2023汽车高压电线束技术条件

汽车高压电线束技术条件II目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2要求 3试验方法 13检验规则 24标志、包装、储存和保管 27PAGEPAGE10汽车高压电线束技术条件范围（B级电压注：高压电线束总成中非B级电压部分可参考使用本标准。本标准不适用于电动汽车传导充电连接装置。规范性引用文件GB/T2423.1电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T18290.2-2015无焊连接第2部分：压接连接一般要求、试验方法和使用导则GB/T19596-2017电动汽车术语GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和测试第3部分：机械负荷GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和测试第4部分：气候负荷GB/T28046.5-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和测试第5部分：化学负荷GB/T30038-2013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T37133-2018电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求QC/T238汽车零部件储存和保管QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件QC/T1067.1—2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求QC/T29106-2014汽车线束技术条件IEC62153-4-3金属通信电缆试验方法-第4-3部分:电磁兼容性(EMC（Metalliccommunicationcabletestmethods-Part4-3:Electromagneticcompatibility(EMC)-Surfacetransferimpedance-Triaxialmethod）IEC62153-4-6金属通信电缆测试方法-第4-6部分:电磁兼容性（EMC）-面传输阻抗-线注入法（Metalliccablesandotherpassivecomponentstestmethods-Part4-6:Electromagneticcompatibility(EMC)-Surfacetransferimpedance-lineinjectionmethod）IEC62153-4-7金属通信电缆试验方法-第4-7部分:电磁兼容性（EMC）-测量传输阻抗和屏蔽或耦合衰减的试验方法管中管法（MetalliccablesandotherpassivecomponentstestmethodsPart4-7:Electromagneticcompatibility(EMC)-TestmethodformeasuringoftransferimpedanceZT andscreeningattenuationasorcouplingattenuationac ofconnectorsandassemblies-Triaxialtubeintubemethod）LV215-1（Electrical/ElectronicRequirementsofHVConnectors）LV216-2（ShieldedHigh-voltage-sheathedCablesforMotorVehiclesandTheirElectricDrivesRequirementsandTest）SAE/USCAR-21（PerformanceSpecificationforCable-to-TerminalElectricalCrimps）SAE/USCAR-38超声波焊接技术规范（PerformanceSpecificationforUltrasonicallyWeldedWireTerminations）B级电压电路classBvoltage最大工作电压大于30Va.c.(rms)且小于或者等于1000Va.c.(rms),或大于60Vd.c.且小于等于1500Vd.c.的电力组件或电路。高压导线highvoltagewiring用于传导B级电压电路的导线。