冲压模具复习题及答案

PAGEPAGE10第一章一：填空题1.因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。材料。4（正确的打√，错误的打×）量生产。（×）.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）（√）（（）6。成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√）7。成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状.(√）8。冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。(√）9。冲压加工只能加工形状简单的零件。(×)第二章一、填空题一、填空题1毛坯。23。冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。45。冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。7大。811t/D12。当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸.16。间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。19Z20限尺寸。口尺寸相等。•落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模24•配合加工法就是先按设计尺寸（凸模或凹模的变化规律分别进行计算。的变化规律分别进行计算。28δ凸+δZmax—Zmin29量合理利用材料的指标。艺废料。38•从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗39卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，38•从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗39卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，40•为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。41•在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,凸模应采用阶梯布置,即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲.42大凸模先冲。43•材料加热后,由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。44•模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该45为手动模、半自动模和自动模等三种。46•按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复46•按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复的冲模称为单工序模。48机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模.48机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模.49•在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具,叫复合模。50•冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件.二、判断题（正确的打√,错误的打×）（×）（×）（×））（×)（∨）（×）（）（×）（心.（×）•在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料））（×）（））（×）三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 A、光亮带B、毛刺C、断裂带

A 。、模具的合理间隙是靠 C 刃口尺寸及公差来实.A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模、落料,其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。A、凹模刃口尺寸BC、凸、凹模尺寸公差当冲裁间隙较大时冲裁后因材料弹性回复使冲孔件尺寸_A 凸模尺寸，落料件尺寸 A 凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于,大于、对T形件，为提高材料的利用率，应采用 A、多排B、直对排C、斜对排

C 。、冲裁多孔冲件,为了降低冲裁力，应采用 A 的法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁、斜刃冲裁比平刃冲裁有 C 的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小方向从凹模孔中推,所需要的力称A、推料力B、卸料力C、顶件力

A 。、模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力1010、冲制一工,冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则压力为 B 。ABC推料力、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零_B 。A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求宜采用 C A、导板模B、级进模C、复合模、用于高速压力机上的模具是 B 。A、导板模B、级进模C、复合模名词解释：冲裁：冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称.弯曲回弹向变形。落料料成为工件或工序件，大多数是平面形的。缩口序。胀形:翻边序.8拉深又称拉延）或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。9最小弯曲半径半径能达到的最小值。10旋压简答题：板料冲压变形的基本形式有哪些？答：拉伸变形、膨胀变形、缩口变形、剪切变形、弯曲变形。简述正装复合模与倒装复合模的区别？答：正装复合模的模具向上出件，顶出装置由顶板和顶杆组成,其弹性原件装在下模板下面,不受模具空间位置的限制，可获得较大的弹力，且力的大小可以调节;倒装复合模的落料凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，材料的板料冲压成型问题的分析方法有哪些？简述各自的特点？答：(1）解析法,特点是可得到一个具体的表达式，各物理量关系清晰,但不能求解复杂问题。（2）数值计算法，特点是可得到具体数值，并可考虑多种影响因素.求解复杂问题，但物理量之间关系不明显.拉深时如何防止起皱？简述复杂形状零件模具压力中心的确定步骤？答：①在刃口轮廓内、外任意选坐标轴X-X和Y—Y；②将刃口轮廓线按基本要素分成若干简单线段；③确定出各线段的重心位置,并计算出重心到Y-YX

..。.。.X

和到X—Xy1 2 8 1yy2

..。..。y8

;④将求得数据代入式中计算出刃口轮廓的压力中心xy。0 0简壁会不会拉裂主要取决于哪些方面？怎么防止拉裂？答:答:取决于筒壁传力区的拉应力和抗拉强度两方面。（当筒壁的拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉伸件就会在底部圆角处与筒壁相切处产生破裂。）防止拉裂措施：(1）改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度;(2）正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。7.请列举其他成形工艺有哪些?答：胀形、翻边、缩口、校形、旋压、冷挤压.区别。答:9.9.按照工序组合分裂,冲模分为几类？简述各自的特点和使用场合。答：（1）单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。（2）同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）道以上冲压工序的模具10.生产中减小弯曲件回弹的措施有哪些？答:(1）合理设计产品，在满足使用条件下，应选用屈服强度小，弹性模量大,硬化指数小，力学性能稳定的材料；论述题:1.论述冲裁间隙对冲裁件质量的影响。（2）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合.凸模继续压下时,使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样,在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。（3）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2。叙述冲压工艺设计的内容和步骤.P196答:1。分析冲压件的工艺性2。确定最佳工艺：(1）最佳工艺方案的确定:从各工艺的优缺点和综合经济效益方面研究、分析、对比。选择一个最佳方案。4.