算：S=商品堆码占用面积的确定S=Q/q商品堆码方法散堆法（煤炭、沙子、粮食）垛堆法托盘堆码法架堆法商品堆码方法散堆法（煤炭、沙子、粮食）商品堆码的方法垛型平台垛起脊垛行列垛商品堆码的方法垛型商品堆码的方法行列垛商品堆码的方法行列垛五五化堆码五五化堆码仓容利用的综合考核容载利用系数—商品的容重和库房的容载的比值。商品的容重是指每立方米体积的商品重量。库房的容载是指每立方米库房可容纳商品的重量。容载利用系数越接近于1，仓容的利用率越高。仓容利用的综合考核容载利用系数—商品的容重和库房的容载的比值容载利用系数小于1表明在库房高度被充分利用的情况下，库房载重量未被充分利用。负离差的绝对值就是库房载重量未被利用的比值。大于1

表明在库房载重量被充分利用的情况下，库房高度未被充分利用。正离差与容载利用系数倒数的乘积，就是库房高度未被充分利用的比值。容载利用系数小于1大于1商品的维护保养商品质量变化的类型商品的物理机械变化商品的化学变化商品的生化变化及其他生物引起的变化影响商品质量变化的外部原因人为原因自然原因商品的维护保养商品质量变化的类型影响商品质量变化的外部原因商品的维护保养管理1）严格验收入库商品的质量2）合理选择商品的存放场所3）合理选择商品的堆码方式4)建立商品的质量检查制度5）严格执行商品的先入先出制度商品的维护保养管理1）严格验收入库商品的质量商品的数量管理主要包括：建立商品的保管账、保管卡；盘点常见的库存盘点形式：1）永续盘点或动态盘点2）循环盘点3）定期盘点4）重点盘点商品的数量管理主要包括：建立商品的保管账、保管卡；盘点商品出库作业管理出库前的准备（人员，设备、场地等）商品出库作业操作程序（1）审核出库凭证（2）库存记录，登记商品保管账，保管卡（3）准备出库商品（4）复核（5）发货商品出库作业管理出库前的准备（人员，设备、场地等）第三节库存控制与管理库存—储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。--物流术语第三节库存控制与管理库存—储存作为今后按预定的目的使用而处库存的分类从经营管理的角度划分国家库存周转库存（经常库存和安全库存）季节库存在途库存库存的分类从经营管理的角度划分库存的功能时间性功能分离功能不确定因素的缓冲功能经济性功能库存的功能时间性功能库存的弊端库存占压资金库存增加成本库存掩盖企业存在的问题库存的弊端库存占压资金库存管理的基本目标库存管理—在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调与控制。库存管理的基本目标：在一定库存水平的基础上，追求客户服务水平的最佳化，或者在一定客户服务标准下，追求库存成本的最小化。库存管理的基本目标库存管理—在保障供应的前提下，以库存物品的库存系统的构成需求补充约束成本库存系统的构成需求库存系统的构成—需求1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。连续的均匀需求非均匀需求（离散需求）2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。3、不确定性需求：“量”、“时间”均无法确定独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求库存系统的构成—需求1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确独立需求与相关需求独立需求与相关需求库存系统的构成—补充补充可根据其数量、模式和前置时间进行分类不可变的订货量和可变的订货量可变和不可变的订货间隔时间固定订货数量系统、固定订货间隔时间系统补充模式是指物品入库的方式(瞬时的、均衡的和分批的）补充的前置时间是指从确定订货到物品入库之间的时间，前置时间是由订货准备时间、发送订单时间、物品的生产和运输时间、物品的检验和搬运时间组成。前置时间可以是可变的和不变的。库存系统的构成—补充补充可根据其数量、模式和前置时间进行分类库存系统的构成—约束一是仓容的约束会现值库存的数量二是组织资金的约束也会限制库存的投资额库存系统的构成—约束一是仓容的约束会现值库存的数量库存系统的构成—成本追求库存总成本最低为目标库存的成本：1）购进成本2）订购成本（与订购量无关，与订购次数有关，包括订购手续费、催货跟踪费、收货费）3）储存成本或库存持有成本（仓库保管费、库存品的保管费、库存品的损耗费等）4）缺货成本库存系统的构成—成本追求库存总成本最低为目标库存管理的重要方法—ABC库存分类管理法定义：又叫ABC分析法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。

来源：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数”