高压连接器highvoltageconnector由端子、护套及其附件组成，与对配组合件连接后能实现B级电压电气连接的组合件。高压线束总成highvoltageharnessassembly由高压电缆和高压连接器，护板，支架等组成，在电动汽车高压部件间仅传导B级电压的连接装置。开式压接筒opencrimpbarrel压接前呈敞开状如U或V形的压接筒。图1开式压接筒闭式压接筒closedcrimpbarrel压接前呈闭合状的压接筒。图2闭式压接筒屏蔽环shieldingring安装在电缆上，用于连接电缆屏蔽层与连接器屏蔽结构的金属介质。压接电阻crimpresistance端子与电缆导体的压接电阻。护套housing用于安装端子，对端子起固定、绝缘、防护的部件或组合部件。保护管protectiontube对电线保护的非金属管状零件，如铝管、塑料管、波纹管、编织管等。定位件clip安装在电线束上，用于电线束与车体或其他对应部件固定的零件，如扎带、卡扣、支架、护板等。要求一般要求高压线束总成应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。高压线束总成中所用材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求：GB/T30512QC/T1037、LV216-2QC/T1067、LV215QC/T349QC/T29106-2014HG/T2196QC/T29106-2014BQC/T29106-2014CQC/T29106-2014D等级分类根据在车辆的预期适用环境，选择高压线束总成的温度等级（1）、密封等级（2）、振动等级（3）。1环境温度等级ªb温度范围（Tmin～Tmax）位置T1-40°C～+105°C其他T2-40°C～+125°C前舱（非发动机上）T3-40°C～+150°C发动机上、排气管或其他热源附近a:高压线束总成连接不同温度环境的部件时,应符合较严酷温度级别的相关要求。b:若产品在使用位置有隔热等措施,可协商调整温度范围。2密封等级ª防护等级适用场合示例S1IP67和IPX6除S2外的其他位置S2IP6K9K、IP68和IP67底盘等位置较低处，高压水可到达位置a：高压线束连接不同场合的部件时，系统各部分可根据需要符合相应密封级别的相关要求。3振动等级应用类型V1安装在车身上，不与动力总成相连V2全部或部分安装在动力总成上外观高压线束总成的外观上应清晰、牢固地标有产品基本信息。高压线束总成的导线外皮以及保护管应使用橙色。高压线束总成中的保护管及定位件的型号、数量、方向、位置和分支点位置及分支方向，应符合图样及技术文件要求。高压线束总成中易触及的表面不应有毛刺、飞边及类似尖锐边缘。高压线束总成中各零件不应有破损、脆化、裂纹、金属锈蚀等缺陷。高压线束总成上的定位件、端子、密封圈、护板、保护管等部件安装到位，无脱落、错位、歪斜、位移、退位脱出等缺陷。端子需要热缩管防护时，热缩管及溢胶(如有溢胶)3。热缩管

压接或焊接区安装面设备安装面设备保护管与电线的连接处需要用胶带固定时，应符合如下要求：胶带捆扎后，胶带端部和尾部不应有翘起；3尺寸50mm。42～3表4极限尺寸偏差（mm）基本尺寸极限偏差定位件之间定位件与非定位件之间+-+-L≤30053103300﹤L≤500105155500﹤L≤10001552051000﹤L20102010端子与电线连接（压接）外观与尺寸开式压接筒开式压接筒和导线压接后，外观与尺寸应符合如下要求：外观应符合USCAR214.2压接高/宽度应符合端子（连接器）图纸、技术规格书的规定。闭式压接筒闭式压接筒和导线压接后，外观与尺寸应符合如下要求：4；不允许有毛刺、飞边；压接高度/宽度满足端子（连接器）图纸、技术规格书的要求。图4闭式端子压接剖面剖面分析检查满足USCAR21中4.3的要求，或满足端子（或连接器）图纸、技术规格书的要求。连接强度5HVILQC/T29106—20144.4.6表5最小拉力值电缆规格（mm²）最小拉脱力（N）2.52003.02604.02705.03606.045010.050016.0150025.0190035.0220050.0270070.0340095.04200120.04800注：未列出电缆规格的拉力可通过插值来确定。电气性能压接电阻应符合表6的要求。