洁净车间生产环境控制教材课件

洁净车间生产环境控制YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》GB15980-2009《一次性使用医疗用品卫生标准》GB50073-2001《洁净厂房设计规范》《医疗器械生产质量管理规范》《无菌医疗器械实施细则》洁净车间生产环境控制1内容简介1.无菌医疗器械生产环境法规要求2.洁净车间污染来源3.人员进出洁净车间要求出入洁净车间程序人员卫生要求着装更衣洗手手消毒4.洁净车间内人员控制5.洁净车间物品控制6.洁净车间的清洁7.洁净车间的设计内容简介1.无菌医疗器械生产环境法规要求2《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》第十二条生产企业应当确定产品生产中避免污染，在相应级别洁净室（区）内进行生产的过程。洁净室（区）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。一、无菌医疗器械法规要求《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》一、无菌3洁净室（区）级别划分及环境要求检测项目百级万级十万级三十万级温度，℃无特殊要求时18—28相对湿度，%45—65压差（Pa）不同级别洁净度之间压差≥5洁净区与室外大气压差≥10尘埃数个/m3≥0.5um≤3500≤35万≤350万≤1050万≥5um0≤2000≤2万≤6万沉降菌，个/皿≤1≤3≤10≤15洁净室（区）级别划分及环境要求检测项目百级万级十万级三十万级4洁净区的识别1.内部结构的设计。2.环境指标的确认。洁净区的识别1.内部结构的设计。5洁净区的识别洁净区的识别6洁净区的识别洁净区的识别7洁净区的识别洁净区的识别8洁净区的识别洁净区的识别9洁净区的识别洁净区的识别10压差表常见压差表压差表常见压差表11洁净车间生产环境控制教材课件12尘埃粒子计数器尘埃粒子计数器13沉降菌沉降菌14一、医疗器械法规要求第十六条生产企业应当制定洁净室（区）的卫生管理文件，按照规定对洁净室（区）进行清洁、清洗和消毒，并做好记录。第十九条生产企业应当建立对人员服装的要求，并形成文件。应当制定洁净和无菌工作服的管理规定。第二十条生产企业应当建立对人员的清洁要求，并形成文件。无菌医疗器械生产企业应当制定洁净室（区）工作人员卫生守则。一、医疗器械法规要求第十六条生产企业应当制定洁净室（区）15二、洁净车间污染源洁净车间的污染分为外部污染和内部污染。外部污染：包括大气尘污染和大气菌污染。空气中的细菌等微生物99%是通过附着在尘粒上，带入洁净车间。控制空气中的微粒数量就是控制了微生物的数量。

大气尘污染和大气菌污染通过空调净化系统的初效、中效、高效三级过滤，可以得到控制。

内部污染：包括尘污染和菌污染，主要由人、相关物品和设备等引起，其中人是洁净车间最大的污染源，占污染量的90%左右。二、洁净车间污染源洁净车间的污染分为外部污染和内部污染。16二、洁净车间污染源3.1洁净车间的内部污染源（人体）3.1.1尘污染：人体尘污染主要来自服装和活动。着装的材质、样式、清洁度和活动量都会影响人体的发尘量。1)材质：棉质发尘量最大，以下依次为的确良、去静电纯涤纶。2)样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；3)清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的1/5；4)活动：动作时的发尘量一般达到静止的3-7倍。二、洁净车间污染源3.1洁净车间的内部污染源（人体）17二、洁净车间污染源3.1洁净车间内部污染源（人体）3.1.2菌污染：人体的菌污染主要来自皮肤、头发、口水等。1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤。洁净服2）头发：人类的头发一直在脱落。帽子3）口水：咳嗽、喷嚏等。口罩

4）日常衣物：微粒、纤维、各种化学品和细菌。穿洁净服，与外衣分开5）人类在头部和躯干做动作时，每分钟将产生100万个大于0.3微米的微粒。大幅度活动、奔跑6）人类以54m/min的速度行走时，每分钟将产生500万个大于0.3微米的微粒。大幅度活动、奔跑二、洁净车间污染源3.1洁净车间内部污染源（人体）18头发微生物培养头发微生物培养19打喷嚏微生物培养打喷嚏微生物培养20虫子（蟑螂）微生物培养虫子（蟑螂）微生物培养21三、人员进出洁净车间要求3.1人员进出车间流程3.2人员卫生要求3.3着装3.4更衣3.5洗手3.6手消毒三、人员进出洁净车间要求3.1人员进出车间流程223.1进出洁净车间程序

