瓦斯隧道施工作业指导书

273-瓦斯隧道施工作业指导书1.适用范围适用于xx隧道工程低瓦斯地段施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。2.1.2施工前,应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.1.3对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。掌握隧道施工突发性事件逃生知识。特种作业人员必须持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1瓦斯隧道通风设施按要求配置完成。2.2.2配备专职瓦检员。2.2.3施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。3.技术要求3.1必须按照设计及技术交底文件、《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）、《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设[2010]120号）施工及验收。3.2瓦斯隧道钻爆作业必须满足以下条件：必须采用湿式钻眼。炮眼深度不应小于0.6m，炮眼清除干净，炮眼封泥不严或不足不得进行爆破。必须采用煤矿许用炸药，有突出地段必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。瓦斯工区必须采用电力起爆，必须采用煤矿许用电雷管，严禁使用秒或半秒级电雷管；使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。3.3作业环境需满足：施工中应保证洞内风速不低于0.5m/s，空气中氧气含量，体积计不得小于20%；粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；一氧化碳浓度不大于30mg/m³，硫化氢浓度不大于6.6ppm；二氧化碳浓度不大于0.5%，氮氧化合物浓度不大于5mg/m³；隧道内气温不得高于28℃。3.4瓦斯隧道工区作业应符合以下规定：当爆破作业面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻孔作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切作业，撤出工作人员，切断电源，采取措施进行处理。电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。当瓦斯积聚大于0.5m³，浓度大于2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。瓦斯隧道工区施工通风应将洞内各处瓦斯浓度稀释到0.5%以下，防止瓦斯积聚的风速不宜小于1m/s。3.5瓦斯段衬砌初支全环喷砼厚度不应小于15cm，模筑混凝土二次衬砌厚度不应小于40cm，模筑砼透气系数不应大于10-11cm/s，施工缝封闭瓦斯性能不应小于衬砌本体。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序瓦斯隧道施工程序为：施工准备→施工前瓦斯监测→钻孔→装药→爆破、通风→监测→出碴→初支、二衬施工→检验验收。4.2工艺流程瓦斯隧道施工工艺流程见图1。图1瓦斯隧道施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1监测设备准备瓦斯监测仪器采用固定和移动天然气检测装置及报警装置，报警装置需与洞外控制室内报警装置相连。⑴监测人员及频率目前，人工巡检还是瓦斯检测中的一种主要方式。它具有测定数据准确、可靠、检测方式灵活等优点。因此，每个掘进工作面均应配备专职瓦斯检查员，利用瓦斯检定器进行定时、定点巡检。据实际情况及相关要求设专职瓦检员，定期进行瓦斯检测，做到对隧道进行全天候巡查。⑵监测地点及范围①开挖工作面风流和回风流中，爆破地点附近20m内的风流,隧道总回风中；局扇及电机开关前后10m内的风流中；②各种作业平台和机械附近20m内的风流中；③电动机及其开关附近20m内的风流中；④避车洞及其它洞室中；⑤煤层或接近地质构造破碎带，裂隙瓦斯、硫化氢及油气异常涌出地点。每个断面应检查5个点，即拱顶、两侧拱腰、拱脚、各距坑道周边20cm处，每次均应测定风流中的瓦斯和二氧化碳浓度。每个检测点应设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并填写瓦斯日报表。⑥对爆破作业采取装药前、放炮前、放炮后“一炮三检制”进行检测。专职瓦检员配备AQJ-1型光学瓦斯检定仪。为确保施工安全，开挖班班长、衬砌班班长、电工、当班领工员应配备JCB型便携式瓦斯报警仪。⑦瓦斯检查员应将每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，出洞后应及时向值班领导汇报。在检测中如发现瓦斯超限或其它异常情况，应即时通知工作面作业人员停止作业，将人员撤到安全地点，并向上级领导、部门汇报。5.2施工工艺5.2.1超前探测对可能揭示煤层或局部瓦斯积聚地段钻眼时加深炮眼探测是否有瓦斯气体。每个断面加深炮眼的个数不小于5个，均匀分布于掌子面，炮眼加深长度不小于3m。当加深炮眼探测到有瓦斯气体后，应在瓦斯涌出孔附近施作超前探孔，探孔孔径一般为89mm，单孔长度为30m，搭接长度不小于5m，探测孔按图2布置，并在超前探孔处设置检测点，以检测是否有瓦斯涌出。若探测到瓦斯气体，应根据记录确定有害气体的涌出位置。图2超前地质钻孔孔位布置图5.2.2勤监测对瓦斯地段每60min检测一次，并严格执行一炮三检制，即装药前、放炮前、爆破后进行瓦斯检查，若超过限制立即报警，并迅速执行超限处理措施。5.2.3钻孔瓦斯段钻孔作业必须符合下列规定：⑴开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%；⑵必须采用湿式钻孔；⑶炮眼深度不应小于0.6m。5.2.4装药与爆破瓦斯段装药与爆破作业应符合下列规定：⑴爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%；⑵爆破地点20m内，机械设备、洞碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3；⑶通风应风量足、风向稳，无循环风；⑷炮眼内煤、岩粉必须清除干净；⑸炮眼封泥不足或不严不应进行爆破；⑹瓦斯段爆破作业必须使用煤矿许用炸药；⑺瓦斯段必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用半秒，秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖作业面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。⑻瓦斯段采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时,装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵，炮泥应用水炮泥和黏土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥封堵。⑼洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300m以外，双线必须撤至500m以外。5.3施工通风瓦斯隧道通风机必须由专人管理，施工通风必须符合下列规定：5.3.1瓦斯段施工通风采用压入式，压入式通风机必须安装在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯段的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。5.3.2瓦斯隧道各开挖面必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。洞内供风量每人每分钟不得少于4m3。5.3.3瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1m/s。