表6压接电阻序号导线截面积（mm²）压接电阻（mΩ）最大测试电流（A）试验前试验后12.50.170.351240.110.221360.090.1814100.070.1454160.050.1055250.0350.0756350.0290.059107500.0250.05108700.0190.038109950.0160.03220注：未列出端子规格的连接电阻可通过插值来确定端子与电线连接（焊接）外观和尺寸端子和电线焊接后，外观和尺寸应符合如下要求：外观应符合USCAR384.2焊接高/宽度应符合端子（连接器）图纸、技术规格书的规定。焊接区剖面分析USCAR384.3（或连接器连接强度拉脱力、撕裂力以及焊接宽度推荐值应满足表7的要求。表7最小拉脱力、撕裂力及推荐焊接宽导线规格（mm²）铜导线铝导线最小拉脱力（N）最小撕裂力（N）最小焊接宽度（mm）最小拉脱力（N）最小撕裂力（N）最小焊接宽度（mm）2.527555-20040-3.035070-24048-4.037575-26052-6.0435-4.0300-4.010.0800-4.0400-7.016.01050-8.0550-9.625.01350-9.0850-11.6.35.01700-11.01200-13.050.02200-15.01650-16.070.02400-20.01880-21.095.0X--2050-25.0110X--215026.0120X--220026.01：“X”代表目前无利用的经验数值推荐；2：撕裂力仅对于≤6mm²导线焊接有要求；3：焊接宽度对于＞6mm²导线焊接有要求；电性能电性能检测采用如下方法：导线截面积≤6mm²采用干电路电阻法；导线截面积＞6mm²采用电压降法。焊接电阻及加速老化试验后，所有样品不得超过表8所示的电阻值。表8允许的最大电压降及电阻导线规格（mm²）测试电压（V）测试电流（A）最大电压降或电阻mV/A(mΩ)老化后最大电压降或电阻mV/A(mΩ)S≤6＜20mV＜0.1A0.550.886＜S＜12合适电压50A0.150.2412≤S＜20合适电压75A0.110.1820≤S＜30合适电压100A0.080.1330≤S＜40合适电压100A0.060.1040≤S＜50合适电压100A0.050.0850≤S＜60合适电压100A0.040.0660≤S＜120合适电压100A0.030.05屏蔽环与导线连接外观及尺寸屏蔽环和导线压接后，应符合如下要求：屏蔽网应全部压入屏蔽环中，不能出现飞丝现象；除屏蔽网外，不能出现纺布、导体、屏蔽铝箔、绝缘层压入屏蔽环内的不良现象；压接区不应出现飞边、镀层脱落等不良现象；5压接高/宽度应符合屏蔽环（连接器）图纸、技术规格书的规定。图5屏蔽环压接要求屏蔽环连接强度屏蔽环与电缆之间的拉力应符合表9的要求。表9屏蔽环-电缆拉力电缆屏蔽层直径d（mm）最小拉脱力（N）d≤550表9屏蔽环-电缆拉力（续）电缆屏蔽层直径d（mm）最小拉脱力（N）5＜d≤81508＜d≤1330013＜d450电性能屏蔽连接电阻应符合表10的要求。表10屏蔽连接电阻屏蔽连接电阻类型试验前(mΩ)试验后((mΩ)电缆屏蔽层到线束连接器屏蔽层连接电阻＜3＜3橡胶件防水性能QC/T29106-2014《汽车线束技术条件》4.65.6电气性能导通对所有电路按照图纸或者技术条件进行通电检测，应无短路、断路、错路现象。绝缘电阻1000VDC100MΩ。耐电压11（金属壳（金属壳5mA。表11耐电压测试电压值选取表额定电压U/V测试电压AC/V（50/60HZ）测试电压DC/V20～10010001600100～30016002500300～6002*U+10003.2*U+1600＞600按技术要求执行，但不低于额定电压“300～600”时的要求环境性能耐低温性能高压线束总成按温度等级（1）规定的温度Tmin进行低温试验,48h4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3耐高温性能85℃进行高温试验,48h4.2.54.2.64.2.7、4.2.8的要求；电气性能满足4.8.2、4.8.3要求。热老化高压线束总成按温度等级（1）规定的温度Tmax进行热老化试验，1008h4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3（或焊接）4.4.44.5.4，4.6.3温度冲击（规定的Tmin/Tmax进行温度冲击，1004.