A类货物B类货物C类货物所占数量15%～20%20%～25%60%～65%所占价值75%～80%10%～15%5%～10%库存管理的重要方法—ABC库存分类管理法定义：又库存管理ABC分析法的一般步骤:（1）收集数据。在对库存进行分类之前，首先要收集有关库存品的年需求量、单价以及重要度的信息。（2）处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。（3）编制AＢＣ分析表。根据已计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。（4）确定分类。根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类法的基本原理，对库存品进行分类。（5）绘制ＡＢＣ分析图。把已分类的库存品，在曲线图上表现出来。库存管理ABC分析法的一般步骤:（1）收集数据。在对库存进行ABC分类注意事项在进行ABC分类时耗用金额不是唯一的分类标准，还需结合企业经营和管理等其他影响因素。有时某项C类或者B类物品的缺少会严重影响到整个生产，于是该项C类或B类物品必须进行严格的管理，会强制地进入A类。ABC分类注意事项在进行ABC分类时耗用金额不是唯一的分类ABC库存管理原则A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。ABC库存管理原则A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制ABC库存分类管理的重要补充--CVAABC库存分类管理的重要补充--CVA第四节库存管理系统库存因需求而减少，因补充而增加。决定多长时间补充一次以及每次补充多少数量的策略成为库存策略。从库存问题的两个影响因素-需求量和前置时间的知晓情况可分为确定型和概率型库存模型。第四节库存管理系统库存因需求而减少，因补充而增加。第四节库存管理系统确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，且需求量和前置时间是固定不变的。概率型库存模型假设的需求量和前置时间可变，但它们的概率分布已知。本书以确定型库存模型为研究对象。第四节库存管理系统确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，固定订货数量系统又称为定量订货制或定量库存制是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式固定订货数量系统又称为定量订货制或定量库存制不允许缺货标准经济批量模型基本假设：市场需求已知并且不变产品购买价格不变每次订货的成本、单位商品的库存持有成本已知且不变不会出现缺货的情况前置时间已知且不变补货是瞬间完成的不允许缺货标准经济批量模型经济订货批量（EOQ)通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货批量平均库存量Q/2经济订货批量（EOQ)通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算经济订货批量（EOQ)每次订货的量确定了平均库存水平，订货数量越下，平均库存水平越低，但由于年需求量一定，两次订货的间隔时间越短，订货的次数就越多，反之，订货数量越大，平均库存水平越高，两次订货的间隔时间越长，订货的次数就越少。经济订货批量（EOQ)经济订货批量（EOQ)不允许缺货的情况下：年库存总成本=购进成本+订购成本+储存成本TC-库存总成本R-年需求量P-单位购进成本C-每次的订购成本Q-每次的订货量F-年储存成本率H=P*F-单位商品每年的储存成本经济订货批量（EOQ)不允许缺货的情况下：TC-库存总成本经济订货批量订货量费用、成本储存成本订购成本购进成本总成本经济订货批量订货量费用、成本储存成本订购成本购进成本总成本经济订货批量（EOQ)---年订购次数---订货间隔时间经济订货批量（EOQ)---年订购次数---订货间隔时间例题例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的进价为10元，订购成本为18元，储存成本为4元，求经济订货量、年订购次数。例题例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知该解析：n=R/Q*=10000/300=34次解析：n=R/Q*=10000/300=34次2011年1月、2013年10月真题.某企业每年需要购进某种商品10000件，已知该商品的单位购进成本为10元，订购成本为32元，年储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？2011年1月、2013年10月真题.某企业每年需要购进某种2012年1月真题42.某电子商务企业每年需要购进A商品10000件，商品的单位购进成本为5元，每次的订购成本为6元，单位储存成本为12元。问：A商品的经济批量、年库存总成本和年订购次数各为多少？2012年1月真题42.某电子商务企业每年需要购进A商品102013年1月44．某电子商务企业每年需购进某种商品2000件。已知该商品的单位购进成本为50元，订购成本25元，储存成本为5元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数。2013年1月44．某电子商务企业每年需购进某种商品2000解析解析2014年4月44.某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划，年需求量10000件，每件价格1元，每采购一次采购费25元，年保管费率为12.5%，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货？

2014年4月44.某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产解析解析再订货点的确定订货周期再订货点的确定订货周期再订货点的确定（1）前置时间小于订货周期B=R*L(2)前置时间大于订货周期B=R*L-n*Q0B—再订货点R-年需求量L-前置时间（订货提前期，从发出订单到收到货物的时间）再订货点的确定（1）前置时间小于订货周期B—再订货点前置时间小于订货周期根据固定订货数量系统的工作原理，在需求量已知的情况下，每一次的订货应该在现有库存刚好消耗完时到达，为此，订货的时间应设定为前置时间开始的时间。B=R*L前置时间小于订货周期根据固定订货数量系统的工作原理，在需求量前置时间大于订货周期当前置时间大于订货周期时，每次订货，总有订单没有到达，并且该订单会在下次订货之前会到达。现有库存+未交付的订货=前置时间内的需求量此时再订货政策：当库存水平降到前置时间内的需求与未交付的订货之间的差时，发出订货单，订购Q0的数量。如果前置时间远远超过订货周期几倍时，就会出现有几个订单都没有到达的情况，此时，再订货点应该是前置时间内的需求与未交付订货总和之间的差。B=R*L-n*Q0前置时间大于订货周期当前置时间大于订货周期时，每次订货，总有例题：每年销售2000台电视机，每次订货成本20元，每台电视机的库存持有成本每年2元，根据以下情况制定再订货政策：前置时间2周，前置时间6周，前置时间17周(一年50周计算)。例题：每年销售2000台电视机，每次订货成本20元，每台电视解析解析解析解析2013年10月44.某电器商店每年销售3000台电冰箱，每次订货的成本是30元，每台电冰箱的库存持有成本每年2元，若前置时间为4周，请制定相应的再订货政策。（1年按50周计算）2013年10月44.某电器商店每年销售3000台电冰箱，每解析：解析：2014年4月43.某手机商店每年销售2000部手机，每次订货的成本是20元，每部手机的库存持有成本为每年2元，若前置时间为6周，请制定相应的再订货政策。（1年按50周计算）