进

出

换鞋脱外衣洗手穿洁净工作服手消毒风淋洁净生产区穿外衣换鞋单向旁通门脱洁净工作服3.1进出洁净车间程序换鞋脱外衣洗手穿洁净工作服手消毒风淋洁23洁净车间生产环境控制教材课件243.1人员进入洁净车间前的注意事项3.1.1.个人卫生

个人卫生要求是琐碎的，并令人感到麻烦，但无条件地保持洁净和遵守规程，这是在洁净车间中顺利工作的强制性条件。勤洗澡，尽量减少皮肤新陈代谢的尘粒。勤剪指甲，保持指甲的清洁，禁止使用指甲油。洁净车间内工作人员不允许化妆。3.1人员进入洁净车间前的注意事项3.1.1.个人卫生253.1.进入洁净车间前的注意事项3.1.2.更衣及个人清洁过程外鞋和工作鞋，外衣和洁净服应分地分柜存放。不得穿大褂或拖鞋进入洁净车间，穿洁净鞋时，一定把鞋跟拔上，不可将鞋跟踩在脚跟下面。洗手时应将指甲、手指清洗干净，不得有甲垢。洗过的手要用烘干机烘干，或用专用纸擦干。洁净车间入口如有风淋室，进入人员一定要通过风淋室。关好门在风淋室内举起双臂吹淋。若为单向吹淋，在吹淋时应缓慢转动身体1-2周。在设有气闸室的洁净车间内，若两门未设连锁机构，则人员进入后应关上入口门后再走出气闸室，不允许两门同时打开。从车间的指定位置进入生产现场。3.1.进入洁净车间前的注意事项3.1.2.更衣及个人清洁过263.2人员卫生要求GB15980-2009《一次性使用医疗用品卫生标准》9.3.1从事产品生产、消毒、灭菌人员，上岗前、每年应进行健康检查，患有传染病、化脓性或慢性渗出性皮肤病、手部真菌感染性疾病或患有其他对产品卫生质量有潜在不良影响疾病的工作人员，均不得进入生产区进行生产操作或质量检验。9.3.2生产人员在生产过程中应穿戴工作服，不得有进食、饮水、吸烟等影响产品质量的活动；不得穿戴工作服、帽、鞋、口罩等进入非生产场所，不得戴首饰、手表，染指甲，留长指甲等。9.3.3工作服、帽、口罩、鞋应专人专用，并保持整洁，定期清洗，必要时进行消毒处理。3.2人员卫生要求GB15980-2009《一次性使用医疗273.3人员着装要求《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》第十九条

洁净工作服和无菌工作服不得脱落纤维和颗粒性物质，无菌工作服应能包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。工作服材质及设计要求1）发尘量小，不产生纤维剥落、断丝现象。2）质地光滑，不易产生静电，不易吸附尘埃微粒。3）不生霉，不发霉。3.3人员着装要求《医疗器械生产质量管理规范无菌医283.4更衣3.3.1洁净服穿着顺序：从内到外，从上到下连体工作服：口罩—内帽—裤子—上衣—拉链—鞋3.3.2更衣要做到三紧：帽口紧，袖口紧，裤口紧，使其能够阻止人体脱落物。3.4更衣3.3.1洁净服穿着顺序：从内到外，从上到下293.5洗手3.5.1目的：防止交叉污染。3.5.2七步洗手法第一步：流水湿润双手，取适量皂液。掌心相对，手指并拢，相互搓擦。3.5洗手3.5.1目的：防止交叉污染。303.5.2七步洗手法第二步：手心对手背沿指缝相互搓擦，交换进行。3.5.2七步洗手法第二步：手心对手背沿指缝相互搓擦，交换进313.5.2七步洗手法第三步：掌心相对，双手交叉沿指缝相互搓擦。3.5.2七步洗手法第三步：掌心相对，双手交叉沿指缝相互搓擦323.5.2七步洗手法第四步：弯曲各手指指关节，双手相扣，互搓。3.5.2七步洗手法第四步：弯曲各手指指关节，双手相扣，互搓333.5.2七步洗手法第五步：一手握另一手大拇指旋转搓擦，交换进行。3.5.2七步洗手法第五步：一手握另一手大拇指旋转搓擦，交换343.5.2七步洗手法第六步：将五个手指尖并拢，在另一手掌心旋转搓擦，交换进行。3.5.2七步洗手法第六步：将五个手指尖并拢，在另一手掌心旋353.5.2七步洗手法第七步：螺旋式搓洗手腕，交换进行。3.5.2七步洗手法第七步：螺旋式搓洗手腕，交换进行。363.5.3七步洗手法注意事项YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》5.3.5盥洗室水龙头按最大班人数每10人设1个，龙头开闭宜采用感应式。洗手用水必须是流动的（饮用水或纯化水）。必须使用肥皂或洗手液，双手搓洗不少于10秒钟，注意清洁指间及甲缝。清洗手腕时，搓洗至双手腕上5cm。每次进入车间之前都要清洗双手。清洗之后用烘干机将手心手背都烘干。