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3稳态湿热（规定的Tmin/Tmax，21d4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3温湿循环高压线束总成按温度等级（1）规定的Tmin/Tmax进行耐温度、湿度循环变化性能试验后，104.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3（或焊接）4.4.44.5.4，4.6.3防尘（4.2.54.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3防水（4.2.54.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3盐雾腐蚀96h4.2.5、4.2.6、4.2.74.2.84.8.24.8.3（焊接4.4.4要求。化学溶剂4.2.54.2.64.2.74.2.84.8.2、4.8.34.9.7机械性能机械振动34.25、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3机械冲击（4.25、4.2.6、4.2.7、4.2.84.8.2、4.8.3自由跌落高压电线束应进行自由跌落试验,试验后，高压电线束外观应满足4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.8的要求；电气性能满足4.8.2、4.8.3要求。电磁屏蔽效能具有电磁屏蔽性能的高压电线束，其屏蔽效能等级见表12。表12电磁屏蔽效能屏蔽分级屏蔽效能DbE1≥20，＜40E2≥40，＜60E3≥60注：如有特殊要求，电线束屏蔽效能由供需双方协商后确定试验方法及步骤。安全性能禁用物质高压线束总成的禁用物质应符合GB/T30512要求，或供需双方协商确定。阻燃特性高压线束总成各零部件阻燃要求见表13，或供需双方协商确定。表13阻燃要求高压线束总成类别阻燃限值要求高压导线（绝缘层和护套层）电缆的燃烧火焰在70s内熄灭，在试样末端最少50mm绝缘保留未燃。表13阻燃要求（续）高压线束总成类别阻燃限值要求高压连接器（非金属零件）GB/T2408，V-0波纹管等辅材GB/T2408，V-0试验方法试验条件如无其他规定，试验样品在下述条件下稳定24h后进行测试。a) 环境温度：18℃～28℃；b) 空气相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。外观检查采用目视法检查，高压线束总成外观应符合4.2中相关规定。尺寸检查用钢卷尺或专用工装测量电线束基本尺寸。用专用检具或量角器测量电线束分支点分线方向及定位件方向。端子与电线的连接（压接）试验外观与尺寸4.4.14.4.1导体压接区横断面检验试验设备：专用横断面检验实验装置，装置应包括样件截断、研磨、剔铜屑、显微镜等；试验样件：在实际产品上取样或制作短样（与实际产品状态一致)；USCAR214.3。连接强度试验（（应能匀速20mm/min-200mm/min）；（与实际产品状态一致电压降试验试验设备：恒流电源（0A～300A0.50.5试验样件：在实际产品上取样或制作短样（与实际产品状态一致）160mm。66（52min5UAB=UAC-UCD式中：UAB导体压接区电压降，mV；UAC测量点A、C间电压降，mV；UCD测量点C、D间电压降，mV；备注：1mV/A=1mΩ图6电压降试验示意图（）试验外观与尺寸4.5.14.5.1导体压接区横断面检验试验设备：专用横断面检验实验装置，装置应包括样件截断、研磨、剔铜屑、显微镜等；试验样件：在实际产品上取样或制作短样（与实际产品状态一致)；USCAR38，4.3连接强度试验试验设备：拉力试验机（量程应根据需要确定，示值误差不大于±1%），样件夹具（应能匀50mm/min-250mm/min），卡尺，压接拆除工具或其他合适的方法可以拆开绝缘压接翼（制作短样时可以不压接尾翼）；（试验过程（拉脱力）：如果测试样品有绝缘压接，确保绝缘压接在开启状态（未压接）下执行拉脱力实验；将样品固定在测试台架上并将导线张紧，避免测试数据不正确；测量并记录导体焊接区的高度、宽度和长度；50m/mn250m/mn推荐使lOOm/mn，记录每个样品的最大拉脱力。