2014年4月43.某手机商店每年销售2000部手机，每次订解析：解析：延期交货如果延期不会给企业造成损失，企业必然不会保持库存；如果延期会给企业带来严重损失，则企业不会允许延期交货的存在；在企业的经营过程中，存在一个延期交货损失的中间区域，在这一区域，延期交货所造成的经济损失会因储存成本的节约而得到补偿，甚至会有盈余，在这种情况下，延迟策略是可行的。延期交货如果延期不会给企业造成损失，企业必然不会保持库存；延期交货的库存模型Q-订货量V-最高库存量Q-V缺货量t1-有库存的时间t2—缺货时间t3=t1+t2订货间隔周期延期交货的库存模型Q-订货量延期交货的库存模型年库存总成本中购进成本和订购成本不会变化储存成本和延期交货成本有变化延期交货的库存模型年库存总成本中购进成本和订购成本不会变化案例例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的进价为10元，订购成本为18元，储存成本为4元，如果允许延期交货，每单位的延期交货成本为1元，则经济批量会如何变化？库存总成本由101200降低到100538案例例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知该2010年10月真题42.某电子商务企业每年需要购进A商品10000件，商品的单位购进成本为5元，每次的订购成本为6元，单位年储存成本为12元。如果允许延期交货，并且每单位每年的延期交货成本为4元，问：经济批量、年库存总成本和年订购次数各为多少？2010年10月真题42.某电子商务企业每年需要购进A商品1解析解析价格折扣P1P2PnPi…...…...Q<Q1Q1≤Q<Q2Qi-1≤Q<QiQn-1<Q价格折扣P1P2PnPi…...…...Q<Q1Q1≤Q<Q价格折扣存在价格折扣的情况下，各项成本是不连续的，最小成本无法通过求导获得。价格折扣最低库存总成本的订货量有3种可能在存在价格折扣的情况下，最低库存总成本的订货量有三种可能：①订货量大于折扣点，可以获得折扣，是一新的订货量。②订货量等于折扣点，可以获得折扣，是最理想的情况。③订货量小于折扣点，不能获得折扣，还是原来的订货量。最低库存总成本的订货量有3种可能在存在价格折扣的情况下，最低确定最小库存总成本的步骤：首先，计算以不同价格折扣点的数量进行订货的年库存总成本。其次，按不同价格分别计算经济批量，并计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本。有效经济批量指大于相应价格起点的经济订货量，对于最高单价（即无折扣的情况），起点数量为零。最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取年库存总成本最小的订货量。确定最小库存总成本的步骤：首先，计算以不同价格折扣点的数量进例题某企业每年购进某种商品10000件，供应商规定的价格是：400件以下，每件10元；400件或400件以上，每件9元。若订购成本为18元，储存成本率40％，求经济订货量？例题某企业每年购进某种商品10000件，解析解析固定订货间隔系统定期订货制或定期库存制物流术语—按预先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式按照固定的订货周期，定期检查库存，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差，作为每次的订货量。固定订货间隔系统定期订货制或定期库存制固定订货间隔系统固定订货间隔系统工作流程工作流程单独订货（单项商品）