3.5.3七步洗手法注意事项YY0033-2000《无菌医疗373.5手消毒3.5.1手消毒方法：1）双手喷洒消毒液，搓洗至全部被消毒液润湿，要确保手面和手背都喷有消毒液,且要均匀,全面。2）将双手挪离手消毒器，继续搓洗至消毒液完全挥发。3.5手消毒3.5.1手消毒方法：383.6手消毒3.6.2手消毒剂种类：挥发性消毒剂：75%酒精，开瓶后使用期不超过30天。不挥发性消毒剂：0.1%新洁尔灭，开瓶后使用期不超过60天。3.6.3消毒频率：

每次穿上洁净服之后，进入车间作业之前。

裸手接触产品的操作人员每隔一定时间（1-2小时）应再进行一次手消毒。3.6手消毒3.6.2手消毒剂种类：393.7手细菌对照试验3.7手细菌对照试验403.7.1未洗的手3.7.1未洗的手413.7.2用凉水清洗的手3.7.2用凉水清洗的手423.7.3用肥皂清洗的手3.7.3用肥皂清洗的手433.7.4用消毒剂清洗的手3.7.4用消毒剂清洗的手443.7.5金黄色葡萄球菌3.7.5金黄色葡萄球菌45金黄色葡萄球菌感染图片金黄色葡萄球菌感染图片46金黄色葡萄球菌感染金黄色葡萄球菌感染47大肠杆菌大肠杆菌48四、洁净车间内人员控制4.1洁净车间内个人行为规范洁净车间内应避免一切不必要和不合格的走动，尽量减少剧烈动作，避免跑动。身体不适者不应进入洁净车间。在洁净车间中禁止吃东西、咀嚼口香糖、吸烟、在非指定区域喝水、嬉戏打闹、聊天、梳头等。在洁净车间中禁止使用手机。在洁净车间内不可脱下洁净服的任何部位，不可将袖口卷起。洁净服不可带出洁净车间（厕所、外出）。四、洁净车间内人员控制4.1洁净车间内个人行为规范494.1洁净车间内个人行为规范8.洁净车间内人员越多，污染水平越高。因此，应尽量减少非工作人员的进入，非洁净车间专用品禁止带入洁净车间；9.所有洁净车间内外的人员语言沟通，都要通过内线电话或内部通讯系统进行，禁止对着窗户喊话；10.人员不得在无防护的情况下，直接接触产品；12.在洁净车间中注意物品的摆放，要与回风口间隔0.5m以上,以免阻挡回风，造成污染。4.1洁净车间内个人行为规范8.洁净车间内人员越多，污染水50五、洁净车间物品控制5.1物品进入洁净车间前的注意事项人流、物流分离；未经许可不得带非洁净车间使用的工具及个人物品（手机、手表、首饰、水杯等）进入洁净车间；允许带入洁净车间的物品必须经过全面擦拭后，确保洁净度，由指定位置进入洁净车间；5.2物品的管理及清洁将无用的物品迅速移出洁净车间；将可再使用的物品放置指定区域，做好标识和防护，保证洁净度；可保存适量的待用物料或器材，及时移出多余或暂时不使用的物品。五、洁净车间物品控制5.1物品进入洁净车间前的注意事项51六、洁净车间的清洁6.1清洁方法天花板：用湿无尘布或无尘拖把沿直线方向擦抹，避免来回反复抹擦；墙：用湿无尘布或无尘拖把，按照部分重叠的原则，由上至下垂直擦拭；地板：先用专用吸尘器初步清洁，再用半湿的无尘拖把按部分重叠、单向擦拭；工作台底部、桌脚、边缘、工作台：用半湿的无尘布将各表面清洁2次。六、洁净车间的清洁6.1清洁方法52六、洁净车间的清洁6.2洁净车间的清洁频率名称清洁频率每班每天每周每月天花板★墙★★门、框架部件★内侧的窗★★地板★工作台★六、洁净车间的清洁6.2洁净车间的清洁频率名称清洁频率每班每53六、洁净车间的清洁6.3注意事项1.洁净车间内的清洁工作永远是由上往下、由里到外（从离门最远的地方向门的方向）、部分重叠、单向擦拭。2.清洁工作完成后，需将所有清洁用品收到指定清洁间，整齐摆放，不得随意乱放在洁净车间内，与普通工具区别存放，避免交叉污染.六、洁净车间的清洁6.3注意事项54七、洁净车间的设计YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》1.在设计、建设和装修洁净厂房时，应考虑其便于清洁。洁净室（区）的内表面应平整、光滑、无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜做成弧形或采用其他措施，以减少灰尘积聚，便于清洁。并有防尘、防污染、防昆虫和其他动物及异物混入等设施。安装足够的低臭氧紫外线灯（30W/10m2），进行环境消毒。七、洁净车间的设计YY0033-2000《无菌医疗器具生55防鼠粘鼠板、挡鼠板、鼠夹子挡鼠板