试验过程（撕裂力）：如果测试样品有绝缘压接，确保绝缘压接在开启状态（未压接）下执行拉脱力实验；将样品固定在测试台架上并将导线张紧，避免测试数据不正确；测量并记录导体焊接区的高度、宽度和长度；9018050m/mn250m/mn推lOOmm/min），记录每个样品的最大撕裂力。电压降或干电阻测试电压降试验设备：恒流电源（0～300A0.5）；（7BECEC7（中规定的检测电流确认试验电流，稳定后读数记录。导体压接区电压降按下式计算:UBE=UBC-UEC式中：UBE导体焊接区电压降，mV；UBC测量点B、C间电压降，mV；UEC测量点E、C间电压降，mV；注：1mV/A=1mΩ图7电压降试验示意图干电阻测量试验设备：微电阻测量仪（4）；（150m8BEC为距离E为10mm的测量点。C8（中规定的检测电流确认试验电流，稳定后读数记录。导体压接区电压降按下式计算:RBE=RBC-REC式中：RBE导体压接区电阻，mΩ；RBC测量点B、C间电阻，mΩ；REC测量点E、C间电阻，mΩ；图8干电阻试验示意图屏蔽环与电线的连接试验外观与尺寸4.6.14.6.1连接强度试验（（应能匀速20mm/min～50mm/min）；试样：在实际产品上取样或制作短样（300mm。当绝缘压接与屏蔽环同时适用时，绝缘压接不应压接；试验过程：样品电缆应该夹紧，为了避免绝缘皮在线芯上滑动；50mm/min记录把压接屏蔽环移除安装位置的最大力。注：对于每次的测量应该使用新的样品。当准备的样品两端都压接上屏蔽环时，每端都可以作为一个样品。图9屏蔽环-电线测试施力示意图屏蔽连接电阻测量试验设备：毫欧表。试样：在实际产品上取样或制作短样（与实际产品状态一致)。10R1。标引序号说明：R1R2——高压连接器屏蔽层间电阻；R3——设备连接器屏蔽层到设备壳体；——设备壳体；——高压连接器屏蔽层；——电缆屏蔽层；图10屏蔽连接电阻测试回路示意图橡胶件防水性能测试按QC/T29106，第5.6条相关要求测试。电气性能检测100%导通检验,无短路、错路现象。绝缘电阻测试试验设备：绝缘电阻测试仪；试样：实际产品；试验过程：将绝缘电阻测试仪连接到高压连接器各孔位，屏蔽网等测量点；1000V1000VDC60s，使兆欧表达到稳定状态，依次测量端子与端子、端子与屏蔽层、端子与外壳（金属壳体）、屏蔽层与外壳（金属壳体）之间的电阻值。耐压测试试验设备：耐压测试仪；试样：实际样品；试验过程：将耐压测试仪连接到高压线束的高压连接器各孔位，屏蔽网等测量点；按照耐电压测试电压值选取表（11）60s，使电流表达到（金属壳体（金属壳体）之间的漏电流。环境性能测试耐低温性能试验设备：温度试验箱（温度范围：-40℃～Tmax，或根据需要确定）；试样：4.24.8.2、4.8.3样品不需对设备端连接器（或工装），不通负载。试验过程：按GB/T2423.1-2008的Ab方法，保持样品在-40℃的温度箱中放置48h。耐高温性能试验设备：温度试验箱，温度范围：-40℃～Tmax（或根据需要确定）；试样：4.24.8.2、4.8.3样品不需对设备端连接器（或工装），不通负载。试验过程：按GB/T2423.2-2008的Bb方法，保持样品在85℃的温度箱中放置48h。热老化试验设备：温度试验箱（温度范围：-40℃～Tmax），直流恒压电源，负载器；试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，样品需对设备端连接器（或工装），通负载。额定负载按照最新图纸或者客户技术规范。试验过程：按GB/T2423.2进行试验，按温度等级（见表1）选择温度，持续1008h（或供需双方协商）。温度冲击试验设备：温度试验箱（或根据需要确定）；试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，样品需对插板端连接器（或工装），不通负载。试验过程：GB/T2423.22-2008,Na（1）选择温度，样品在每个温度30min100（或供需双方协商)。稳态湿热试验设备：温/湿试验箱、数据记录器；试样：4.24.8.2、4.8.3（或工装（或工装试验过程：按GB/T28406-3，5.7进行稳态湿热试验。温湿循环试验设备：温/湿试验箱、数据记录器；试样：4.24.8.2、4.8.3（或工装（或工装试验过程：按GB/T2423.34，Z/AD进行湿热循环试验，按温度等级（见表1）选择温度，循环10次。防尘试验设备：灰尘试验箱；试样：4.24.8.2、4.8.3（或工装（或工装试验过程：按GB/T30038-2013,8.3进行防尘测试，防尘等级参照密封等级（见表2）选择测试。