不允许缺货检查周期T和最高库存量E的确定经济的订货间隔时间（EOI)m=,每年的订货次数T=1/m订货间隔时间R/(2*m)平均库存量单独订货（单项商品）

不允许缺货检查周期T和最高库存量E的单独订货E=R*T+R*L=R*(T+L)=Q+Bm0=1/T0=R*P+R*H*T0单独订货E=R*T+R*L=R*(T+L)=Q+B例题某企业每年以单价10元购进某种商品10000件，每次订货的订购成本为18元，每单位每年的储存成本为4元，如果前置时间为9天，问经济订货间隔时间、最高库存水平和年库存总成本为多少？例题某企业每年以单价10元购进某种商品10000件，每次订货解析E=R*T+R*L=R*(T+L)=10000*（0.03+9/365）=548（件)TC0=R*P+R*H*T0=10000*10+10000*4*0.03=101200(元）解析E=R*T+R*L=R*(T+L)=10000*（0.0联合订货联合订货例题（2011.10）例题（2011.10）解析解析固定订货数量系统和固定订货间隔时间系统比较类型固定订货间隔时间固定订货数量固定订货数量系统和固定订货间隔时间系统比较类型一次性订货问题需求量已知，前置时间可变-当需求量已知时，一次性订货量就是需求量，但前置时间可变，一次性订货问题就是要确定订货的具体时间。一次性订货问题需求量已知，前置时间可变需求量已知，前置时间可变需求量已知，前置时间可变前置时间已知，需求量可变当前置时间已知，需求量变化时，一次性订货问题就是确定订货的数量。如果知道需求量的概率分布，则一次性订货量将选择能获得最大期望利润或者最小期望损失的订货量。前置时间已知，需求量可变当前置时间已知，需求量变化时，一次性例题例题2011.144.某电子商务企业计划在教师节期间销售鲜花。每束鲜花的购进价格是5元，鲜花的销售价格为8元，订购成本可忽略不计，而未出售的鲜花必须扔掉。节日期间，鲜花每天的需求量分布如下表所示：2011.144.某电子商务企业计划在教师节期间销售鲜花。每例题（2011.1）鲜花需求概率分布需求量（束）概率（M）1000.101100.151200.201300.301400.151500.10问:该企业每天应订购多少鲜花才能获利最大？例题（2011.1）鲜花需求概率分布需求量（束）概率（M）解析：由题可知：K=8-5=3(元）H=5（元）P(100)=0.1P(110)=0.15P(120)=0.20P(100)+P(110)=0.25<0.375<P(100)+P(110)+P(120)=0.45所以，企业应该每天订购鲜花120束，才能获得最大利润。

解析：由题可知：K=8-5=3(元）H=5（元）P(10例题（2013.1）.某企业计划在春节期间销售鲜花，该企业购进一束鲜花需要支付2元，鲜花的销售价格为5元，订购成本可忽略不计，而未售出的鲜花必须扔掉。节日期间，鲜花每天的需求量分布如表所示。问企业应订购多少鲜花才能获利最大？例题（2013.1）.某企业计划在春节期间销售鲜花，该企业购例题例题解析解析电子商务与现代物流电子商务与现代物流第四章仓储管理与库存控制第四章重难点重点：仓库储存能力的确定；立体仓库的特点；商品入库验收的内容；货位安排的原则；仓容利用的综合考核；库存系统的构成要素；库存管理的目标；ABC库存管理法；固定订货数量系统、固定订货间隔时间系统和一次性订货系统的基本原理及参数的确定。难点：3种库存管理系统的建立重难点重点：仓库储存能力的确定；立体仓库的特点；商品入库验收第一节仓库概述一、仓库的概念与分类英文warehouse指储存物流品的场所。物品不同，企业的要求不同，所需储存场所的类型也不同。(保管、储存物品的建筑物和场所的总称–物流术语）第一节仓库概述一、仓库的概念与分类仓库的分类根据仓库保管条件的不同分类普通仓库专用仓库特种仓库（恒温恒湿仓库、冷藏冷冻仓库、化工危险品仓库）仓库的分类根据仓库保管条件的不同分类电子商务与现代物流-第四章-仓储管理与库存控制总结课件仓库的分类按照仓库建筑结构不同分类单层仓库多层仓库立体仓库罐式仓库简易仓库仓库的分类按照仓库建筑结构不同分类仓库的分类按仓库的管理体制和使用对象不同分类自营仓库公共仓库保税仓库（经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。

）仓库的分类按仓库的管理体制和使用对象不同分类仓库的分类自动化立体仓库5个发展阶段1）人工仓储技术阶段2）机械化仓储技术阶段3）自动化仓储技术阶段（AGV、自动货架、自动识别、自动分拣技术）-自动化孤岛4）集成自动化仓储技术阶段5）智能自动化仓储技术阶段—未来的发展方向仓库的分类自动化立体仓库自动化立体仓库特点：用高层货架存储商品自动存取计算机控制自动化立体仓库特点：自动化立体仓库分类根据建筑形式：一体式与分离式根据高层货架的构造形式：单元货格式、贯通式、垂直循环式与水平循环式根据作业方式:整个货物单元存取式和拣选式自动化立体仓库分类单元货格式单元货格式贯通式贯通式贯通式贯通式垂直循环式垂直循环式水平旋转式水平旋转式仓库的功能经济功能通过共同配送实现物流总成本的降低(整合仓库）通过发挥中转功能实现了物流总成本的降低（中转仓库）通过发挥流通加工功能通过发挥季节性储存功能服务功能就近储存提高企业的市场形象仓库的功能经济功能服务功能仓库的储存能力实重商品（体积吨<重量吨）轻泡商品（体积吨>重量吨）体积吨和重量吨统称为综合吨仓库的储存能力实重商品（体积吨<重量吨）

仓库的储存面积指实际用来储存商品的面积，又称为商品实占面积。（仓库面积减去辅助的作业面积如通道、办公区域等）一般占仓库面积的60%左右地坪承载能力是指仓库库房或货场单位面积允许堆放商品的最大重量。（例如：每平方米仓库的地坪承载能力是3吨）