挡鼠板外观一般为铝合金材质，厚度25mm。防鼠粘鼠板、挡鼠板、鼠夹子56防虫（爬虫、飞虫）1.压差2.灭蝇灯、弹簧门、空气灭菌（臭氧、甲醛高锰酸钾熏蒸）3.弯角设计灭蝇灯

距离入口1-4米，高度1-2.5米米，灯下不得放置任何物料（电击昆虫会有碎屑产生（电击昆虫会有碎屑产生）防虫（爬虫、飞虫）1.压差57七、洁净室的设计2.操作台应光滑、平整、无接缝、不脱落尘粒和纤维，不积尘，便于清洗、消毒，不可用木质或油漆台面。3.人员净化室、洁净室（区）的外窗应采用双层窗，并具有良好的密封性。4.物料净化室与洁净室（区）之间应设置气闸室或双层传递窗，用于传递物料和其他物品。七、洁净室的设计2.操作台应光滑、平整、无接缝、不脱落尘粒和58呈递窗呈递窗59七、洁净车间的设计5.洁净室（区）的门应密封良好，并向洁净度高的方向开启。6.洁净室（区）应设有安全门，并向安全疏散方向开启，平时密封良好，紧急时易于打开，安全通道应无障碍。7.洁净室（区）内应按工艺流程合理布局，人流、物流分开，并固定走向。七、洁净车间的设计5.洁净室（区）的门应密封良好，并向洁净度60七、洁净车间的设计8.洁净室（区）的水池、地漏不得对无菌医疗器具产生污染。

防臭

防反水七、洁净车间的设计8.洁净室（区）的水池、地漏不得对无菌医疗61七、洁净车间的设计9.清洁工具洗涤、干燥及洁具存放宜设独立的卫生且通风良好的洁具间。10.洁净厂房内应按产品形成过程顺向布置，工艺流程紧凑、合理，物料传递路线尽量要短，以利于操作和过程控制。人流、物流各行其道，严格分开，禁止交叉往复。11.洁净室（区）只能设置必要的工艺装备和设施。应有与生产规模相适应的空间存放，洁净室（区）内生产的中间产品或产品，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域内应安排待检区、合格区和不合格区，且有明显标识。待检区为黄色，合格区为绿色，不合格区为红色。七、洁净车间的设计9.清洁工具洗涤、干燥及洁具存放宜设独立的62结束

