防治质量通病的措施

质量通病防治措施编制单位:年月4、保温板采用点粘或条粘法时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶。5、保温板的粘贴施工环境温度在+5（以下，大雨以及四级大风以上时，禁止施工。6、保温板粘贴操作应迅速，保温板安装就位前聚合物砂浆结胶浆不得结皮。7、保温板接缝应严密且平齐，不得在保温板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂。8、门窗洞口角部的保温板应采用整板裁出洞口，不得拼接。9、打磨板面应采用轻揉的圆周运动，不得沿着与保温板接缝平行的方向打磨。10、保温板施工完毕需静置24小时后才能进行打磨，以免因保温板移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度。11、保温板的粘贴必须保证平整度及垂直度。松动的保温板应取下重贴，并应待粘贴牢固再进行下面施工。应将大于2mm的板间缝隙用保温板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。12、外墙保温施工时应按有关操作技术规程进行详细的施工技术交底，在施工过程中严格应按有关操作技术规程进行检查、验收。13、伸缩缝严格按图纸设计要求进行施工。14、在阴、阳角适当部位固定钢丝，以测定垂直基面，在每一层墙面的窗下方拉通长水平线以测定墙面平整度。挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。八、钢筋保护层不够或超厚、钢筋位移的预防措施一）原因分析1、钢筋绑扎不牢，位置不正、错位现象明显；随意搭接造成钢筋偏移。2、由于箍筋、墙体的撑铁间距不均，舲保护层垫块安装不牢，造成钢筋偏移，钢筋保护层不够或超厚。3、浇筑舲时，没搭马道，人随意踩踏钢筋，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证。4、跄施工时，标高控制不准；模板支设不牢固涨模，硅厚度超厚，造成钢筋保护层厚度偏大。5、成品保护不好，造成钢筋位移、钢筋保护层厚度不够或超厚。二）预防措施1、板钢筋保护层厚度、钢筋位移的控制措施浇筑腔时必须搭设马道，工人必须站在马道上操作。浇筑舲时，应将舲浇筑在梁上或板中央，让杜自然流入负弯矩钢筋与底板之间，或人工用铁锹铲入，防止役倾倒时将负弯矩钢筋压倒。为保证板负筋位置及结构尺寸，在原有马登上，增加两个向上的挂钩。在绑扎钢筋时，将马登支脚压在下层钢筋网片之下，并按间距均匀布置。对板的下层钢筋网，可选用市场上成品的塑料保护层垫块或工地现场加工的砂浆垫块，砂浆垫块的强度必须满足使用要求；保护层的垫块必须与板的钢筋帮扎牢固或卡牢。垫块的间距⑥600〜900mm。对板的上层钢筋网，在浇筑校之前，在板的纵向钢筋上部布设直径14mm的光圆钢筋作为舲保护层控制筋，平行布置，间距以1.5米为宜，浇捣碎时振捣密实，用2米长刮尺沿舲保护层控制筋刮平，然后取走控制筋，再用铁抹子将其不平处抹平。模板的支撑体系应严格按模板设计方案实施，模板支设应牢固，有足够的承载力。2、梁柱钢筋保护层厚度、钢筋位移的控制措施钢筋下料时应加强配料管理，准确控制钢筋成型尺寸。绑扎时应做好位置标记，钢筋端部对齐，钢筋骨架帮扎应牢固，架设临时支撑，防止钢筋偏移或骨架扭曲。在梁底、梁侧，柱侧垫置钢筋保护层垫块，钢筋保护层垫块可选用市场上成品的塑料保护层垫块或工地现场加工的砂浆垫块，砂浆垫块的强度必须满足使用要求；保护层的垫块必须与板的钢筋帮扎牢固或卡牢。垫块的间距⑥600〜900mmo腔施工时，在柱钢筋上弹出50cm线，拉线控制柱的上外表标高。在柱子绑扎完毕，在梁或板上柱子部位多绑一个相同的柱子箍筋，在此箍筋上相应柱子主筋两侧用废钢筋焊接成50mm长的定位钢筋，卡住柱子主筋，浇筑完舲后不取出，直接绑扎柱子主筋。梁、柱模板及支撑体系的支设必须牢稳，有足够的承载力。应严格按模板支设方案执行，防止涨模，造成保护层增厚。3、墙钢筋保护层厚度、钢筋位移控制措施为保证墙体钢筋的间距，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于①6,间距不大于600X600n)ni,墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯子支撑筋，间距lOOOmni〜1200m,梯子支撑筋长度A二墙厚-2mm；梯子支撑筋长度B二墙厚-2X保护层的厚度-2倍钢筋直径。