仓库的储存面积指实际用来储存商品的面积，又称为商品实占面积商品允许堆码高度在地坪承载能力允许的条件下，商品堆码高度越大，仓库的储存能力就越大。仓库的储存能力

对于储存实重商品的库房或货场，可以如下公式计算：储存能力=对于储存轻泡商品的库房或货场，可以如下公式计算：储存能力=

将仓库内各库房和货场的储存能力加总，即为仓库的储存能力商品允许堆码高度在地坪承载能力允许的条件下，商品堆码高度越大练习：一个长100米，宽50米，高80米的仓库，固定障碍物，走道作业区域占500平米，允许堆码的高度为70米，地坪承载能力为5000千克/平方米，而仓库中堆码的商品为圆柱体，该圆柱体以30米长为直径，高50米，重量为100千克。练习：一个长100米，宽50米，高80米的仓库，固定障碍物，商品保管合同商品保管合同是一种经济合同，它是存货方和保管方为了加速商品流通，妥善保管商品，提高经济效益而签订的明确相互权利、义务关系的协议。

商品保管合同当事人协商同意的有关修改合同的文书、电报、图表等也是商品保管合同的组成部分。商品保管合同商品保管合同是一种经济合同，它是存货方和保管方为仓储方案的选择自用仓库租赁仓库公共仓库仓储方案的选择自用仓库自有仓库：优点：1、更大程度的控制仓储2、自有仓储更具灵活性3、成本低，不以营利为目的4、提高企业的市场形象缺点：固定的容量和成本使企业的一部分资金长期被占用投资风险大，货物储存地点灵活性差自有仓库：优点：公共仓库优点：节省投资；规模效益；地点灵活缺点：只提供统一化的仓储服务，所配置的信息系统不一定能与用户的信息系统兼容公共仓库优点：租赁仓库优点：可以从仓库所有者那里获得较低的租金缺点：丧失选址的灵活性；在一定租赁期内，租赁的仓储面积是一定的，不会随企业库存量的改变而改变租赁仓库优点：仓储方案的选择影响因素：1，成本因素2，作业因素3，位置因素4，规模因素5，形象因素仓储方案的选择影响因素：仓库作业管理仓库作业过程管理

商品入库作业管理商品保管作业管理商品出库作业管理保管作业仓库作业管理仓库作业过程管理保管作业仓库作业过程管理仓库作业过程分析--仓库作业技术（商品养护技术、商品检验技术、商品装卸搬运技术等）--仓库作业组织（库房布置、商品养护管理等）仓库作业过程的组织和管理作业过程的空间组织（作业路线、合理利用仓库的空间）作业过程的时间组织（合理安排各项作业活动的作业时间）仓库作业过程管理仓库作业过程分析仓库作业过程的组织和管理商品入库作业管理商品入库前的准备1）根据入库商品的数量、品种、规格、以及性能能条件，合理安排仓位；2）根据入库商品的数量和时间，安排好所需人员、装卸搬运设备和物料；3）根据商品入库作业的要求，合理安排好各作业环节和作业顺序商品入库作业管理商品入库前的准备商品入库作业的操作程序1，审核凭证）（真实性—收货单位、品名、数量、规格；齐全性）2，单货核对--商品数量的核对与验收--商品质量的验收--商品包装的验收3，搬运入库4，办理入库手续商品入库作业的操作程序1，审核凭证）（真实性—收货单位、品名商品入库验收中的问题处理单货不符商品质量问题商品包装问题单货不同行商品入库验收中的问题处理单货不符入库验收过程中发现问题的处理

（1）单货不符在货运交接单上据实记录，同时应查询送货单位，核实情况。（少送的要补送，多送的补单或者退货，错开漏开应更正）

（2）质量问题发现质量问题，不同情况区别对待。轻微不影响使用，在货主同意的情况下可以入库，但要等级清楚，同时采取保养措施，；严重数量少，可先收货再调换；严重数量多，拒绝收货.

（3）包装问题包装有水渍、沾污、损坏等情况时，应进一步检查内部细数和质量，并做好记录，单独堆放，以便处理。入库验收过程中发现问题的处理

（4）单货不同行

1）商品串库当初步检查时发现串库现象，应立即拒收；在验收细数中发现的串库商品，应及时通知送货人办理退货手续，同时更正单据。

2）有货无单应暂时安排场所存放，及时联系，待单证到齐后再验收入库。

3）有单无货应及时查明原因，将单证退回注销。

4）货未到齐应分单签收。（4）单货不同行商品保管作业管理商品保管作业是指在一定的仓库设施和设备的条件下，为保存商品的使用价值而在仓库中所进行的各项作业活动的总称。商品保管作业是仓库作业的中心环节。商品保管作业管理商品保管作业是指在一定的仓库设施和设备的条件商品保管作业货位的布局商品的堆码商品维护保养库存商品的盘点商品保管作业货位的布局货位布局商品分区分类存放货位的安排货架的摆放货位的编号货位布局商品分区分类存放商品分区分类存放根据商品的种类和性能进行分区分类在流通型库房中，可以根据商品的发送方向进行分区分类在化工危险品仓库中，根据商品的危险性质进行分区分类商品分区分类存放根据商品的种类和性能进行分区分类货位编号常用的货位编号方法：1.按照货位的排列编成编号，再在排号内顺序编号。2.不编排号，只采取从左至右和自前至后的方法，顺序编号。