谢谢大家！结束

谢谢大家！63洁净车间生产环境控制YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》GB15980-2009《一次性使用医疗用品卫生标准》GB50073-2001《洁净厂房设计规范》《医疗器械生产质量管理规范》《无菌医疗器械实施细则》洁净车间生产环境控制64内容简介1.无菌医疗器械生产环境法规要求2.洁净车间污染来源3.人员进出洁净车间要求出入洁净车间程序人员卫生要求着装更衣洗手手消毒4.洁净车间内人员控制5.洁净车间物品控制6.洁净车间的清洁7.洁净车间的设计内容简介1.无菌医疗器械生产环境法规要求65《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》第十二条生产企业应当确定产品生产中避免污染，在相应级别洁净室（区）内进行生产的过程。洁净室（区）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。一、无菌医疗器械法规要求《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》一、无菌66洁净室（区）级别划分及环境要求检测项目百级万级十万级三十万级温度，℃无特殊要求时18—28相对湿度，%45—65压差（Pa）不同级别洁净度之间压差≥5洁净区与室外大气压差≥10尘埃数个/m3≥0.5um≤3500≤35万≤350万≤1050万≥5um0≤2000≤2万≤6万沉降菌，个/皿≤1≤3≤10≤15洁净室（区）级别划分及环境要求检测项目百级万级十万级三十万级67洁净区的识别1.内部结构的设计。2.环境指标的确认。洁净区的识别1.内部结构的设计。68洁净区的识别洁净区的识别69洁净区的识别洁净区的识别70洁净区的识别洁净区的识别71洁净区的识别洁净区的识别72洁净区的识别洁净区的识别73压差表常见压差表压差表常见压差表74洁净车间生产环境控制教材课件75尘埃粒子计数器尘埃粒子计数器76沉降菌沉降菌77一、医疗器械法规要求第十六条生产企业应当制定洁净室（区）的卫生管理文件，按照规定对洁净室（区）进行清洁、清洗和消毒，并做好记录。第十九条生产企业应当建立对人员服装的要求，并形成文件。应当制定洁净和无菌工作服的管理规定。第二十条生产企业应当建立对人员的清洁要求，并形成文件。无菌医疗器械生产企业应当制定洁净室（区）工作人员卫生守则。一、医疗器械法规要求第十六条生产企业应当制定洁净室（区）78二、洁净车间污染源洁净车间的污染分为外部污染和内部污染。外部污染：包括大气尘污染和大气菌污染。空气中的细菌等微生物99%是通过附着在尘粒上，带入洁净车间。控制空气中的微粒数量就是控制了微生物的数量。

大气尘污染和大气菌污染通过空调净化系统的初效、中效、高效三级过滤，可以得到控制。

内部污染：包括尘污染和菌污染，主要由人、相关物品和设备等引起，其中人是洁净车间最大的污染源，占污染量的90%左右。二、洁净车间污染源洁净车间的污染分为外部污染和内部污染。79二、洁净车间污染源3.1洁净车间的内部污染源（人体）3.1.1尘污染：人体尘污染主要来自服装和活动。着装的材质、样式、清洁度和活动量都会影响人体的发尘量。1)材质：棉质发尘量最大，以下依次为的确良、去静电纯涤纶。2)样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；3)清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的1/5；4)活动：动作时的发尘量一般达到静止的3-7倍。二、洁净车间污染源3.1洁净车间的内部污染源（人体）80二、洁净车间污染源3.1洁净车间内部污染源（人体）3.1.2菌污染：人体的菌污染主要来自皮肤、头发、口水等。1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤。洁净服2）头发：人类的头发一直在脱落。帽子3）口水：咳嗽、喷嚏等。口罩

4）日常衣物：微粒、纤维、各种化学品和细菌。穿洁净服，与外衣分开5）人类在头部和躯干做动作时，每分钟将产生100万个大于0.3微米的微粒。大幅度活动、奔跑6）人类以54m/min的速度行走时，每分钟将产生500万个大于0.3微米的微粒。大幅度活动、奔跑二、洁净车间污染源3.1洁净车间内部污染源（人体）81头发微生物培养头发微生物培养82打喷嚏微生物培养打喷嚏微生物培养83虫子（蟑螂）微生物培养虫子（蟑螂）微生物培养84三、人员进出洁净车间要求3.1人员进出车间流程3.2人员卫生要求3.3着装3.4更衣3.5洗手3.6手消毒三、人员进出洁净车间要求3.1人员进出车间流程853.1进出洁净车间程序

进

出

换鞋脱外衣洗手穿洁净工作服手消毒风淋洁净生产区穿外衣换鞋单向旁通门脱洁净工作服3.1进出洁净车间程序换鞋脱外衣洗手穿洁净工作服手消毒风淋洁86洁净车间生产环境控制教材课件873.1人员进入洁净车间前的注意事项3.1.1.个人卫生