梯子支撑筋A分别在墙高范围内的上、中、下布置三道，上部梯子筋距墙体模板上口100mm、下部梯子筋距本层楼板板面50mm,其余处设梯子支撑筋B。梯子支撑筋至少采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作。绑扎时应做好位置标记，架设临时支撑，防止钢筋偏移或骨架扭曲。在墙侧垫置钢筋保护层垫块，钢筋保护层垫块可选用市场上成品的塑料保护层垫块或工地现场加工的砂浆垫块，砂浆垫块的强度必须满足使用要求；保护层的垫块必须与板的钢筋帮扎牢固或卡牢。垫块的间距⑥600〜800mmo充分利用工地上直径12〜18nmi钢筋废料和下脚料，按墙的横向长度分成几等份，每一等份长度为2〜3米。用电焊焊接成水平定位筋，以防止墙钢筋的水平位移。首先按墙竖向钢筋的间距在水平定位筋上画线，在线上用粉笔画出竖向钢筋的位置，然后在两侧焊上120〜180mm长的钢筋,两个短钢筋间距比竖向钢筋直径大3〜5mm,按照这种方法焊接成2〜3米的水平定位钢筋，焊好后分出内外侧，分类放置，待墙钢筋绑扎完毕，模板加固后，把水平定位筋卡在墙体竖向钢筋上，水平定位筋巨模板上口60mm,每两个短钢筋卡住一根竖向钢筋，两个水平的120〜180mm的钢筋用绑丝绑紧，待於浇筑完毕，拆掉水平定位筋，分类放置，以备下次再用。认真执行“三检”制，加强过程控制，做好跄施工前对钢筋的成品保护。对钢筋保护层厚度的控制，必须做好事前检查、事中控制、事后检验,即浇筑前，施工员、技术员、质检员必须按设计、规范要求认真检查钢筋保护层的厚度，偏差，发现问题，立即整改；在跄浇筑时，必须派专人看护钢筋，必须搭设马道严禁操作人员在钢筋上随意踩踏、上部钢筋增加马凳筋、下部做支撑。目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、回填土沉降防止3\o"CurrentDocument"二、校裂缝控制3\o"CurrentDocument"三、防止抹灰起壳、空鼓、裂缝的措施5\o"CurrentDocument"四、厨、厕间顶板渗、漏水6\o"CurrentDocument"五、现浇板裂缝7\o"CurrentDocument"六、铝合金安装8七、外墙保温施工的外墙面不平整，线角不顺直，拼缝处开裂，伸缩缝做法不符合要求等9\o"CurrentDocument"八、钢筋保护层不够或超厚、钢筋位移的预防措施10质量通病防治措施根据住建厅、市建委、自治区工程质量监督站对工程质量通病的专项治理措施中提到的要求及对日常检查验收时常提到的质量问题，结合本工程的实际情况，提出以下对本工程质量通病防治的控制措施：一、回填土沉降防止为了确保填土质量，我们计划，投入2个施工班组分别对回填进行施工，并派有经验的施工技术人员对结构物台后回填进行现场指挥，在施工方法、工艺及质量控制点加以明确，除严格按照规范施工外，填土应选择级配良好、透水性强、强度高的填料。填土前应挖除台背后透水性差、强度低的不良土质，填以性能良好的填料，每层填料＜15cm,压实度297%。每层填筑完毕后，由专职质检员和监理工程师验收合格后，方能进行下一层的施工，填土成型后，放行交通，使其自然沉降。二、硅裂缝控制一）裂缝原因分析实际工程中，导致混凝土地坪产生裂缝的原因是复杂的，有因温度变化收缩或膨胀、不均匀沉降等原因引起的变形裂缝；有因外荷载引起的裂缝；有因施工、养护不当和化学作用引起的裂缝等。二）裂缝的防治舲裂缝的出现不但会影响结构整体性和刚度，降低混凝土材料的承载能力，加速混凝土的碳化，降低混凝土耐久性和抗疲劳、抗渗能力，影响外观和使用功能，许多工程的失事都是由于裂缝的不稳定开展所致，所以在实际工程中要根据实际情况针对裂缝产生的原因采取有效的措施，控制裂缝的出现和开展。1、在材料方面应选用干缩性小的早强形硅酸盐水泥，水泥安定性合格，不受潮或过期，含碱量小于0.6%；严格控制砂的粒径及含泥量，混凝土用砂应采用中粗砂；当骨料级配合理，骨料碱活性低；拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量符合要求，当氯化物等杂质含量过高（海水、碱泉水）会对钢筋产生锈蚀或可能发生碱骨料反响。因此使用符合要求的材料才能防止因化学作用引起裂缝。2、在施工工艺方面(1)对松软土、填土地基，必须夯实到达设计的压实度，提高地基承载力；同时防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡；以防止沉陷引起裂缝。