货架货位编号的三种方法：1.以排为单位的货架编号。2.以品种为单位的货架编号。3.以货物编号代替货架货位编号。

货位编号常用的货位编号方法：1.按照货位的排列编成编号，再在货位编号即将货位按照一定的方法编上顺序号码，并做明显的标志四位编号法（库房、货架、层数、货位）1—A—02--011号仓库A区的第1层第1号货位编号即将货位按照一定的方法编上顺序号码，并做明显的标志货位安排的原则确保储存商品的安全方便作业提高仓容利用率（固定货位的货位、不固定货位的货位、分类固定货位的货位）货位安排的原则确保储存商品的安全货位安排的方法直观安排法1.据储存商品品名的开头字母顺序安排货位。优点：简单易行。缺点：没有考虑不同储存商品之间周转率、货物规格等方面的不同。

2.根据储存商品周转率的大小安排货位。他是先将储存商品按照周转率从大到小进行排序，然后从靠近出口或拣货员的为主开始安排商品的存放位置。优点：可减少商品的搬运距离，提供仓库作业效率。缺点：没有考虑到商品规格的不同，且商品查找工作比较费时费力。

货位安排的方法直观安排法直观安排法3.据储存商品的周转率及商品品名的开头字母顺序安排排货。他是先将储存商品按照周转率进行排序，并且把不同周转率的商品安排在不同的区域，周转较快商品安排在靠近出入口的区域。然后对每一区域存放商品按照商品品名的开头字母顺序安排排货。此方法是前两种方法的结合，因此具有两者的优点。

4.据储存商品的体积--订单指数安排货位。体积--订单指数（cube-per-orderindex，简称col）是指储存商品所需的平均储存空间与该商品的日平均订单数量的比值。讲体积--订单指数较小的储存商品安排在接近仓库出入口的货位，有利于减少储存商品的总搬运距离。

直观安排法3.据储存商品的周转率及商品品名的开头字母顺序安排货垛货架的摆放常见的摆放形式主要有垂直式摆放方式和倾斜式摆放方式。

垂直式摆放方式，是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行。具体又分为横列式、纵列式和纵横列式倾斜式摆放方式。是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60度、45度或30度夹角。具体分为货垛倾斜式和通道倾斜式摆放货垛货架的摆放常见的摆放形式主要有垂直式摆放方式和倾斜式摆放横列式（垂直）横列式（垂直）纵列式（平行）纵列式（平行）纵横交错式集合了两种的优点纵横交错式集合了两种的优点倾斜式—货垛倾斜倾斜式—货垛倾斜倾斜式—通道倾斜倾斜式—通道倾斜商品堆码堆码：将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。商品码垛的目的是为了在确保商品储存安全的前提下，充分发挥仓库的使用效能，保持仓库的整齐美观。商品堆码堆码：将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。商品码垛的商品堆码的基本要求1）根据商品的性能、包装、仓库的设备以及空间等情况，合理地选择商品的堆码方式以符合商品保管和养护的要求；2）5距（墙距，柱距，顶距，垛距，灯距）3）不同品质、规格等级和产地的商品要分开堆放，遵循先进先出的原则；4）最大限度提高仓容的利用率商品堆码的基本要求1）根据商品的性能、包装、仓库的设备以及空商品堆码的基本要求内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离,此处潮气相对少些；外墙距是指货物离有窗户墙体的距离,这里湿度相对大些。商品堆码的基本要求内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离,此处商品堆码占用面积的确定S=Q/qS—堆码商品占用面积（平方米）Q---该种货物的到库数量（吨）Q---该种货物的仓容定额（吨/平方米）对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积需要考虑商品的允许堆码层数，可以用下面的公式计算：S=商品堆码占用面积的确定S=Q/q商品堆码方法散堆法（煤炭、沙子、粮食）垛堆法托盘堆码法架堆法商品堆码方法散堆法（煤炭、沙子、粮食）商品堆码的方法垛型平台垛起脊垛行列垛商品堆码的方法垛型商品堆码的方法行列垛商品堆码的方法行列垛五五化堆码五五化堆码仓容利用的综合考核容载利用系数—商品的容重和库房的容载的比值。商品的容重是指每立方米体积的商品重量。库房的容载是指每立方米库房可容纳商品的重量。容载利用系数越接近于1，仓容的利用率越高。仓容利用的综合考核容载利用系数—商品的容重和库房的容载的比值容载利用系数小于1表明在库房高度被充分利用的情况下，库房载重量未被充分利用。负离差的绝对值就是库房载重量未被利用的比值。大于1