防水试验设备：不锈钢容器或耐热玻璃烧杯；试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，试验样品需对插设备端连接器（或工装），保证设备连接器（或工装）密封良好，不通负载。试验过程：按GB/T30038-2013,8.4进行防尘测试，防尘等级参照密封等级（见表2）选择测试。耐盐雾试验设备：盐雾试验箱；试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，试验样品需对插设备端连接器（或工装），保证设备连接器（或工装）密封良好，不通负载。试验方法：按GB/T2423.17Ka进行盐雾试验，试验时间96h（或供需双方协商）。耐化学试剂试验设备：温度试验箱（或根据需要确定）；试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，试验样品需对插设备端连接器（或工装），保证设备连接器（或工装）密封良好，不通负载。试验方法：按GB/T28046.5—2013，试剂及条件参照表14，温度参照温度等级（见表1）.表14化学试剂车用液体试剂成份暴露温度持续时间混动车型发动机舱内高压线束混动车型其他高压线束和纯电车型高压线束汽油或柴油GB17930或GB19147常温10min√发动机油GB11121ªTmax22h√表14化学试剂（续）车用液体试剂成份暴露温度持续时间混动车型发动机舱内高压线束混动车型其他高压线束和纯电车型高压线束制动液GB12981Tmax22h√冷却液50%乙二醇+50%蒸馏水（体积比）ªTmax22h√√风挡玻璃清洗剂GB/T23436ª常温2h√√注a:试剂可用供需双方协商注b：高压线束总成如有一端在发动机舱内，按发动机舱内线束条件试验。机械性能测试机械振动/湿度/（台（夹具根据需要设计试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，样品需对插设备连接器（或工装），不通负载。试验过程将样品通过夹具安装到测试台架上，线束总成在夹具上的固定（或至少保证高压连接器尾部两个固定点）需要与其在整车上的固定方式和方向保持一致；将所有样品的每个回路（包含高压互锁回路）QC/T1067.4.17，7Ω1μs；11，参照振动等级（3）选择振动等级；注：如高压线束总成安装在不同位置，需将高压线束总成分段安装，按照振动等级分段单独振动。15。图11线束安装表15振动参数振动等级正弦持续时间(小时/轴)随机时间(小时/轴)热循环方法V1N/A8N/AGB/T28046.3,4.1.2.4试验Ⅳ-乘用车弹性体V22222是GB/T28046.3,4.1.2.2试验Ⅱ-乘用车变速器（TminTmax，每次热循环如1216：其中：t-时间，min；T-温度，℃；a-一个周期

图12振动试验温度曲线表16振动试验温度与时间的对应关系时间min温度℃02060Tmin150Tmin21020300Tmax410Tmax48020机械冲击/湿度/（台（夹具根据需要设计试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，样品需对插设备连接器（或工装），不通负载。试验方法：（或至少保证高压连接器尾部两个固定点）需要与其在整车上的固定方式和方向保持一致；将所有样品的每个回路（包含高压互锁回路）QC/T1067.4.17，7Ω1μs；17.表17机械冲击等级参数每轴冲击次数波形持续时间方向加速度m/s²方法10半正弦波6ms正向/反向500GB/T28046.3,4.2.2自由跌落试验设备：跌落台；试样：4.24.8.2、4.8.3试验时，试验样品不需对插设备端连接器。试验方法：按GB/T28406.3-2011,4.3.常温下进行测试。屏蔽性能测试屏蔽性能测试参照如下方法进行测试，或按协商方法测试：IEC62153-4-3.常温下进行测试；IEC62153-4-6.常温下进行测试；IEC62153-4-7.常温下进行测试。安全性能测试禁用物质高压电线束总成的禁用物质按照GB/T30512执行。阻燃特性GB/T2508712GB/T2408高压电线束总成须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。高压电线束总成的检验分出厂检验和型式检验。18表18出厂检验内容序号检验内容要求序号试验方法条号