(2)控制水灰比，水灰比是影响混凝土收缩的主要因素，因为水灰比越大，干缩越大。因此，首先在混凝土配合比设计中尽量控制好水灰比选用，正确按设计配合比施工，要及时测定砂石含水率，将设计配合比换算为施工配合比(用重量比)，同时检查原材料是否与设计原材料相符。其次，使用高效减水剂或掺加粉煤灰等以减少水泥用量，(降低水灰比，水灰比控制在0.6以下)。严格控制商品舲及跄的配合比，不使水灰比、砂率过大。商品舲进入施工现场后，管理人员应对其进行验收，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。使混凝土的和易性好，表面容易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩，以防止干缩引起的裂缝。(3)加强混凝土浇捣后的养护，混凝土养护的主要目的是保持适宜的温、湿条件，以到达两个方面效果：一方面是使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期到达设计的强度和抗裂能力。从理论分析说明，新浇混凝土中所含的水分满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或阻碍水泥的水化，外表混凝土容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，保证混凝土水化所需要的水分。在高温季节浇筑采用遮阳等辅助措施，降低浇筑温度，并经常浇水养护；在寒冷的冬季，混凝土外表应设置保温措施,防止寒潮袭击，减少混凝土内外温度差及混凝土外表温度梯度，以防止因温度等原因引起的裂缝。(4)在混凝土施工中，混凝土搅拌运输到浇注时间不得过长，以免水分蒸发、硬化、坍落度过低；混凝土振捣密实，不出现蜂窝、麻面、空洞现象，并做好混凝土试块制备与养护，为施工方便，测定7天龄期的凝士强度，明确其质量，切断钢筋锈蚀和荷载裂缝的起源点。(5)在模板施工中，要保证模板足够的刚度和强度，减少变形；要合理确定拆模时间和拆模顺序，过早，不但强度低，而且引起温度梯度，外表产生较大拉应力，均易出现裂缝危险。(6)将基层和模板浇水均匀湿透。混凝土浇灌后及时覆盖，并尽早喷洒水养护，采用密封保水方法，应及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。(7)进行二次抹压或初凝前进行二次振捣或收浆。(8)加热养护严格控制升降温速度，使温差不大于10摄氏度。注意缓慢揭盖，及时脱模，脱模后缓慢降温或加覆盖，控制温差不大于20摄氏度。(9)合理安排工序进行浇灌，均匀上升，以利散热；热天安排在下午3时以后或夜间浇灌。(10)加强浇灌中的模板和地基的检查。跄浇筑后强度未到达1.2N/mm?时，不得上人或施工。(11)加强混凝土养护，适当延长养护的拆模时间，使混凝土缓慢冷却；急需拆模，外表应覆盖草袋继续浇水养护。拆模时间和顺序应严格按规范、设计规定进行。三)对裂缝的弥补处理采用上述综合性预防措施后，由于各种原因仍可能有少量裂缝发生，当出现裂缝时，对混凝土裂缝的修补措施采用以下两个方法：1、外表修补法主通常的处理措施是在干净的裂缝外表涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土外表涂刷油漆、沥青等防腐材料，为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，可以采用在裂缝外表粘贴复合增强纤维材料等措施，粘贴宽度(350〜400)。2、灌浆、嵌缝封堵法它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。混凝土地坪产生裂缝的原因是多方面的，只有在建筑材料和施工工艺等方面进行全方位、全过程的把关，就可以把裂缝控制在允许的范围内，从而保证建筑工程的质量。三、防止抹灰起壳、空鼓、裂缝的措施一)准备工作在施工前对墙体不平处加以修补，凸出处凿平，凹处用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度不超过1cm。二)底层施工提前1天对墙体进行自上而下大面积浇水，湿度以底灰抹上平刮后砂浆较潮湿柔软为好。施工时必须垂直平整，砂浆做好级配，并严格控制配合比和水灰比。施工顺序自上而下进行。砂浆用干木抹子刮平，并用水刷扫帚横向扫毛。底层终凝后及时做好浇水养护，如底层厚度超过1cm时应分两次抹，两次间隔时间不少于3天。