表明在库房载重量被充分利用的情况下，库房高度未被充分利用。正离差与容载利用系数倒数的乘积，就是库房高度未被充分利用的比值。容载利用系数小于1大于1商品的维护保养商品质量变化的类型商品的物理机械变化商品的化学变化商品的生化变化及其他生物引起的变化影响商品质量变化的外部原因人为原因自然原因商品的维护保养商品质量变化的类型影响商品质量变化的外部原因商品的维护保养管理1）严格验收入库商品的质量2）合理选择商品的存放场所3）合理选择商品的堆码方式4)建立商品的质量检查制度5）严格执行商品的先入先出制度商品的维护保养管理1）严格验收入库商品的质量商品的数量管理主要包括：建立商品的保管账、保管卡；盘点常见的库存盘点形式：1）永续盘点或动态盘点2）循环盘点3）定期盘点4）重点盘点商品的数量管理主要包括：建立商品的保管账、保管卡；盘点商品出库作业管理出库前的准备（人员，设备、场地等）商品出库作业操作程序（1）审核出库凭证（2）库存记录，登记商品保管账，保管卡（3）准备出库商品（4）复核（5）发货商品出库作业管理出库前的准备（人员，设备、场地等）第三节库存控制与管理库存—储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。--物流术语第三节库存控制与管理库存—储存作为今后按预定的目的使用而处库存的分类从经营管理的角度划分国家库存周转库存（经常库存和安全库存）季节库存在途库存库存的分类从经营管理的角度划分库存的功能时间性功能分离功能不确定因素的缓冲功能经济性功能库存的功能时间性功能库存的弊端库存占压资金库存增加成本库存掩盖企业存在的问题库存的弊端库存占压资金库存管理的基本目标库存管理—在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调与控制。库存管理的基本目标：在一定库存水平的基础上，追求客户服务水平的最佳化，或者在一定客户服务标准下，追求库存成本的最小化。库存管理的基本目标库存管理—在保障供应的前提下，以库存物品的库存系统的构成需求补充约束成本库存系统的构成需求库存系统的构成—需求1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。连续的均匀需求非均匀需求（离散需求）2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。3、不确定性需求：“量”、“时间”均无法确定独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求库存系统的构成—需求1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确独立需求与相关需求独立需求与相关需求库存系统的构成—补充补充可根据其数量、模式和前置时间进行分类不可变的订货量和可变的订货量可变和不可变的订货间隔时间固定订货数量系统、固定订货间隔时间系统补充模式是指物品入库的方式(瞬时的、均衡的和分批的）补充的前置时间是指从确定订货到物品入库之间的时间，前置时间是由订货准备时间、发送订单时间、物品的生产和运输时间、物品的检验和搬运时间组成。前置时间可以是可变的和不变的。库存系统的构成—补充补充可根据其数量、模式和前置时间进行分类库存系统的构成—约束一是仓容的约束会现值库存的数量二是组织资金的约束也会限制库存的投资额库存系统的构成—约束一是仓容的约束会现值库存的数量库存系统的构成—成本追求库存总成本最低为目标库存的成本：1）购进成本2）订购成本（与订购量无关，与订购次数有关，包括订购手续费、催货跟踪费、收货费）3）储存成本或库存持有成本（仓库保管费、库存品的保管费、库存品的损耗费等）4）缺货成本库存系统的构成—成本追求库存总成本最低为目标库存管理的重要方法—ABC库存分类管理法定义：又叫ABC分析法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。

来源：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数”