5.3.4瓦斯隧道施工中，对瓦斯易于积聚的空间和衬砌模板台车附近的区域，可采用气动风机等设备，实施局部通风的方法，消除瓦斯积聚。5.3.5瓦斯隧道施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压入式局部通风及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。5.3.6瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管，风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于2%。5.4电气设备与作业机械隧道非瓦斯段和低瓦斯段的电气设备与作业机械可使用非防爆型，隧道内如出现高瓦斯段和瓦斯突出段的电气设备与作业机械必须使用防爆型。5.4.1电缆⑴瓦斯段内高压电缆的选用应符合下列规定：①移动变电站应采用监视型屏蔽橡套电缆。②电缆应采用铜芯。⑵瓦斯段内低压动力电缆的选用应符合下列规定：①固定敷设的电缆应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆。②移动或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆。③开挖面的电缆必须使用铜芯。⑶电缆的敷设应符合下列规定：①电缆应悬挂，悬挂点间的距离在正洞和横洞内不得大于3m。②电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3m。③高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。⑷电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。②在高瓦斯段和瓦斯突出段内，电缆之间若采用接线盒连接时，其接线盒必须是防爆型的。高压纸绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。5.4.2电器与保护⑴瓦斯段内的电气设备不应大于额定值运行。⑵瓦斯段内的电压电气设备，严禁使用油断电路器、带油的起动器和一次线圈为低压油浸变压器。⑶瓦斯段照明灯具的选用，应符合下列规定：①已衬砌地段的规定照明灯具，可采用EXdⅡ型防爆照明灯。②开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXdⅠ型矿用防爆照明灯。③移动照明灯必须使用矿灯。⑷隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。⑸瓦斯段内禁止高压馈电线路相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电源。低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。⑹高瓦斯段和瓦斯突出段内的局部通风机和开挖工作面的电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供风段的一切电源。⑺为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定：①经由地面架空线路进入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置。②由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管道，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地。③通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。⑻隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：①接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω。②每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻不得大于1Ω。6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2人员配置作业人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每作业面需配备的人员如下：表1人员配备表（单个作业面）序号工种人数（人）备注1架子队队长1作业区段共用2技术主管（技术员）1作业区段共用3专职安全员14领工员15专职瓦斯监测员2负责现场瓦斯监测及数据分析6安全员1负责监控量测安全管理7辅助人员1配合现场监测工作注：劳务工人数量根据工程任务情况适当调整。7.材料要求瓦斯监测监控系统和移动监测装置及报警装置，必须要有出厂合格证并定期进行鉴定校核。8.设备机具配置主要施工瓦斯监测设备配置见下表。表2瓦斯监测设备配置表（单个作业面）序号机具单位数量备注1固定瓦斯监控系统套1瓦斯监测2移动瓦斯监测仪台2瓦斯监测3警报器套2应急报警注：机械数量可根据工程任务及实际情况适当调整。9.质量控制及检验9.1瓦斯监测质量控制措施9.1.1瓦斯监测管理必须作为一个重要的技术管理来抓，应组成专门瓦斯监测小组，人员要求相对稳定。并配备必要的瓦斯监测设备，监测设备在使用前均经过检校合格后方可使用。9.1.2制定切实可行的监测实施方案和相应监测措施，必须实行一炮三监制并每个60分钟必须监测一次。9.1.3瓦斯监测应按规程认真组织实施。每次现场监测的原始记录应及时统计分析，并向施工现场及技术负责人提供变化情况，为现场施工提供参考数据。9.1.4如现场监测中发现异常情况，应立刻通知现场施工现场作业人员撤离并拉响警报。同时加强洞内通风。9.1.5测试完毕后检查仪器、及时进行资料整理及信息反馈。9.2瓦斯监测检验措施9.2.1监测小组每天检查前，先对监测仪器进行检查，检查是否存在问题。9.2.2采用“双保险”监测措施。即建立遥控自动化监测系统及移动式瓦斯监测仪并于洞口监控室连接，如超标立即报警并通过断电器切断电器电源。各工作面瓦斯情况及时被监控人员掌握，提高对事故的应变能力。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1开工前必须对施工及管理人员进行安全技术培训，经考核合格后方可允许上岗。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。10.1.2洞口安排值班人员24h值班，严禁火源进洞。在瓦斯段作业地段严禁使用手机。10.1.3瓦斯段必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压。瓦斯段内必须设置消防管路系统，并每隔100m设置一个阀门（消火栓）。作业区内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。10.1.4瓦斯段应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯监测工作，设置消防设施。10.1.5在瓦斯隧道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测塌空区、拱顶、开挖凹凸处、台车顶部等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方。10.1.6瓦斯段内不得存放各种油类，废油应及时运出洞外，不得洒在洞内。10.1.7瓦斯段内待用或使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处理。10.1.8瓦斯隧道施工期间应连续通风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。10.1.9长期停工后重新复工的作业面、处理隧道坍方的作业面，作业前必须检查瓦斯浓度。10.1.10瓦斯施工时，及时进行超前预报工作，并根据实际情况依据相应规范选择相对应的煤与瓦斯突出防治措施。10.1.11各种电器设备和施工机械的防爆性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用。在使用期间，除