三）面层施工1、当底层强度到达设计强度的70%时（5-7天）就可进行面层施工，为防止起壳，先用小锤全面检查墙面是否有起壳，如有起壳应及时修整。然后根据设计要求进行弹线，用1:2.5水泥砂浆嵌好分格条，分格条做成15X5mm,两边为倒斜口，使用前24h浸泡在水里。2、分格条应尽量安排在脚手架处，嵌分格条时要拉横直线，再做好门窗护角。3、提前1天对墙面底层自上而下浇水。抹面层砂浆按设计要求做好配合比和水灰比。4、操作自上而下进行，每个大角及分格条内的抹灰工作应1次完成,不得留有接槎。抹面用干木抹子垂直抹平，最后用芦花扫帚垂直刷一道，不能弯弯曲曲，且各分格范围内用力应一致。5、面层的厚度应控制在5-8mm。当面层砂浆终凝时，浇水养护5-7天。分格条一般在3天后起出。6、考前须知为了消除起壳、空鼓等通病，基体的强度应大于底层的强度，底层的强度应大于面层的强度。另外，为保证抹面层色泽一致，黄砂和水泥最好用同一规格，并1次进料。在抹灰工艺完成后要做好成品保护，使其不被污染和碰损。四、厨、厕间顶板渗、漏水一）原因分析1、管道预留洞位置不准确，尺寸过大，不按工序要求操作，随意堵塞。2、管道周围与楼板交接密封不严密，不按工序要求操作，随意堵塞。3、穿楼板的钢套管未按规定露出地面。4、坐便器预留排水管的甩口高长不够，地面标高误差较大，大便器排出口插入管道的深度不够。5防水层没有在靠墙卷起一定高度（，300丽），致使积水从楼板与墙交接处渗漏。二）防治措施1、管道预留或剔凿的孔洞尺寸要合理，孔洞与管外径的空隙不得超过30mm。堵洞时要正式吊支模，去除疏松物，凿毛洞壁并浇水湿润，用比楼板高一标号的细石跄浇灌严实，加强养护，再按设计要求的地面分层进行施工。2、在穿过楼板的各种管道周围，必须加套管并高出面层2cm；在套管的外壁周围与楼板交接处做局部处理。防水交圈应搭接严密，套管与管壁之间用沥青石棉绳填实，外表抹油灰。3、坐便器的排水管甩出地面lOmm,周围用油灰封严。4、有防水要求的地面，防水层在靠墙根卷起高度，按设计要求高度作。5、有防水要求的地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，用防水油膏填嵌。排水坡度应符合设计要求，无积水。6、防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20-30mm,24小时内无渗漏为合格，并做记录。五、现浇板裂缝一）原因分析1、商品舲水灰比过大。跄浇筑后不及时覆盖及养护。2、混凝土在塑性状态时，外表水分蒸发过快，产生了急剧的体积收缩。3、配电管间距太小，保护层过小。4、现浇板负筋被踩倒，沿板支座负筋受力处裂缝。浇筑后过早上人或堆物。5、混凝土浇捣后，骨料颗粒沉落，水分上升，受到钢筋或埋设件或大的粗骨阻挡，而使混凝土互相别离，或混凝土本身组成材料沉落不均造成开开裂；斜坡上的混凝土由于重力向下流动而开裂，或舲本身由于重力向下流动而开裂。6、未进行二次振捣或收浆。未认真进行坍落度试验。7、跄受温度影响，产生热胀冷缩变形。8、结构构件落在未经加强处理的回填土或松软地基上，混凝土浇灌后，因地基浸水引起不均匀沉降而导致裂缝。再有模板刚度缺乏，模板支撑间距过大或支撑底部松动以及过早拆模，也导致裂缝。二）预防措施1、商品舲进入施工现场后，管理人员应对其进行验收，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。2、混凝土浇灌后及时覆盖，并尽早喷洒水养护，采用密封保水方法,应及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。3、将基层和模板浇水均匀湿透4、配管时将配电管布设在两排钢筋中间，分开布设、交叉布设时应在构件较厚处进行。5、进行二次抹压或初凝前进行二次振捣或收浆。6、板的负筋设专用马凳支撑，确保负筋位置、尺寸及牢固。浇筑时有专人看守，随时调整。7、严格控制升降温速度，使温差W10摄氏度。注意缓慢揭盖，及时脱模，脱模后缓慢降温或加覆盖，控制温差W20摄氏度。8、合理安排工序进行浇灌，均匀上升，以利散热；热天安排在下午3时以后或夜间浇灌。9、保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固，并使地基受力均匀。并且必须保证有足够的模板周转。10、加强浇灌中的模板和地基的检查。校浇筑后强度未到达L2N/mm2时，不得上人或施工。11、加强混凝土养护，适当延长养护的拆模时间，使混凝土缓慢冷却;急需拆模，外表应覆盖草袋继续浇