A类货物B类货物C类货物所占数量15%～20%20%～25%60%～65%所占价值75%～80%10%～15%5%～10%库存管理的重要方法—ABC库存分类管理法定义：又库存管理ABC分析法的一般步骤:（1）收集数据。在对库存进行分类之前，首先要收集有关库存品的年需求量、单价以及重要度的信息。（2）处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。（3）编制AＢＣ分析表。根据已计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。（4）确定分类。根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类法的基本原理，对库存品进行分类。（5）绘制ＡＢＣ分析图。把已分类的库存品，在曲线图上表现出来。库存管理ABC分析法的一般步骤:（1）收集数据。在对库存进行ABC分类注意事项在进行ABC分类时耗用金额不是唯一的分类标准，还需结合企业经营和管理等其他影响因素。有时某项C类或者B类物品的缺少会严重影响到整个生产，于是该项C类或B类物品必须进行严格的管理，会强制地进入A类。ABC分类注意事项在进行ABC分类时耗用金额不是唯一的分类ABC库存管理原则A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。ABC库存管理原则A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制ABC库存分类管理的重要补充--CVAABC库存分类管理的重要补充--CVA第四节库存管理系统库存因需求而减少，因补充而增加。决定多长时间补充一次以及每次补充多少数量的策略成为库存策略。从库存问题的两个影响因素-需求量和前置时间的知晓情况可分为确定型和概率型库存模型。第四节库存管理系统库存因需求而减少，因补充而增加。第四节库存管理系统确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，且需求量和前置时间是固定不变的。概率型库存模型假设的需求量和前置时间可变，但它们的概率分布已知。本书以确定型库存模型为研究对象。第四节库存管理系统确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，固定订货数量系统又称为定量订货制或定量库存制是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式固定订货数量系统又称为定量订货制或定量库存制不允许缺货标准经济批量模型基本假设：市场需求已知并且不变产品购买价格不变每次订货的成本、单位商品的库存持有成本已知且不变不会出现缺货的情况前置时间已知且不变补货是瞬间完成的不允许缺货标准经济批量模型经济订货批量（EOQ)通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货批量平均库存量Q/2经济订货批量（EOQ)通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算经济订货批量（EOQ)每次订货的量确定了平均库存水平，订货数量越下，平均库存水平越低，但由于年需求量一定，两次订货的间隔时间越短，订货的次数就越多，反之，订货数量越大，平均库存水平越高，两次订货的间隔时间越长，订货的次数就越少。经济订货批量（EOQ)经济订货批量（EOQ)不允许缺货的情况下：年库存总成本=购进成本+订购成本+储存成本TC-库存总成本R-年需求量P-单位购进成本C-每次的订购成本Q-每次的订货量F-年储存成本率H=P*F-单位商品每年的储存成本经济订货批量（EOQ)不允许缺货的情况下：TC-库存总成本经济订货批量订货量费用、成本储存成本订购成本购进成本总成本经济订货批量订货量费用、成本储存成本订购成本购进成本总成本经济订货批量（EOQ)---年订购次数---订货间隔时间经济订货批量（EOQ)---年订购次数---订货间隔时间例题例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的进价为10元，订购成本为18元，储存成本为4元，求经济订货量、年订购次数。例题例：某电子商务企业每年需购进某种商品10000件。已知该解析：n=R/Q*=10000/300=34次解析：n=R/Q*=10000/300=34次2011年1月、2013年10月真题.某企业每年需要购进某种商品10000件，已知该商品的单位购进成本为10元，订购成本为32元，年储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？2011年1月、2013年10月真题.某企业每年需要购进某种2012年1月真题42.某电子商务企业每年需要购进A商品10000件，商品的单位购进成本为5元，每次的订购成本为6元，单位储存成本为12元。问：A商品的经济批量、年库存总成本和年订购次数各为多少？2012年1月真题42.某电子商务企业每年需要购进A商品102013年1月44．某电子商务企业每年需购进某种商品2000件。已知该商品的单位购进成本为50元，订购成本25元，储存成本为5元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数。2013年1月44．某电子商务企业每年需购进某种商品2000解析解析2014年4月44.某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划，年需求量10000件，每件价格1元，每采购一次采购费25元，年保管费率为12.5%，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货？

2014年4月44.某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产解析解析再订货点的确定订货周期再订货点的确定订货周期再订货点的确定（1）前置时间小于订货周期B=R*L(2)前置时间大于订货周期B=R*L-n*Q0B—再订货点R-年需求量L-前置时间（订货提前期，从发出订单到收到货物的时间）再订货点的确定（1）前置时间小于订货周期B—再订货点前置时间小于订货周期根据固定订货数量系统的工作原理，在需求量已知的情况下，每一次的订货应该在现有库存刚好消耗完时到达，为此，订货的时间应设定为前置时间开始的时间。B=R*L前置时间小于订货周期根据固定订货数量系统的工作原理，在需求量前置时间大于订货周期当前置时间大于订货周期时，每次订货，总有订单没有到达，并且该订单会在下次订货之前会到达。现有库存+未交付的订货=前置时间内的需求量此时再订货政策：当库存水平降到前置时间内的需求与未交付的订货之间的差时，发出订货单，订购Q0的数量。如果前置时间远远超过订货周期几倍时，就会出现有几个订单都没有到达的情况，此时，再订货点应该是前置时间内的需求与未交付订货总和之间的差。B=R*L-n*Q0前置时间大于订货周期当前置时间大于订货周期时，每次订货，总有例题：每年销售2000台电视机，每次订货成本20元，每台电视机的库存持有成本每年2元，根据以下情况制定再订货政策：前置时间2周，前置时间6周，前置时间17周(一年50周计算)。例题：每年销售2000台电视机，每次订货成本20元，每台电视解析解析解析解析2013年10月44.某电器商店每年销售3000台电冰箱，每次订货的成本是30元，每台电冰箱的库存持有成本每年2元，若前置时间为4周，请制定相应的再订货政策。（1年按50周计算）2013年10月44.某电器商店每年销售3000台电冰箱，每解析：解析：2014年4月43.某手机商店每年销售2000部手机，每次订货的成本是20元，每部手机的库存持有成本为每年2元，若前置时间为6周，请制定相应的再订货政策。（1年按50周计算）

2014年4月43.某手机商店每年销售2000部手机，每次订解析：解析：延期交货如果延期不会给企业造成损失，企业必然不会保持库存；如果延期会给企业带来严重损失，则企业不会允许延期交货的存在；在企业的经营过程中，存在一个延期交货损失的中间区域，在这一区域，延期交货所造成的经济损失会因储存成本的节约而得到补偿，甚至会有盈余，在这种情况下，延迟策略是可行的。延期交货如果延期不会给企业造成损失，企业必然不会保持库存；延期交货的库存模型Q-订货量V-最高库存量Q-V缺货量t1-有库存的时间t2—缺货时间t3=t1