个人卫生要求是琐碎的，并令人感到麻烦，但无条件地保持洁净和遵守规程，这是在洁净车间中顺利工作的强制性条件。勤洗澡，尽量减少皮肤新陈代谢的尘粒。勤剪指甲，保持指甲的清洁，禁止使用指甲油。洁净车间内工作人员不允许化妆。3.1人员进入洁净车间前的注意事项3.1.1.个人卫生883.1.进入洁净车间前的注意事项3.1.2.更衣及个人清洁过程外鞋和工作鞋，外衣和洁净服应分地分柜存放。不得穿大褂或拖鞋进入洁净车间，穿洁净鞋时，一定把鞋跟拔上，不可将鞋跟踩在脚跟下面。洗手时应将指甲、手指清洗干净，不得有甲垢。洗过的手要用烘干机烘干，或用专用纸擦干。洁净车间入口如有风淋室，进入人员一定要通过风淋室。关好门在风淋室内举起双臂吹淋。若为单向吹淋，在吹淋时应缓慢转动身体1-2周。在设有气闸室的洁净车间内，若两门未设连锁机构，则人员进入后应关上入口门后再走出气闸室，不允许两门同时打开。从车间的指定位置进入生产现场。3.1.进入洁净车间前的注意事项3.1.2.更衣及个人清洁过893.2人员卫生要求GB15980-2009《一次性使用医疗用品卫生标准》9.3.1从事产品生产、消毒、灭菌人员，上岗前、每年应进行健康检查，患有传染病、化脓性或慢性渗出性皮肤病、手部真菌感染性疾病或患有其他对产品卫生质量有潜在不良影响疾病的工作人员，均不得进入生产区进行生产操作或质量检验。9.3.2生产人员在生产过程中应穿戴工作服，不得有进食、饮水、吸烟等影响产品质量的活动；不得穿戴工作服、帽、鞋、口罩等进入非生产场所，不得戴首饰、手表，染指甲，留长指甲等。9.3.3工作服、帽、口罩、鞋应专人专用，并保持整洁，定期清洗，必要时进行消毒处理。3.2人员卫生要求GB15980-2009《一次性使用医疗903.3人员着装要求《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则》第十九条

洁净工作服和无菌工作服不得脱落纤维和颗粒性物质，无菌工作服应能包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。工作服材质及设计要求1）发尘量小，不产生纤维剥落、断丝现象。2）质地光滑，不易产生静电，不易吸附尘埃微粒。3）不生霉，不发霉。3.3人员着装要求《医疗器械生产质量管理规范无菌医913.4更衣3.3.1洁净服穿着顺序：从内到外，从上到下连体工作服：口罩—内帽—裤子—上衣—拉链—鞋3.3.2更衣要做到三紧：帽口紧，袖口紧，裤口紧，使其能够阻止人体脱落物。3.4更衣3.3.1洁净服穿着顺序：从内到外，从上到下923.5洗手3.5.1目的：防止交叉污染。3.5.2七步洗手法第一步：流水湿润双手，取适量皂液。掌心相对，手指并拢，相互搓擦。3.5洗手3.5.1目的：防止交叉污染。933.5.2七步洗手法第二步：手心对手背沿指缝相互搓擦，交换进行。3.5.2七步洗手法第二步：手心对手背沿指缝相互搓擦，交换进943.5.2七步洗手法第三步：掌心相对，双手交叉沿指缝相互搓擦。3.5.2七步洗手法第三步：掌心相对，双手交叉沿指缝相互搓擦953.5.2七步洗手法第四步：弯曲各手指指关节，双手相扣，互搓。3.5.2七步洗手法第四步：弯曲各手指指关节，双手相扣，互搓963.5.2七步洗手法第五步：一手握另一手大拇指旋转搓擦，交换进行。3.5.2七步洗手法第五步：一手握另一手大拇指旋转搓擦，交换973.5.2七步洗手法第六步：将五个手指尖并拢，在另一手掌心旋转搓擦，交换进行。3.5.2七步洗手法第六步：将五个手指尖并拢，在另一手掌心旋983.5.2七步洗手法第七步：螺旋式搓洗手腕，交换进行。3.5.2七步洗手法第七步：螺旋式搓洗手腕，交换进行。993.5.3七步洗手法注意事项YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》5.3.5盥洗室水龙头按最大班人数每10人设1个，龙头开闭宜采用感应式。洗手用水必须是流动的（饮用水或纯化水）。必须使用肥皂或洗手液，双手搓洗不少于10秒钟，注意清洁指间及甲缝。清洗手腕时，搓洗至双手腕上5cm。每次进入车间之前都要清洗双手。清洗之后用烘干机将手心手背都烘干。

3.5.3七步洗手法注意事项YY0033-2000《无菌医疗1003.5手消毒3.5.1手消毒方法：1）双手喷洒消毒液，搓洗至全部被消毒液润湿，要确保手面和手背都喷有消毒液,且要均匀,全面。2）将双手挪离手消毒器，继续搓洗至消毒液完全挥发。3.5手消毒3.5.1手消毒方法：1013.6手消毒3.6.2手消毒剂种类：挥发性消毒剂：75%酒精，开瓶后使用期不超过30天。不挥发性消毒剂：0.1%新洁尔灭，开瓶后使用期不超过60天。3.6.3消毒频率：

每次穿上洁净服之后，进入车间作业之前。

裸手接触产品的操作人员每隔一定时间（1-2小时）应再进行一次手消毒。3.6手消毒3.6.2手消毒剂种类：1023.7手细菌对照试验3.7手细菌对照试验1033.7.1未洗的手3.7.1未洗的手1043.7.2用凉水清洗的手3.7.2用凉水清洗的手1053.7.3用肥皂清洗的手3.7.3用肥皂清洗的手1063.7.4用消毒剂清洗的手3.7.4用消毒剂清洗的手1073.7.5金黄色葡萄球菌3.7.5金黄色葡萄球菌108金黄色葡萄球菌感染图片金黄色葡萄球菌感染图片109金黄色葡萄球菌感染金黄色葡萄球菌感染110大肠杆菌大肠杆菌111四、洁净车间内人员控制4.1洁净车间内个人行为规范洁净车间内应避免一切不必要和不合格的走动，尽量减少剧烈动作，避免跑动。身体不适者不应进入洁净车间。在洁净车间中禁止吃东西、咀嚼口香糖、吸烟、在非指定区域喝水、嬉戏打闹、聊天、梳头等。在洁净车间中禁止使用手机。在洁净车间内不可脱下洁净服的任何部位，不可将袖口卷起。洁净服不可带出洁净车间（厕所、外出）。四、洁净车间内人员控制4.1洁净车间内个人行为规范1124.1洁净车间内个人行为规范8.洁净车间内人员越多，污染水平越高。因此，应尽量减少非工作人员的进入，非洁净车间专用品禁止带入洁净车间；9.所有洁净车间内外的人员语言沟通，都要通过内线电话或内部通讯系统进行，禁止对着窗户喊话；10.人员不得在无防护的情况下，直接接触产品；12.在洁净车间中注意物品的摆放，要与回风口间隔0.5m以上,以免阻挡回风，造成污染。4.1洁净车间内个人行为规范8.洁净车间内人员越多，污染水113五、洁净车间物品控制5.1物品进入洁净车间前的注意事项人流、物流分离；未经许可不得带非洁净车间使用的工具及个人物品（手机、手表、首饰、水杯等）进入洁净车间；允许带入洁净车间的物品必须经过全面擦拭后，确保洁净度，由指定位置进入洁净车间；5.2物品的管理及清洁将无用的物品迅速移出洁净车间；将可再使用的物品放置指定区域，做好标识和防护，保证洁净度；可保存适量的待用物料或器材，及时移出多余或暂时不使用的物品。五、洁净车间物品控制5.1物品进入洁净车间前的注意事项114六、洁净车间的清洁6.1清洁方法天花板：用湿无尘布或无尘拖把沿直线方向擦抹，避免来回反复抹擦；墙：用湿无尘布或无尘拖把，按照部分重叠的原则，由上至下垂直擦拭；地板：先用专用吸尘器初步清洁，再用半湿的无尘拖把按部分重叠、单向擦拭；工作台底部、桌脚、边缘、工作台：用半湿的无尘布将各表面清洁2次。六、洁净车间的清洁6.1清洁方法115六、洁净车间的清洁6.2洁净车间的清洁频率名称清洁频率每班每天每周每月天花板★墙★★门、框架部件★内侧的窗★★地板★工作台★六、洁净车间的清洁6.2洁净车间的清洁频率名称清洁频率每班每116六、洁净车间的清洁6.3注意事项1.洁净车间内的清洁工作永远是由上往下、由里到外（从离门最远的地方向门的方向）、部分重叠、单向擦拭。2.清洁工作完成后，需将所有清洁用品收到指定清洁间，整齐摆放，不得随意乱放在洁净车间内，与普通工具区别存放，避免交叉污染.六、洁净车间的清洁6.3注意事项117七、洁净车间的设计YY0033-200